仪表工程质量项目检查表.doc

目 录
《石化工程质量检查项目表（2010版）》总说明 1
《仪表及弱电工程质量检查项目表》应用说明 4
《仪表及弱电工程质量检查项目表》修订说明 6
仪表工程质量项目检查表 7
1．专业管理行为 7
2．仪表单体试验 9
3．仪表设备安装 11
4．仪表线路安装 18
5．仪表管线安装 23
6．防护 26
7．仪表系统调试 27
编后记 29

《石化工程质量检查项目表（2010版）》
总说明
一、《石化工程质量检查项目表（2010版）》（以下简称《检查项目表》）编制构架
1．总体上按“质量行为”和“工程实体质量”的检查内容加以划分，质量行为又按“综合管理行为”和“专业管理行为”加以划分。
2．“综合管理行为”部分将各责任主体的相关内容汇总编入第一册，“专业管理行为”编写在相应专业的工程实体检查内容之前。
3．检查项目、检查内容、有关要求、条款依据及检查方式在《检查项目表》列出，在每一类专业的《检查项目表》之前写有“应用说明”，提示《检查项目表》的使用需要注意的事项。
二、检查项目表的使用
1．《检查项目表》是《检查程序》的配套文件，《检查项目表》要与《检查程序》规定的“相关用表”中的“表一检查情况记录表”配套使用：
⑴“质量检查表”中“检查项目”栏在现场检查填写时，应与“项目表”中“检查项目”栏所列的名称一致。当涉及“检查内容”栏有分条序号时，只填写“检查内容”的分条序号，不必填写具体内容。
⑵《检查项目表》的“有关要求”栏，归纳表述了该检查项目质量要求的“要点”，起提示作用。监督人员在实际检查中，应根据“条款依据”栏对标准、规范、法规文件的提示，查询条款原文，了解更详细、更具体的要求，加深对有关“要点”的领会和把握，避免片面性。
⑶从进入现场检查时的工程实际进度回溯到工程开工，整个建设期间所涉及的《检查项目表》中全部“检查项目”，都应纳入检查范围。
2．在《检查项目表》关于“检查方式”栏中的提示术语含义如下：
·重点检查――指一个建设项目在组织质量检查时，对涉及结构安全和对使用功能有重大影响以及强制性标准条文有明确要求的关键工序和部位，应全部检查或重点抽查。
·抽查――对建设项目每次组织质量检查时，在已实现的建设进度、部位范围内，随机抽检的项目内容。
·实测――对建设项目每次组织质量检查时，利用一定的检测工具和手段，有目的、有选择地对设备材料质量、安装形成的实体质量等现场进行实测实量。
3．在《检查项目表》的“条款依据”栏中所引用的文件、规范标准中定义或使用的术语，均为《检查项目表》所采用。在《检查项目表》中需要专门定义的术语在各专业项目表前的“应用说明”中表述。
三、《检查项目表》的参考应用
1．《检查项目表》是中国石化总部组织的综合性质量检查或专项检查的操作性手册式的文件，是在短时间内宏观检查的指导性文件。因此，检查所关注的是主要环节或关键部位的表象内容。
2．《检查项目表》可以作为工程质量监督人员在日常监督工作中的参考，但要注意：这些检查项目不是日常监督工作的全部检查内容。日常监督需要对更具体的过程、更深层的内容进行监督，需要完成更详细的监督记录。
3．《检查项目表》也可以作为建设单位、项目管理单位、工程总承包单位和监理单位质量管理人员在日常检查工作中的参考，但要注意：这些检查项目和检查方式要求是从工程质量监督的角度提出的。这些单位还应从自身作为建设项目责任主体的角度进行调整和细化。
四、《检查项目表》的修订补充管理
1．《检查项目表》的相关内容实行动态管理，将根据法规的调整和标准规范的更新而随时进行适应性的修订补充。
2．《检查项目表》的项目内容和检查要求将根据广大监督人员在实际操作过程中反映的意见而进行改进和完善。
3．局部的修订、补充、改进和完善，我们将采取随时增补插页的方式进行。条件成熟时，将更新版次。
《仪表及弱电工程质量检查项目表》应用说明
一、目的
为在组织工程质量检查活动时对仪表及弱电等专业工程的专业管理行为和实体工程质量进行规范的监督核查，提供具体的思路线索和操作要求。
二、应用说明
1．本册分仪表及弱电两部分编写了检查表。
2．本项目表所提出的检查内容，考虑了各有关标准规范中的强制性条文要求，同时也参考了对仪表及弱电工程质量有重要影响的其他标准条款的要求，强调对影响安全和使用功能的关键环节、重点部位的检查。
3．本项目表中“专业管理行为”是按行为事项的内容列表。各行为事项中，有的仅涉及一个责任主体，有的涉及多个责任主体。涉及到的各有关责任主体在“行为事项”中应承担的具体行为责任和行为过程要求，没有按责任主体的职责进一步分列。检查时，应对各相关责任主体的具体行为责任，对照有关标准规范的要求进行区别检查。
4．本项目表所列“专业管理行为”是与各类工程实体的实现过程直接有关的质量活动行为，强调对各类工程实体施工过程质量的管理、控制行为的检查。要求检查人员在实际检查过程中，与“综合管理行为”的检查相区别，避免重复性检查或漏项。
5．本项目表中“有关要求”是归纳性的简述。使用本项目表时，应按相应“条款依据”的明示条款号查阅更具体详细的内容要求。
6．进行相关工程实体检查时，对已完工程部位或已经隐蔽的工程部位，以核查相关的记录、资料、文件为主，有条件的，核查现场并进行必要的实测实量；对处于施工作业过程中的工程部位，应将核查现场与核查工程资料相结合，以核查现场中的重点监督内容为主。
三、本项目表引用的法规、规范、标准
序号
法规、规范、标准名称
文件、规范标准号
简称
备注
1
工程质量监督工作导则
建设部建质〔2003〕162号
监督导则

2
建设工程监理规范
GB50319-2000
GB50319-2000

3
石油化工建设工程项目监理规范
SH/T3903-2004
SH/T3903-2004

4
自动化仪表工程施工及验收规范
GB50093-2002
GB50093-2002

5
自动化仪表工程施工质量验收规范
GB50131-2007
GB50131-2007

6
石油化工仪表工程施工技术规程
SH/T3521-2007
SH/T3521-2007

7
综合布线系统工程验收规范
GB50312-2007
GB50312-2007

8
石油化工建设工程项目交工技术文件规定
SH/T3503-2007
SH/T3503-2007

9
石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定
SH/T3543-2007
SH/T3543-2007

《仪表及弱电工程质量检查项目表》修订说明
本次修订，依据新颁的规范标准，结合几年来现场检查的情况，对《仪表及弱电工程质量检查项目表》（以下简称《检查项目表》）共进行了41处修订，其中调整了32条，增加了6条，删除了3条。修订的主要情况如下：
1.对原《检查项目表》引用的、现已废止的标准规范进行了更新，共4部；新引用了《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007。
2.新增了光缆敷设、防爆与接地、调节阀灵敏度测试等质量检查项目。
3.调整了系统调试条件、仪表调校室条件、对绞电缆芯线终接、光缆芯线终接等检查项目内容。
4.适当合并、删减了原《项目检查表》中第3.2.3、3.3.5、5.1.2等条的部分检查内容。

仪表工程质量项目检查表
1．专业管理行为
检查项目
检查内容
有关要求
条款依据
检查
方式
1.1设计技术交底与图纸会审
设计技术交底与图纸会审记录
在施工组织设计（方案）编制前，已经经过设计技术交底与图纸会审。
SH/T3521-2007 4.1.2、4.1.3
重点
检查
1.2施工组织设计（方案）
施工组织设计（方案）的编制、批准、执行
有经过批准的施工组织设计或施工方案并能贯彻执行，其中质量计划中应明确工程划分、质量控制点划分以及需要使用的质量记录表；对于复杂、关键的仪表调试要有调试方案；应对施工人员交底。
《监督导则》4.0.4之(3)
SH/T3521-2007 4.1.1
GB50093-2002 3.1.1、3.1.3
GB50131-2007 3.1.5
重点
检查
1.3设备及材料
1.4.1检验
仪表设备、材料到达现场后，应进行检验或验证；所用设备及材料应具有齐全的技术文件和质量证明文件，设备及材料使用前必须报监理或相关单位审核通过。
GB50093-2002 3.2.2-4、GB50319-2000 5.4.6
重点
检查
1.4.2保管、保护
仪表设备及材料应按其要求的保管条件分区、分类保管，并进行合理保护。
GB50093-2002 3.2.5、3.2.7
1.4专业人员
专业人员资质是否符合要求
仪表校验、调试人员应具有相应上岗证书；焊工具有有效的焊工合格证书；人员已经监理审核。
《监督导则》4.0.4之(1)、GB50319-2000 5.4.5.2
重点
检查
1.5试验室及设备
标准仪器与试验室是否满足要求
配备工程所需的标准仪器，具有有效的计量检定合格证明，精度符合要求。仪表试验室条件满足要求。
GB50093-2002 11.1.2、11.1.7
重点
检查
1.6仪表试验
仪表是否按规定进行了试验
仪表在安装或使用前，应进行检查、校验和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。
GB50093-2002 11.1.1
重点
检查
1.7 工序报验
工序报验与交接情况
隐蔽工程有记录、工序报验有记录；与其他专业之间（控制室的土建交安、电气专业的接地与UPS电源等）的进行了工序交接，有交出与接收单位的签字。
SH/T3903-2004 9.4.3.1
重点
检查
1.8 施工记录与交工技术文件
施工记录、交工技术文件是否按规定记录或提交
施工记录符合《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007、《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007，工程交工验收应按SH/T3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》的要求提交技术文件。
GB50093-2002 12.2.2 SH/T3543-2007 SH/T3503-2007
重点
检查

2．仪表单体试验
检查项目
检查内容
有关要求
条款依据
检查
方式
2.1仪表试验室
2.1.1仪表调校室条件
室内环境、电源、气源、接地等符合规范要求。
GB50093-2002 11.1.2、SH/T3521-2007 6.1.2 6.1.3 6.1.4
抽查
2.1.2标准仪器
必须配备工程所需的标准仪器，具有有效的检定合格证书，基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差的1/3。
GB50093-2002 11.1.7 SH/T3521-2007 6.1.6
重点
检查
2.2试验要求
2.2.1一般要求
①仪表安装使用前应按照规范、产品技术文件和技术文件规定的条件、项目和方法进行校准和试验，设计文件有特殊要求的（如禁油、脱脂等），必须按其规定进行。
GB50093-2002 11.1.1 、 11.1.10
重点
检查
②取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。
GB50093-2002 4.1.8
重点
检查
2.2.2仪表材料
①检查仪表设备及材料的型号、规格、材质和数量，是否与设计文件的要求一致，产品的技术文件和质量证明文件是否齐全；
SH/T3521-2007 4.3.2
抽查
②接触有毒、可燃介质的合金钢温度计套管、液位计沉筒、流量计、管件等的合金部件，应按照比例进行光谱分析，作好标识。
SH3501-2002 5.1.5
重点
检查
(实测)
2.2试验要求
2.2.3执行器
①膜头、缸体气密性试验：用0.1MPa或气缸工作压力的仪表空气输入膜头或缸体，切断气源后5分钟内，压力不下降。
SH/T3521-2007 6.8.3
抽查
(实测)
②耐压强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，时间不少于3分钟，所有静密封点无泄漏现象。
SH/T3521-2007 6.8.2
重点
检查
(实测)
③调节阀按照设计要求做泄漏量试验，事故切断阀100%测试，泄漏量应满足要求。
SH/T3521-2007 6.8.4、5、6
重点
检查
④行程和灵敏度测试，应符合产品技术文件规定。
SH/T3521-2007 6.8.7 6.8.8
抽查
(实测)
⑤全行程时间试验，设计有要求的、事故切断阀必须做，时间不得超过设计文件规定。
SH/T3521-2007 6.8.9
重点
检查
(实测)
2.2.4试验记录
校验合格仪表及时填写校验记录，数据真实清晰，表体贴有校验合格证标签。对于现场不具备校准条件的仪表，须有合格证与在有效期内的出厂校验合格报告，过期的仪表必须重新校验。
GB50093-2002 11.1.9 SH/T3521-2007 6.1.11
抽查
3．仪表设备安装
检查项目
检查内容
有关要求
条款依据
检查
方式
3.1温湿度仪表（含取源部件）
3.1.1取源部件的材质及安装位置
①结构尺寸、材质、安装位置符合设计要求。
GB50093-2002 4.1.1
重点
检查
②设备和管道上开孔和焊接，必须在设备管道防腐、衬里和压力试验前进行。
GB50093-2002 4.1.3
③垂直安装时与管道轴线垂直相交，在管道拐弯处安装时与管道轴线重合，倾斜安装时逆介质流向。
GB50093-2002 4.2.1
④插入深度：在能准确反映被测介质温度的部位。
SH/T3521-2007 7.4.1
3.1.2接线盒引入口、接线及线号标识
①接线盒引入口密封，不应朝上。
GB50093-2002 5.1.8
抽查
②线的规格型号符合设计要求，接线正确、牢固，线号标识正确清晰。
GB50093-2002 6.6.3
3.1.3与其他检测元件的距离
符合设计规定。
GB50093-2002 4.4.4、4.4.5
重点
检查
3.2压力仪表（含取源部件）
3.2.1压力取源部件的安装部位及方向
①在温度取源口上游。
GB50093-2002 4.3.2
重点
检查
②取源部件不应超出设备或管道内壁。
GB50093-2002 4.3.3
③取源方位：气体介质时，在管道水平中心线以上；液体介质时，在管道水平中心线以下45º夹角内；蒸汽介质时，在管道水平中心线以上或以下45º夹角内。
GB50093-2002 4.3.6
3.2压力仪表（含取源部件）

④当检测温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或U型冷凝弯。
GB50093-2002 4.3.5
抽查
3.2.2接线盒引入口、接线及线号标识
①接线盒引入口不应朝上并密封。
GB50093-2002 5.1.8
抽查
②线的规格型号符合设计要求，接线正确、牢固，线号标识正确清晰。
GB50093-2002 6.6.3
3.2.3压力仪表安装位置
①测量低压的压力仪表，仪表高度与测压点一致。
GB50093-2002 5.4.2
抽查
②安装在操作岗位附近的测量高压压力仪表，仪表高度距地面1.8米以上。
GB50093-2002 5.4.3
抽查
3.3流量仪表（含取源部件）
3.3.1流量取源部件的安装位置及方向
①流量取源部件上、下游直管段的长度应满足设计或产品技术要求。
GB50093-2002 4.4.1
重点
检查
(实测)
②最小直管段内无其他取源部件，内壁清洁，无凹凸。
GB50093-2002 4.4.3
抽查
③节流装置的取压方位：气体介质时，在管道水平中心线以上；液体介质时，在管道水平中心线以下45º夹角内；蒸汽介质时，在管道水平中心线以上或以下45º夹角内。
GB50093-2002 4.4.6
抽查
3.3.2节流件安装
①对孔板进行外观检查，制造尺寸符合制造标准或设计要求。
GB50093-2002 5.5.1-1
重点
检查
②节流装置在管道吹洗后安装，方向符合要求。
GB50093-2002 5.5.1-3，4
重点
检查
3.3流量仪表（含取源部件）

③节流件的端面垂直于管道轴线，允许偏差1°。
GB50093-2002 5.5.1-7
抽查
3.3.3流量计与管道连接
差压流量仪表正负压室与测量管道连接正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装符合设计文件规定。
GB50093-2002 5.5.2
抽查
3.3.4接线盒引入口、接线及线号标识
①接线盒引入口密封，不应朝上。
GB50093-2002 5.1.8
②线的规格型号符合设计要求，接线正确、牢固，线号标识正确清晰。
GB50093-2002 6.6.3
3.4物位仪表（含取源部件）
3.4.1物位取源部件的安装位置及方向
①选择位置在物位变化灵敏，不受物料冲击。
GB50093-2002 4.5.1
抽查
②浮球式液位仪表的法兰短管能确保浮球能在全量程范围内自由活动。
GB50093-2002 4.5.6
重点
检查
③静压液位计取源部件的安装位置远离液体进出口。
GB50093-2002 4.5.8
抽查
3.4.2液位计安装
①浮筒液位计的浮筒垂直度允许偏差为2/1000。
SH/T3521-2007 7.7.1
重点
检查
(实测)
②钢带液位计的钢带导管垂直允许偏差为0.5/1000。
SH/T3521-2007 7.7.2
抽查
(实测)
③玻璃板液位计垂直度允许偏差为5/1000，如果带变送装置，二者应同处于便于观察方向。
SH/T3521-2007 7.7.6
抽查(实测)
④法兰式差变的毛细管设有保护措施，弯曲半径大于50mm。
SH/T3521-2007 7.1.9
抽查
(实测)
3.4物位仪表（含取源部件）
3.4.2液位计安装
⑤导压管式差压液位计（除吹气式、双法兰、低沸点汽化传递压力）安装高度不高于液位下部取压口。
SH/T3521-2007 7.7.9
重点
检查
⑥射线液位计有安装方案，安装中防护措施符合国家标准，安装位置有明显的警戒标记。
GB50093-2002 5.6.6、SH/T3521-2007 7.7.12
重点检查
3.5在线分析仪表（含取源部件）
3.5.1取源部件的安装位置
①取源方位：气体介质时，在管道水平中心线以上；液体介质时，在管道水平中心线以下45º夹角内；蒸汽介质时，在管道水平中心线以上或以下45º夹角内。
GB50093-2002 4.6.2
重点
检查
②分析气体中有固体液体杂质时，取源部件，取源部件的轴线与水平线之间的仰角大于15º。
GB50093-2002 4.6.3
重点
检查
3.5.2取样系统
安装符合设计要求，有完整的、单独安装的、靠近传送器的取样预处理装置。
GB50093-2002 5.8.1
抽查
3.5.3分析样品的排放
取样系统管路应整齐布置，并应使气体或液体能排放到安全地点。有毒气体应按设计规定的位置排放。
SH/T3521-2007 10.4.4
重点检查
3.5.4气报仪安装位置选择
检测气体密度大于空气时，检测器安装位置距地面200~300mm，密度小于空气时，安装在泄漏区域的上方。
GB50093-2002 5.8.4
重点检查
3.6调节阀及其辅助设备
3.6.1调节阀安装位置与方向
①执行机构固定牢固、操作时无晃动、手轮位置便于操作、机械传动可靠无卡涩。
SH/T3521-2007 7.10
抽查
②执行机构的气动或液动信号管线有足够的伸缩量。
SH/T3521-2007 7.10.5
抽查
③进出口方向应正确。
GB50093-2002 5.10.9
抽查
3.6.2定位器连接
反馈杆与调节阀阀杆连接牢固。
SH/T3521-2007 7.10.3
抽查
3.7轴系仪表
3.7.1探头的位置
探头与轴的间隙应符合探头产品以及机械设备产品技术要求。
SH/T3521-2007 7.9.1
抽查
3.7.2探头安装情况
探头安装牢固，专用同轴电缆无损伤。
SH/T3521-2007 7.9.1
抽查
3.8仪表盘、箱、柜、操作台安装（含内部配线）
3.8.1安装位置
符合设计规定。
GB50093-2002 5.2.1
抽查
3.8.2盘、柜、操作台偏差控制
①底座制作（安装）的直线度（水平度）允许偏差1mm/m，长度超过5m，全长允许偏差5mm。
GB50093-2002 5.2.2 5.2.3
抽查
(实测)
②相同规格成排安装时，相邻设备的顶部高度允许偏差为2mm；连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm。
GB50093-2002 5.2.9
抽查
(实测)
③相邻设备接缝处正面的平面度允许偏差为1mm，连接处超过5处时，正面平面度允许偏差为5mm。
GB50093-2002 5.2.9
抽查
(实测)
④相邻设备之间的接缝间隙不大于2mm。
GB50093-2002 5.2.9
抽查
(实测)
3.8.3防腐与附件固定
型钢底座需防腐处理，内部设备连接牢固，固定件采用防锈材料，不采用焊接方式固定。
GB50093-2002 5.2.4 5.2.7
重点
检查
3.8.4就地接线箱
①安装周围环境温度不高于45℃。
GB50093-2002 5.2.12
抽查
②箱体中心距操作地面的高度宜为1.2~1.5m。
GB50093-2002 5.2.12
抽查
③接线箱应密封并标明编号。
GB50093-2002 5.2.12 GB50093-2002 6.6.3
重点
检查
3.8仪表盘、箱、柜、操作台安装（含内部配线）
3.8.5搬运、安装与加工
①搬运过程不允许变形与表面油漆损伤。
GB50093-2002 5.2.11
重点
检查
②严禁在加工与安装过程中使用气焊。
3.8.6防爆与接地
①用于火灾危险环境的仪表箱、盒，应采用金属制品。
GB50093-2002 9.1.11
重点
检查
②设备以及保护管内电缆有≥36V电压时，必须有保护接地。
GB50093-2002 9.2.1 SH/T3521-2007 9.9.1
重点
检查
③接地电阻符合设计要求，设计无要求时，接地电阻宜为4欧姆，不超过10欧姆。
GB50093-2002 9.2.4 SH/T3521-2007 9.9.17
重点
检查
(实测)
④接地可靠，不允许串联接地。
GB50093-2002 9.2.3
重点
检查
⑤应将来自设备的各接地支线汇至汇流排或接地板，引出接地干线后再与总接地干线或接地极连接。
SH/T3521-2007 9.9.11
重点
检查
⑥有干扰防护要求时，多芯电缆中的备用电缆应在一点接地，屏蔽电缆及备用电缆应在一侧接地
SH/T3521-2007 9.9.10
重点
检查
⑦防爆仪表和设备外壳无损伤无裂纹、防爆标识标志清晰。
SH/T3521-2007 9.8.2
重点
检查
⑧防爆仪表和设备引入电缆应在接头处采用防爆密封措施，多余孔要做防爆密封，1个孔只能穿1根线。
SH/T3521-2007 9.8.3
重点
检查
⑨安装在爆炸危险区域的保护管接头连接螺纹不少于5个螺距，螺纹处涂导电防锈脂，不得缠绕绝缘密封带、缠绕麻绳涂铅油及油漆。
SH/T3521-2007 9.8.5
重点
检查
3.9控制仪表及系统
3.9.1开箱
控制系统设备的开箱在室内进行，开箱过程避免剧烈振动和避免灰尘、潮气进入设备。
GB50093-2002 5.11.1
抽查
3.9.2机房环境条件
①安装前：基础底座安装完毕；室内土建已经施工完毕；空调运行；供电系统室内照明施工完毕并已投运；接地施工完毕，测试正常。
GB50093-2002 5.11.2
重点
检查
②设备安装就位后应保证产品规定的供电条件、温度、湿度和室内清洁。
GB50093-2002 5.11.3
重点
检查
3.10仪表电源
3.10.1型号规格与安装位置
①电源部件的外观检查符合要求，电气性能符合产品说明书要求。
GB50093-2002 5.12.1
抽查
②就地仪表供电箱型号规格符合设计要求，尽量避免安装于高温、潮湿、多尘、有爆炸及火灾危险、有腐蚀作用、有振动及可能干扰附近仪表等位置，不可避免时，有防护措施。
GB50093-2002 5.12.2
抽查
3.10.2标识与配线
①安装牢固，设备位号、端子标号、用途与操作标志等完整无缺。
GB50093-2002 5.12.4
重点
检查
②金属供电箱有明显的接地标志，接地牢固可靠。
GB50093-2002 5.12.7
重点
检查
③裸露的导体之间的电气间隙与爬电距离符合规范要求，对于220V电压，电气间隙5mm，爬电距离6mm。
GB50093-2002 5.12.6
抽查
④强、弱电的端子应分开布置。
GB50093-2002 5.12.7
抽查
4．仪表线路安装
检查项目
检查内容
有关要求
条款依据
检查
方式
4.1支架
4.1.1支架的外观
落料时材料矫正平直，切口无卷边和毛刺，制作好的支架牢固平正。
GB50093-2002 6.2.1
抽查
4.1.2焊接与固定
①在不允许焊接支架的管道上，应采用U型螺栓或卡子固定；在允许焊接支架的设备管道上焊接支架时，应预先焊接一块与设备管道相同的加强板。
GB50093-2002 6.2.2
抽查
②支架安装在有坡度或弧度的结构上时，支架的安装坡度或弧度应该与结构一致。
4.1.3安装间距
①电缆槽与保护管的支架间距宜为2米，在拐弯处、终端处以及需要的地方应设置支架。
GB50093-2002 6.2.3
重点
检查
②直接敷设的电缆支架间距宜为：水平敷设0.8m，垂直1.0m。
GB50093-2002 6.2.4
重点
检查
(实测)
4.2电缆槽
4.2.1材料
电缆槽内、外平整，内部光洁无毛刺，尺寸正确，配件齐全。
GB50093-2002 6.3.1
抽查
4.2.2连接
①用螺栓固定连接时，用平滑的半圆头螺栓，螺母在外侧。
GB50093-2002 6.3.3
重点
检查
②槽与槽、槽与其他设备、槽与盖、盖与盖之间连接应对合严密，槽的端口宜封闭。
GB50093-2002 6.3.5
重点
检查
4.2.3开孔与排水
电缆槽开孔应采用机械加工方法。电缆槽应有排水孔。
GB50093-2002 6.3.7，6.3.8
抽查
4.2电缆槽
4.2.4内部电缆的固定
电缆槽垂直段大于2米应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。垂直段大于4米，中部增设支架。
GB50093-2002 6.3.7，6.3.9
重点
检查
(实测)
4.2.5防爆与接地
①通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时，在分隔间壁处必须做充填密封；本安与非本安电缆在同一个电缆槽内敷设，有隔离板。
GB50093-2002 9.1.7
重点
检查
②当金属电缆槽内有危险电压时，有保护接地。
GB50093-2002 9.1.9
重点
检查
4.3保护管
4.3.1保护管的加工与预处理
①保护管无变形与裂缝，内部清洁无毛刺，管口光滑无锐边。
GB50093-2002 6.4.1
抽查
②金属管的内外壁应防腐处理，埋设于混凝土内的钢管不涂油漆。
GB50093-2002 6.4.2
抽查
③保护管弯曲后的角度不应小于90度；弯曲半径不小于电缆敷设允许值；弯曲处不应有凹馅裂缝与明显的弯扁。
GB50093-2002 6.4.3
重点
检查
4.3.2保护管的敷设
①直线长度超过30米以及经过建筑物伸缩逢时，有热膨胀措施。
GB50093-2002 6.4.5
抽查
②保护管的两端口应带护线箍或打喇叭口。
GB50093-2002 6.4.6
抽查
③金属管的螺纹长度、埋设、镀锌管薄壁管连接必须符合有关规定。
GB50093-2002 6.4.7
重点
检查
4.3保护管

④安装在室外的保护管在最低处有排水措施，与仪表设备连接时有防水弯，在恶劣环境中敷设两端口应密封。
GB50093-2002 6.4.7、6.4.8、6.4.11
重点
检查
4.3.3防爆与接地措施
①对于防爆系统，全部保护管系统必须密封，通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时做充填密封，并符合其他防爆规定
GB50093-2002 9.1.8
重点
检查
②当保护管内有危险电压时，有保护接地。
GB50093-2002 9.1.9
重点
检查
4.4电缆、电线敷设与配线
4.4.1电缆敷设条件
①电缆桥架、机柜、接线盒、电缆管已经完成施工，电缆已经经过外观、导通与绝缘检测，符合规定，检测工具及方法符合规范要求。
GB50093-2002 6.1.1 SH/T3521-2007 9.5.1
重点
检查
②施工时的环境温度要求：塑料绝缘电缆不低于0℃，橡胶绝缘电缆不低于-15℃。
GB50093-2002 6.5.1
抽查
4.4.2电缆敷设
①弯曲半径不应小于其外经的10倍，电力电缆弯曲半径应符合有关规定。
GB50093-2002 6.5.2
抽查
(实测)
②仪表信号线与强静电场强电场的电器设备之间距离：明敷设大于1.5米，采用屏蔽与穿金属管或在金属电缆槽内敷设，宜大于0.8米。
GB50093-2002 6.5.7
重点
检查
③交流电源线和仪表信号线路在同一个电缆槽内敷设时，用金属隔板分开。
GB50093-2002 6.5.5
重点
检查
4.4电缆、电线敷设与配线

④在线路的终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应有标识。
GB50093-2002 6.1.17
重点
检查
⑤未经过投运的控制电缆，不应有中间接头。
SH/T3521-2007 9.5.9
抽查
4.2.3隔热与防火
①线路周围环境温度超过65℃，应采取隔热措施。当线路附近有火源时，应采取防火措施。
GB50093-2002 6.1.7
重点
检查
②线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应大于200mm，与其他设备和管道表面之间的距离应大于150mm。
GB50093-2002 6.1.9
重点
检查
(实测)
4.4.4本安线路敷设
本安电缆电线与非本安线路应该严格分开，在同一个电缆槽内敷设，中间有隔板。
GB50093-2002 9.1.7
重点
检查
4.4.5接地线
接地线截面积符合下列要求：接地连线>2mm2，分支接地线>6mm2，接地干线>20mm2，接地总干线>30mm2。
SH/T3521-2007 9.9.13
重点
检查
4.4.6配线
①配线前，电缆电线已做导通与绝缘电阻检查，结果合格。
GB50093-2002 6.6.1
重点
检查
②接线前进行校线，线端有标号，接线牢固，多股线宜采用接线片，与电线连接为压接。
GB50093-2002 6.6.3
重点
检查
③线路无接头，绝缘层无损伤。
GB50093-2002 6.6.4
重点
检查
④剥去外部护套的绝缘线和屏蔽线，应加设绝缘护套。
GB50093-2002 6.6.7
抽查
4.5光缆敷设
4.5.1敷设前检查
应进行外观检查和光纤导通检查，绝缘层表面应平整、色泽均匀、无损伤，接头处应密封良好。
SH/T3521-2007 9.6.2
抽查
4.5.2敷设
①应保持光缆的自然状态，不得强拉硬拽，不得出现急剧性的弯曲。
SH/T3521-2007 9.6.2
抽查
②光缆的弯曲半径不应小于光缆外经的15倍。
GB50093-2002 6.1.3
抽查
(实测)
4.5.3光纤连接
熔接设备、连接方法、防护措施符合产品说明书的规定，连接前和连接后进行了测试。
GB50093-2002 6.1.16
抽查
5．仪表管线安装
检查项目
检查内容
有关要求
条款依据
检查
方式
5.1导压管路
5.1.1管道组成件的检验
①有质量证明书，材质、规格、型号、质量符合设计要求，合金钢材料采用光谱分析。用于有毒、可燃介质的材料抽检数量符合SH3501规定。
GB50235-1997 3.0.1~3.0.3 SH/T3521-2007 10.1.1
重点
检查
②管路阀门安装前要进行液压强度试验。用于有毒、可燃介质的每个阀门阀座密封面应作气密试验，并作记录。
GB50235-1997 3.0.5 SH/T3521-2007 10.3.5
重点
检查
5.1.2导压管弯制
弯制的方法与弯曲半径等应符合有关规定。
GB50093-2002 7.1.4~7.1.6　SH/T3521-2007 10.1.11
抽查
5.1.3导压管的清洁与脱脂
①管道安装前应将内部清扫干净，需要脱脂的管道应该脱脂检查合格后安装。
GB50093-2002 7.1.7
重点
检查
②管道脱脂必须按照设计文件规定进行，脱脂方法、脱脂检验、脱脂合格后的保存等应符合有关规定。
GB50093-2002 8.1、8.2、8.3
重点
检查
5.1.4导压管焊接
①管路焊接前与仪表设备脱离。
SH/T3521-2007 10.2.3
抽查
②测量管道焊接采用氩弧焊或承插焊，螺纹接头密封焊接时不得采用密封带，露出螺纹全部由密封焊覆盖。
SH/T3521-2007 10.2.14
抽查
③高压管路需要分支时，采用与管路同材质的三通，不得直接开孔焊接。
SH/T3521-2007 10.1.15
重点
检查
5.1导压管路
5.1.5导压管埋地
埋地管道前必须经试压合格和防腐处理，直接埋地的连接必须焊接，穿过道路及进出地面处应加保护管。
GB50093-2002 7.1.3
重点
检查
5.1.6导压管坡度与热膨胀措施
①水平安装的管道应有1:10~1:100的坡度，倾斜方向能保证排除气体或冷凝液。
GB50093-2002 7.2.2
抽查
②测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。
GB50093-2002 7.2.4
重点
检查
5.1.7导压管的固定
①管道支架的间距符合下列要求：钢管水平安装1~1.5m，其他材料0.5~0.7 m，钢管水平安装垂直安装1.5~2m，其他材料0.7~1m。
GB50093-2002 7.1.13
重点
检查
②固定不锈钢管路时，应用绝缘材料与碳钢支架、管卡等隔离。
SH/T3521-2007 10.1.19
抽查
5.1.8严密性
①压力试验前应将仪表管路吹扫干净、仪表切断，变送器根部阀关闭，打开排放丝堵或卸压针阀。
SH