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锅炉定期排污膨胀器一、概述定期排污扩容器也称定期排污膨胀器。定期排污膨胀器是将锅炉定期排污水或压力比定期排污膨胀器更高的排出的废热水，通过减压、扩容分离出二次蒸汽和废热水。二次蒸汽排入大气或作为热源利用，废热水一样经排污降温池排入下水系统。锅炉排污水具有和锅炉相同的工作压力及其压力下的饱和水温，在定期排膨胀器前设有节流阀降低压力，以便在定期排污膨胀器内扩容、降温，分离出二次蒸汽。因此对二次蒸汽和废热水作为热源加以利用，能够回收部分锅炉排污缺失的热量，提高锅炉效率。二、工作过程锅炉排污水平均地排入排污扩容器，排污水在外壳中部的圆筒隔板中作切向运动，同时赶忙汽化成二次蒸汽，它通过上部百页窗式的汽水分离器进行汽水分离后，再经定排顶部的出口引出，而留下的排污水则通过水位调剂阀排放。三、规格型号规格型号工作压力MPa 工作温度℃ 容积m3 重量kg Φ900 DP-900/0.8 ≤0.15 ≤126 0.8 575 Φ1500 DP-1500/3.5 0.18 126 3.5 1145 Φ1500 DP-1500/3.5-A 0.7 300 3.5 1353 Φ2000 DP2000/7.5 0.15 127 7.5 2165 四、订货须知 1、排污量（即容积）； 2、工作压力和工作温度 3、可依照用户条件和图纸设计制造连续排污膨胀器一、概况连续排污扩容器也称连续排污膨胀器，设计与制造应按压力容器GB150—98进行。连续排污膨胀器是与锅炉的连续排污口连接的,是用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调剂阀自动排走，热能能够得到回收再利用。连续排污量随锅炉给水负荷变化自动调剂，保持相对稳固的排污率。因此对二次蒸汽和废热水作为热源加以利用，能够回收部分锅炉连续排污缺失的热量，提高锅炉效率。二、工作过程锅炉排污水连续平均地连入排污扩容器，排污水在外壳中部的圆筒隔板中作切向运动，同时赶忙汽化成二次蒸汽，它通过上部百页窗式的汽水分离器进行汽水分离后，再经连排顶部的出口引进除氧器，而留下的排污水则通过水位调剂阀排放。三、规格型号规格型号工作压力MPa 工作温度℃ 容积m3 水压试验压力MPa 设备重量kg Φ650 LP-650 0.2 200 0.75 0.38 364 Φ800 LP-800/1.5 0.2 200 1.5 1.0 808 Φ1500 LP-1500/5.5 0.69 250 5.5 1.25 2643 四、运行注意事项 1、当锅炉需要大量排污时，或液位调剂阀故障时，应开通旁路阀加大排污。 2、顶部排汽阀的开度应调控，以保持连排内的工作压力。 3、调整液位调剂阀的开度，使连排的水位在水位计的中间位置。 4、安全阀的工作压力须按规定整定。 5、本设备可同时供两台锅炉排污，若只供一台，另一台进水法兰应加闷头闷住。五、订货条件 1、排污量（即容积）； 2、工作压力和工作温度 3、可依照用户条件和图纸设计制造六、简图两相流水位自动调剂器汽液两相流水位自动操纵调剂装置一、概述两相流液位自动调剂器已被广泛应用于电力系统中的高、低压加热器、轴封加热器、锅炉连排及汽包、热网加热器等需要液位操纵的设备。其性能优越、技术先进、品质优良、水位操纵准确且免爱护，成本低，是替代传统液位装置的首选产品。也可应用于电力、化工、石油、印染、钢铁冶金等工矿企业,它是近几年普遍推广的一种全新结构的设备。二、优点新型汽液两相流调剂器具有:自力调剂、不耗能、准确、传感得当自如,经济性强,误差率极小,无须检修,寿命长等优点。三、工作原理汽液两相流水位调剂器依照液位高低采集汽相信号或液相信号直截了当进入阀腔，与疏水混合后流经特定设计的喉部。当液位上升时，汽相信号减少，因而疏水流量增加;当液位下降时，汽相信号增加，减少喉部有效通流面积，疏水流量降低，达到有效阻碍疏水的目的。基于"汽液两相流"原理,摒弃了传统的浮球式,气、电动式液位操纵设备的缺点,不耗能自动调剂容器出口液体的流量。四、规格型号规格型号接管通径适用机组 ZTQ-50 DN50 100MW以下 ZTQ-80 DN80 ZTQ-100 DN100 ZTQ-125 DN125 100MW-200MW ZTQ-150 DN150 ZTQ-200 DN200 300MW ZTQ-250 DN250 五、订货须知 1、用户提供配用汽液两相流装置为何种设备及有关工作压力、温度、疏水量等参数. 2、提供各连接系统法兰,疏水接管具体尺寸.

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