我的机械加工工艺过程卡片.doc

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陕西航空职业技术学院机械加工工艺过程卡片产品型号 VF-3/7 零件图号产品名称空压机零件名称连杆体共 4 页第 1 页材料牌号 45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 2 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 10 铣粗铣两平面尺寸40mm至44mm 金工 X52K 20 划划中心十字线，中心距尺寸279±0.1mm ，大头孔线至65 金工平台 30 镗粗镗孔至65mm（大头）金工 X52K 40 镗粗镗小头孔至mm 金工 X52K 50 钳去毛刺金工 60 检检验 70 热调质HRC22~28（机械性能试样一同进行）热处理 80 检检验硬度和机械性能试样合格后零件才能继续加工 90 喷 1，喷砂锻造 2，涂底漆 100 检检验 110 铣半精铣两平面至mm（两平面对杆部对称度＜0.03）金工 X52K 120 磨磨两平面至两平面对杆部对称度＜0.3、平面度<0.03 金工 M7130 130 钳去毛刺，打字（杆盖打上相同编号）金工 140 划划中心十字线，大头孔线至68，42中心距275至279 金工平台 150 镗粗镗大孔至mm，中心距镗至279mm 金工 X52K 160 钳去毛刺金工设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期陕西航空职业技术学院机械加工工艺过程卡片产品型号 VF-3/7 零件图号产品名称空压机零件名称连杆体共 4 页第 2 页材料牌号 45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 2 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 170 检检验 180 划划线（每批划两件）见工序卡金工平台 190 铣铣钉孔两端面金工 X52K 200 铣铣破金工 X52K 210 钳去毛刺金工 220 铣铣杆、盖配合面金工 X52K 230 钳去毛刺金工 240 铣铣盖顶面，保持尺寸68mm 金工 X52K 250 磨磨杆盖配合面，保持尺寸45±0.2mm 金工 M7130 260 磨磨杆钉孔面，保持尺寸45±0.1mm 金工 M7130 270 磨磨盖钉孔面，保持尺寸40±0.3mm 金工 M7130 280 钳去毛刺金工 290 检检验 300 钻钻、扩、铰孔2-15H8 金工 Z535 310 检检验 320 钻倒角（钉孔）两个1×45° 金工立钻 90°钻头 330 钳去毛刺油污对号用螺钉、螺母连接杆盖拧紧力98~127N/M 金工设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期陕西航空职业技术学院机械加工工艺过程卡片产品型号 VF-3/7 零件图号产品名称空压机零件名称连杆体共 4 页第 3 页材料牌号 45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 340 磨精磨40C8两平面（应反复磨两平面）金工 M7130 350 钳去毛刺、拆下螺钉、螺母金工 360 镗镗孔至45±0.05mm 金工 X52K 370 镗镗45±0.05至46H7 金工 X52K 380 钳去毛刺油污对号用螺钉、螺母连接杆盖拧紧力98~127N/M 金工打磨小头尾部氧化皮，能探伤即可金工 390 镗镗大头孔至70H7成，倒角金工 X52K 400 检检验磁力探伤检查退磁 410 钳小头孔压装铜套金工 420 钳拆下螺钉，螺母金工 430 检检验 440 钻（1）钻大头油孔2-7成，倒角金工 Z535 （2）钻小头油孔2-5成，倒角金工 Z535 450 钳去非钉孔端面毛刺金工 460 钳称重（2.85）kg 金工 470 铣超重铣杆部均匀到要求金工 X52K 480 钳去毛刺清洗设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期陕西航空职业技术学院机械加工工艺过程卡片产品型号 VF-3/7 零件图号产品名称空压机零件名称连杆体共 4 页第 4 页材料牌号 45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 490 检检验防锈入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

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