注塑产品工艺-培训.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,注 塑 培 训,编辑 钱宇,我们将要学习和交流的内容,塑料行业发展概况,塑料的介绍,注塑机的介绍,注塑工艺,安全、注塑作业规程,首检、自检规定,返工、不良品管理规定,常用量具的使用,换色、换料四大步骤,一、塑料行业发展概况,中国是世界第七大,塑料,生产国，,在中国大约有2万多家企业生产塑料制品,中国是世界上主要的塑料制品生产厂家基地，其中农用薄膜、塑料袋以及制鞋为全球之最。,现代社会生活与生产主要以材料，能源，信息作为三大支柱，而材料是主要的物质基础。塑料与钢铁、木材、水泥一起共同构成了现代工业四大基础材料,在国民经济发展中占有重要地位。,合肥是全国家电生产制造基地之一，美菱、荣事达、三洋、海尔、格力、美的等知名家电大企业齐聚合肥，为这些大家电做配套的注塑厂家也很多，规模也越来越大。,塑料行业发展概况,塑料的介绍,注塑机的介绍,注塑工艺,安全、注塑作业规程,首检、自检规定,返工、不良品管理规定,常用量具的使用,换色、换料四大步骤,二、塑料的介绍,(1),塑料：,以树脂为主要成分，加入或不加入填料，并在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温,下能保持既定形状的高分子有机材料。,树脂,:,受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态,的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。,广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。,塑料的分类,（,一般分类如下）：,A,、,按塑料的物理化学性能分：,1-,热塑性塑料：,在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。,2-,热固性塑料：,因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、环氧塑料等。,二、塑料的介绍,(2),B,、,按塑料用选分,：,1-,通用塑料,：,一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。如,PE,聚乙烯、,PP,聚丙烯、,PVC,聚氯乙烯等。,2-,-,工程塑料：,一,般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性,能，可以作为工程结构件的塑料。如,ABS,、尼龙、聚矾等。,C,、按塑料成型方法分：,1-,模压塑料：,供模压用的树脂混合料。如一般热固性塑料。,2-,层压塑料：,指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。,3-,注射、挤出和吹塑塑料：,指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。如一般热塑性塑料,。,4-,浇铸塑料：,能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。,如,MC,尼龙。,5-,反应注射模塑料：,一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。如聚氨脂类。,二、塑料的介绍,(3)ABS,ABS(,丙烯腈,-,丁二烯,-,苯乙烯共聚物,),干燥条件：,80-90,2-3,小时,成型收缩率,:0.4-0.7%,模具温度：,25-70,（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）,融化温度：,210-280,（建议温度：,245,）,成型温度：,200-240,注射速度：中高速度,制品易产生内应力，后收缩较大，应进行后处理（,100-130,，,36H,），,吸水率不高，干燥处理可提高制品表面光泽。（,110-120,，,35H,）。,强度大，耐磨、耐疲劳、冲击高，自润滑性高。（齿轮、阀门、轴承、滑轮、皮带轮等）,特点：,1,、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。,2,、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。,3,、流动性比,HIPS,差一点，比,PMMA,、,PC,等好，柔韧性好。,PET,（聚对苯二甲酸乙二醇酯）,吸水性大，加工前必须干燥处理（,130-150,，,34h,）,加工温度范围窄，一般（,270-290,），分解温度约,300,，加工过程中温度不能太高。,结晶速度慢，为促进结晶，模温一般在,100-130,。,成型收缩率大，高精度制品要进行后处理（一般,130-140,，,12H,）。,二、塑料的介绍,(4)PET,PBT,（聚对苯二甲酸丁二醇酯）,玻纤增强改性后，力学性能大大提高。,自润滑性好、,热稳定性好、电绝缘性优异,，刚性和硬度高、冲击性好，,尺寸稳定性高，耐热性好,、,耐油性,好、自熄等,结晶型热塑性树脂。,不耐强酸、强碱及苯酚类化学试剂。,有良好的成型流动性，成型中对温度要求较严格（太高会溢料，太低会堵塞喷嘴）。,吸水率最低的工程塑料品种之一，一般不干燥，如要干燥，条件为,120-130,，,35H,。,二、塑料的介绍,(5)PBT,PC,（聚碳酸酯）,冲击性、透明性、力学性及电绝缘性优良，使用温度范围广（,-130-130,），成型收缩率低、尺寸稳定高，耐蠕性高，自熄。,吸湿性大,，加工易产生气泡及银丝，,对水极为敏感,，不耐,60,以上的热水，长期接触会应力开裂并失去韧性。加工前必须干燥处理，使用含水量,0.02%,以处。（干燥,110-120,，,10-12H,，料厚,30mm,以下）,制品易产生内应力，并,对缺口敏感,性大，耐疲劳性低、磨擦性及耐磨性不好。,制品若带有嵌件，嵌件应预热到,200,或更高。,二、塑料的介绍,(6)PC,塑料行业发展概况,塑料的介绍,注塑机的介绍,注塑工艺,安全、注塑作业规程,首检、自检规定,返工、不良品管理规定,常用量具的使用,换色、换料四大步骤,三、注塑机的介绍,显示器,数据调整,区,控制区,紧急停止,按钮,显示器为各种参数调整的依据，,F1,到,F8,可以显示不同的画面。,要求保险杠与挡块距离,2CM,紧急停止,按钮,冷却水系统,外进水，内回水,接班和换模后生产时检查冷却水是否开启,塑料行业发展概况,塑料的介绍,注塑机的介绍,注塑工艺,安全、注塑作业规程,首检、自检规定,返工、不良品管理规定,常用量具的使用,换色、换料四大步骤,四、注塑工艺,塑料注塑加工过程流程,：,成型前的准备 加料 塑化 注射入模 保压冷却脱模（修整）（后处理）,四、注塑工艺,成型前的准备,1,1,、,原料或嵌件,预处理,（并非所有原料或嵌件都需要进行预处理,干燥、预热，视产品技术要求程度、原材料品种、气温状况而定，对于金属嵌件，在冬季一般都需要预热处理。）,原料干燥（烘料）工序关注,要有明确的干燥工艺文件、操作规程。,注塑使用前其,水份的检测控制,。,烘料设备有状态标识，且设备完好。,对出入原材料的记录清晰、明确，且按规定执行，不会混淆。,烘好后原料使用周转过程中防潮情况（周转包装及临时存放厂地的条件）。,烘料设备上的温控仪表、真空度仪表等进行了计量、检定，有检定标识并且处于有效使用期。,原料干燥补充说明,干燥时间，与原材料本身湿度大小、干燥时的料厚及干燥温度、干燥方式不同，可适当延长或缩时间，关键是要控制干燥后使用前原料的湿含量。,有些品种塑料还不能长时间在热空气中干燥，否则会产生氧化降解、变色，严重影响制品质量。,*原料水份过多，会导致产品表面银丝、斑纹、气泡（内部或外表）等缺陷，甚至引起塑化过程中降解。,附：,加工前要干燥的塑料常见几种塑料,PA,、,PES,、,PVA,、,PC,、,POM,、,ABS,、,AS,、,PET,、,PMMA,、,PS,、,MPPO,、,PEAK,常见几种塑料的干燥条件,塑料,*,干燥温度,（参考）,*,干燥时间,H,（参考）,PS,70-80,2-4H20-30mm,ABS,80-85,2-4H20-30mm,PA,80-100,10-36H,（,20-40,）,POM,110-120,3-5 H20-30mm,PSF,120-160,2-6h20-30mm,*PC,真空干燥箱,110120,普通烘箱,110120,1020H,2530H,*,对嵌件预热工序要,重点,关注,-,预热温度；,-,嵌件预热时间。（金属嵌件，应有最短时间）,-,预热摆放方式是否引起嵌件变形。,-,预热工艺规定的时段或季节。,2,料筒清洗注意：,在改变原料品种，或调换颜色时，必须对料筒进行清洗，清洗后的料应做好标识。严禁误用！,被清洗料为*,PC,，不得用,ABS,或,PA,；,被清洗料为,POM,，不得接触,PVC,；,四、注塑工艺,成型前的准备,2,关注：,1,、回料使用情况。,2,、脱模剂选用。,3,、,注塑,(,工艺参数,),4,、工序产品：模腔（数量及流道状况）、检测手段、检测项目及频次。,5,、零件顶出过程中有无明显变形。,6,、,修边,7,、零件周转及流转标识,。,四、注塑工艺,注塑成型过程,（加料、塑化、注射入模、保压冷却、脱模、（修整）,回料使用,注意！,*,以下为,禁用,回料情况：,1,）,-,对于透明性塑料制品。如灯罩,2,）,-,对卫生性要求很高的塑料制品。如医用注射器,3,）,-,对于易分解性树脂。如,CA,、,PVC,等,4,）,对于颜色要求较高的塑料制。如刹车灯罩,5,）,-,对于,承载结构件,。如连杆，背门撑杆。,*在可以使用回料时应,注意,:,1),回料比例应进行严格上限规定，并记录。,2),新,/,旧料必须混均匀,。,3),回料在粉碎过程中，不能同其他品种回料混杂（如粉碎机必须清理干净）。,4,）回料的标签必须清晰明了（有品种及牌号）。,5,）允许使用回料厂合，如材料本身易吸潮，使用前必须,四、注塑工艺,注塑成型过程,（加料、塑化、注射入模、保压冷却、脱模、（修整）,所选脱模剂品种是否合适。（不能对产品有浸蚀）,对产品表面要喷油漆的零件，严禁使用脱模剂；,脱模剂,使用应,注意,！,工艺参数：,注塑量,注塑料筒各段温度,各级注塑压力、塑化时背压、保压压力,各级注塑速度,注塑时间、保压时间、冷却时间,模具温度,使用回头料情况,工序产品：,首模产品检查是否涉及每一腔模产品（建议：对各腔产品重量确认）。,多腔模流道分布状况（分布均匀、流道一致性）,检测方式方法的适宜性,。,产品外观状况：熔接痕、缺料、缺口、气孔、烧蚀、外表流痕等）,注塑过程（工艺）参数应,关注,：,后处理方法：,1-,退火处理,消除制品内残留内应力，避免产品在使用时产生应力开裂。,2-,调质（湿）处理：,调节制品内的湿含量，提交产品的综合物理机械性能。,四、注塑工艺,制件后处理,过程,修边应,关注,削边工具,工人操熟练状况,削边后零件外观控制,注：对于缺口敏感塑料如,PC,，修边后，应逐一检查零件表面，不应有刀痕。,六、,热塑性塑料注塑成型过程缺陷形式及可能的因素,（例）,产品缺陷形式,原料因素,成型工艺因素,设备工装因素,产品设计,银纹、气泡、针孔,树脂未充分干燥。,注射速度过高；模具温度过低。,螺杆背压过小；,注射压力过小。,螺杆压缩比小。,喷嘴和模具浇口接合处不紧密。模具排气不好。,模具分型面不当,制定壁厚过渡不均匀。,翘曲变形、弯曲、凹陷等,原料后收缩大。,有异物（杂料）。,填料未混均匀。,模具温度,导致产品冷却不均；,注射压力过高或过低；保压时间过长；,注射速度过大或过小；,注射时间过程短；,产品在模内冷却时间过短；,产品成型后收缩大。,模具顶出机构不合理（顶点位置分布等）。,模具浇口数目及浇口大小不合理。,定型工装固定不良,模具冷却系统分布不好。,加强筋过厚，加,强筋,布局不均。,结合线（熔接痕）、熔接部强度不足,原料后收缩大。,原料水份过多。,注射时间（过长）；注射速度过小；,注射压力不足；背压过低；,模具温度,过低；料温过低。,模具结合处排气不良。,模具流道上冷料腔过小。,浇口位置不合理。,制品结构,制品烧伤,模内有残料,注塑速度不合理（过高）,模腔汇料处排气不畅；,模具浇口太小。,波流痕,模具温度过低。,模具浇口位置不当。,塑料行业发展概况,塑料的介绍,注塑机的介绍,注塑工艺,安全、注塑作业规程,首检、自检规定,返工、不良品管理规定,常用量具的使用,换色、换料四大步骤,五、注塑安全操作规程（,1,）,注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设备的安全。,正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。,在生产操作前，检查机械保险装置：机械保险杠应距离 保险挡块约,2cm,左右，此状态为正常。,检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合模为正常，,正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。,严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。,严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。,拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机（手动座台退关马达开关）,机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入喷嘴与浇口之间。,对空注射时，不要用手去拾取热料。以免被烫伤,.,生产,PVC,、,POM,材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料分解，产生臭气和爆炸等异常情况。,发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，保险杠与保险挡块的距离不在,2cm,左右，喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等，应马上（手动座台退关马达）找班长或机修工修理,五、注塑安全操作规程（,2,）,1,、作业前确认材料，模具与计划卡相符，必须清楚计划卡、明确该产品的质量情况。,2,、准备好生产工具（剪刀、钳子、铜棒）、夹具（冷模、压块、撑块、木块）、作业资料,注塑作业指导书,、其它记录表单）、辅助材料（周转箱、防护纸、防护袋等）。,开机前，检查、确认机器的完好性和安全性，具体按,设备操作规程,作业。,注塑机打开电源后，稍等,1,分钟；置于手动状态，启动料筒加热开关加热到恒温后，再启动油泵马达开关，停留,1,分钟（等待马达动转稳定后再动行下一动作。如发现机器、模具及其它异常情况，立即报告班长，待解决问题后再继续。排尽料筒内残料后再调试；至产品合格后再生产。,出模后产品按,作业指导书,规定自检、装箱、标识并做好自检记录。,按首检规定，经换色、换料、换模后生产的产品，经质检员首检确认封样后再量产。,待产品正常生产时，按规定打开模具冷却水，随时检查机器，模具的冷却情况。,半自动生产时，要及时清除模具内的垃圾；自动生产时每小时清理一次。,待油泵马达正常动转后，方可进行调试、生产。,已经调试后的模具，可立即生产。选择半自动状态关闭安全门经合模锁模注射保压冷却开模顶出打开安全门按规定取出制品。再关闭安全门，完成下一个循环动作。未经调试的模具，对空注净料筒内的余料。,生产中途因产品质量异常，经工艺调整后，经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生产。,因生产任务结束或其它原因停机，关闭落料口，先将料筒内的余料做完；机器应置于手动状态，退开注座，关马达和冷却水。,交接班时，要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。,下班前做好设备场地清洁卫生，做好生产记录和及其它记录。,附表：,1.,自检记录单,2.,设备点检表,塑料行业发展概况,塑料的介绍,注塑机的介绍,注塑工艺,安全、注塑作业规程,首检、自检规定,返工、不良品管理规定,常用量具的使用,换色、换料四大步骤,六、首检与自检,为有效控制返工次数，督促操作工的自检工作，经车间决定规定如下：,操作工连续生产前必须送质检壹模产品首检，首检合格并封样后方可生产。封样品标签必须有货号、塑件名、封样人、封样时间，否则生产之产品不计工资。,经换色、换模、换料、修模后生产的第一模产品，经自检合格后送质检员首检确认封样后，才可进行量产。,每班生产的产品，对照封样品和,注塑作业指导书,进行自检，并如实填写自检记录。,接班前，检查计划卡、换模后产品、物料、颜色是否相对应；封样品和作业指导书是否到位。,接班时，产品必须经自检首检，按,注塑作业指导书,和其它质量文件规定逐项检验，确认合格后再生产。,每班按规定全面自检,8,次，并做好自检记录。合格时打“”，不合格时写明缺陷原因。,下班前，做好产品末件检验，若末件产品不符质量要求，要立即重新检验本班所产的产品。,产品不符质量要求时，要及时找机修或班长调整，达到产品质量要求后，送质检员确认合格后再生产。,在自己不了解、清楚产品质量情况或不能准确判定时，应将产品送质检员确认判定，并向质检员了解、清楚质量情况。,自检方法：,产品检验,目视 比较 测量 装配 实验,外观 光洁度 透明度 色泽 变形,尺寸 功能 其它要求,塑料行业发展概况,塑料的介绍,注塑机的介绍,注塑工艺,安全、注塑作业规程,首检、自检规定,返工、不良品管理规定,常用量具的使用,换色、换料四大步骤,七、返工品、不良品规定返工品：,返工产品必须由操作工本人进行返工，期限两天，返工期间不计工资，两天后未完成返工工作，由车间安排返工。不合格品质检开出,不良塑件处理单,直接交该班班长签收。返工完毕的产品，经质检员确认合格盖章后立即入库。班组长应当认真落实返工品，按照质检检验判定的不合格项目，教导操作工预防同类问题发生。组长收到,不良塑件处理单,即时安排责任操作工及时对产品进行返工，返工产品不计工资。,不良品：,操作工在生产过程中产生不良品必须提报班长进行处理，同时将不良数量登录,注塑日检记录表,。,班长和车间主管对不良率偏高的产品原因分析解决。,操作工生产的不良品经班长确认后方可打碎处理。,组长每日将各机台,注塑日检记录表,统一收集至车间主管审核，主管对异常追踪验证处理。,目的：督促操作工是否提报，提报后班长是否处 理，车间掌控废次品率。,处罚：,操作工生产过程中产生不良品未提报对责任操作工扣,2,分，对组长扣,2,分。,操作工生产过程中产生不良品提报班长未及时处理，对班长扣,2,分处理，对组长扣罚,1,分。,操作工未按要求实际填写,注塑日检记录表,对责任人扣,1,分处理。,塑料行业发展概况,塑料的介绍,注塑机的介绍,注塑工艺,安全、注塑作业规程,首检、自检规定,返工、不良品管理规定,常用量具的使用,换色、换料四大步骤,八、常用量具的使用通止规的使用方法：,这里通止的意思是能通过和不能通过。一般地说，通止规有固定两个尺寸，所要测量的产品尺寸是就是在这两个尺寸之间。大于小的尺寸而小于大的尺寸，所检的产品即为合格。举例说明：用通止规检验某产品孔径是否合格，能通过通止规的小端而不能通过大端即为合格。,如下图示：,注意要点：,1,、确认通止规的正确性；,2,、产品的孔有斜度，从大孔一端塞入；,3,、在产品完全冷却后测量，以获得准确值。,塞规的使用方法：,首先，了解,0.02-1.00,规格的塞规规格，其中有：,0.02 0.03 0.09 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.40 0.50 0.75 1.00,等,12,种型号。使用时，先把要测的产品面水平地靠在水平台上，估计其测值后，把塞尺贴在水平台上慢慢塞入，然后左右来回拖动，观察所放进的塞尺厚度是否合适，是否还需更换；准确测量后，取出塞尺读取数据即可。,如下图示：,注意要点：,1,、使用塞尺时，一定要同时使用水平台；,2,、测量时，产品被测的面要水平地靠在平台上；,3,、放入塞尺时，塞尺一定要贴紧平台。,产品,塞尺,水平台,塑料行业发展概况,塑料的介绍,注塑机的介绍,注塑工艺,安全、注塑作业规程,首检、自检规定,返工、不良品管理规定,常用量具的使用,换色、换料四大步骤,九、换色、换料操作规程,为了减少换色换料后色差、杂质、混料、污染等质量问题，特制定本操作规程：,注意事项：,首先根据计划卡，明确所换材料是否准备到位。,换料前，先关闭落料口上闸刀，把料筒内的余料生产完毕。,卸料完毕后，要扎好袋口，并加以标识；以防材料污染或倒出来。,在换料过程中，严禁用磁力架、三角架等硬物敲打料斗，以免料斗损坏。,换料结束后，严禁将料袋插入料桶内，应立即锁住上盖；需干燥的材料，立即打开干燥机开关进行干燥。,操作步骤,:,1.,首先，了解料桶内部配件，分别有孔屏分离器、护屏分离器、磁力架：见下图：,孔屏分离器,护屏分离器,磁力架,图示一,2.,停机，手动座台退关闭马达关闭干燥器打开上盖（如图示,2,）清除料桶内的余料用干净的布擦净上盖内壁的粉末。,图示三,图示二,3.,见图示,3,：拧开梅花螺丝，擦净料筒内壁之余料，清除料斗中的余 料，并清除吸在磁力架上的金属等杂质，清除孔屏分离器及护屏分离器上的料末。,4.,见图示,4,：来回拉上闸刀的开关,3-5,下，除去缝隙中的料末，用干布擦净后置于开启状态。开启闸刀，放掉余料，用干布擦净落料筒内壁的料末后置于关闭状态。,图示四,5.,见图示,5,：用干布除去观料板内壁的余料，在座台退的情况下，按注射储料注射，循环料次，将余料排空。放回护屏分离器、磁力架、孔屏分离器，料桶体复位，拧紧梅花螺丝后开始加料；加料时保持塑料袋口的清洁，以防材料污染；如所加之原料为,ABS,、,AS,、,POM,、,PC,、,PA6,、,PU,等，即打开干燥机开关进行干燥。,图示五,培训到此结束,谢谢大家的配合,!,