地铁车站主体结构堵漏方案.doc

地铁车站主体结构堵漏方案

XXX地铁三号线8标
（A站、B站、C）

主体结构堵漏施工方案

编 制:
审 核:
批 准:

XXX有限公司
XXX地铁三号线8标项目经理部
2015年3月
10 / 13
目 录
一、编制依据 1
二、参建单位 1
三、堵漏设计编制原则 1
3.1堵漏设计遵循“刚柔并济，封堵与引流相结合”的原则 1
3.2堵漏质量控制标准 1
四、工程概况 1
4.1工程简介 1
4.2防水堵漏标准与堵漏材料主要技术指标 2
五、材料与设备配置 2
5.1材料 2
5.2设备配置 2
六、劳动力组织 3
七、施工计划时间 3
八、渗漏处理方案 3
8.1变形缝渗漏水 3
8.2施工缝渗漏水 4
8.3结构其它部位砼表面渗漏水 5
8.4结构预留孔洞周围渗漏水 6
九、质量保证措施 6
十、堵漏施工安全措施与注意事项 7

一、编制依据
1、国家标准GBJ108-87《地下工程防水技术规范》；
2、国家标准GBJ208-83《地下工程防水施工与验收规范》；
3、《防水工程图集》；
4、《XXX地铁三号线8标工程施工组织》；
5、类似工程施工堵漏经验；
二、参建单位
建设单位名称：XXX地下铁道有限责任公司
施工单位名称：XXX有限公司
设计单位名称：
监理单位名称：
勘察单位名称：
三、堵漏设计编制原则
3.1堵漏设计遵循“刚柔并济，封堵与引流相结合”的原则
只有在漏水量小于设计控制标准、疏排水不会引起周围地层下降的前提下，允许对进入主体结构内的极少量渗水疏排，除此之外的其它情况，都需对结构进行直接堵漏，且需保证堵漏施工不会影响或破坏现有结构质量。
3.2堵漏质量控制标准
堵漏质量应结合《A站结构防水施工图》中关于本工程相应工程部位的相应防水等级的防水标准要求来具体控制，同时应根据《地下工程防水技术规范》GBJ108-87中规定防水达到滴水不漏的质量标准进行堵漏工程质量验收。
四、工程概况
4.1C概况
联络通道与事故风井位于A站～XXX路站区间K7+780m位置，地处A东侧的农田内，包括C和外挂风道两部分，其地理位置见图1-1 。
设计为支护降水明挖逆做工法，其中事故风井基坑深20.881m，长23.7m，宽7.6m，面积约180.12m2，围护结构为1000厚地下连续墙，深43m；外挂风道基坑深8.715m，长19.9m，宽14.4m，面积约286.56m2，围护结构为φ650SMW桩，深16.5m。
外挂风道
C
图2-1-2联络通道与事故风井示意图
4.2A站概况
A站位于XXX路和规划中心路交叉口，横跨XXX路沿规划中心路方向布置。车站采用明挖顺作法（跨路口段采用盖挖顺作法施工），A站设计为地下两层两跨岛式站台车站，车站共设4个出入口与2个风亭，其中4号出入与商业接口。
车站起点里程为K6+431.448，车站终点里程为K6+629.548，车站基坑长197.4m，标准段宽19.6m、深16.776m；盾构井段基坑宽23.8m，基坑深17.906m。围护结构采用800mm连续墙，端头井围护结构深度为42.176m，标准段围护结构深度为38.276m。基底采用隔空三轴加固。
车站主体外包总长198.1米，标注段宽19.6米，高度13.16米；西段盾构井宽23.6米，高度14.62米；东段盾构井宽23.8米，高度14.35米。

图2-2-1A站示意图
4.3B站概况
XXX地铁三号B站设计为换乘渡线车站，位于B和规划中心路交叉口，横跨B沿规划中心路方向布置。车站起点里程为K4+690.209，终点里程为K5+212.009，有效站台中心里程为K5+134.289。车站北侧为天华硅谷小区，东侧为XXX起重机械总厂有限公司（待拆迁）。
车站采用明挖顺作法（跨路口段采用盖挖顺作法施工），车站设计为地下三层两跨和两层两跨结构，顶板覆土厚1.29~6.87米。根据本站客流量，结构选用13m岛式站台，车站一般段宽度为22.1m，车站总长度523.2m，三层段高度18.94米、两层段高度13.34米。B站主体围护结构采用φ1200mm钻孔灌注桩围护结构形式、附属结构附属围护结构采用φ800mm钻孔桩结构形式，混凝土为C30。抗拔桩与格构柱桩径为1000mm和800mm两种，混凝土C35。

图2-3-1B站示意图
五、防水堵漏标准与主要堵漏材料技术指标
5.1防水堵漏标准
（1）地下车站、人行通道和机电设备其中区段的防水等级为一级，不允许渗水，结构表面无湿渍；
（2）非机电设备集中区段的通风道、通风井等附属的隧道结构防水等级为二级，顶板不允许滴漏，其它不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000，任意100㎡防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2㎡；
（3）隧道工程中漏水平均渗漏量不大于0.05L/㎡.d,任意100㎡防水面积上的渗漏量不大于0.15L/㎡.d。
5.2主要堵漏材料技术指标
本工程堵漏材料为高分子注浆材料为水性聚氨酯，其是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，水性聚氨酯以水为溶剂，该材料遇水发生固化，即以水止水，最终达到堵漏止水的目的。该材料具有：环保无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。
六、材料与设备配置
6.1材料
水溶性聚氨酯堵漏剂、针头、超早强双快水泥、镀锌水管、塑料管、耐压橡胶软管（注浆管）、42.5级普通硅酸盐水泥、快速堵漏剂、PE泡沫条、PG321双组份聚硫密封剂、防渗漏水泥基渗透型结晶抗压密封剂、抗压密封剂。
6.2设备配置
表6-1 施工设备配备
序号
机械名称
功率/型号
数量
备注
1
注浆泵

6台

2
冲击钻
变速或二档速度
6把

3
电锤

6个

4
切割机

2台

5
五金小工具若干

6
配电设备

6套

7
吹风机

6个

8
喷灯

3个

以上设备统计不含施工备用设备，我部会根据现场具体施工情况配备相应数量的施工备用设备以满足施工需求。
七、劳动力组织
表7-1 劳动力组织
序 号
职责分工
数量（单位：人）
备 注
1
施工现场负责人
1

2
现场技术人员
1

3
质检员
1

4
材料员
1

5
安全员
1

6
堵漏技工
6

八、施工计划时间
A站与C计划分别用20个日历天来完成主要堵漏工作，A站工作井端墙堵漏需根据盾构施工情况另行安排，B站堵漏时间确定将根据具体主体结构施工进度与结构完成后的渗漏情况来统筹安排，现暂不计划。
九、渗漏原因分析与处理方案
对于本工程，结构的渗漏类型可具体划分为：变形缝渗漏水、施工缝渗漏水、结构预留孔洞周围渗漏水、结构其它部位砼表面渗漏水。各渗漏类型造成原因分析与相应处理方案如下：
9.1变形缝渗漏水
9.1.1原因分析
原因为：结构变形缝两侧的不均匀沉降变形；结构变形缝施工时中埋式钢边止水带和背贴式橡胶止水带安装不规范或是安装过程中材料遭到损坏；变形缝处混凝土振捣不密实产生了狗洞、蜂窝形成了渗流通路。
9.1.2处理方案
根据上述渗漏原因分析，本防水堵漏方案适合采用水溶性聚氨酯灌浆堵漏，具体处理措施如下：
（1）清理基层：
将伸缩缝中原有材料与杂质清除到规定深度（一般为7~10cm深），用水冲洗干净。
（2）固定注浆通道与注浆管：
用快速堵漏剂（液体、粉状均可）拌和42.5级普通硅酸盐水泥固定注浆通道—PE泡沫条，在固定PE泡沫条时，每相隔50cm左右埋设一根注浆管。注浆管采用Ø10~13mm的耐压橡胶软管，该管既作为引水管又作为注浆管用。
（3）注浆堵漏：
从底部开始注高分子注浆材料—水溶性聚氨酯，注浆压力控制在0.3~0.5MPa之间，待注浆的旁边一孔冒浆时可停止注浆，关闭阀门，再从另一孔注浆，然后依次循序进行，待全部注浆完毕后观察有无渗漏，如个别地方仍有渗漏可以从最近一孔补充注浆直到不漏为止。
（4）割注浆管：
注浆24h后在确认无渗漏的情况下，割掉所有注浆管，用喷灯烘干界面。
（5）清理界面：
用钢丝刷清理杂质与由于喷灯烘烤时产生的表皮杂屑。
（6）施工柔性材料：
在缝内施工50~60mm厚PG321双组份聚硫密封剂，外贴T型宽300mm、厚20mm双组份聚硫密封剂。
（7）做保护层：
待聚硫密封剂固化后，用抗压密封剂作为最后一道半刚性保护层。
9.2施工缝渗漏水
9.2.1原因分析
原因为：施工缝处未做凿毛处理或凿毛不到位；施工缝砼表面在浇筑砼之前未清理干净；两块镀锌止水钢板之间的连接存在缝隙或是镀锌钢板被损坏出现孔洞。
9.2.2处理方案
根据上述渗漏原因分析，本防水堵漏方案也适合采用水溶性聚氨酯灌浆堵漏，具体处理措施如下：
（1）清理：
详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置与间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。
（2）钻孔：
使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须斜穿过主漏水孔。但不得将结构打穿，因动水较大孔洞内的粉尘会自行冲洗干净。墙面慢渗则分别在渗水面钻梅花孔。用清洗机冲洗灌浆孔，直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。
（3）埋嘴：
观察主漏水孔的压力，水流不急压力不大时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头，（根据施工情况也可打入木楔再用快干堵漏剂封堵，结构稳固后再重新钻开木楔再安装膨胀止水针头）。当结构达到一定的强度没有渗漏时，其它泄水孔分别安装膨胀止水针头，用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。墙面慢渗也依次安装膨胀止水针头。漏水点分别按层次错位安装25CM、10CM、8CM止水针头，这样灌浆可以从深层至表层完全密实灌浆。堵塞所有孔洞、缝隙。
（4）灌浆：
使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围。向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力最大化。墙面灌浆顺序则为由下向上；待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。
（5）拆嘴：
灌浆完毕24小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
（6）补强：
用防渗漏水泥基渗透型结晶抗压密封剂进行全面封堵或刚性ＲＧ材料抹面作保护层增强，最后用聚合物JS防水涂料，将分涂三遍以作表面防水处理。
9.3结构其它部位砼表面渗漏水
9.3.1原因分析
原因为：结构砼施工时混凝土振捣不密实产生了狗洞、蜂窝形成了渗流通路；结构施工时有主体结构钢筋或拉杆钢筋从围护结构面伸至主体结构内表面形成了一个通透的渗流路径、砼膨胀收缩变形产生的细小裂纹。
9.3.2处理方案
根据上述渗漏原因分析，本防水堵漏方案也适合采用水溶性聚氨酯灌浆堵漏，具体处理措施参照9.2中关于施工缝的处理措施。
9.4结构预留孔洞周围渗漏水
9.4.1原因分析
原因为：主体结构外包防水施工时预铺防水卷材接缝焊接不密实或是卷材破坏有孔洞形成渗流通路，或是在主体结构施工前围护结构渗漏水处理不彻底，且主体结构施工过程中砼振捣不密实，最终导致渗漏水情况产生。
9.4.2处理方案
根据上述渗漏原因分析，本防水堵漏方案也适合采用水溶性聚氨酯灌浆堵漏，具体处理措施除参照9.3中关于施工缝的相关处理措施外，
施工完成后观察孔洞周围有无渗漏情况，若有渗漏则参照砼表面渗漏水的相应处理方案。
十、质量保证措施
1．严把原材料进场关，认真做好进货检验和试验，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地有出厂检验单，同时在现场进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。施工时注意对防水设施的保护；
2．严格遵照审批后的堵漏方案并结合《地下工程防水技术规范》与《地下工程防水施工与验收规范》做好本工程的堵漏施工作业
3．加强质量管理，施工中严格执行“三检制”，施工队自检、工程部复检、合格后与时通知监理工程师检查签认；
4．做好堵漏质量记录。质量记录内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。由施工技术、质检、施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程的堵漏施工全过程记录齐全。
十一、堵漏施工安全措施与注意事项
1． 进场施工人员必须严格遵守各项操作规程，必须穿戴好工作服、手套、
防护眼镜与安全帽，严禁违章作业。
2．作业现场必须加强通风，保持空气清晰，并配备充足的照明设施，且施
工用电源必须配备漏电保护装置。
3．注浆作业必须严格控制压力，并保证各连接部件状况良好，严防高压喷
浆伤人。
4．防水堵漏材料必须分类堆放整齐，注浆设备每次用完后必须与时清洗。
5．水溶性聚氨酯等材料质量必须合格，即必须具备材料的出厂合格证与进
厂复检必须合格方可使用。
6．在施工时严禁吸烟与带入火种。
7．对施工过程产生的固体废物垃圾集中处理，不得随便遗弃。