单层钢结构厂房设计方案.doc

木目录
1。工程概述
1.1工程建设概述
1。2建筑设计概述
1.3结构设计概述
1。4施工条件介绍
2。工程特点分析及施工顺序
2.1工程特点
2。2施工顺序
3。工程施工方案
3。1工程施工部署
3.2主要分部分项工程施工方案选择
3。2,1基础工程施工方案
3。2.2主体工程施工方案
3。2.2.1钢结构吊装
3．2。2.2围护墙板安装
3.2.2。3其他工程的施工
3。2。3屋面工程施工方案
3。2.3。1屋面压型彩板安装
3.2.4室内工程施工方案
3.2。5室外工程施工方案
3.2.6水、电、卫、气安装工程
3。2.6.1电力工程
3.2.6.2临时用水设计
4.工程施工质量与安全措施
4.1施工质量措施
4.2安全技术措施
5。工程施工进度计划
6.施工现场平面设计
附录：
1. 工程概况
1。1工程建设概况
本工程为泰安市某有限公司商用车总装配厂，位于泰安市＊*区*＊地点。工程为单层排架钢结构厂房，由车间和附属用房组成。宽度为27m跨度8m,长度为78m柱距6m,建筑高度11。3m,建筑面积2106㎡，占地面积2300㎡以上。总投资**万元。
本工程主体钢结构一层,基础为柱下独立基础。建筑耐火等级二级，屋面防水等级Ⅲ级；抗震设防烈度为六度;结构抗震设防类别为丙类；抗震等级为四级；结构安全等级为二级，使用年限：50年。是一个现代化的生产型厂房。
结构设计平面图，立面图和剖面图见附图.
1。2建筑设计概况
1.2。1建筑功能：以商用车装配生产为主要功能，同时设有配电室、更衣室等附属用房。
1。2。2主要建筑做法
1。2。2。1墙面:
（1)车间及车间外辅助站房1.2m以下外墙为贴200*300深灰色面砖墙面；
（2)车间外辅助站房1.2m以上外墙为白色丙烯酸涂料；
（3）车间外墙1。2m以上为双层压型钢板，外板为白色0。53㎜厚YX35-280—840型镀铝锌压型钢板，中夹50厚超细玻璃棉，内板为白色0。4㎜厚YX28—205-820型镀锌压型钢板.
（4）车间内办公、更衣、休息场所等墙体采用100厚自熄性聚苯乙烯塑料白色彩钢夹芯板JXB—QY1000。
（5）内墙部分：卫生间镶贴1.5m高面砖，除卫生间面砖外所有砖墙面为混合砂浆抹灰，满刮腻子，面刷乳胶漆二道；
1.2.2。2屋面：
(1）车间屋面：为双层压型钢板，外板为0.53㎜厚YX51-380—760型天蓝色镀铝锌压型钢板，中间夹50mm厚超细玻璃棉，内层板为0.4㎜厚YX28—205-820型白色镀锌压型钢板.屋面采光板采用厚度t≥1.5㎜，透光率应达70%以上，表面贴覆有标称20um的Melinex301薄膜，使用保证年限为20年，板型与屋面板型一致。
（2）辅房屋面:
1）冷却塔平台屋面为改性卷材和涂膜防水屋面防水，面贴500×500缸砖;
2）车间内的1#、2＃卫生间盖顶，为钢筋混凝土屋面；
3)库房区以及辅助办公区的三层屋面为100厚岩棉夹芯板盖顶。
1。2。2。3地面：
(1)金属耐磨混凝土地面（用于车间内除建说图中地2、3、4外的地面及库房区设备库、工装以及生产件存放区）：100厚C10混凝土垫层,面做金属耐磨地坪.
（2)车间内的会议室、保全班组室、卫生间地面为C10混凝土垫层,面贴防滑面砖。
（3）车间内的维修室、值班室管道班制冷站、空压站地面为C20砼垫层，水泥砂浆压光.
（4）所有办公室、会议室、走道、卫生间楼面镶贴防滑面砖。
（5）库房、轮胎平台楼面为水泥砂浆压光。
1。2。2。4门窗: M—1、2、3为电动提升门，M—1a、3a为电动彩钢卷帘门，M-3b为彩钢卷帘门,M—4~7为平开彩板门； M—6b为成品隔声门，其余均为高级木门；所有窗均为塑钢窗。
1。2.2。5顶棚（辅房）：底层的卫生间、3＃、5#卫生间为铝合金封闭式方形板吊顶；车间一层会议室、车间班组室为轻龙骨石膏板吊顶;其余混凝土楼板顶棚为水泥砂浆抹灰,刷白色乳胶漆。
1。2。2。6油漆：所有钢构件表面刷铁红环氧改性M树脂底漆二度，醇酸改性氯化橡胶磁漆面漆二度（留一道面漆待安装完毕后现场涂装)，底漆和面漆厚度均为60µm;补漆区的承重钢柱、钢梁、车间内的钢楼梯面层改为刷防火涂料：钢柱的耐火极限达到2。5小时以上，钢梁的耐火极限达到1。5小时以上，钢楼梯的耐火极限达到1. 0小时以上；楼梯栏杆等所有外露金属制品刷防锈漆二遍，银灰漆二遍；所有木门刷浅棕色底色清漆三道。
1。3 结构设计概况
1。3。1结构形式
本工程结构形式为钢架轻型厂房钢结构，抗震设防烈度为六度.
1.3。2地基基础
本工程采用钢筋混凝土独立基础，持力层为粉质粘土层，Fak≥160kpa，抗风柱以及卸货雨蓬部分以素填土层为持力层（Fak≥110 kpa）,基础埋入持力层不少于300mm,当设计基底标高未至持力层时，用C10毛石砼垫至持力层,钢筋砼基础梁截面250㎜×300～700㎜。车间钢柱地脚锚栓均为M24、M30、M36、M42（ Q345级钢）；钢柱下50厚C40微膨胀细石砼待钢柱安装就位后浇捣,钢柱安装后应用C15砼堵封柱脚。框架填充墙以及1#、2＃厕所基础为C20砼条形基础，持力层为素填土层（Fak≥110 kpa）。
1.3。3材料
车间为全钢排架结构，柱为H型钢。排架柱最大截面为H600×280×10×16，柱顶标高13.81m，最小截面为H500×280×6×14，柱顶标高12.77M；抗风柱截面为H400×230×6×12.屋架为27m跨非标梯形钢屋架，屋架线性高度，边跨为2022~3069，中跨为2391～2920。单榀屋架重量最轻2.4T；最重5.9T。钢屋架、托梁与柱连接采用普通C4.6级螺栓连接。D—E、F轴部分柱、梁采用强度等级为10.9级的高强螺栓连接；
1.檩条：屋面檩条为冷弯薄壁卷边连续檩条，边跨截面尺寸为Z200×75×20×2。5；中跨截面尺寸为Z200×75×20×2。5，风机洞口两侧改为 Q[20轻型槽钢，拉条为Φ12圆钢两端套丝(撑杆加DN40×3钢管）.
2.外墙架：7。5m跨墙檩为CB180×70×20×2.0（2。5)冷弯薄壁型钢，9。0m跨墙檩以及门樘、门梁为Q［18轻型槽钢，拉条同屋面。
3.内墙架：6。5m、7。5m跨为CB180×70×20×2。0(38轴为CB160×60×20×2.0）冷弯薄壁型钢，9.0m跨为CB180×70×20×2.5冷弯薄壁型钢，檩条为Φ12圆钢两端套丝（压杆加DN30×3钢管）。
4.卸货雨蓬：大部分利用业主原有旧料进行改造，部分为新加工的H型钢门式刚架结构，其中东、南两边雨蓬为悬挑结构.
5。库房、轮胎存放平台、辅助办公楼为钢筋砼框架结构。柱均为钢筋砼矩形柱，最大截面400＊500,最小截面300*300；框架梁最大截面300＊850；现浇板厚有100、120两种，1＃、2#厕所及库房区6M标高平台板和热交换站屋顶为100厚。
6。墙体：车间外墙1.2m以下、车间外分气站、车间内的卫生间和库房区、辅助办公楼的墙体均为240厚MU10灰砂砖，M5水泥石灰砂浆砌筑。
7。混凝土：基础及基础梁、辅房楼（屋）面板采用C25砼；垫层采用C10砼；辅房框架柱、楼（屋)面梁采用C30砼。
8。钢筋：HPB235级（φ），HRB335级（Φ）
9。钢材：主厂房柱及其连接板等采用Q345B钢，焊条为E50系列，未特别注明的梁、柱、屋架及次构件均采用Q235B，焊条为E43系列。
1。4施工条件介绍
本工程要求 2016年7月18日开工，2016年10月28日竣工，总工期3个月。
1。4.1环境特征
本工程附近有可利用施工场地.
1。4.2现场施工条件
施工用水、用电由业主在施工区设置集中统一的临时用电和用水接入点。从该供水供电点以下部分由施工单位自行解决。水电单价由投标人自行调查、确定。
施工单位负责施工现场内的临时排水设施，并确保排水通畅.施工通道，由业主负责,并由施工单位负责使用，施工单位要注意保护好施工道路等设施。
2。工程特点分析及施工顺序
2.1工程施工特点分析
(1)本工程涉及到土建、钢结构、水、电、暖、动力管道安装等专业，工程交叉重叠施工作业多。
（2）柱下独立基础数量大，工期短，预制、打桩是本工程工期的控制关键，开工伊始必须予以重视。
（3）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。
(4）施工现场与原有建筑物、厂房较近,施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作.
（5）本工程在市某车厂辆主厂区内拆旧建新，场地狭小，施工干扰大，故在施工时要加强对职工的安全教育,做好现场文明施工和防火工作。
2.2主要分部分项工程的施工顺序
按照先地下，后地上，先结构,后装修，先土建，后专业的总体施工顺序进行部署。中标后,部分土建和少量水电安装人员先入场，做好施工的总体准备，根据进度表安排，开工2天后,基础工程人员陆续增加，待基础工程开始，钢筋工、模板工、砼工、瓦工及其它施工队伍进场，按先后顺序大面积展开作业。各工种各工序必须密切配合，协同作战，为保证整个工程有序均衡的进行,特作如下安排:
1.遵循“先地下，后地上”、“先结构，再砌体，后装饰”的原则，外装饰由上而下灵活穿插，水电配合先跟随后集中安装的施工总程序，根据本工程结构情况，现场条件及工期安排，将工程初步划分为基础、主体、屋面、地面、室内外抹灰五个主要施工阶段。并根据各施工阶段划分不同的施工区段。每个施工阶段完成之后，尽快组织验收,为下道工序争取时间.
2.保证工程按期交工的关键在于必须使装饰装修提前插入的原则，在有工作面的情况下，室内抹灰提前插入,可进行内墙面的清理，抹底灰，底层地面垫层施工。精装修插入后，要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰,以不影响结构施工为原则。
3。水电暖安装与土建工程的交插配合：水电暖安装进度必须服从总的进度计划，选择合理的穿插时机。土建要为水电暖安装创造条件，水电暖安装要注意对土建成品和半成品的保护.要责任分明，正确划分利益关系。
4.初装修与水电安装之间的交叉施工，内容复杂，如处理不当将出现互相制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面。
（1)安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度,选择合理的穿插时机。在项目部的统一组织部署下，进行安排和协调,使整个工程形成一个和谐高效的有机整体,使整个工程形成一盘棋。
（2）明确责任，正确划分利益关系。
(3）建立固定的例会制度。
(4）一切从全局出发，各工种、工序负责人要互相帮助互相谅解，土建要为安装创造条件，安装要对土建成品及半成品的保护。
(5)考虑到施工作业面的复杂，专业间存在相应的“盲区”，各专业充分协调,制定出各专业、工序穿插流程图，各方签字并依照执行。
5。安装、装修与室外管道的交叉施工
在工程收尾阶段，安装、装修与室外的主体交叉施工处于关键地位，因此在场地布置、工序安排、现场道路、临电、临水等方面，采取有效的措施为室外工程施工创造条件。
6。施工工艺流程竣工验收
基槽坑土石方清理
基坑验收复核

基础工程
混凝土垫层
测量放线
回填土
地上楼层结构
屋面结构
屋面保温防水
室外工程
清理收尾
预留、预埋
内外墙抹灰、楼地面
门窗安装
专业装饰施工
水电安装
各专业安装

3。工程施工方案的选择
本工程主要钢结构柱为H型钢柱,屋架为梯形钢屋架，制造质量与精度要求比较高,应当加强技术力量的配套,保证钢结构制作安装的质量达到优质，确保工期。
3。1工程施工部署
本工程工期短，质量目标高，工期计划为172天,为保证基础、结构、吊装、装修等均有充裕的时间施工,保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排任务、人力、资源，进行时间、空间的总体布局。
3。1。1施工工艺总流程：
土方开挖 → 基础垫层 → 独立基础及地基梁施工 → 土方回填 →柱、屋架预制→ 车间结构吊装→墙体砌筑 → 专业安装 → 屋面工程 → 内外装修 → 室外工程 → 清理收尾 → 竣工报验
3.1。2本工程施工顺序
按如下考虑：
（1）独立基础及基础梁施工时，按从13轴到1轴顺序施工，为钢结构构件提供条件。
（2）4#生产厂房构件预制和吊装与现浇钢筋混凝土部分同时进行。
（3)在场外进行柱、梁的预制。
(4）4#生产厂房柱子吊装时,按13轴→1轴顺序施工.
3.1.3垂直运输:本工程垂直运输设备按如下考虑：
设一台20T汽车吊1台，负责预制柱、梁和钢屋架吊装.
3.1。4本工程模板体系：独立柱基、独立柱采用钢模体系.
3。1。5脚手架工程：手架工程：主体结构防护及外装修均采用双排钢管脚手架，外脚手架内侧挂绿色密目网。墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。
3。1。6本工程拟分三次进行结构验收,第一次基础结构验收,第二次预制构件部分验收，第三次钢结构部分,验收后全面进行装饰.
3.1。7混凝土采用商品砼，汽车泵送运输到浇筑部位。
3.1。8现场设一钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。
3。1.9现场设一搅拌站，负责装修砂浆的搅拌。
3.2主要分部分项工程施工方案选择
3.2。1基础工程施工方案
（一）、基坑、基槽土方开挖
1、开挖前做好场地平整工作，排除地表水，确保道路畅通、现场无积水。
2、基坑、槽放线设有龙门板，按设计基础断面尺寸加上放坡、模板安装的工作面，用白灰撒出开挖线.
3、由于本工程在老厂房旧址上，基础开挖过程难免与老基础相碰,为确保工程进度，用挖掘机开挖，老地面、老基础砼用破碎机破碎。挖土应分层逐步开挖，当挖至离坑、槽底30厘米时，改用人工挖,根据坑、槽宽拉通线将坑槽边切整齐，同时抄平，把水平点引至坑、槽边。如挖方后不能继续进行下一道工序时，则可留出10～20厘米不挖,待继续施工时,再将其挖到设计要求的深度。
4、挖土过程中，如遇古井、坟墓、穴洞、软坑及其他不正常土壤时,必须彻底挖除,进行换土或加固处理，其处理方法应征得设计单位同意。
5、弃土堆在坑、槽外不少于一米，不得将龙门板和中心桩堆没于土内，亦不得触碰和磴踩。
6、基坑、槽挖好后，经DFD代表、监理工程师、质检、地质和设计院代表现场验收，达到设计要求才能浇垫层.
7、基坑、槽回填前，应清除基层杂物、浮泥，并做好隐蔽工程验收。
8、雨期进行回填土时，取土、运土、铺、填、夯实等各项工序应连续进行，雨前应及时夯完已填土层。
9、回填土:基础完工后,要及时组织有关人员进行验收，待验收合格后按规定进行回填.采用分层夯填,每层厚度小于300MM,使用机械硅式打夯机两侧同时进行,每层夯实遍数为3～4遍。（应于基础验收后进行）回填用土的含水率应适当。
(二）、基础钢筋混凝土施工方法
1、C10砼垫层：
（1）、当一次砼用量≧7M3 时用商品砼，砼输送车直接运到基坑边自卸。
(2）、当一次砼用量<7M3 时采用现场搅拌机搅拌。现场搅拌的石料应质地坚硬、不风化,表面干净，有泥土者应用水冲净，石子、砂、水灰比严格按配合比施工,为了保证强度要求，稠度要合适,避免流淌。
（3）、浇筑时应保证振捣密实，平整。
（4）、冬期施工时，应作好覆盖保温养护工作。
(5）、人工运输时应事先检查好运输之全部线路，坑凸处应加以修理、垫平，跳板必须稳固。
2、基础钢筋
（1）、检查中心线、边线是否已弹在垫层上。将基础表面清扫干净，有泥浆时须用水冲洗或扫净。
（2）、钢筋绑扎:钢筋绑扎前,先按设计图纸核对并加工好半成品.
1）、独立基础底板筋的绑扎其短边的钢筋应放在长边钢筋下面；
2）、基础梁受力钢筋的接头位置必须相互错开，所有箍筋与受力钢筋交接处全部绑扣，垫好垫块。
3、支模板
（1)、安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出边线.
（2）、模板制作要求牢固、拼装应合适、平整，模板的侧板一定要高出独立基础及地梁上表面，以便弹出水平控制线，拉杆支撑牢固。
（3）、断面尺寸应符合设计图纸要求,并在模板上测量标高，控制基础标高，模板应有足够支撑强度,以防跑模。
4、地脚螺栓固定、安装
为确保地脚锚栓位置精确，地脚锚栓采用以下拼装、安装措施：
（1）、地脚螺栓固定:控制螺栓相对位置,根据施工图设计尺寸制作固定架,螺栓定位处采用-10＊500*800钢板钻孔与角钢焊接 .
（2）、地脚螺栓安装：在固定架孔中穿入地脚螺栓，地脚螺栓之间采用短钢筋焊接成整体;整体安装时根据轴线、标高，在每个螺栓根部用短钢筋与底板预埋件(浇灌垫层时预埋)焊接。
(3）、地脚螺栓安装完毕，对螺纹部分要加以保护，先用黄油将螺纹部分涂抹一层，再用废塑料短管套在上面。
5、砼浇灌
本工程招标书要求混凝土采用商品混凝土，商品砼的生产厂家必须经DFD管理机构负责人考察认可。
（1)、混凝土浇捣前的施工准备
1）混凝土搅拌站必须根据工程的需要,配备足够的运力，保证供应的连续性.混凝土运输应控制混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层.运输车应随车带有减水剂。对于到达现场而坍落度不符合要求、已超过初凝时间、和易性太差的混凝土应拒使用予退回。
2）浇混凝土前,钢筋、地脚螺栓、模板工程必须经DFD代表、监理、质监部门检查认可并签发隐蔽工程验收记录后才能进行混凝土的浇灌。
3)项目技术负责人、责任工长应根据工程实际情况，编制切实可行的浇灌方案和程序并认真向每个操作人员进行技术交底。在混凝土浇捣过程中应该控制试件的制作和标准养护。在混凝土的取样时必须请监理技术人员旁站见证。
（2）、独立基础砼浇筑
1)分层一次浇灌完毕，不允许留设施工缝,每层混凝土一次卸足,顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板.
2)、浇灌时要控制好砼上升速度，并避免碰撞地脚螺栓。
（3）、基础梁砼浇筑
1）垫层及边模必须浇水湿润,冲洗干净，基础梁浇筑混凝土时必须按顺序由一端向另一端分层分段连续进行.
2）砼振捣采用插入式振动棒，设专人专业持证上岗,振捣时间以混凝土表面不再出现泡为止，振捣距离30—50厘米，混凝土表面必须按标高水平线将表面抹平。
（4）、养护:砼浇筑后，常温条件下12小时后应浇水养护，浇水次数以保持砼表面湿润为宜，冬期施工采取覆盖养护,养护时间不得少于七昼夜。
3.2.2主体工程施工方案
3。2。2。1钢结构吊装
钢结构吊装是本工程中重要的施工内容,钢结构安装的质量直接关系到结构的稳定性与安全性,同时对屋面板及墙面板等下道工序的安装质量有着直接的影响,因此钢结构安装的是工程质量达到标准的关键工序.
根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：
测量(标高、轴线)、构件就位准备-—-钢柱吊装---校正并临时固定———柱最后固定——-柱间支撑吊装—--（钢屋架拼装就位临时固定).
钢屋架或钢梁吊装-—-支撑吊装-—-檩条安装--—天沟安装-—-屋面板安装等.
（一）、钢构件进场检验
钢构件进入施工现场后，应检查构件的规格、型号、数量，并对运输过程中产生的变形进行检查与校正,确保构件的质量,同时向监理单位报验。
（二)、基础复验
安装前应对基础轴线和标高,地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，和办理交接手续，其基础应符合如下要求：
(1)基础混凝土强度达到设计要求。
（2)基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
（3）基础顶面预为柱的支撑面，其支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合下表要求。
支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
支承面
标高
±3。0
水平度
L/1000
地脚螺栓(锚栓）
螺栓中心偏移
5.0
预留孔中心偏移
10。0
地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
螺栓（锚栓)露出长度
+30。0
0.0
螺纹长度
+30.0
0。0
（4)超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。钢结构制作允许偏差应符合规范要求.
结构基础中地脚螺栓由土建浇灌混凝土时安装,安装时钢结构安装人员必须与土建施工人员一道对地脚螺栓位置及固定措施进行检查,保证预埋地脚螺栓的位置的准确性。土建基础施工完毕后，钢结构安装人员应及时与土建方办理好中间交接资料，并使用水准仪及经纬仪对基础轴线,标高进行复测。
（三）、构件清点，卸货及堆放
1、构件至现场加工厂会随车携带出货清单,现场安装人员根据工厂出货清单卸车,清点数量，并在货料单上签字确认数量；卸货时，厂房地坪道渣铺设压实，事先准备一定数量垫木，构件就位前应先放置于枕木上，以免造成对钢构油漆损伤,根据出货明细将构件标于平面布置图上，将构件甲料放甲处，乙料放乙处，尽量避免二次倒运材料.
2、现场安装人员依据送货清单，将已进场材料用色笔标于平面布置图上，此方法可随时了解工地进料状况.
3、堆放注意事项
构件堆入的场地应事先平整夯实，并做好四周排水；物料进场时,依不同材料分密闭式储存和露天式储存，并做好相应防雨排水，如高强螺栓、普通螺栓及其它零配件要设立专门仓库堆放，做挂牌分别堆放，以便区分规格，并派专人保管;钢构堆放时，要事先放置枕木垫平，不宜直接将构件放在地面上，以免污染构件及损伤油漆。檩条卸货后，若工程其它因素未及时安装，安装单位应用防水雨布覆盖，以防檩条白化现象。
（四)、钢结构安装准备工作
1、吊装施工安排
吊车进入车间内在跨内吊装。
2、施工现场准备
（1）钢柱、钢屋架等构件按图纸位置就近摆放，尤其是钢屋架,型号多，为避免二次倒运，应就近拼装就位.
(2）进入现场安装前，根据吊装的进度安排，施工人员应清理有碍吊装的支架、脚手架等.
(3）钢构件按现场拼装和吊装顺序编号,依次进场。并且预留好起重机安装钢构件的开行路线。
3、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片等。
4、起重机及有关设备的选用
（1)、根据起重量起升高度和工期要求，起重机械主要选择了汽车式起重机4台QY32，满足起重要求。
(2）、为了配合主机的吊装，另外选用了2台QY16汽车吊，负责吊装支撑、吊架、檩条等.
（五)、钢构件安装施工方法
1、钢柱的安装：
（1）、钢柱吊装机械的选用
钢柱为H型钢,最高安装高度12.77m，采用2台32t汽车吊按构件平面布置及沿轴线依次进行单机吊装。
（2）钢柱吊装
①钢柱脚与基础用地脚螺栓连接,为了使钢柱就位时顺利套入地脚螺栓，通常使用垂直吊法吊装。吊装钢柱时特别注意保护地脚螺栓和吊索，为了保护索不被钢柱边缘锐利的棱角所损伤，在绑扎处垫好护角橡皮。
②钢柱吊装前，应预先在地面上把操作吊蓝、爬梯等固定在柱子施工需要的部位上.
③钢柱吊升时，当钢柱吊装回直后,将钢柱插进锚固螺栓固定.
④柱脚地脚螺栓紧固后，柱子顶端4根缆绳封固，确保其稳定性。
（3)钢柱校正
①平面位置校正，柱子就位时严格控制位移大小.校正方法采用螺旋千斤顶加链索、套环和托底，沿水平方向顶校钢柱。
②钢柱垂直度校正
钢柱垂直度用两台经纬仪架设在纵横轴线上检验,如有偏差，用螺旋千斤顶进行校正。
钢柱校正后,重新紧固地脚螺栓，并塞紧钢柱底部的斜垫铁,并用电焊点焊固定.
③柱子安装完经验收合格后，在柱底板50㎜处浇灌C40细石砼(微膨胀砼），然后用C15砼包裹柱脚。
2、柱间支撑、系杆安装
钢柱垂直度校正后，开始安装柱间支撑和系杆，以增加同一轴线钢柱的稳定性。
3、钢屋架吊装
（1）、钢屋架的拼装
钢屋架在现场拼装，按设计图纸屋架几何尺寸,选择平坦的场地，放出一榀屋架1:1大样，尺寸核对无误后方可拼装。为确保拼装质量，应用水准仪对屋架两端、上下弦跨中及主要节点进行抄平,以保证拼装后的屋架在一平面内。拼装焊接一面，需翻身前，应对屋架拼接节点进行加固（可采用绑扎杉木杆或钢管），以防翻身过程造成屋架变形。
（2）钢屋架的吊装
①吊装采用32T吊车单机单榀吊装，吊点采用加扁担四点绑扎起吊，绑扎点，应加垫橡皮等软材料以防钢屋架受损.
②屋架吊升时，两端各用2根缆绳封固，缆绳方向与屋架成垂直，先将屋架垂直吊离地面约300mm，待稳定后，转至吊装位置下方，再慢慢提升屋架，升至上弦高出柱顶约300mm。待屋架稳定后,再缓慢的回落，安装人员配合小撬辊，将屋架端板螺栓孔与柱翼缘板螺栓孔对齐,穿入连接螺栓进行连接固定。
③当第一榀屋架吊装就位后，与抗风柱进行连接，或拉缆风绳做临时固定。
④屋架安装就位时采用三点线锤吊正，并采用水平调整杆控制钢屋架间距和纠正偏差.
⑤屋架安装2榀以上后要安装支撑、系杆，使局部构件形成稳定空间，施工过程中尽量保证每天安装完的屋架必须将屋面支撑、系杆固定起来，形成一个整体。
（3）、质量保证措施
1）、安装用焊条E50、E43系列焊条焊接，焊条应有出厂合格证及复验报告,严格按施工图要求，满足焊缝要求。
2)、钢排架安装完成后不得在钢构件上随意焊接其它构件，需要在屋架及屋面檩条上焊接管道（电线）支（吊)架时，必须在构件安装前完成，柱上连接架时应对钢柱进行加强(增加）加劲板。
4、高强螺栓施工
本工程卸货雨蓬部分门式刚架，梁与梁间拼接节点以及机梁与柱间联结节点，采用10.9级高强度螺栓联结。
高强螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书）必须在使用前做复试。
高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放,在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。
安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后)连接板的螺孔，使螺栓能自由投入.
若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理,若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
在同一连接面上,高强螺栓应按同一方向穿入。高强螺栓应用经校验的扭距扳手施拧，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
5、天沟、檩条安装
当所有主钢结构安装完毕后,进行天沟和屋面及墙面檩条的安装工作。
(1）、天沟安装:钢板天沟在专用折弯机上弯折成型，先在地面将天沟接长至柱距长，以便吊装时刚好搁置于支座上。天沟于跨外用吊车两点起吊,钢丝绳用卡环固定于距两端支座各1/4L处（L为天沟长）.待一轴天沟全部吊装完毕，拉线调直后，进行接头焊接和雨水口焊接。
（2）、檩条安装:为提高效率，在钢屋架吊装时，根据每一节间檩条用量,按8—10根一捆，对檩条进行打包后吊至屋面。安装时每两人一组，分别在两轴屋架上弦,将檩条抬至安装位置进行安装，檩条均采用螺栓连接，在安装过程中注意保证檩条的直线度。
3。2.2.2围护墙板安装
1、施工顺序
墙架补漆→拉线找平→安装内墙板→装保温棉→安装外墙板→包角→定段检验→复检。
2、内墙板安装:为确保厂房观感效果，内墙板按墙体高度通长压制。安装时搭设专用钢管脚手架，每步架上有一名安装工，板提升到位后，多人协调作业，将板安放到安装位置。安装第一片板时，由最高处安装工用吊线法进行板波垂直度矫正，垂直度矫正后，按从上到下的顺序，将每一个板谷与墙檩相交处,各打一枚自钻钉.以后逐片板安装时以同样的方法进行安装，只是与前一片板的搭接恰好为一个波峰。一面墙应从一端阴角处开始,顺序安装至另一端阴角结束，最后安装墙面阴角以及墙面与屋面交角的包边板。
3、铺设保温层:为不使保温棉下坠,应用专用轻钢压条分别与上下两根墙檩固定。
4、外墙板安装：安装方法基本同内墙面，但外墙板安装应逆常年主导风向或以最佳观感效果方向的顺序安装.外墙板因常年暴露在大气中，其自钻钉应带有与外墙板同颜色的尼龙帽.由于本工程外墙轴线长达81m和324m，为消除安装累计误差，应每间隔20m左右，需复核一次板波的垂直度。
5、包边：外墙包边质量的好坏，直接影响到整个工程的外观效果，因此在施工前,应与监理工程师、DFD代表共同进行协商、确定包边板的形式、尺寸等，并先作出一个样板，带几方共同对样板验收确认后，再进行大面积的施工。
3。2.2.3其他工程的施工
(一)钢筋工程
工艺流程为:熟悉图纸→编写配料单→审核→技术交底→下料制作样筋→复尺→按单制作→分类存放→绑扎安装→验收。
工程中用到的钢材型号有HPB235(一级钢）、HRB335(二级钢）两种型号。设计要求钢筋D≤25时接长方式不限制,根据本工程钢筋规格、以往施工经验及类似工程用法，本工程柱主筋连接方式采用电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊。
1、施工准备
1）人员准备
由于有电渣压力焊和闪光对焊连接形式，因此后台钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训的焊工,特殊工种必须有上岗证。钢筋工要求绑扎熟练。
2）机械准备
后台加工机械在钢筋加工前调试到位,由机械员专职进行维护,保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。
钢筋加工机械及数量见第四章机械表。
3）材料准备
钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，钢筋进场后要进行力学性能复试。
4)材料管理
在施工现场平面布置加工料场时,为避免同级不同规格钢筋进场后堆放混乱采取以下几项措施：
现场钢筋堆放场地将不同规格钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌.
钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，转运过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。
钢筋堆放场地购置足够的塑料布,防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。
5）技术准备
钢筋放样
技术员及放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决;
对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按25％错开，且在跨中1/3-1/4之间的位置;受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50％；
钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。
2、钢筋后台加工
1)钢筋调直
用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定.
2)钢筋除锈
钢筋表面应洁净.油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净.
3)钢筋切断
经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料,下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单,申请加工。
4）切断质量要求
钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如:顶模撑钢筋)不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±5mm(顶模撑除外)。
5)钢筋弯曲
一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍,平直部分长度为10d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。
弯曲成型工艺:根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2。5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。
钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，弯钩长度一致,角度一致，并且将定位撑码放整齐,同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等.
3、钢筋绑扎
（1）柱钢筋绑扎
1）框架柱工艺流程：
套柱子箍筋 → 连接受力竖向筋→ 划箍筋间距 → 绑扎箍筋
2）工艺要点
绑扎柱子箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用电渣压力焊连接。
连接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面.
划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
柱箍筋绑扎:
a按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。
b箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎.
c箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50％交错布置，并绑扎牢固。
d柱箍筋端头弯成135度,平直部分的长度为10d（d为箍筋直径）。
e柱筋保护层厚度要求：主筋：根据设计要求,不同部位采用不同厚度的砼垫块，垫块绑在柱子箍筋上,厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为50x50mm，间距600x600mm。
f梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。
（2）梁板钢筋安装
主次梁钢筋施工顺序:主梁纵向钢筋放入模内,用木条临时分开梁底、梁面主筋→画好主梁箍筋的间距，穿好箍筋并逐个排开→放入主梁保护层预制块→撤出木条，把主梁钢筋放入梁模内→绑扎纵向钢筋和箍筋，固定主梁的弯起筋、负弯矩筋、腰筋→放次梁纵向筋、箍筋（同主梁）→绑扎次梁钢筋。当梁高较大时，可在梁的位置附近安装好梁的钢筋，用手拉葫芦把梁的钢筋吊入梁模内。
箍筋的接头应交错设置，并与纵向筋绑扎牢固,按抗震要求箍筋弯钩均为135°，平直长度为10d。梁的弯起筋和负弯起筋位置应准确，保证钢筋的有效高度。对于悬臂梁，箍筋的接头应在下，鸭筋、弯起筋的直径、数量、尺寸应完全正确。
（3）、板钢筋绑扎
1）工艺流程：
划板筋位置线 →绑扎下层钢筋 →绑扎上层负弯矩钢筋 → 垫垫块加马凳→ 清理干净 → 报验监理.
2)施工要点
钢筋绑扎时,钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎（方向见右图），必须保证钢筋不位移;钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎;
摆放、绑扎带铁丝的保护层垫块,厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用Ф12钢筋500mm-800mm间距一道,要求摆放均匀，整齐。
板钢筋锚固于梁内，锚固长度符合设计和规范要求；
（4）、钢筋绑扎
1)工艺流程：
划位置线 → 绑平台梁钢筋 → 绑平台、梯段板筋 → 绑附加筋
2)施工要点
在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。
依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板.板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台负弯矩筋必须加马凳，马凳脚部垫垫块，楼梯梁用顶梁撑顶住.
（二）模板工程
根据工程的特点，柱、梁、板所有模板均采用木模。采用竹夹板与木模板配合施工,圆木加工成枋材、板材。人工拼模、刨光组装。
1、工艺流程：熟悉图纸→审核→放大样→检验→按样制作→刷隔离剂→编号分类码垛→安装→校正加固→验收。
2、安装方法
（1）、柱模板：柱模板采用12厚竹夹板，板面与木方骨架配制成定型模板，每根柱模由4块竹夹板组成,并相互咬口50MM，,配合100×100木方用木楔对称加紧固定。
柱模立面
柱模A-A剖面
（2）、梁模板：梁底模采用40厚木板，梁侧模板采用带肋竹夹板。梁侧模按梁的外形尺寸加高30MM，梁侧模下部用50×100的木夹条固定在门