7第二周星期四数控车授课7(外圆形面零件车削加工—台阶轴、螺纹综合加工).doc

课 时 授 课 计 划

教 学 内 容 与 教 学 过 程
方 法

课 时 授 课 计 划

第 2 周 编号 7
班 别

12数控车

日 期
星期 第 节
星期 第 节
星期 第 节
星期四 第1-4节
星期 第 节
课 题
外圆形面零件车削加工—台阶轴、螺纹综合加工
课 型
理实一体化
课 时
4
教 具
多媒体、电脑、仿真软件
教学目标：
1.掌握单一外形台阶轴车削工件的编程、仿真加工。
2.巩固数控车床的操作（程序编制、手动加工操作）。
3.掌握加工前的对刀操作。
4.完成零件的仿真加工。
教学重点：
1.弄清多台阶轴的加工编程方法。
2.刀具补偿的操作。
3.数控车床的操作（仿真）。
教学难点：
1.刀具补偿的操作。
2.G71、G70应用及格式。
3.G92应用及格式。
复习旧课要点：
利用G71完成程序的编制

布置作业：
完成图（3）、（4）的程序编制及仿真加工校验。

教学后记：
绝大部分同学完成了练习，并且较好的掌握了G71指令的编程使用，还有个别同学没有掌握使用方法，会出现程序报警的情况。

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课题七：多台阶外圆台阶轴的加工（包含螺纹）
材料:45#钢

毛坯尺寸：Φ125*170

1学习目的：
⑴ 掌握试切法对刀操作。
图（3）
⑵ 区别单一台阶与多台阶加工可选用的不同的编程加工方法。
⑶ 熟悉G90指令的使用。
⑷ 了解G71、G70、G92循环指令的作用与使用。

2、加工方法与刀具选择：
i. 该零件为外圆多台阶轴加工，可选用G90、G71指令加工。
ii. 图（3）用G71单一循环指令加工完成毛坯轮廓加工，用G92编程加工螺纹。

3、相关刀具：
机床系统
刀具（三菱）
切削用量
切削深度ap
进给率f
主轴转速s
GSK980-TD6135A
T0101 35°外圆刀
粗
2.4
0.15
1000
精
1.2
0.15
1000
T0202 5mm切槽刀

0.1
0.15
450
T0303 60°外螺纹刀

0.15

800

4、程序说明：
复习：GSK980TD指令G71编程格式。
G00 X Z F0.15（不能少）
G71 U（Δd） R（e） F S T ； ⑴
G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw）； ⑵
N（ns） ．．．．．；
．．．．．；
N（nf）．．．．．；

上次课作业程序如下：

O1
X20.Z-2.5
G97G99M03S1000
Z-18.
T0101
X29.61
G00X52.Z2.F0.15
X34.61Z-50.0
G71U2.4R0.5
X47.5
G71P10Q20U1.2W0.F0.15
N20X50.0Z-52.5
N10G00X17.5
G70P10Q20F0.15
G01Z0.
M30

新课：图（3）程序：用G71、G92编程
O0001;
程序名
G97G99M03S600T0101;
定义加工基本参数指令主轴转速和进给方式（恒转速、每转进给量）
G0X122.0.Z2.0.;
定义加工起点选择T1号刀具，调用1号刀补
G94X-0.1Z0F0.15;
平端面
G71U1.5R0.5;
定位加工循环起始点，进给率为0.15mm/r
G71P10Q20U0.5W0.FO.15;
N10G0X38.;
循环切削起始程序句
G01ZO.;
轴向粗车循环G71进行轮廓粗加工
X41.8Z-2.;
Z-48.;
X48.;
X70.Z-59.;
Z-88.;
G02X94.Z-100.R12.;
G01X104.;
G01X120.W-8.;
N20X122.;
循环切削终止程序句
M03S1000T0101;
定义精加工参数
G70P10Q20F0.1;
精加工循环
G00X100.Z100.;
退刀到安全换刀点
M03S450T0202;
换2号切槽刀
G00X65.Z-48.;
切8×12退刀槽
G01X30.5F0.06;
G00X50.;
W3.;
G01X30.;
切8×12退刀槽
W-3.;
G00X100.;
退刀并换3号螺纹刀
Z100.;
M03S800T0303;
G00X50.Z2.;
G92X41.Z-42.F2.5;
用单一螺纹循环加工M42×2.5螺纹
X40.4;
X39.8;
X39.4;
X39.;
X38.95;
X38.85;
G00X100.Z100.;
退刀到安全换刀点
M00
调头光Ø120×20外圆
M03S600T0101;
G00X122.Z2.;
G90X120.4Z-25.F0.15;
M03S900T0101;
G90X120.Z-25.F0.1;
G00X100.Z100.;
退刀到安全点
M05;
主轴停止
M30
程序结束，并返回到加工起点。
5、仿真加工操作
复习：（1）仿真软件基本操作：机床选择、刀具选择、毛坯选择。
（2）机床操作：手动加工操作、程序编辑（程序输入、修改、程序传输）、试切法对刀操作
加工操作步骤：
l 将编好的程序用记事本格式保荐，文件名用自己名字命名。
l 打开仿真软件，打开GSK980TD数控车床。
l 将编好的程序传输至机床。
l 选择好毛坯、刀具。
l 进行试切法对刀。如右图所示：
1、选择一号刀，手动操作使刀具沿A表面切削；
2、在Z轴不动的情况下沿X轴退出刀具，并且停止主轴旋转；
3、按刀补键进入偏置界面，选择刀具偏置页面，按上下移动键移动光标选择该刀具对应的偏置号；
4、依次键入地址“Z”、数字“0”，按输入；
5、使刀具沿B表面切削；
6、在X轴不动的情况下，沿Z轴退出刀具，并且停止主轴旋转；
7、测量直径"α"（假定α=15）；
8、按刀补键进入偏置界面，选择刀具偏置页面，按上下移动键移动光标选择该刀具对应的偏置号；
9、依次键入地址“X”键、数字“15”键，按输入；
10、移动刀具至安全换刀位置，换另一把刀；
11、其他刀具对刀方法重复步骤1～10。
l 进入自动加工状态，循环起动加工。
l 检查加工质量。

2、 注意事项：
i. 编程时刀具起始位置要绝对安全，位于毛坯外面。
ii. 程序要越简单越好，选择合理指令编程。
iii. 程序输入时要注意小数点、指令、字符等不发生错误。输完后要仔细检查。
iv. 用G71编程时注意格式
指令格式：
G00 X Z F0.15（不能少）
G71 U（Δd） R（e） F S T ； ⑴
G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw）； ⑵
N（ns） ．．．．．；
．．．．．；
N（nf）．．．．．；
v. 用G92指令格式：
G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L ； （公制直螺纹切削循环）
G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L ； （英制直螺纹切削循环）
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ； （公制锥螺纹切削循环）
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L ； （英制锥螺纹切削循环）

作业：分别用G92和G71指令完成图（4）加工程序的编制。下次上课时到电脑上仿真验正。

图（4）

根据加工工艺确定相关刀具和加工方法

列表给出编程指令进行检查

分析图纸的加工工艺

根据程序分析及讲解编程步骤

根据程序分析及讲解编程步骤

利用仿真软件切削效验程序的准确与可行性

拓展练习