Ⅰ号出入口防水施工方案.doc

目录
Ⅰ号通道防水施工方案 1
第1章 编制说明 1
1.1 编制依据 1
1.2 方案说明 1
第2章 工程概况 1
第3章 结构防水标准、原则及要求 2
3.1 结构防水标准 2
3.2 结构防水原则 2
3.3 结构防水要求 2
第4章 暗挖通道结构防水构造 3
第5章 施工准备 3
5.1 技术准备 3
5.2 材料准备 4
5.3 机具准备 4
第6章 施工工艺及方法 5
6.1 防水混凝土施工方法 5
6.1.1 混凝土质量控制 5
6.1.2 砼原材料控制 5
6.1.3 砼拌和控制 6
6.1.4 砼的运输、输送控制 6
6.1.5 防水砼浇筑控制 6
6.2 预铺式自粘防水卷材施工 7
6.2.1 基面处理 7
6.2.2 加强层 8
6.2.3 防水卷材的铺设 8
6.2.4 固定、压边 9
6.2.5 验收 9
6.2.6 预铺式自粘防水卷材施工工艺流程图 10
6.3 结构缝防水施工 10
6.3.1 施工缝防水施工 10
6.3.2 变形缝防水施工 11
6.3.3 格栅钢架处防水施工 12
第7章 安全保证措施 13
7.1 安全生产管理目标 13
7.2 安全施工技术措施 14
第8章 质量保证措施 14
8.1 质量检查程序 14
8.2 施工材料质量 14
8.2.1 自粘聚合物改性沥青防水卷材 14
8.2.2 防水混凝土的施工要求 15
8.3 质量控制要求 15
8.4 应注意的质量问题 15
8.4.1 卷材防水层空鼓 15
8.4.2 渗漏 15
第9章 环保与文明施工 16

Ⅰ号通道防水施工方案
第1章 编制说明
1.1 编制依据
1. 设计图纸《西安市地铁一号线一期工程（后围寨-纺织城）施工图设计-第四篇-第十一册-五路口站-第二部分-第四分册-防水》 ；
2. 《地铁设计规范》GB50157-2003；
3. 《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999；（2003版）
4. 《地下工程防水技术规范》（GB/50108-2008）；
5. 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；
6. 西安市地铁一号线一期工程TJSG-10标实施性施工组织设计；
1.2 方案说明
本方案主要说明Ⅰ号出入口暗挖段防水施工的具体方法及步骤，其相关的其它专业性较强的分部分项的工程，如深基坑降水、二衬施工另见专项作业指导书，此方案中涉及到的内容仅做重点介绍。
第2章 工程概况
地铁一号线【五路口】站为一、四号线的“T”形交叉换乘站，位于解放路与东西五路十字交汇处。设计起讫里程YDK21+341.45～YDK21+536.25，北接北大街站，南接朝阳门站。
本站附属工程包括的四个通道和通风控制的两组风亭。其中1、2号风道和Ⅲ、Ⅳ号通道设在车站北侧，Ⅰ、Ⅱ号通道设在车站南侧。
Ⅰ号通道位于车站主体结构西南侧，分人防段和平直段两部分。其中人防段采用暗挖法施工，暗挖长度6.83m。

第3章 结构防水标准、原则及要求
3.1 结构防水标准
车站风道、风井防水等级为二级，结构不得漏水、表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000，任意100 m2防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2。
3.2 结构防水原则
车站结构防水遵循“以防为主，刚柔结合，多道防线，因地制宜，综合治理”的原则。以结构自防水为主，外防水为辅，关键处理好诱导缝、施工缝、变形缝、穿墙管、预埋件、预留孔洞、各型接头、各种结构断面接口、桩头等细部结构的防水。
3.3 结构防水要求
防水体系
结构自防水
混凝土抗渗等级
工程埋深H＜20m时，抗渗等级为P8。
工程埋深20m≤H＜30m时，抗渗等级为P10。
裂缝控制
防水混凝土裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。其它部位不得大于0.3mm。
接缝防水
诱导缝、变形缝、施工缝、穿墙管、后浇带及各型接头的接缝不得渗漏水。
附加防水层
能粘在主体结构上，并能抵抗30m的水压。
辅助防水措施
排水要求的部位需接通排水系统，不得造成积水。

第4章 暗挖通道结构防水构造
Ⅰ号通道采用外包防水层和防水砼结构自防水相结合的防水措施。以结构自防水为主，外防水为辅，同时严格控制结构缝及预埋件孔洞的防水，确保其效果良好。

图 41 结构防水构造图

第5章 施工准备
5.1 技术准备
1. 工程施工前首先通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。
2. 在施工前，由技术主管组织施工操作人员进行现场技术交底，详细说明具体的施工做法和操作规程、注意事项以及质量要求等。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的措施，成品保护措施和安全注意事项。
5.2 材料准备
表 51 防水材料使用表
材料名称
规格
部位
防水混凝土
C45、 C40、 C30、C15、P10 、P8
结构
自粘改性沥青防水卷材
4mm
底板、侧墙
外贴式橡胶止水带

变形缝、诱导缝、车站与人行道接口
中埋式橡胶止水带

诱导缝、变形缝
水泥基渗透结晶防水涂料

施工缝
遇水膨胀止水条

施工缝、中板
全断面注浆管

施工缝
PE泡沫条

变形缝
聚氨酯泡沫板

变形缝
低发泡聚乙烯板

变形缝
聚硫密封胶
双组分
变形缝、顶板、诱导缝
不锈钢钢板接水盒

顶板、侧墙变形缝
聚氨酯防水涂料
单组份
顶板
油毡隔离层
聚氨酯配套
顶板防水隔离层

5.3 机具准备
表 52 防水机具使用表
序号
机具名称
数量
序号
机具名称
数量
1
铁锨
4
7
弹线盒
2
2
扫帚
4
8
刮板
4
3
剪刀
2
9
毛刷
6
4
吹灰机
2
10
热熔喷灯
2
5
手锤
2
11
热风焊枪
2
6
钢錾
2
12
卷尺
3

第6章 施工工艺及方法
6.1 防水混凝土施工方法
结构自防水的重点是防水砼的施工质量，因而施工中必须采取措施，保证防水砼达到规范规定的密实性、抗渗性、抗裂性、防腐性和耐久性。本工程砼均为商品砼，我公司将派专人负责检验和控制砼质量。
6.1.1 混凝土质量控制
1. 防水砼的原材料，必须采用满足设计及规范要求的材料，并在使用时按规定进行检查。如材料有变化，必须重新检查，并及时调整砼配合比。
2. 砼施工过程中，每班检查原材料称量不少于两次。
3. 在拌制和浇筑地点测定砼坍落度，每班不少于两次。
4. 掺引气剂的防水砼含气量测定，每班不少于一次。
5. 如砼的配合比有变化，应对上述2、3、4点进行检查，满足要求后投入生产。
6. 连续施工砼量为500m3以下时，留两组抗渗试块。
7. 砼配合比必须经试验确定，根据需要掺入外加剂。在施工过程中，根据情况进行适当调整，但必须由试验人员进行。
6.1.2 砼原材料控制
1. 水泥
水泥的含碱量（Na2O）不超过水泥重的0.6%。不得采用受潮或过期水泥，不同厂家、不同品种、不同批号、不同标号的水泥不得混用。
2. 水
采用洁净饮用水。
3. 砂石
石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；吸水率不应大于1.5%；不得使用碱活性骨料。其他要求符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53)的规定。砂宜采用中粗砂，其要求符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的规定。
4. 外加剂
防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂等。其品种和掺量经试验确定，所有外加剂质量符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。每立方米防水混凝土中各类外加剂的总碱量(Na2O当量)不得大于3kg。
5. 掺和料
防水混凝土中也可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%；其他掺合料的掺量应经过试验确定。但无论何种情况下，每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量(Na2O当量)不得大于3kg。
6.1.3 砼拌和控制
1. 使用强制性机械搅拌。搅拌时间不应小于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。
2. 拌合物必须混合均匀，颜色一致，称量准确，其允许偏差为：水、水泥、外加剂、掺合料均为±1%，砂、石为±2%。
3. 砼采用“双掺技术”，加胶凝材料总量的20%-30%的优质粉煤灰及抗裂（密实型）外加剂，具体掺量根据试验确定。
4. 为提高砼的自密性、改善砼的性能，必要时可添加复合外加剂材料，如（钢、聚合物）纤维等。
5. 按有关规定严格控制砼中CL-1的含量，最大CL-1含量不得超过0.6 kg/m3。
6.1.4 砼的运输、输送控制
1. 商品砼为甲供，由供应商运送到施工现场。砼到达现场后，先核对报码单，现场核对砼坍落度，将核对信息反馈砼生产厂家。 同时按规定留置抗压、抗渗试块。
2. 砼运输、输送过程中，由专人监督，严禁擅自加水。
3. 从搅拌运输车中卸出的砼不得发生离析现象，否则必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
4. 输送泵保持良好状态，保证均匀、连续施工。
5. 输送泵管道拐弯宜缓，接头严密，不得有硬弯。输送过程中，接长管道分段进行，防止堵管。
6. 砼泵送前，须对泵送管道采用砂浆润滑。
7. 砼输送间歇时间超过规定要求或砼发生离析时，须立即冲洗管道内残留砼。
8. 砼输送过程中，受料斗内保持足够砼。
6.1.5 防水砼浇筑控制
1. 砼浇筑过程中，采用插入式振捣棒振捣，时间为10～30S，并以砼开始泛浆和不冒气泡，砼面不再下沉为准，振捣时不得碰撞钢筋、模板和预埋件。应避免漏振、欠振和超振。掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。
2. 砼应从低向高分层连续浇筑，中间间隔时间必须满足规定，并小于砼初凝时间。
3. 砼浇筑前，对钢筋、模板、预埋件、预留孔洞、止水带等进行严格检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可进行。
4. 底板砼浇筑沿线路方向分层进行，浇筑至设计标高并在初凝前，采用平板振捣器振一遍后压实、收浆、抹面。
5. 砼浇筑过程中,应确保止水带位置正确,并由专人负责检查、修正。
6. 防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。必须留设时，应遵守下列规定：
墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。板墙结合的水平施工缝，宜留在拱(板)墙接缝线以下150～300mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
7. 砼终凝后，及时洒水养护，养生时间不小于14d。
8. 浇筑时，砼的坍落度宜控制在120～160mm。入模温度以温差控制，应满足：表面温度与大气温度的差值不得大于20℃；表面温度与中心温度的差值不得大于25℃。
9. 防水砼中的钢筋在迎水面和侵蚀介质中的保护层厚度不小于50mm。裂缝宽度在迎水面不得大于0.2mm，背水面不得大于0.3mm，并不得贯通。
6.2 预铺式自粘防水卷材施工
6.2.1 基面处理
防水卷材铺设前,先按设计要求完成找平层施工,并保持表面干净、干燥，在设防水卷材的基层面上不得有渗漏或明水，否则应采取堵漏的方法将水堵住且待表面干燥后，才可进行防水卷材铺设。
铺设防水层的基面应坚实、平整，在铺设防水卷材前应进行基层处理，采用水泥砂浆抹面的方法，基面上不得有尖锐的毛剌部位，避免浇注混凝土时剌破防水卷材。基层表面用2m的靠尺检查，靠尺与基层表面的间距不得大于5mm。
基层面不得有铁管、钢管、铁丝等突出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。
6.2.2 加强层

图 61 阴阳角防水构造
铺贴卷材时，阴阳角部位均采用1：2.5的水泥砂浆倒角，阴角做成5cmX5cm的倒角，阳角采用水泥砂浆圆顺处理（R>30mm）。
在处理完毕的底板和侧墙阴阳角部位应铺设加强层卷材，加强层卷材宽度50cm。

6.2.3 防水卷材的铺设
防水卷材铺设在底板和侧墙的阴阳角部位加强层铺设完毕后进行，施工顺序为先底板后侧墙，地板从北往南纵向铺设，侧墙自下而上铺设。防水卷材施工前，认真检查外观质量，防水卷材不得有孔眼、断裂、撕裂、破损，同时必须经复检合格后才能投入使用。基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材。
铺贴时，应先在防水基面上按卷材的宽度，弹出每幅卷材铺贴控制基线，将自粘防水卷材对齐所弹的基准线，并将自粘卷材上的隔离纸完全撕净后铺贴于基面上。同时应注意带有粘性的一面应朝向待浇筑或已浇筑的结构混凝土侧铺贴过程中，应用胶辊用力滚压排出卷材下面的空气，并滚压粘结牢固。侧墙防水层采用机械固定法固定于初衬基面上，固定点距卷材边缘2cm，钉距不大于30cm。钉长不得小于27mm，且配有垫片将防水层固定在基层表面上，垫片直径不小于2cm，厚度不小于1mm。底板除阴阳角等特殊部位需要机械固定外，大面防水层可直接搭接。顶板采用专用底涂粘结。
防水卷材施作好后，在绑扎钢筋时，要设置临时性移动保护板，现场电焊工备用水，防止焊接钢筋时防水卷材受损。

图 62 防水搭接示意图
相邻两幅卷材通过相互自粘连接成一体，搭接宽度为10cm，尺寸应准确，不得扭曲、皱折。要求上幅压下幅进行搭接，并将钉孔部位盖住，避免T型和十字型搭接。结构转角及特殊部位要增设1～2层加强防水层。搭接部位宜用热风焊枪加热，加热后粘贴牢固，随即将溢出的自粘胶刮平封口。

6.2.4 固定、压边
侧墙防水卷材铺设完毕后，为防止防水层下滑脱落，在防水层端部采用机械固定，进行临时压边处理。
6.2.5 验收
防水卷材铺设完成后，严格对铺设质量进行检验，主要对以下项目进行质量检验：
(1). 防水卷材规格、品种及质量，防水卷材的复检报告。
(2). 防水层的基面层、保护层的坚实情况及平整度。
(3). 防水卷材的铺设质量，主要是搭接头处的连接质量。防水卷材无裂缝、损伤、气泡、脱层或滑动现象。
在一个防水卷材施工段施工完毕后，及时报请监理尽心验收，验收合格后进行下道工序的施工；验收不合格，立即对不合格部位进行修补，达到要求且验收合格后进行下道工序的施工。
6.2.6 预铺式自粘防水卷材施工工艺流程图
准备施工
基面处理
检查
铺设自粘式防水卷材
检查
下道工序
修补

6.3 结构缝防水施工
对出入口通道、风道与车站主体结构接口处设置的变形缝,砼施工时的施工缝等处的接口防水,是结构防水的薄弱环节,施工时应做好防水处理。
6.3.1 施工缝防水施工
Ⅰ号出入口暗挖通道施工缝分为环向施工缝及纵向施工缝两种。其中，纵向施工缝采用遇水膨胀止水条并预埋注浆管的方法进行处理，环向施工缝采用钢边橡胶止水带并预埋注浆管的方法进行处理。
镀锌钢板宽度为300mm，施工缝环向设置，连接采用对焊连接，焊缝要饱满，禁止出现加渣或焊伤母体，镀锌钢板单块长度不宜过短，减少焊接接头量。焊接时，钢板要放平，确保焊接后平直顺滑。
止水带埋置于结构中间位置，并埋入先浇段150mm，在转角部位的宜做成圆角，镀锌钢板遇梁时，绕开梁的箍筋。镀锌钢板用“U”型钢筋固定在板、墙主筋上，每隔500mm设置一道“U”型钢筋。
砼浇筑施工过程中，应注意对止水带的保护，将端头模板处振捣密实，保证止水带紧密嵌入砼中；特别是顶板、底板施工缝，应保证止水带下砼振捣密实。施工中采用盒式端头模板，以保证施工缝灌注混凝土不漏浆、止水带不错位。完成先浇筑段后，及时用水清洗外露镀锌钢板止水上的施工污染物。
遇水膨胀止水条施工时，提前在混凝土面预留止水条安装槽。凹槽宽度为止水条截面长边长度，凹槽高度为止水条截面短边长度的1/2。 施工缝修整、凿毛时，注意不能凿坏预留槽，安装前要清除混凝土面上的残渣及积水。止水条定位后至浇筑下一道混凝土之前，应避免长时间被雨水和其它浸入水浸泡。止水条每隔500mm用水泥钉固定牢固，接头搭接不小于50mm。
施工缝砼基面在砼浇筑施工作业前必须充分凿毛，清洗干净，排除任何杂物。纵向施工缝在浇筑前，应将其表面浮浆和杂物清楚，然后涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，安置膨胀止水条，并及时浇筑混凝土。涂刷优质水泥基渗透结晶型防水涂料，用量为1.5kg/m2，且厚度不应小于1mm。
施工缝端头模板拆除时，注意保护镀锌钢板止水带，严禁损坏。
注浆管用专用扣件固定在施工缝表面结构中线上，固定间距一般控制在30cm左右，沿施工缝通长设置。注浆管采用搭接法进行连接，有效搭接长度不小于2cm（即出浆段的有效搭接工度）。注浆管利用导管进行注浆，使浆液从注浆管孔隙内均匀渗出，填充两道止水带范围内的空隙，做到止水目的。注浆导管的开孔部位要做好临时封堵，避免浇筑砼时进行杂物堵塞导管。并露出砼的内边缘3～5cm。

图 63 环向施工缝防水构造

图 64 纵向施工缝防水构造

6.3.2 变形缝防水施工
Ⅰ号出入口共含有两道宽度为20mm的变形缝。其中，变形缝采用采用环形止水带（外贴式丁基橡胶中孔型塑料止水带及带注浆花管的中置式止水带），同时在墙内侧预留凹槽，设置不锈钢板接水盒。
先铺贴外贴式丁基橡胶中孔型塑料止水带于防水卷材上，在中隔壁位置时由于存在原暗挖施工时格栅钢架的影响，在交接处需将止水带局部断开。安装中置式止水带时，在主筋上焊止水带钢筋夹，用铁丝将止水带与钢筋夹固定。在先浇注端的主筋上焊接悬臂筋，以固定挡头板和外侧止水带。
挡头板采用涂脱模剂的木板，止水带置于挡头板中间，挡头板用方木和钢筋固定。变形缝处混凝土灌注时先浇筑止水带处，变形缝一侧混凝土至规定强度后，再拆除端模。
侧墙及顶板内侧必须留30×200mm的凹槽，待两侧结构混凝土达到规定强度时，掏出变形缝橡胶止水带以内的泡沫板，并用胶填充，待结构施工完毕后，安装不锈钢水槽。

图 65 顶板施工缝防水构造

图 66 底板施工缝防水构造

6.3.3 格栅钢架处防水施工
由于Ⅰ号出入口中隔壁的拆除是在二衬结构地板施工完成后进行，因此中隔壁处的防水施工采用遇水膨胀止水条并止水环的方法进行施工。
施工时先将止水环焊接与工字钢进行焊接，并在止水环的上下两侧，沿工字钢一圈缠绕止水条。止水环焊接位置为底板中部，止水条紧贴工字钢及止水环采用胶粘的方法固定。
防水卷材在工字钢底部用聚硫建筑密封胶进行封口。

图 67 格栅钢架处防水构造
第7章 安全保证措施
7.1 安全生产管理目标
本工程项目安全管理目标为：①不发生人身重伤及以上责任事故；②不发生较大及以上设备责任事故；③不发生恶性误操作责任事故；④不发生中毒责任事故；⑤不发生火灾、水灾、爆炸、坍塌责任事故；⑥不发生负同等责任及以上重大交通事故；⑦不发生其它性质恶劣、有重大不良社会影响的事故；⑧不重复发生性质相同的记录事故；⑨轻伤事故频率不超过10‰；
1. 安全组织保证体系
针对本工程，项目经理为组长、安质部、生产部、技术部负责人为成员的安全生产保证体系。安全组织保证体系见附录一。
2. 安全教育程序
对特种工人进行培训教育，有操作证才可上岗作业；对所有进场人员组织安全教育，施工前有教育技术交底，由现场安全员监督进行三检查，做好班前工具检查和日常安全注意事项。
7.2 安全施工技术措施
1. 操作人员必须戴好安全帽，系好安全带（高空作业），卷材施工时， 不允许穿带钉鞋，作业时严禁吸烟。
2. 雨天、雪天、五级风（含五级）以上均不得施工（通过查看天气预报来判断）。操作时要注意通风和风向，防止操作人员中毒、受伤。
3. 材料运输及存储时应立放，严禁烟火，堆放处要远离热源及易燃品，现场存放材料必须有专门场地，有消防措施配备足够的消防器材，动火要到保卫部领动火证。
4. 施工时要戴防护手套、口罩，施工现场保持通风良好。
5. 铺贴卷材施工，在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷嘴严禁对着人，同时要注意风向，不得在下风向施工，以免烧伤。特别是立墙卷材热熔施工时，更要注意施工安全。
6. 汽油喷灯、火焰喷枪，以及易燃品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。
7. 聚氨酯是毒性材料，施工时要配戴手套、口罩，注意不要沾溅皮肤上。
8. 聚氨酯材料不得放在露天长时间存放，必须用密闭容器包装，开盖后应当天用完。
9. 对施工现场各种防护装置和安全标志不得随意挪动或拆除。
10. 必须严格执行操作规程，不得违章作业，不得冒险蛮干。
11. 本工程的应急预案适用于防水项目，在此不再编制应急预案。
12. 本方案所编的安全保证体系是从本工程所编的《安全保证体系》中摘录部分，详见中国水利水电第十四工程局有限公司西安地铁一号线TJSG-10标项目经理部编写的《安全保证体系》。
13. 未尽事宜，执行现场规定和国家相关法规、规范、规程、标准。

第8章 质量保证措施
8.1 质量检查程序
作业队长、工长、工程师、质检员依次对隐蔽工程特殊、关键施工工序检查，是工程自检的顺序，经过层层把关，然后报请监理工程师验收，确保隐蔽工程施工质量。
8.2 施工材料质量
8.2.1 自粘聚合物改性沥青防水卷材
1. 必须有出厂质量证明书、厂家材料检验报告和使用说明书，同时外观检验合格。
2. 卷材的储运保管：卷材按不同品种、标号、规格和等级分别堆放，堆放时直立，高度不得超过两层，并不得倾斜或横压，短途运输平放不得超过四层。防水卷材不得暴晒。
8.2.2 防水混凝土的施工要求
1. 浇注混凝土的基面上不得有明水，否则应进行清理，避免带水作业。
2. 模板应平整，并且有足够的刚度和强度，接缝部位严密不漏浆。
3. 混凝土搅拌应均匀，入泵坍落度宜控制在120～160mm，出场坍落度入模坍落度差值应小于30mm。
4. 混凝土应振捣密实，灌注混凝土的自落高度不应超过2米，否则应该采取措施，分层灌注时每层厚度不宜超过300mm。
5. 为减少初期开裂和温度收缩裂缝，应限制水泥用量，控制水胶比≤0.45。
6. 严禁混凝土运输和浇筑过程中加水，严格控制混凝土的入模温度，夏季高温季节施工时，应尽量利用夜间施工。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃。
7. 正确的养护是减少混凝土开裂的一个重要因素，顶板、侧墙采用保水的覆盖层进行养护，混凝土的养护时间不应少于14天。
8.3 质量控制要求
1. 防水层施工中，每一道防水层完成后，必须由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层施工。
2. 找平层平整度用2m靠尺和塞尺检查；面层与直尺的最大空隙不得大于5mm，空隙平缓变化，每米长度内不多于一处。
3. 涂膜层厚度检查，待涂膜固化后，使用壁纸刀划一小块，用游标卡尺检验其厚度。
4. 卷材与卷材的搭接缝，必须粘结牢固、封闭严密，不允许有皱折、孔洞、翘边、脱层、滑移或可能造成渗漏水的其它外观缺陷存在；搭接缝宽度≥10mm。
5. 已铺贴好的防水卷材要及时施工保护层，在保护层施工之前不得进行其它工序施工，且不得穿带钉的鞋在其上行走。
6. 聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动。
7. 未尽事宜，执行国家相关法规、规范、规程、标准。
8.4 应注意的质量问题
8.4.1 卷材防水层空鼓
卷材防水层空鼓，发生的原因多是卷材防水层的基层含水率高，找平层未干燥，就施工卷材防水层，将湿气封在里面，遇热气体将防水层鼓起；另外铺贴油毡卷材时，压得不紧，粘贴不密实，窝住操作时的热气，使卷材起泡、空鼓。施工时应注意基层干燥，操作中应压实粘紧，不可窝住气体，即可防止空鼓的发生。
8.4.2 渗漏
地下卷材防水工程渗漏主要发生在穿墙管处、变形缝处、诱导缝处、桩头和卷材接槎处，其原因是由于这些特殊部位做防水的基层处理不好，结构不密实，找平层收头不严密；卷材附加层收边不严，卷材裁割不规矩；变形缝止水带捻压不好，结构变形等原因使变形缝处漏水；卷材接槎处先后施工的接槎卷材有破损，铺粘不严而漏水。施工中应根据不同的部位，采取不同处理方法，剪裁卷材时要认真仔细，周边压平贴严，粘贴牢固，在完成这些部位附加层铺贴后，精心检查，做好自检。

第9章 环保与文明施工
1. 施工完毕，剩余的卷材不得到处乱扔，特别是零碎的小块卷材，要及时收集倒入固定的垃圾箱，保持施工环境的整洁，减少对环境的污染。
2. 涂膜防水使用后必须清洁容器的封盖并盖紧，不得随意乱扔、乱倒。
3. 成品保护：
(1). 施工人员必须穿软底鞋、带手套进行操作。
(2). 防水层施工完后，设专人看管保护。
(3). 若发现已施工完毕的防水层遭到破坏，必须及时修补。
(4). 所有工具应及时清理干净，以备再用。
(5). 立面卷材施工时，上方应用编织布进行防护，防止落下的灰尘杂物污染墙面和卷材缝隙。
(6). 防水层验收合格后应及时施作保护层。
(7). 下道工序施工必须铺麻袋和木跳板搭通道，不准直接在上操做。
(8). 小推车和工具应做好防护措施，硬角必须包好。
(9). 在未作好保护层前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水。发现防水层损坏的情况，应及时修补。
(10). 突出地面管根、排水口等处的周边防水层不得碰损，部件不得变形。
(11). 施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。
(12). 聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水，造成渗漏的隐患。
(13). 施工区域进行封闭施工且应派专人看护。

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