空压机电动机检修作业标准化模板.doc

空压机电动机检修作业标准化

7

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。

三门峡戴卡轮毂制造有限公司
—管理制度—

空压机电机

维护保养标准化

编制:

审核:

批准:

文件编码

计划管理部
空压机电机维护保养标准化指导书
版次
签发日期
本次主要修改摘要
1
4月 18 日
第一次编制

1 目的
为了保证空压机电机维护保养工作规范化、 流程化, 保养后的电机能够达到相关的工艺及质量标准。
2 适用范围
本规程规定了空压机电机维护保养的流程、 工艺及质量标准。
本规程适用于三门峡戴卡计划管理部动力站空压机电机维护保养。
3 作业条件
3.1 已明确指定保养项目责任人;
3.2部门已批准空压机电机保养工作票; ( 见附件)
3.3 参与保养人员已知晓保养工作流程、 方法、 风险及相关标准;
4 空压机电机保养项目及方法
4.1 切断电源: 空压机停止运转后, 按下急停开关, 拉开智能断路器, 悬挂”有人工作 禁止合闸”警示标识;
4.2 表面擦拭: 按从上到下的顺序, 用抹布擦除电机表面灰尘、 油泥;
4.3 边角擦拭: 电机各角落或难以擦到的部位, 用螺丝刀或其它工具包裹布条的方法进行擦拭;
4.4 电源线路检查: 从电机接线盒开始, 沿线路走向查看电源线是否有磨损现象, 一直检查到接触器;
4.5 电柜内部除尘: 把带毛刷的扁嘴安装在吸尘吸吸管上, 一人手持吸管, 另一人打开吸尘器电源, 对电柜内部进行除尘。除尘时, 手持吸管, 吸嘴对准各电气零件及零件之间的缝隙, 左右刷动, 但不可用力按压; 刷动时, 如吸嘴挂到线路时, 应反方向移动吸嘴, 不可生拉硬拽;
4.6 电机风窗除尘: 手持吸管, 用吸嘴毛刷在防护网或排风口上轻轻地左右刷动, 把防护网上的灰尘及油泥刷掉吸走;
4.7 电机绝缘检查: 对电机电源线进行编号标记, 拆下电机电源线, 用兆欧表测量电机线圈相间阻值, 阻值不得小于0.5兆欧; 检查相线圈各项对地电阻, 阻值不得小于0.5兆欧; 检查接地线电阻, 阻值不得大于1欧; 检查电源线六个压线鼻有无变色、 松动, 如有应打磨或重新压接线鼻;
4.8 检查接触器触头: 拆开接触器护盖, 检查主触头是否平滑, 有无变色现象, 如有, 应打磨后安装; 用手多次按压主触头, 其动作应灵活; 用万用表检查每副主触头接通或断开时, 两端的阻值, 接通电阻不得大于1欧, 断开阻值应为无穷大; 用万用表检查辅助触头, 其动作应灵活; 用万用表检查常开触头, 两端的阻值应为无穷大; 常闭触头, 两端的阻值应小于1欧;
4.9 主回路电源线检查: 查看铜排有无变色, 螺丝是否紧固, 周围是无其它线路或物品触碰铜排, 如有应清除或防护;
4.10 接电源线: 按标记接电机电源线, 不得更换安装位置, 如需更换, 须领班确认后更换;
4.11 按原位置恢复所拆卸的所有端盖、 螺丝等, 清点工具, 由两名以上的检查员确认无误后, 可通电试运行;
5 注意事项
5.1 各项工作应有明确的分工, 拆卸的螺丝等小件物品, 要有专门的存放位置, 要做到谁拆谁装的原则, 避免安装错误;
5.2拆卸各线路时, 应做好标记, 避免接错;
5.3 使用兆欧表时, 两人应配合好, 等鳄鱼夹夹好后, 另一人才能开始摇, 防止高电压伤人;
文件归口部门: 计划管理部

空压机电机维护保养标准化
1 设备概况
三相异步电机是基于气隙旋转磁场与转子绕组中感应电流相互作用产生电磁转矩, 从而实现将电能转换成机械能的一种交流电机。380V交流电机, 它具有结构简单、 使用、 维护方便, 运行可靠和效率较高、 性能好等特点广泛应用于工业生产中, 作为拖动水泵, 油泵, 风机及其其它机械的动力。380V交流电机在我公司遍布整个生产区域, 各个运行系统。
2 目的
为了保证380V电机检修符合检修工艺及质量标准, 文明生产管理的要求。
为所有参加本项目检修人员和质量检验人员确定必要的质量保证程序。
3 适用范围
本规程规定了中电广西防城港电厂电气专业380V电动机检修项目、 工艺及质量标准。
本规程适用于中电广西防城港电厂电气专业380V电动机检修和维护。
4 作业条件
4．1所涉及检修的380V电机已经确认停电, 并办理相关的安全文件。
4.2参加本次检修项目的人员必须明确检修任务和内容。
4.3所需的检修工器具必须齐全。
4.4所有参加本次检修项目的人员必须熟悉本作业指导书, 并根据作业指导书所要求的检修项目和检修工艺标准进行检修。
4.5准备好本次检修项目所需要的各种损耗材件。
4.6项目开工前必须进行安全及技术交底, 并在交底书上签名。
5 风险评估
5.1参加本项目检修的人员必须经过岗前安全培训, 以及有关的技术培训, 并取得相应的合格资格。
5.2项目施工前必须对项目施工人员进行安全交底, 并在交底书上签名。同时做好安全防护工作。
5.3项目施工前, 施工人员必须接受相关安全文件后方可进行本次施工任务。
5.4项目施工人员必须明确本次施工内容和范围。
5.5对380V电机施工前, 必须对电机进行验电, 在确认无电时方可进行下一步的施工。
5.6项目施工人员必须正确佩带安全帽, 着装符合工作和安全要求, 作好个人安全防护措施。
5.7本项目施工人员在施工时必须按要求施工, 严禁野蛮施工。
6 本项目380V电机检修设备清单( 表1)
表1 380V电机设备清单
序号
负荷名称
功率(kW )
数量
1
密封油泵电机
7.5
2
2
定子冷却水泵电机
45
2
3
电泵液力偶合器润滑油泵
11
1
4
EH油泵电机
45
2
5
EH油泵循环电机
1.5
2
6
小机主油泵电机
55
2
7
主机油箱排烟风机电机
3
2
8
小机油箱排烟风机电机
1.1
2
9
小机辅助油泵
55
2
10
#1机交流启动油泵电机
55
1
11
#1机交流润滑油泵
45
1
12
汽室真空泵电机
160
3
13
轴加风机电机
18.5
2
14
密封油排烟风机电机
3
2
15
#1锅炉渣水池排渣泵电机
5.5
1
16
引风机轴承冷却风机电机
7.5
4
17
冷渣水循环泵电机
18.5
3
18
磨煤机密封电机
185
2
19
给煤机刮板清扫电机
0.93
6
20
给煤机胶带驱动电机
16.4
6
21
等离子火检风机
7.5
2
22
等离子冷却水泵风机
7.5
2
23
火检冷却风机
21
2
24
导向轴承润滑油泵电机
1.5
4
25
空预器主驱动电机/辅助电机
15
4
26
空预器支持轴承润滑油泵电机
1.5
2

7 小修周期及标准检修项目
7.1 小修周期
380V电动机小修周期为1年。
7.2 小修标准项目( 见表2)
表2 小修标准项目清单
序号
标 准 检 修 项 目
备注
1
电动机端盖、 风扇检查

2
电动机定子检查

3
电动机转子检查

4
电动机电缆检查

8 小修前准备
8.1 检修作业文件包经批准并盖章生效。
8.2 检修所需材料、 备品备件齐全。( 见表3)
8.3 检修工器具准备就绪, 经检查完好。( 见表4)
8.4 检修人员已经落实, 并经现场安全、 技术交底, 明确检修的目的、 任务和要消缺的缺陷。
表3 检修备品及材料
序号
备品名称
规格型号
类别
单位
在装量
推荐库存
1
轴承

SKF
套

4
2
松锈灵

国产
瓶

5
3
二硫化钼
5KG/桶
国产
桶

5
4
绝缘清洗剂

国产
桶

5
5
白布

国产
米

100
序号
备品名称
规格型号
类别
单位
在装量
推荐库存
6
抹机布

国产
公斤

10
6
毛刷

国产
把

10
7
工业酒精

国产
瓶

3

表4 检修工具
序号
工具名称
规格型号
类别
单位
数量
1
铜棒

通用
只
2
2
轴承加热器

通用
台
1
3
卡簧钳
内卡/外卡
通用
把
各1
4
拉马
5T/10T
通用
只
各1
5
螺丝刀
一字/十字
通用
把
各2
6
套筒扳手

通用
套
1
7
钢丝钳

通用
把
1
8
尖嘴钳

通用
把
1
9
斜口钳

通用
把
1
10
榔头

通用
把
1
11
活动扳手
10＂12＂
通用
把
各1
12
呆扳手

通用
套
1
13
撬杠

通用
根
2
14
双臂电桥

通用
块
1
15
摇表

通用
块
1
16
万用表

通用
块
1
17
油盘

通用
个
1
18
錾子

通用
把
2

9 电机检修前的试验
9.1项目施工人员首先应检查电机是否已经确定断电后方可进行施工。
9.2拆开接线端盖对电缆进行拆线, 并作好标记。
9.3对电机检修前的试验:
9.3.1测量电机定子线圈绝缘电阻, 并作好记录。
9.3.2测量电机定子线圈吸收比, 并作好记录。
9.3.3测量电机定子线圈直流电阻, 并作好记录。
10 电机检修的拆卸以及检修项目和工艺
10.1首先作好拆卸前的位置标记, 以免在复装的时候发生错误。
10.2拆除电机地脚螺栓, 将电机拆下运至检修场所。
10.3对检修电机大各部位进行吹灰清洁。
10.4检查电机外观是否有裂痕或损坏
10.5拆下风扇罩和风扇, 检查是否存在破损并进行清理。
10.6拆下电机前后端盖, 检查是否有破损, 并进行清理。
10.7抽出电机转子, 检查转子是否有扫膛现象; 检查鼠笼条是否断裂、 松动; 检查轴承是否已经损坏和缺油, 损坏的需更换, 缺油的需加油, 并清理干净。
10.8检查定子是否有扫膛现象; 线圈端部是否绑扎紧固; 槽契是否完整、 有无松动; 定子铁心是否松动。
11 检修工艺及质量标准( 见表5)

表5 检修工艺及质量标准
序号
检修项目
工艺要点及注意事项
质量标准
1
电动机端盖、 风扇检查
⑴电动机端盖检查;
⑵风扇并检查;

⑶检查端盖轴承座内圈是否有轴承走外圈的痕迹。

⑴端盖无裂缝, 干净;
⑵风叶无碎裂及松动变形, 清扫风扇;
⑶端盖内无裂缝、 干净。

2
定子检查
⑴吹扫电动机定子各部件上的积灰及脏污, 再用毛刷及白布清擦, 油污处用绝缘清洗剂清洗, 直至各部件干净;
⑵检查矽钢片;
⑶检查通风孔、 铁芯与机座的装配处, 检查线圈端部、 固定支架及绑环, 间垫块, 各部分扎带扎绳;
⑷检查定子槽契的紧固情况;
⑸检查定子绕组引线绑扎, 定子绕组各线圈间及极相组间连接线接头, 检查引线及引线鼻子;

⑹检查电动机本体外壳, 地脚等, 本体端盖装配处止口应铲擦干净;
⑺测量电动机绕组线间的直流电阻( 500V兆欧) 并记录测量值。

⑴各部件清理干净;

⑵无短路发热变色、 磨损;
⑶通风孔应通畅, 装配处应牢固, 端部线圈绑扎带牢固不松, 无黄粉;
⑷无松动;
⑸引线无裂纹、 无断裂, 无过热发脆变色等痕迹, 线鼻子接触面平整、 压接牢固无过热变色、 松脱;
⑹无裂纹等机械损伤, 止口完好。

3
转子检查
⑴用吹尘器吹扫转子各部位上的积灰及脏污, 再用毛刷及白布清擦, 油污处用绝缘清洁剂清洗, 直至各部位清洁;
⑵检查转子鼠笼及其端环, 用直接眼观配合捶击法, 并同时检查鼠笼条在槽内的固定情况;
⑶检查转子铁芯, 并仔细察看转子轴与铁芯装配处, 检查平衡块;

⑷检查及清洗轴承油盖、 油挡、 注油孔及排污管道;
⑸检查电机的轴承。
⑴干净;

⑵无断裂状, 无锈蚀过热变色和裂纹、 无松动现象;

⑶应无裂纹及损伤, 表面光滑无脏污, 平衡块无松动;
⑷油管畅通;

⑸轴承转动平滑无晃动。
4
电缆检查
⑴动力电缆及接线盒清扫、 检查;

⑵电缆封堵检查;
⑶电缆接地情况检查;

⑷测量电缆的绝缘电阻。
⑴电缆头绝缘完好, 无过热变色、 开裂、 变脆现象。线鼻子压接牢固, 无放电痕迹。电缆标记明确、 清晰;
⑵封堵完好;
⑶接地线完好, 无断股。接线紧固。
5
电动机空载试转
⑴检查电动机的转向;
⑵检查电动机的振动;
⑶测量电动机的空载电流;

⑷检查电动机的温度
⑸听电动机的轴承声音
⑴应正确, 并做好标记;

⑶电流小于额定电流的40％, 相对不超过10％;

⑸声音无异常。

12电机的复装
电机的复装亦可参照厂家产品说明书进行, 依据厂家标准执行。
12.1将电机转子小心穿进定子, 按照拆卸前作好的标记进行安装。
12.2将电机前后端盖安装拆卸前作好的标记进行复装, 并保证安装时不损伤定子和转子。然后上紧螺栓。

12.3安装检修并清理干净后的风扇, 并保证风扇安装后和后端盖不发生摩擦。
12.4安装上风扇罩
12.5检查所有紧固件是否已经完全紧固完毕。
12.6用手先空转电机检查是否存在有摩擦以及不灵活现象。
13 电机检修后的试验
13.1测量电机定子线圈绝缘电阻, 并作好记录。
13.2测量电机定子线圈吸收比, 并作好记录。
13.3测量电机定子线圈直流电阻, 并作好记录。
13.4将试验前和试验后的数据进行比较, 检查检修完毕后电机情况。
14电机试转
电机检修完毕, 电气试验合格, 检查并确认无遗留问题后进行试运。
14.1检查电机安装就位是否已经无问题
14.2检查电机中心是否已经找好
14.3依照标记恢复电机电缆连接
14.4将电源开关打至工作位置
14.5监视电机运行状况: 如转向; 振动; 温度; 摩擦; 空载电流等, 发现异常立即停机。
15检修质量验收记录

380V电动机检修质量验收记录
检修项目

检修性质
小修
开工日期

计划工日

用工统计
定额( 人数×小时)
实际( 人数×小时)
竣工日期

实际工日

项目负责人
质量控制点 (W、 H)
检修执行 标准
检修性质
检修项目
检修周期
专责工:
检修工:
起重:
焊工:

钳工:
焊工
起重:
技工:
劳务工:
小修

1年

分项
质检点
监督点内容
检修及更换标准、 周期
材质、 规格型号( 或描述)
检修记录
QC
主要备件、 材料消耗
修前
修后
承包商
甲方
甲方专 工
验收日期
8.1 安全措施
C1
安全措施:
1 拉开电动机电源开关并拉至检修隔离位。
2 合上接地刀。
3 在开关盘门把手上挂”禁止合闸 有人工作”牌, 在电动机处挂”在此工作”牌。
4 工作负责人与运行值班员到现场发票。
安全措施完善

8.2 电动机吊离运行位, 吊至检修位
W1
1 拆电动机电源接线, 作好相序记号( 双电缆) 。拆开接地线。

2拆下电动机地脚螺丝。
3拆开联轴器螺丝, 拆时做好联轴器位置记号, 以便按记号恢复。
4电动机吊离运行位, 吊至检修位, 应放置稳固, 防止倾倒。

8.3 电动机解体

1检查风扇是否破裂
2检查前后端盖是否有裂纹
3检查轴承
4检查电动机本体是否完好
5解体前需作好标识

8.4电动机检修

1 定子部分检修:

C1
1.1 吹尘清扫:
用压缩空气或电吹风吹尘, 通风孔畅通, 铁芯及背部无积尘, 静子背部无杂物及灰尘, 用喷枪和压缩空气使用带电清洗剂清扫线圈, 线圈要见本色, 通风孔及线圈均要用白布擦一遍, 表面平滑无光亮。

C2
1. 2铁芯检修:
铁芯要紧固、 平整、 无扫膛、 无毛刺、 无位移、 无锈斑、 无过热, 静
子压铁无断裂、 无掉块。

C3
1.3槽楔检修:
用敲击法检查是否松动, 超过槽楔1/3处理, 重新打紧, 但不宜过紧为宜, 垫条不应存在跑出。

1.4静子线圈检修:
静子线圈在槽内无松动、 无磨损、 端部线圈绝缘无破损, 垫片及绑扎
牢固背部端压环绑扎牢固、 无磨损, 勾手线牢固, 端部连线牢固, 电动机背部与端压环绑扎的绝缘板无板动, 防止楔条跑出的绑绳紧固, 电动机引线无老化、 无断股、 无裂纹、 绝缘良好, 与外壳及磁铁等部位无接触性磨损, 线鼻子接触面良好无松动、 无过热

2转子部分检修:

2.1吹尘清扫:
通风孔畅通, 整体无积尘、 无杂物。

2.2转子笼条检查:
用平口螺丝刀敲转子笼条、 无断裂、 无开焊、 无松动、 无位移、 无变
形、 无过热。

2.3转子铁芯检查:
铁芯紧固平整无毛刺、 无扫膛、 无锈斑, 与转子轴连接紧固, 压铁无
裂纹掉块。

2.4检查风扇:
螺丝紧固、 铆接牢固、 扇叶无变形、 无裂纹、 平衡块紧固、 无松动。

8.5 电动机组装前质检验证及组装

H1
1 组装前质检验证:
电动机定子、 转子、 全部检修完毕, 检修单位自检合格, 通知检修甲方及设备部甲方专工员进行验证, 验证合格后方可开始组装

2 电动机组装:

W2
2.1穿转子:
2.1.1检查转子及定子腔内各部位无异物。
2.1.2将转子穿入定子腔内, 定、 转子铁芯对齐, 转子下部轴头用千斤顶顶牢, 调整到拆前高度, 注意防止千斤顶滑脱。

8.6 电动机电气高压试验
H2
1 测量电动机直流电阻。
记录环境温度。
线电阻:
大-小/小≤1%

相电阻:
大-小/小≤2%

2 测量电动机绝缘电阻及吸收比。

绝缘电阻
≥1MΩ/每KV

吸收比60/15
≥1.3

3 直流耐压试验

15 Kv
1分钟

4 交流耐压试验

9Kv
1分钟

分项

8.7检修完毕电机就位复装
质检点
监督点内容
检修及更换标准、 周期
材质、 规格型号( 或描述)
检修记录
QC
主要备件、 材料消耗
修前
修后
承包商
甲方
甲方专工
验收日期

1 电动机按原位置就位后, 通知机务找中心。

2 电动机接线:
恢复外壳接地线及加热器接线。
恢复电源接线, 按原相序记号进行接线, 接线时将线鼻子及电缆鼻子打磨平整、 干净, 使用合适的螺丝紧固, 保证接触面足够, 外包绝缘符合要求, 防止相间短路及接地, 恢复接线盖时, 对接线无挤压, 无接触性磨擦, 接线盒盖应垫好胶皮密封, 电缆出线应固定好, 无磨损的可能。

分项
质检点
监督点内容
检修及更换标准、 周期
材质、 规格型号( 或描述)
检修记录
QC
主要备件、 材料消耗
修前
修后
承包商
甲方
甲方专工
验收日期

用500V兆欧表摇电动机绝缘, 不低于0.5MΩ。
测电动机直阻, 三相平衡不大于1%, 与上次测量值无明显变化。

8.8电动机空试
H3
1 押回工作票, 检修人员撤离工作, 区域
空试电动机:
2.1振动值是否正常
2.2电动机本体温度是否正常
2.3电动机本体是否有异常声音
2.4电动机电流是否异常?

分项
质检点
监督点内容
检修及更换标准、 周期
材质、 规格型号( 或描述)
检修记录
QC
主要备件、 材料消耗
修前
修后
承包商
甲方
甲方专工
验收日期
8.9带负荷试运

1通知机务连接联轴器( 恢复安全措施) , 电动机带负荷试转: ( 押回工作票, 检修人员撤离工作区域
2 带负荷试运:
2.1振动值是否正常
2.2电动机本体温度是否正常
2.3电动机本体是否有异常声音
2.4电动机电流是否异常?

注: 1、 W点——质量见证点, H点——停工待检点
2．C点须经承包商工作负责人、 承包商质检员验收
3、 W点须经承包商质检员、 电检员两级验收签字
4、 H 点须经承包商质检员、 甲方专工员( B) 、 甲方( A) 三级验收签字
5、 检修性质分A、 B两级

9质量记录
# 机 # 电动机小修技术记录

设备名称_______________________ 编 号_________________

型 式_______________________ 容 量______________KW

电 压______________________V 电 流_______________A

转 数____________________rpm 接 线_________________

制 造 厂_______________________ 出厂日期________________

轴承型号_______________________

检修日期__________年_______月________日

至__________年________月________日

检修负责人_________________

检修工作人_________________

记录整理___________________

记录审查___________________

检修单位:

9.1 停运前设备状况: 工作人: 日期:
9.1.1 电动机本体的声音________________________________ __
9.1.2 电动机振动值: ( 单位: mm) __________
9.1.3 电动机电流__________A
9.2 外观检修: 工作人: 日期:
外壳、 机座、 端盖、 电缆及护罩:
_______________________________________________________ _____
9.3 定子部分检修: 工作人: 日期:
9.3.1 铁芯紧固程度及处理情况:
___________________________________________________________________________________________________________________________ _
9.3.2 槽楔紧固程度及处理情况:
____________________________________ ________________________
9.3.3 静子线圈检修情况
__________________________________________________________________________________________________________________________________________
9.3.4 电动机引线、 接线部分检修情况:
______________________________________________________________________________ ______________________________________________
9.4 转子部分检修: 工作人: 日期:
鼠笼位移、 松动、 开焊、 断裂、 损伤等检修及短路环检修情况:

9.4.1 风扇紧固、 平衡块、 变形、 裂纹、 损伤等情况:
_______________________________________________________________________________ _____________________________________________
9.5 轴承部分检修: 工作人: 日期:
____________________________________________________________________________________________________________________________
9.6 测量数据:
9.6.1 转、 静子间隙: 拆前: 测量人: 记录人: 日期:
南

东 西 互差 ________ %
西 结论__________________
北

北
装后: 测量人: 记录人: 日期:
南

东 西
互差 ____________ %
结论________________
北

绝缘测量 实测值: ________________________________________________________________________________________________________
9.7 电动机接线情况记录:
_____________________________________________________________
9.8 空试电动机 工作人: 日期:
9.8.1 电动机本体的声音________________________________ __
9.8.2 电动机振动值: ( 单位: mm)
9.8.3 电动机电流__________A

9.9 变动标准情况及原因: _________________________________________
9.10 检修所使用工具、 仪器仪表、 备品配件、 消耗性材料情况记录:
________________________________________________________________________________________________________________________________
9.11 附记: ( 对检修中的异常情况进行详细记载。如返工、 多次试转及处理情况等)
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
10试验报告
电动机电气高压试验报告见检修单位试验报告。

11完工报告单
中电广西防城港电力有限公司
完 工 报 告 单
页:
版1
设备编码:
项目名称

检验级别
□A级 □C级 □D级
工 作
负责人

检修单位

一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时
实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时
二、 检修中进行的主要工作

三、 检修中发现并消除的主要缺陷

四、 尚未消除的缺陷及未消缺的原因

五、 技术记录情况

六、 设备变更或改进情况, 异动报告和图纸修改情况

七、 质量监督点执行情况
本项目设置H点 个, W点 个;
检验合格的H点 个, W点 个;
八、 设备和人