地下车库钢筋施工方案(核对).doc

新疆城建（集团）股份有限公司 紫煜臻城二期地下车库工程钢筋施工方案
目 录
编制依据 2
一、工程概况 4
（一）工程建设项目概况 4
（二）结构 5
二、施工安排 6
（一）钢筋加工场地安排 6
（二）钢筋连接 6
（三）钢筋保护层垫块 6
（四）钢筋层间支撑 7
（五）施工组织 7
（六）劳动力组织 7
四、施工准备 8
（一）机具准备 8
（二）技术准备 8
（三）材料准备 9
五、施工方法 9
（一） 钢筋加工工艺及质量要求 9
六、钢筋连接 11
（一）钢筋直螺纹连接工艺 11
（二）氧气压力焊工艺 14
（三）成品保护 17
（四）安全 17
（五）材料准备 18
（六）基本方法 18
（七）梁、柱钢筋绑扎 19
（八）墙钢筋绑扎 20
七、成品保护 22
八、质量保证措施及质量要求 23
（一）施工过程质量控制及要求 23
（二）人员素质保证 25
（三）机具质量控制 25
九、安全与文明施工一般规定 25
（一）基础底板支撑安全 25
（二）安全与文明施工的一般规定 26

紫煜臻城二期地下车工程库钢筋施工方案
编制依据
1、 工程所在地区行政主管部门的批准文件、建设单位对施工的要求；与工程有关的资源供应情况。
2、 项目部的生产能力、机具设备状况、技术水平等进行编制。
3、与本工程建设有关的法律、法规、标准、规范详见下表。
（1）法律、法规
类 别
名 称
编 号
国家
《中华人民共和国建筑法》
国家主席令第91号
国家
《中华人民共和国计量法》
国家主席令第28号
国家
《中华人民共和国环境保护法》
国家主席令第22号
国家
《中华人民共和国安全生产法》
2014年12月1日起施行主席令第30号
国家
《中华人民共和国职业病防治法》
国家主席令第60号
国家
《建筑工程质量管理条例》
国务院令第279号
(2)国家规范及标准
序号
标 准 规 范 名 称
规 范 标 准 编 号
1
《碳钢焊条》
GB/T5117-2012
2
《低合金钢焊条》
GB/T5118-2012
3
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB/T8923.1-2008
4
《低合金钢埋弧焊用焊剂》
GB/T12470-2003
5
《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》
GB 1499.1-2008
6
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
GB1499.1-2008
7
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499.2-2007
8
《冷轧带肋钢筋》
GBl3788—2008
9
《企业安全生产标准化基本规范》
AQ-T9006-2010
10
《建筑工程施工现场消防安全技术规范》
GB50720-2011
11
《建筑施工企业安全生产管理规范》
GB50656-2011
12
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-2014
13
《生产经营单位安全产生事故应急处理导则》
GB/T29639-2013
14
《安全防范工程技术规范》
GB50348-2004
15
《建筑工程施工质量评价标准》
GB/T50375-2006
（3）主要工程建设行业标准一览表
序号
标 准 规 范 名 称
标 准 规 范 编 号
1
《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》
JGJ95-2011
2
《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》
JGJ95-2011
3
《钢筋锥螺纹接头技术规程》
JGJ109-96
4
《焊接材料质量管理规程》
JBT3223-1996
5
《钢筋锚固板应用技术规程》
JGJ256-2011
6
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
7
《后锚固技术规范》
JGJ145-2004
8
《镦粗直螺纹钢筋接头》
JG171-2005
9
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
10
《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》
JGJ108-2010
11
《热轧光圆钢筋》
JGT320-2011
12
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
13
《建筑安装工人安全技术操作规程》
(80)建工劳字第24号
14
《施工企业安全生产评价标准》
JGJ/T77-2003
15
《建筑施工升降设备设施检验标准》
JGJ305-2013
16
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号文
17
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质[2009]254号
18
《工程质量治理两年行动方案》
住建部2014年9月4日
19
《建筑工程五方责任主体项目负责人质量终身责任追究暂行办法》
建质[2014]124号
20
《建筑施工项目经理质量安全责任十项规定(试行)》
建质[2014]123 号
21
《建筑施工企业主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员安全生产管理规定》
建设部[2014]令第17号
22
《房屋市政工程生产安全事故报告和查处工作规程》
建质〔2013〕4号
23
《建筑施工安全生产标准化考评暂行办法》
建质〔2014〕111号
24
《建筑业10项新技术(2010) 推广应用的通知》
建质[2010]170 号
25
《建筑施工企业安全生产管理机构设置 及专职安全生产管理人员配备办法》
建质[2008]91号
26
《乌鲁木齐市城市建筑垃圾管理办法》
乌鲁木齐市人民政府令第107令
27
《乌鲁木齐市建筑工地扬尘综合整治专项行动实施方案》
乌建发（2015）160号
28
《实施工程建设强制性标准督规定》
建设部81号令
29
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
（4）主要大样图标准一览表
序号
标 准 大 样 图 名 称
标 准 大 样 编 号
1
《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》
11G101
2
《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图（筏形基础）》
11G101
3
《工程建设标准强制性条文及应用示例》
04DX002
（5）主要工程建设企业标准一览表
序 号
企 业 标 准 名 称
企 业 标 准 编 号
1
《质量、环境和职业健康管理体系》
XCG/QYO/TA-2011
2
《施工组织设计编制规则》
XCG/QEO/TC-12-05-2011

一、工程概况
（一）工程建设项目概况
根据设计院提供的紫煜臻城二期地下车库工程设计图纸及相关文件，统计工程建设概况表如下:
序号
项 目

1
工程名称
紫煜臻城二期地下车库
2
工程地址
新疆土乌大高等级公路西侧，四平路以东
3
建设单位
乌鲁木齐国经房地产开发有限公司
4
设计单位
新疆长城建筑设计研究院有限公司
5
监理单位
新疆建设工程管理有限公司
6
勘察单位
新疆岩土工程勘察设计研究院
7
质量安全监督
乌鲁木齐高新区（新市区）建设工程质量安全监督站
8
总包单位
新疆城建（集团）股份有限公司
9
建设工期
2017年6月20日-2019年10月30日
10
建筑面积
7394.7㎡
11
占地面积
7394.7m2
12
结构形式
框架结构
13
使用年限
50年
14
民用建筑分类
一类
15
建筑耐火等级
一级
16
屋面防水等级
Ⅱ级
17
地下防水等级
二级
18
设防烈度
八度
19
抗震等级
二级
20
功能用途
停车库
21
合同性质
施工总承包
22
质量目标
合格工程

本工程为地下停车库，位于乌鲁木齐市。本工程总建筑面积:7394.7㎡，停车数量261辆。建筑结构形式为框架结构；建筑层数：地下一层；建筑高度：4.3m。基础为独立柱基、条形基础和防水底板。合理使用年限为50年；本工程为民用建筑物,建筑结构安全等级为三级，计算结构可靠度采用的设计基准期为 50年，主体结构合理使用年限为50年，主体混凝土结构环境类别一类。室外构件混凝土环境类别为二a类。抗震设防烈度为八度。建筑防火类别属II类，耐火等级一级。±0.00相当于绝对标高717.25.
砼强度等级：
（1）基础：独立柱基、条形基础和防水底板采用 C30 ,地下室基础和底板的垫层采用 C20 。
（2）基础以上结构：(图中注明者除外)框架柱、梁、钢筋砼墙（包括挡土墙）、顶板、板楼梯砼强度为 C35 ,其它砼构件均采用 C30 。
（二）结构
1、本工程为二类民用建筑物，建筑结构安全等级为二级，8度抗震设防，剪力墙结构，抗震等级为二级，建筑物抗震设防类别为丙类，设计使用年限50年。工程主体混凝土结构环境类别为一类，室外混凝土环境类别为二b类。基础为独立柱基、条形基础和防水底板。天然地基承载力特征值fak=400kpa。筏板厚250mm，采用C30混凝土。基础防水做法：采用钢筋混凝土结构自防水和外防水相结合；自防水采用钢筋混泥土P6抗渗自防水，外防水采用合成高分子复合橡胶防水卷材二道，，外防水层外侧采用12cm厚多孔砖做保护层。
项目
内容
结构形式
基础结构形式
平板式筏板基础

主体结构形式
剪力墙结构
地下水位
地下水位标高
自然地表下大于12米

地下水质情况
对混凝土结构具有微腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。
地基基础等级
乙级/基底持力土层为第2层卵石层
地下工程防水
结构抗渗自防水
抗渗等级P6
抗震等级
抗震设防烈度
8度

剪力墙抗震等级
二级
钢筋类别
HPB300、HRB400、HRB500、HRB400E、HRB500E、CRB550
钢筋连接
直径16及以上为套筒连接
直径16以下为绑扎搭接或焊接
建筑物结构安全等级
二级
场地标准冻深
1.4m
2、钢筋：采用HPB300、HRB400、HRB500、HRB400E、HRB500E、CRB550。柱、梁、墙直径Φ≥16纵筋现场接头应使用机械连接，直径Φ<16采用氧气压力焊接头，≤Φ12搭接。钢筋保护层厚度：楼板和墙为15，梁和柱为20，并大于主筋直径，埋入土中的墙、柱、梁主筋的保护层厚度均为50mm，既构造截面尺寸加大，钢筋位置不变。

二、施工安排
（一）钢筋加工场地安排
钢筋加工全部在现场进行,加工场地按施工总平面图进行布置.
（二）钢筋连接
1、≥16钢筋：采用直螺纹连接。
2、竖向钢筋14～16：采用氧气压力焊。
3、Φ14以下钢筋：采用搭接。
（三）钢筋保护层垫块
1、基础底板钢筋
底板钢筋保护层为50mm，用50×50×50mm预制细石砼垫块控制， 其间距不大于1000mm，梅花状布置；
2、墙、柱钢筋
采用砂浆垫块或塑料成品垫块，间距1000mm。
3、为保证不同部位垫块厚度，由施工员根据图纸需要安排制作计划，成品料分类堆放并作标识，严禁混用错用。
（四）钢筋层间支撑
基础底板厚度为250mm，考虑施工安全性和便于施工的综合因素，为保证上层钢筋的稳定性、钢筋保护层的厚度；保证上层钢筋和下层钢筋的设计距离，采用φ14的钢筋作基础底板钢筋支架(见下图)，马凳水平支撑段不小于300mm，马凳与底板上层钢筋下铁垂直方向通长布置，排距900mm。

马镫
顶板钢筋马凳采用φ14钢筋作顶板钢筋支架，马水平支撑段不小于300mm，马凳与板上层钢筋下铁垂直方向通长布置，纵横间距1000mm。

板马凳筋示意
（五）施工组织
本工程组织专业施工队进行施工。
（六）劳动力组织
序 号
工 种
人数
备 注
1
钢筋制作
20
技术四级以上
2
钢筋绑扎
40

合计
60

四、施工准备
（一）机具准备
序 号
机具种类
单 位
数 量
1
切断机
台
3
2
弯曲机
台
4
3
钢筋调直机
台
1
4
直螺纹设备
台
3
5
无齿锯
台
2
6
电焊机
台
1
7
氧气压力焊
台
2
钢筋全部采用现场加工，加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
（二）技术准备
1、审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。
2 、配筋
由专业人员进行配筋。配筋单要经过技术部门审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据下表中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
3、技术交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底要根据施工部位的不同，施工侧重点的转换进行，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。
（三）材料准备
1、一般规定
钢筋选用：
① 钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
② 进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的砖砌墩台或型钢支墩上。并根据规格、长度挂好标识牌。
2、原材料试验
① 原材料进场后按批进行检查、验收。
② 进场钢筋每种规格60t取试件一组，不足60t按一组计。
③ 钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。
④ 每一组试件数量.
钢 筋 种 类
试 件 数 量（个）
拉 伸 试 验
弯 曲 试 验
热轧带肋钢筋
2
2
热轧光圆钢筋
2
2
低碳钢热轧盘条
2
2
3、材料要求
① 钢筋采用16-22#火烧丝进行绑扎，火烧丝规格根据钢筋规格确定。
② 保护层垫块：墙、柱、楼板均采用砂浆垫块或塑料成品垫块。
五、施工方法
（一） 钢筋加工工艺及质量要求
1 、钢筋调直
钢筋调直采用调直机调直。
2 、钢筋下料
①下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
②钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
③在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
④钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
3、钢筋弯曲成型
①本工程中部分钢筋箍筋形状复杂，尤其是型钢柱钢筋，形状不规则，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
②根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
③钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
④弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
⑤钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
⑥箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。
4、钢筋加工质量要求
①钢筋拉直应平直，无局部曲折。
②钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
③钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
④钢筋加工的允许偏差：
项 目
允许偏差值（mm）
测 量 法
梁主筋Ⅱ级钢下料长度

成型长度
±5
尺量检查
180°弯钩平直段长度
±5
尺量检查
箍筋135°平直段长度
±5
尺量检查
90°弯折平直段长度
±20
尺量检查
墙板钢筋长度
±10
尺量检查
柱主筋长度
±10
尺量检查
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
尺量检查
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺量检查
箍筋内的净尺寸
±5
尺量检查
⑤成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等，自检合格后报质量员验收。
六、钢筋连接
（一）钢筋直螺纹连接工艺
1、 施工要求
（1）采用Ⅰ级接头。
（2）位于同一连接区段范围（其长度应取35d）Ⅰ级接头百分率不应大于50%。
（3）接头应避开框架的梁端、柱端箍筋加密区，基础底板接头区域尽量避开受力区，当因特殊原因而无法避开时，必须采用Ⅰ级接头。
2、 施工工艺
钢筋切割→套丝→丝头检验→现场丝接
（1）钢筋直螺纹工艺流程：
①钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须用无齿锯切掉。
②钢筋丝头加工：在专用机床设备上按设计的螺距、进刀长度等参数对钢筋进行丝口加工。
③钢筋连接：用管钳将钢筋与直螺纹套筒拧紧。
④钢筋丝头质量控制
⑤外观及外形质量
（2）钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中长的不完整扣。累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差+2P，当有争议时可辅以测量。
①加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。
②自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽验10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检查。
（3）正确连接钢筋
①丝头及套筒保持干净。
②钢筋与套筒规格一致。
③用管钳拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
④直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以影响加工质量。
⑤直螺纹的牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。
（4）质量要求：
①外观质量要求。
1）牙形饱满。
2）外形尺寸包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。
②套筒
1)表面无裂纹和其它缺陷。
2)外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。
3)套筒二端应加塑料保护塞。
③接头
1)接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
2)拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
④接头的施工现场检验
1)技术提供单位应向使用单位提交有效的检验报告。
2)钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求：
a每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
b 对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
⑤根接头试件的抗拉强度除均应满足相应的强度要求外，尚应大于、等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度ƒost。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。
1)现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。
2)接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
3)对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。
当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批为合格。
如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批为不合格。
4)在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
5)丝头加工现场检验
6)丝头加工现场检验项目、检验方法及检验要求见下表：
丝头质量检验要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
牙形饱满
2
外形尺寸
卡尺或专用量具
丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为＋1p
3
螺纹大径
光面轴用量规
通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径
4
螺纹中径及小径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过2p（p为螺距）
7)组批、抽样方法及结果判定
加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，应剔除不合格丝头。
自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，按上表方法进行钢筋丝头质量检验；当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新加工螺纹。
丝头检验合格后，应用塑料帽或连接套筒保护。
⑥套筒出厂检验
检验项目、检验方法与要求见下表及图
序号
检验项目
量 具 名 称
检 验 要 求
1
外观质量
目测
无裂纹或其他肉眼可见缺陷
2
外形尺寸
游标卡尺或专用量具
长度及外径尺寸符合设计要求
3
螺纹小径
光面塞规
通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径
4
螺纹中径及大径
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度
止端螺纹塞规
塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)

（二）氧气压力焊工艺
1 、施工准备
（1）材料、机具：材料设备要求
①钢筋：须有出厂证明书和钢筋复试证明书，性能指标符合GB13013－91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》及GB1499－91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。当两钢筋直径不相同时，相差一级可以直接焊接。当采用其他品种、规格钢筋进行气压焊时，应进行钢筋焊接性能试验。合格后方可采用。
②所用的气态氧（O2）的质量应符合GB3863中规定的I类或Ⅱ类一级的技术要求。
③乙炔气：宜用瓶装熔解乙炔，其纯度必须在98%（体积比）以上，磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1g/m3，丙酮含量应不大于45g/m3。
（2） 主要机具
供氧装置（氧气瓶）、乙炔气瓶、多嘴环管焊柜（或称为多嘴环管加热器）、加热器（手动式或电动式两种）、焊接决蛤（固定卡具、活动卡具）、辅助设备（无齿锯或切割机、磨光机、扳手）。
（3）作业条件
①焊工必须有上岗证，不同级别的焊工有不同的作业允许范围，应符合国家标准的规定。辅助工应具有钢筋气压焊的有关知识和经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。
②施焊前搭好操作架子。
③在工程正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能试验，经外观检查拉伸试验及弯曲试验合格，并确定焊接工艺参数。
④做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一接头。
⑤接头位置应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处。
（4）操作工艺　
工艺流程：
钢筋端头处理→安装接长钢筋→焊前检查→焊接→拆卸工具→质量检查
①钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头应切平不得形成马蹄形，压扁形、凸凹不平或弯曲，必要时宜用无齿锯切割，保证钢筋端头断面和轴线成直角，若有弯折或扭曲应切除，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、杂质等，打磨钢筋时应在当天进行，防止打磨后再生锈。
②安装接长钢筋：先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，在一条直线上，固定卡具应将顶丝上紧，活动卡具要施加一定的初压力，初压力的大小要根据钢筋直径的粗细决定，宜为15～20Mpa，局部缝隙不应大于3mm。
③焊前检查：焊前对钢筋及焊接设备应详细进行检查，以保证焊接正常进行。检查压焊面是否符合要求，上下钢筋是否同心，是否有弯曲现象。
④焊接开始时，火焰采用还原焰（也称碳化焰），目的是为防止钢筋端面氧化。火焰中心对准压焊面缝隙，使钢筋温度达到炽白状态（约1200℃），同时增大对钢筋的轴向压力，最终压力按钢筋截面积计达到30～40Mpa，使压焊面间隙完全闭合达到所要求的形状。加热过程中，如果压焊面间隙完全闭合之前发生灭火中断现象，应将钢筋断面重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在间隙完全闭合之后，则可再次加热加压完成焊接操作。
⑤拆卸卡具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后，呈暗红色即温度降至600～650℃，即可卸卡具，继续自然冷却。
⑥质量检查：包括外观检查和机械性能检查两部分。应对焊接接头逐一进行外观检查。并按规定分批切取接头进行机械性能检查。每批钢筋焊接接头经质量检验合格后，应填写质量合格证书。
⑦冬雨期施工：雨雪天工作焊接现场要有遮蔽措施，刮风时（风速超过5.4m/s），要有防风措施。压按作业后的钢筋接头不要马上接触冰雪，如环境温度在－15℃以下时应对接头采取预热、保温、缓冷措施。当环境温度低于－20℃时，不得进行施焊。
（5） 质量标准
主控项目：
①钢筋必须有出厂证及复试报告，质量必须符合有关标准的规定。
②钢筋品种、规格和接头位置应符合设计图纸及施工规范的规定。
③焊工必须有上岗证。
④焊接接头机械性能检验必须符合规定。机械性能试验，一般以300个接头为一批。在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中以300个接头为一批，不足300个接头仍作为一批。抽样时从每批接头中随机取3个接头作拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，3个试件均应断于压焊面之外，并呈塑性断裂。拉伸试验结果，若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个接头不符合要求，则该批接头判断为不合格品。根据工程需要，也可切取3个接头作弯曲试验。从每批成品中切取3个试件进行弯曲试验，应将试件受压面凸起部分去除与钢筋外表面齐平。压焊面应处在弯曲中心点，弯至90度，试件不得在压焊面发生破断。试验结果，若有一个试件不符合要求，则该批接头判断为不合格品。
（6） 一般项目：
①接头膨胀形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。
②不应有横向裂纹。
③墩粗区表面不得严重烧伤。
允许偏差项目：
项 次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
同直径钢筋两轴线偏心量
＜0.15d并＜4°
尺量检查
2
不同直径钢筋两轴线偏心量：
较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧

目测
3
两钢筋轴线弯折角
＜4°
尺量检查
4
墩粗区最大直径
＞1.4d
尺量检查
5
墩粗区长度
＞1.2d
尺量检查
6
压焊面偏移量
＜0.2d
尺量检查
　注：d为钢筋公称直径。
（三）成品保护
1、不得过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。
2、焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完后的接头上浇水。
3、焊接时搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。
4、应注意的质量问题
（1）接头弯曲变形：卡具拆卸过早，应在接头冷却后，再拆卸卡具。
（2）轴线偏移：对接钢筋时，上下没有对齐，造成两根钢筋中心线没有对准。
（3）压焊凸起、塌陷；加压过大、过早，应掌握好加热和加压的工艺。
（四）安全
1、施工时应严格按照操作规程施工，钢筋焊接应安排专人操作，焊接楼层临边时需系好安全带，下部应铺好钢架板。
2、氧气瓶、乙炔瓶在运输至操作面时应用专用篮子进行吊运，氧气、乙炔分开吊运，分开放置，安全距离为5m；
严禁直接用塔吊上钢丝绳绑扎进行氧气、乙炔瓶的吊运。
（五）材料准备
1、 成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。
2、 保护层垫块：钢筋保护层采用细石砼或砂浆垫块。
（六）基本方法
1、钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
2、钢筋的绑扎：钢筋采用14-22#火烧丝绑扎（钢丝的长度下见表）。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45度，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
绑扎钢丝的下料长度
钢筋直径（mm）
绑扎钢丝的下料长度（mm）
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
6-8
150
170
190
220
250
250
290
10-12

190
220
250
250
300
310
14-16

250
250
300
350
330
18-20

300
350
350
350
22

350
350
370
25--28

400
450
3、抗震构造要求：
（1）任何情况下，框架柱竖向钢筋的接头位置和接头百分率均按“11G101-1”第57--74页规定施工。
（2） 除框架（KZ、KL、WKL）纯悬挑梁（XL）及地下室外墙等执行抗震结构的有关规定外，其余结构构件均按抗震构件确定构造。
（3） 墙体竖向钢筋搭接范围内，至少保证三根水平筋通过，并与其绑牢.
（4）框架构造
①框架柱（KZ）及框架梁（KL、WKL）均按照“11G 101-1”中二级抗震等级规定施工。
②当框架梁的底部纵向受力钢筋多于一排时，应将下排钢筋按“11G 101-1”的规定伸入支座，其余各排钢筋可不伸入支座，具体按 “11G 101-1”施工。
③当框架梁的纵向受力钢筋采用搭接接头连接时，其顶部纵筋的接头位置应避开梁端1/3梁净跨范围；其底部纵筋的接头位置避开箍筋加密区及跨中1/3梁净跨范围。
④框架梁与剪力墙连接时，梁的纵向钢筋按相应框架梁与框架柱的连接要求执行。
⑤框架柱纵筋伸入基础内的锚固要求见11G101 -3柱插筋构造下插到底。
（5）剪力墙及地下室外墙构造
①本工程剪力墙严格按照“11G 101-1”中二级抗震等级剪力墙的规定施工。
②剪力墙身水平钢筋构造按“11G101 -1”要求执行。
③剪力墙上有些门洞的结构高度大于门的高度，此时根据建筑图中所示门高和门上用砌体封堵洞口的要求，设置门过梁。
④剪力墙竖向钢筋伸入基础内的锚固要求见11G101-3墙插筋构造，其他墙体（CB1）按设计图纸施工。
（6）非框架梁的构造
①当梁底部纵向钢筋多于一排时，将下一排钢筋按“11G101-1”的规定伸入支座，其余各排钢筋可不伸入支座，具体按“11G101-1”施工。
②非框架梁的支座上部钢筋的外伸长度统一按“11G101-1”中“非框架梁L构造”执行。当中间支座上部钢筋多于一排时，除上部第一排钢筋外，其余各排钢筋的外伸长度统一按Ln/4确定。
（七）梁、柱钢筋绑扎
1、框架柱工艺流程：
校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接→划分挡线→绑箍筋→绑保护层→验收。
2、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。
3、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：不小于25mm或钢筋直径。
4、框架梁箍筋开口向上并必须错开。错开位置必须符合规范规定。
（八）墙钢筋绑扎
1、墙筋定位
（1）采用S形拉钩，型号和间距详见施工图纸。
（2）垫块：墙体钢筋保护层垫块采用砂浆垫块或塑料成品垫块，垫块间距1000*1000，垫块布置起点为距底板第二步水平筋。
2、墙筋绑扎
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
（1）工艺流程：
插筋调整→水平定位钢筋→竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→验收
（2）施工要点：
①底板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2Mpa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏移，应按1：6弯曲打折。
②墙筋绑扎时，搭接长度及位置按有关规定执行。
③墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步距暗柱边的距离均为50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向底板、暗柱一侧设置，即与底板、暗柱的距离不得大于50mm。
④钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等部位，按1000×1000间距布置好保护层垫块。
（3）质量控制措施：
①为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作人员先画线后绑扎。
②在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。
③通过垫块保证钢筋保护层厚度。
④钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理、业主检验合格后方可进行下道工序的施工。
⑤焊工必须持证上岗，焊接前应做班前试焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。
⑥所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。
⑦预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。
⑧所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必须附加钢筋。
（4)板钢筋绑扎
①板钢筋构造
楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
②板筋定位
双层楼板钢筋及扣筋间距控制采用“马凳”。马凳采用比板筋大一个规格型号的钢筋焊接制作，马凳筋水平直段长度为300mm；马凳筋纵横双向间距1000mm。
③绑扎方法
a顶板钢筋绑扎工艺流程：
校正预留位置→清理模板→划线、分档→绑下铁→绑负弯矩筋→垫保护层→验收。
b板钢筋从距墙或梁边1/2板筋间距开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。
c板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。