浆喷桩施工作业指导书.doc

新建铁路南京枢纽相关工程ZZZZ标路基工程

编号：

浆喷桩施工作业指导书

单位： 南京铁路枢纽土建工程
ZZZZ标项目经理部
编制：
审核：
批准：

2009年5月20日发布 2009年5月21日实施
新建铁路南京枢纽相关工程ZZZZ标路基工程
浆喷桩施工作业指导书
1．适用范围
浆喷桩作业指导书适用于新建南京枢纽相关工程ZZZZ标段浆喷桩施工。
2．作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员和现场领工人员认真学习。并召集技术人员阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术验收标准。制定施工安全保证措施，提出相应的应急预案。现场施工前对施工作业人员进行施工技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。确定相应施工项目的内业资料表格以及检验批划分情况。
2.2外业技术准备
选择符合要求的原材料（水泥）；在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比；收集施工过程中所涉及的各种外部技术数据；修建生活房屋、临时生活场所，配齐生活、办公设施。
3.技术要求
3.1浆体喷射搅拌桩所用的固化剂和外加剂品种、规格及质量应符合设计；
3.2浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制；搅拌机械应配置自动记录仪，且处于验定有效期内；
3.2浆喷桩施工区段的平面布置图及砂井的布置形式。施工现场准确放样后，将主要桩位交施工人员保护；
3.3每区段施工前进行试桩，确定该段施工参数及地质情况是否与设计相符。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
浆喷桩施工程序主要分为：原地面处理、测量放样和桩机施工三个部分。监理单位主要对原材料、浆液配比、浆喷桩数量和布置形式以及桩体长度等进行抽样检查。
4.2工艺流程
原地面处理

不合格
测量放样

质检员检查

钻机就位
合格

不合格

合格
质检员检查

搅拌钻进至设计深度
不合格

质检员检查

合格

泥浆排泄处理
喷浆、搅拌、提升

提升至停浆面

复搅至设计深度

不合格

提升搅拌至桩顶

质检员检查

钻机移位

5.施工要求
5.1施工准备
5.1.1场地首先查明施工区段（高空、地面、地下及水中）有无障碍物，并及时处理。清表后，进行施工场地的平整和垫铺，同时应做好线路两侧排水，以保证深层搅拌机施工作业和运输车辆行驶。
5.1.2浆喷桩施工机械进场后应做好机械的保养和维护，确保试桩的顺利进行。同时配备磅秤、75kw发电机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、清水泵、手推车等。
5.1.3在施工现场取样按设计要求进行室内配合比试验，确定浆液最佳配比。同时必须满足最小水泥掺入量不得小于50kg/m及标准养护条件下90天龄期立方体（70.7mm×70.7mm×70.7mm）水泥土抗压强度不小于1200kpa的设计要求。
5.2施工工艺
5.2.1测量放线：施工前由技术员结合现场实际放出浆喷桩桩位。
5.2.2桩机就位：在场地达到施工要求后，将浆喷桩桩机就位，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点。
5.2.3调整导向架垂直度：采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%。
5.2.4拌制浆液：搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号P·O42.5普通硅酸水泥拌制浆液，按照设计要求每米搅拌桩水泥用量不少于五种试桩要求的参数（下钻速度、提升速度、水灰比、泵送时间、泵送压力）。

8.质量控制及检验
8.1质量控制
8.1.1配制好的浆液应流动性好，不离析，便于泵送、喷搅。要预先筛除水泥中的结块。水泥浆应在搅拌机中不断搅动，直至倒入集料斗中。每根桩施工过程中采用浆液比重计抽样检验浆液密度2次。
8.1.2供浆应连续，不允许出现断浆现象。水泥与水的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。
8.1.3严格控制搅拌机钻进和提升速度（按照试桩工艺参数要求）、供浆与停浆时间，确保成桩质量。严格控制钻机下钻深度、喷浆高程及停浆面，确保桩长。钻机下钻至设计深度后，桩端必须原位喷浆搅拌30s～60s，然后搅拌头自桩底反转喷浆搅拌提升，提升过程中不得中断喷浆，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。当钻头提升至地面以下0.5m时，应停止喷浆，整桩范围内复搅。
8.1.4在成桩过程中，当因故停浆继续施工时必须重叠接桩，重叠接桩长度不得小于0.5m。若停机超过3h，应拆卸输浆管路并清洗干净，在原桩位旁边进行补桩处理。
8.1.5钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或者边输入浆液边搅拌钻进。施工中应随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，及时采取补桩或其它处理措施。
8.1.6定时检查机械的成桩直径及搅拌均匀程度，对钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于5mm。
8.2质量检验
8.2.1浆体喷射搅拌桩所用的固化料和外加剂品种、规格及质量应符合设计。
检验数量：同一产地、品种、规格、批号的固化剂和外加剂，每200t为一批，当不足200t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。
检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。
8.2.2浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。
检验数量：施工单位每根桩施工过程中抽样检验2次。监理单位每工班平行检验2次。
检验方法：观察并用浆液比重计检测浆液密度。
8.2.3浆体喷射搅拌桩单桩喷浆量应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位每根桩检验。
检验方法：检查自动记录仪打印记录。
8.2.4浆体喷射搅拌桩成桩桩长度及复搅长度应符合设计要求。因故停浆时，恢复供浆后的喷浆重叠长度不得小于0.5m
检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。
检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。检查施工记录。
8.2.5浆喷桩施工允许偏差、检验项目和检验方法
序号
检验项目
允许偏差
检验方法
1
桩位（纵横向）
50mm
经纬仪或钢尺丈量
2
桩身垂直度
1%
经纬仪或吊线测钻杆倾斜度
3
桩体有效直径
不小于0.5m
开挖50-100cm后，钢尺丈量
4
桩长
不小于6m
钢尺测量钻杆深度
5
单桩喷浆量
不小于设计规定
现场记录喷浆量
8.2.6单桩承载力试验、钻探取芯立方体抗压强度。
检验数量：总桩数的0.2％，且不少于3根，对于试桩每根均需试验）。
9.安全及环保要求
9.1安全要求
9.1.1电器设备设置专人负责，配备电器保护装置，随时检查。
9.1.2整个试桩施工过程必须严格按照施工组织，按规定和程序进行，钻机、灰浆泵、搅拌机必须由专职人员按照操作规程操作。
9.1.3施工人员进入现场必须戴安全帽。
9.1.4现场设置专职安全员，负责现场施工安全。
9.1.5夜间施工要有充足的照明。
9.2环保要求
9.2.1施工一片场地，即清理一片，做到场地始终清洁。
9.2.2施工过程中，保证周围水域的畅通。保护好河渠，不污染水源。施工废水采用沉淀池处理，清洗集料或含有油污的废水采用集油池等方式处理，不得污染水源及耕地。