热水锅炉设备规范.doc

第一章 锅炉参数
SZL7-1.0/115/70-AII热水锅炉设备规范
名称
型号
参数
单位
(台)
生产厂家
热水锅炉
SZL7-1.0/115/70-AII
额定出力： 7MW
2
山锅集团
额定工作压力:1.0MPa
进口水温：:70℃
出口水温:115℃
设计热效率: %
耗煤量： Kg/h

炉排调速箱
GL-16P/II
电机型号：功率1.1KW
2
江苏溧阳机械厂

锅炉通风机
G6－41－11No8.5A右225°
风压: pa
2
江苏盐城
流量: m3/h
附电动机

附消音器

功率:18.5kw
2
随风机配带
电压:380v
转速: r/min

锅炉引
风机
Y6－41-11No11.2D右45°
风压: pa
2
江苏盐城
流量: m3/h
附电动机

功率:45kw
2
随风机配带
电压:380v
转速: r/min

水膜除尘器
直径1.4m
处理烟气量：35000m3/h
1

除尘效率：97-99%

脱硫效率: 90-95%
1

系统阻力：1200-1400pa

附耐腐蚀泵

功率：5.5KW
1
江

出渣机
SGC-10
功率:1.5kw
1
山锅集团

锅炉上煤机
TGS-10
平均提升速度：10cm/s
1
山锅集团

牵引电机
Y100L-6
功率：1.5kW
1

电压：380V

省煤器

受热面积：174.4m2
1
山锅集团

钢制烟囱

H=35m,直径630
1
山锅集团

电动葫芦

起重量：1t
1

起吊高度：10m
1

附起升电机

电压：380V
1

功率：1.5KW
集水器

PN10,DN450

立式除污器

PN10,DN300

循环水泵

ISG200-400(I)B
流量：346m3/h
扬程：38M
2
金鲨水泵
附电动机
280S-4
功率：55KW
电压：380V
2

补水泵
ISG50-200(I)A
流量：23.5m³/h
扬程：44M
2

附电动机

功率：5.5KW
电压：380V
2

分水器

PN16,DN450
1

生水箱

1500×2000×2500（H）
1

除氧水箱

1500×2000×2500（H）
1
生水泵
ISG25-160
流量：4.0m³/h
扬程：32m水柱
2

附电动机

功率：1.5KW
电压：380V
2

钠离子交换器
DZS-10
处理水量：10t/h
出水溶氧：0.04-0.1mg/l

海绵铁除氧器
XCY-4
处理水量：4m³/h
1

反洗水泵
ISG65-160A
流量：23.4m³/h
扬程：28m水柱
1

附电动机

功率：4.0KW
电压：380V
转速：2900r/min
1

取样器
Ø219×700

1

循环水池
2000×2200×2000（h）

2

常压热水锅炉水质标准
给水
硬度：≤0.03mmol/L
PH值≥7
溶解氧≤100ug/L
锅水
碱度：6-26mmol/L
PH值：10-12

第二章 锅炉机组的启动

第一节 启动前的检查

一①锅炉机组检修完毕，点火投入运行前，必须经各级验收合格，得到车间通知后方可进行。备用锅炉点火投入运行，必须得到总工程师批准，值长通知后方可进行。
②班长接到值长点火命令后，通知正、副司炉及除渣、输煤人员对自己专丽范围内的设备进行检查，班长应联系检修负责人办理结束手续。
③检修后的锅炉，首先检查各种检修工作票，是否都已办理工作票结束手续，未办理者，值班长应联系检修负责人办理结束手续。
二、燃烧室内部的检查。
1、燃烧室内无人工作，脚手拆除、无遗留下的工具。
2、水冷壁无积灰，结焦和明显的胀粗现象。
3、炉墙完整。斜炉底耐火层无损坏现象，无积灰和其它杂物，受热面清洁。
4、飞灰复燃旋口完整无损，无结焦。二次风口畅通。
5、老鹰铁完整，间隙乎标准，老鹰铁头部应紧贴在炉排上。
三、烟道内部的检查。
1、烟道内无人，无工具和杂物。
2、过热器、省煤器、空气予热器无积灰和明显变形，各受热面卡子完整无损。
3、各烟温测点位置正确，无变曲和靠管子现象。
四、锅炉外部的检查。
1、锅炉本体周围脚手架拆除、楼梯、栏杆，完整无损，周围检修工具已全部搬走，卫生清示波器，照明良好。
2、各部膨胀指示器应完整无卡住现象，刻度清楚，指示位置正确。冷状态下，指针应在零位，与板面距离3-5毫米。
3、各管道与吊架完整无损、弹簧无断裂。烟风道、道道，炉墙各处保温完整。
4、炉本体防爆门、人孔门、检查孔、动作灵活，关闭严密。
5、安全阀外部完整，各部螺丝无松动，排汽管支架牢固，各杠杆及销子安装齐全，上、下移动无卡住现象。
6、检查各风室风门开关是否灵活，翻灰板开关是否灵活、严密。
五、汽水系统的检查。
1、汽鼓空气门、饱和汽压力表门是否在开启状态。
2、汽鼓人孔门完好并严密。
3、各水位计应符合下列条件：
①汽水联通管完好，水位计玻璃应清晰无垢，同时，检查是否在投入状态。照亮良好。
②放水门、汽门、水门严密不漏，开关灵活。
③水位计安装位置及标尺正确，在正常、高、低根限位置有明显标志。
4、过热器出口疏水门及对空排气门，应在开启状度。
5、省煤器及水冷壁联箱各手孔盖应不漏水并开启反循环门。
6、减温器外表完整，同时，开启出口截门，关闭空气门及疏水门。
7、主汽管外表完整，电动主汽门应开启。
8、各排污门完整，开关应灵活畅通。保温效果好。
9、对汽水门检查时，要特别注意各阀门门杆应不弯曲，不卡涩。法兰、螺丝有再紧的余地。法兰盖连接的螺丝应拧紧，远方操作连杆接的牢固，销子无脱落现象。
10、各仪表测点完整齐全。
六、炉排及变速箱的检查。
1、检查炉排应完整、上面没有遗留下的工具及杂物，且平整。
2、检查炉排底板应有足够的间隙，漏斗煤闸系统完整无缺，操作灵活，煤闸标尺正确。弧形板开关灵活，煤闸冷却水畅通。
3、启动炉排应运行正常、无跑偏、爬牙等现象，并检查变速箱换挡正常。
4、变速箱内的油位应在油位计的正常指示处。放油门或油堵严密。各润滑油杯应完整，杯内有足够油量；炉排转动部分应有足够的油量。
5、炉排前、后轴冷水却水应畅通。运行无杂音。
6、进行盘车一次。
七、除渣装置的检查。
1、灰渣槽衬砖完整，渣斗无焦块及杂物。
2、除渣机及传动装置完好，没有卡涩、打滑、严重磨擦等现象。
3、除渣机的水门开关良好，冷却水畅通。
八、除尘器的检查。
1、储水箱完好，无泄现象。丘比管焊接口严密，各阀门开关正确。
2、溢水槽完好，除尘水畅通。
3、二次除尘无堵塞现象，堆积的灰粒已清除。
九、吸风机、送风机、二次风机、飞灰复燃设备的检查。
1、检查风机周围无杂物，轴承油量充足，油质合格并无漏油现象。
2、地脚螺丝齐全牢固，螺母不得松动，靠背轮护罩完整，电动机接地线良好。
3、开启风机冷却水，应畅通，并检查排水管是否良好。
4、手动操作风机挡板一次，应灵活无卡塞，然后置于关闭位置。
十、汽水管道的检查。
1、所有支吊架完好，管道能自由膨胀。
2、保温完好，表面光洁，其颜色鲜艳，正确，并符合《电力工业技术管理法规》的规定。
3、认真检查表示介质流动的方向箭头是否正确。
4、管道上的空气门，开关灵活、不泄漏。
十一、各阀门、风门档板的检查。
1、与管道连接完好，法兰螺丝已坚固。
2、开杆洁净、无弯曲、锈斑现象、开关灵活。
3、阀门的填料应有适当的压紧间隙，丝堵已拧紧，主要阀门保温良好。
4、传动装置的连杆、接头完整，各部销子牢固。
5、具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰、正确。
十二、室内及操作盘的检查
1、所有仪表，远控装置、电源信号、电动操作开关及切换开关配备课余，完整好用，标志醒目。
2、联系热工人员将各热工仪表、灯光信号、电动门的电源送好。电源送好后各仪表信号应显示正确。
3、盘面规整，设备开关位置正确。指示灯泡、灯罩齐全，灯罩颜色正确。
4、报警器好用，响声宏亮。
5、事故照明好用。操作盘前光线充足、柔和。
十三、核对汽水阀门的开关位置。
类别
设备名称
点 升 并
火 压 炉
前 中 后
备注
给
水
系
统
给水总截门
关 关 开
需上水时开
给水旁路门
关 关 关
并炉前上水时开
省煤器入口截门
开 开 开

减温器入口截门
关 关 开
投入沽温器时开
减温器出口截门
开 开 开

省煤器放水门
关 关 关
检修需放水时开
给水流量表一次门
开 开 开

保养
温保养各阀门
开 开 开
保养时开
蒸
汽
系
统
取样门

主汽门

主汽门之旁路门
关 关 关

类别
设备名称
点升并
火压炉
前中后
备注
蒸
汽
系
统
主汽管截门
关关开

蒸汽管截门之旁路门
关关开
点炉时开
主汽管疏水门
关关关

过热器出口疏水门
开开关

过热器出口疏水门
开开关

排汽门
开开关

压力表一次门
开开开

蒸汽流量表一次门
开开开

各联箱排污门
关关关
排污时开

汽

鼓
空气门
开关关

连续排污一次门
开开开

压力表一次门
开开开

类别
设备名称
点升并
火压炉
前中后
备注

汽

鼓
炉水取样门
开开开

反循环门
开开关
上水时关
水位计汽水门
开开开

水位计放水门
关关关
冲洗水位计时开
远距离水位计汽水门
开开开

加药门
开开开

饱和汽取样门
开开开

电动水位计汽水门
开开开

十四、其它检查：
1、检修时拆除的平台、楼板、围栏、盖板，门窗均应恢复原位，所打的孔洞及损坏的地面墙壁应修补完整。
2、在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾、杂物，地面上不得有大量积水、积油、积煤，保证地面不打滑，行走无阻。
3、检修中更换下来的物品，应全部运出现场。
4、脚手架应全部拆除。
5、在现场备用必要的消防用品。
十五、上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关记录簿中，对所发现问题，应及时通知车间，联系有关人员，予以消除。

第二节水压试验和锅炉上水
一、1、锅炉承压部件经过检修后，须进行水压试验，以此检查各承压管道，阀门的严密性。试验压力为工作压力。
2、水压试验时，所有的进水门、放水门、排污门、取样门、空气门都应关闭。
3、水压试验前的检查和准备工作完毕后，向锅炉上水。水质应符合规定：水温与汽包金属温度的差值不应超过40℃（法规规定），考虑到现场条件的限制，暂规定汽包水侧温度60℃及其以上时，用低温给水上水；汽包水侧温度60℃以下时，用疏水箱上水。上水前后都应记膨胀指示。
4、上水时间：夏季为不少于是个半小时，冬季不少于2小时。
5、用疏水泵上水：
①联系值长、化学、准备足够的软化水。
②联系汽机，说明锅炉用疏水泵上水，要求关闭除氧器上水门开启电动主汽门前疏水门、关闭旁入门。
对锅炉进行重点检查：
③对空排汽门、各空气门、各取样门、各压力表一次门开启；各水位表投入。
④定排总门，各下降管放水门关闭，事故放水门关闭，省煤器再循环门关闭。
⑤协助汽机检查疏水泵电流表及电机接地线良好，轴瓦没量充足，出入口压力表齐全，指示正确。
⑥疏水箱水压充足，如水位低应开软化水补充，并要求化学化验水质。
⑦开省煤器上，放水门，定排污分门，开启除氧器上水管至炉上水门。
以上工作完毕后，开始上水。
⑧开启疏水泵入口门，开启疏水泵。锅炉上水时应有专人监视上、下水位。
⑨水位上至-75mm时，停止上水，并校对各位表计指示是否一致；投入省煤器再循环。
6、用低温给水上水：
①联系值长、汽机、说明锅炉上低温给水。
②开启省煤器入口门，给水旁入口进行上水，并用此门控制上水速度。
③水位上至零位后，停止上水，投入省煤器再循环。
二、水压试验：
水压试验工作，必须得到车间通知后方可进行，并按下列步骤进行。
1、联系值长，说明锅炉，作水压试验。
2、联系热工，要求将汽包就地压力表换成标准压力表。
3、关闭过热器疏水门，关闭各取样一次门，加药门，连排一次门。
4、按上水要求和上水方法进行上水。当各空气门向外冒水时，关闭各空气门及上水门。
5、锅炉升压时，应使备用给水管道旁边入门控制压力，升压、不能太快。速度控制在每分钟1-3表压力。当汽鼓压力升至工作压力时，应维持压力稳定，通知有关人员进行检查承压部件有无漏水现象，当全面检查及试验完毕后方可降压，降压应缓慢。
6、当汽鼓升至工作压力时，应暂停升压，若正常，解列就地水位计，再将压力缓慢升至超水压试验的压力，保持5分钟，然后降至工作压力。
7、经水压试验的锅炉，以符合下列条件为合格。
①停止上水后（在给水门不漏情况下），经5分钟，压力下降值不超过1-2表压力。
②承压部件无漏水及潮湿现象，残余变殂现象。
8、进行水压试验时，应有专座 监视和控制压力。
9、试验结束后，做好详细记录。
10、水压试验如在冬季进行，应作好防冻措施。

第三节 漏风试验和烘炉

一、1、锅炉经过大修后，应对本体及烟道风室各部进行必要的漏风试验，以检查其严密性。
2、试验前将所有人孔门、检查门、看火门、防爆门关闭。
3、启动引风机，保持炉膛内负压3-10毫米水柱。
4、用点燃的火把靠近炉墙或烟道处逐一检查，如火舌被吸，则表明漏风。在漏风部多次试验确定无误后画上记号，试验完结后予以检修。
二、另一种方法为：烟雾弹试验（正压试验）
1、试验前将所有人孔门、检查门、看火门、防爆门关闭。
2、将点燃的烟雾弹放放炉膛内。
3、启动送风机，保持正压。如有烟气喷出，表明不严密。在漏烟处画上记号，试验完结后予以消除。
三、新筑的炉墙或大修的锅炉，应根据炉墙的修理及潮温度进行烘炉。烘炉时温升速度应用过热器出口烟温控制。
（1）重型炉墙：第一天温升不超过50℃，以后每天温升不超过20℃，后期烟温最高不超过200-230℃。
（2）耐热混凝土炉墙。在正常养护期满后（矾土水泥大致为三昼夜，硅酸盐和矿渣硅酸盐为七昼夜），方可允许烘炉。温升每小时不超过10℃，后期烟温最高不超过150-160℃，在此温度下持续时间不少于1昼夜。
炉墙避部修理更换的烘炉温升速度可参照以上，一般烘炉时间为3昼夜左右。
烘炉时，应使烟温缓慢上升。避免温度剧增而引起炉墙龟裂。

第四节 锅炉点火前的准备工作

锅炉检查，水压试验，漏风试验，上水完结后，可根据点火时间，安排本炉人员做好点火准备。
一、电动机送电前或长期备用的电动机在启动前，均应通知电气测量绝缘电阻值。
二、做风机联锁试验
1、报告班长，联系电气合上联锁电源开头。
2、将联锁开关打在合的位置。然后依次上引风机、送同机、二次风机。停引风机则应是送风机、二次风机同时跳闸，连续试验几次。
3、试验完毕，除总联锁外，将其他开关拉开于停的位置。
三、通知电气送上动力电源。
四、栓查两侧风室进风挡板应在关闭位置。盘上风机控制挡板开关应关闭。
五、进行风机试验启动一次，通风五分钟。并注意下列事项。
1、启动时严格监视电流，并记录自起动至电流表指针落的时间和电流批示数值。
2、轴承振动不超过0.10毫米。
3、转子无磨擦声音。电机不发热，地脚螺丝牢固不松动，机体振动小。
4、挡板灵活，开度表、电流表批示正常。
5、试验一切正常后，停止风机。
五、检查完毕，如炉内无水或水水足，应对锅炉进行上水，水温不得超过105℃。其时间夏季二小时，冬季三小时。上水至水位计最低标准线为止，并检查是否放水门应无漏水现象。如水位上升，应检查给水截门是否关严。
上水前，应将炉内原有水化验，如水质不合格，应全部放掉，再上合格水。
六、准备足够的木柴及油：火把，准备好点火操作票，点火前联系汽机、化学、热工等有关单位。
七、各仪表一次门开启，通知热工要注将仪表投入。
八、本炉各岗位值班人员，应将本岗位情况向司炉作一次详细汇报，司炉要向班长汇报，同时检查并准备好消防器材。
九、副司炉将煤闸板开讯至90-120毫米，打开煤斗下挡板放煤。开动炉排铺煤2-3m后停下调整煤层80-130毫米，铺好木此及引燃物。
十、开启煤闸及前、后轴瓦冷却水。记脚胀指示一次。
十、一切准备工作做好后，报告班长，等待点火命令。

第五节 点火与升压

一、锅炉的点火应按值长的命令进行。大修后的锅炉点火，须经总工程师（或生产付厂长）批准。
二、班长得到值长点火命令，通知司炉按下列顺序进行操作：
1、启动引风机维持炉膛负压2-3毫米水西半球。
2、用点着的火把自炉墙两侧人孔门插入炉内，点燃引燃物及木柴，待燃烧旺后，据燃烧情况，启动炉排必要时进行适当的人工播火。
3、启动送风机，据燃烧情况，调整两侧风室的小风门及开度。必要时启动二次风机，使火床上前伸延、强迫引燃。
4、将除渣机和除尘器投入运行。
三、根据汽鼓内水位变化，进行上水。尽量改间断上水为连续上水，保持水位在中间位置。上水时关闭省煤器再循环。
四、锅炉升火期间，正副司炉应经常调整火床，保证燃烧良好；并经常监视水位，当水位高于正常时，应关闭或关小上水门，不见效时，进行放水。
五、冷炉点火至并炉时间为2-3小时，若停炉在二十四小时以内，点火和并炉时间应不少于一个半小时。如锅炉有缺陷时，应延长升火时间。
六、在升压过程中，应对各膨胀部件进行详细检查，发现问题，应停止升压，及时汇报处理。设备若大修或改进后启动，应在5kg和20kg压力时各记录膨胀指示值一次。
八、升压速度（公斤/小时）。饱和蒸汽表压力在0.5-5kglc㎡范围内,平均每10分钟升一表压.
在0.5-5kglc㎡一并炉压力范围内，平均每月分钟升一表压。
九、当压力升至此公斤/厘米㎡时冲洗汽包水位计。冲洗程序如下：
开放水门（约八分之一圈），使汽管、水管及玻璃管得到冲洗。
2、关闭水门、冲洗汽管及玻璃管。
3、开启水门、关闭汽门，冲洗水管及玻璃管。
4、开启汽门，关闭放水门。检查汽鼓内水位（与另一个汽鼓水位计比较。）
①冲洗水位计前后，应注意水位计内水位的情况。
②在关闭放水门后，水位应很快上升，并上下晃动，如水位上升很慢，应再冲洗一次。
③进行冲洗水位计工作时，操作应缓慢，身体和面部不要直接对着水位计，并戴防护手套。
十、汽压升至36公斤/厘米2时，配合有关人员校安全阀，此时升压不能太快，每分钟0.5公斤/厘米2左右。校验中严禁关闭过热器疏水门提升压力。校验完毕把结果记在运行日志上。

第六、锅炉向汽机送汽

一、压力升至10公斤/厘米2时，通知汽机送汽暖管。
二、打开主汽门旁路门（全部开启时间不得少于5分钟），缓慢打开主汽门送汽。
三、汽压升至30kglc㎡时，再次冲洗水位计。
四、汽温达到420℃以上时，关闭过热器疏水门并检查再循环门是否开启（继续上水时关闭）。
五、对各表计进行检查校对。
六、当负荷达13吨/时以上时，可将给水投入自动。

第三章 锅炉运行调整
第一节 锅炉运行调整的任务

一、锅炉正常运行中，为保证其安全经济性，要做到“四勤”“四稳”（勤检查、勤调整、勤分析、勤联系；汽温稳、汽压稳、水位稳、燃烧稳）精心操作，并做好以下调整：
二、保证锅炉的蒸发量适合于规定的负荷。
三、均衡进水，并维持正常水位。
四、维持正常的汽压与汽温。
五、与化学人员配合，保证蒸汽品质合格。
六、保证经济运行，不断提高锅炉热效率。

第二节 水位控制与调整

一维持锅炉水位正常，对于锅炉安全经济运行极为重要，为此值班人员必须坚守工作岗位，密切注意水位，不论自动或自动调整，均应维持±毫米范围内。水位在水位计内应有轻微波动，在任何情况下，不允许水位超过正常水位线的±75毫米。
二、监视水位的表计：
1、监视水位应以汽包水位为准，接班和班中与低位水位计各校对一次，低位水位计只作监视和参考。
2、经常注意给水压力，不得低于55公斤/厘米2，要求汽机给水压力稳定，正常时给水温度不得低于150℃，最低不得低于104℃。
3、给水流量应变化平稳，避免给水猛增猛减给汽温带来影响。
三、水位计的运行维护：
1、汽包水位计指示应清晰，并有轻微波动，否则应及时冲洗，但要定期对汽包水位计冲洗。
2、不允许水位计各部的零件有严重的泄漏，否则，将影响水位计指示的正确性。
3、水位计应有良好的照明。
四、给水瞬息万变动调整器投入运行后，值班人员应严格监视水痊，以保证水位在正常范围内变化。
五、当给水自动调器失灵，使水位不正常时，监盘人员应将给水自动改手动，恢复水位至正常范围。
六、当给水调整门或其他传动部门均发生故障时，应立即改为旁路上水。
第三节 汽压、汽温的控制与调整

一、锅炉的运行压力，为表计大汽压为准，允许变动±表大汽压。由于负荷大小不同，按照值长和值班长的命令适当调整锅炉汽压。
二、锅炉过热器出口正常汽温规定为450℃，容许波动范围+5℃和-10℃运行极限汽温最高不得超过400℃，最低不得低于420℃。
三、减温器运行的操作原则：
1、调整减温器的调整门。
2、较大限度的汽温变化可调节节流门，以控制汽温在正常范围内变化。
3、本炉减温器运行特点是惰性大，必须根据情况作予见性的调整。
四、减温器的投入和退出的操作方法。
1、投入方法：
①开启减温器进水门。
②微开减温器进水调整门。
③根据汽温相应地调节减温器进水调整门。
2、退出方法：
①关闭减温器进水调整门。
②再关闭减温器进水调整门。
五、过热汽温的调整方法：
1、远方操作：当汽温升高或降低时，用手拨远方操作增大或减小减温器的进水调整门，以维持汽温的正常变化。
2、手动操作：当远方操作失灵时，应减温器自动打到手动位置，拉出摇把，根据汽温的变化开大或关注，以维持汽温的正常变化。
3、不论远方操作和手动调整，操作时必须注意开度指示，以防损坏电机或接弯连杆。
六、过热汽温不正常的对策：
1、当减温器调整门已开满，汽温仍高时，应逐渐关小节流门。
2、如节流门已全关，汽温仍高时应采取下列措施：
①进行排管和水冷壁吹灰，并检查堵塞燃烧室强烈漏风处。
②保持燃烧稳定，适当减小吸送风量。
③检查给水温度是否过低，如过低时应与汽机联系，提高给水温度。
3、当节流门开满，减温器进水全关，汽温仍低时，应采取下列措施：
①对过热器进行吹灰。
②适当调整火床、增大吸风量。
七、正常运行额定及极限数值。
第四节 燃烧的控制与调整

一、1、为了使锅炉燃烧稳定，防止脱火、断火、偏燃、提高锅炉效率，司炉应在运行操作实践中，不断总结经验，掌握正确操作方法。
2、根据负荷情况，适当高速炉排速度，煤层厚度，风量及配风方式，使燃烧正常以保证汽压汽温的稳定，当负荷增加时，应调整引风，增加送风，然后增加给煤量。减负荷时，首先减少给煤量，然后减少送风并调整引风。
三、为保持安全、经济、稳定的燃烧，应随时检查火床，以便掌握煤质的变化情况，及时调整配风使火焰官而均匀，火床平而齐，高温区域的火焰应是发黄色的，火床上不允许有喷火孔、煤层不平及结焦或硬壳等现象，必要时应用拨火棒将这些缺陷消除。
四、燃烧一般应距煤闸0.3米处开始，在任何情况下，均不准在煤闸下燃烧。燃煤就在老鹰前0.5米左右处燃完，炉渣在靠近老鹰铁处呈暗色，并且不得堆起过多煤渣。老鹰铁应紧靠在炉排上，假如有个别老鹰铁被渣抬起，应将下面的灰渣除去，使其复位。
五、遇到偏火时应查明原因，是脱煤还是煤块大小不均而引起，应调整分段风门，拨火等方法处理。
六、严禁跑红火，遇到这种情况，应及时处理，以免烧坏老鹰铁。处理时应注意红火灰渣易产生正压，要注意人身安全。
七、燃烧所需的空气按含氧量表指示值调整。
当含氧表指示过高，应减小送风量，指示太低，增加风量，一般保持在2——6为最妥。
八、应定期采取灰渣及飞灰样品，分析可燃物含量，用以判断燃烧是否合理。

第五节 燃烧及附属设备的维护

一、炉排运行时应经济注意各转部分的润滑情况及温度，温度一般不超过70℃（滚动轴承），遇有不正常情况应及时汇报，并通知检修修理；如不能消除者，汇报上级，并吸其处理意见。
二、各转动部件应定期加油，以防机件磨损，此工作由白班完成。
三、对运动中的设备，要全面检查，重点是炉排。如发理炉排片脱落应汇报值长通知有关人员立即处理。禁止往老鹰铁上打水。
四、炉排如自动停止转罢，保险弹簧动作，表示炉排转动阻力增大或炉排卡住，此时按事故处理中有关部分执行。
五、在锅炉运行中如有必要将炉排停止一段时间，而锅炉仍需要供汽时应予先加快炉排速度，并加厚煤层，使炉排上有较多燃料后，再停下。
六、变换炉排速度的操作方法：
1、为了火床燃烧稳定，一般情况下，应在变速箱上调整手轮至所需要的位置（调整时要缓慢，不要用力过猛，以免将健损坏）。
2、炉排电机低速转换高速时，操作应快一点，但不得隔极升速。高转速换低转速操作应缓慢。
七、必须保持锅辘外部的清洁，并要及时消除漏风、漏油、漏灰。运行机组周围地面和平台上，禁止堆积与运行我关的物件。
八、应经常对引、送、二次风机、除尘器进行检查。各参数及变化范围参照下表。

送风机
引风机
二次风机
电流
指示
（A）
额定
164.3
164.3
39
变化范围
150-170
150-170
35-40

轴承振动
(mm)
额 定
范 围
小于0.1
小于0.1
小于0.16
轴承温度
(℃)
额 定
65
65
65
九、司炉定期检查下列事项：
1、接班后一小时，交班前一小时，对锅炉设备运行全面检查一次。
2、每一小时检查转动设备 一次。
3、每两小时对照运行日志及记录表格一次。
十、副司炉、助手定期做好下列工作：
1、正点抄录运行日志。
2、每小时检查减温器、省煤器、过热器，汽鼓水位计等运行情况一次。
3、每班冲洗水位计两次。

第六节 吸、送风的控制与调整

一、 吸、送风量的控制可用远方操作或手动操作。
1、远方操作：运行中需增减风量时，可拨动控制盘上的开关增或减来获得需要的风量，操作时应注意炉膛负压，风机电流应在额定值内变化。
2、如烟道阻力增大时，应检查是否堵灰，也可能由于烟温增高，烟气体积大所至，此时应进行吹灰及除焦工作。
四、正常运行中还应注意以下事项：
1、根据仪表批示，日志记录及检查结果分析锅炉运行情况，遇有不正常和发现缺陷，立即报告班长。
2、临视炉内结焦情况，并及时消除。
3、省煤器出口水温应保持在规定数值。
4、过热器两侧温度偏差，不小于50℃。
5、预热器出口烟温应保持在规定数值。
6、煤质变化与煤的干温情况，应符合燃烧要求。
7、锅炉蒸发量小于20吨/时，应将给水瞬息万变动改为手动。
8、避免减温水猛增猛增减，以防减温器的损坏，发现减温器有泄漏现象时（如蒸汽器质恶化，减温水量及减温幅度变化异常，过热器管壁温两侧偏差过大等）应立即报告值班长，并根据汽温情况，通知汽机和开启过热器疏水。
9、注意锅炉机组的烟道负压和阻力的变化。
10、没有心责人填写（鉴发）的检修工作票，一律不准进行检修。

第七节 炉内的结焦予防和消除

一、锅炉运行中，必须通过看火孔注意炉内结焦情况，检查时需戴保护眼镜，不得站在看火门的正面，以防烟火喷出，发生伤人事故。
二、防止炉内结焦的方法是合理配风及吹灰除焦。

第八节 锅炉排污

一、为保证锅炉受热面内部的清洁，防止蒸气品质变坏，必须对锅炉进行排污。排污分两种：
1、连续排污：从循环回路中，放出含盐浓度较大的炉水，以维持额定的炉水含盐量。此项操作由化学人员负责。
2、定期排污：目的是排除炉水内的沉演物，迅速调整炉水品质，以补充连排的不足。当炉水品质不良或悬浮物增多时应加强排污，排污量由化学人员决定，锅炉运行人员操作。化学人员应按规定取样进行化验。汽水品质应符合下列标准：
①炉水碱度为2-5毫克当量/升。
②饱和蒸气碱度1-15微克当量/升。导电率1-2微欧姆。
③过热蒸气碱度1-28微克当量/升。导电率1-2微欧母。
二、 排污时的注意事项：
1、排污次数、时间和排污量均按化验人员通。排污应在低负荷时进行。
2、排污系统有缺陷时，严禁排污。
3、严禁两炉或两排污门同时排污。
4、排污时，应严格注意水位和汽压变化，若水位有任何不正常现象或发生事故时，应停止排污（水位高例外）。
三、控制门的最大开度不超过1/2圈，最长时间不超过30秒。
四、负荷低于是/3额定蒸发量运行时，禁止排污。
五、排污时，应先开一次门，后开二次门；停止排污时，应先关二次门，后关一次门。排污时可用专用搬手，但不得任意加长搬手或用力过猛。
六、排污完毕半小时后，以手触试排污管道应不烫手，且排污处应有良好的照明。

第九节 定期工作
项目
时间
备注
冲洗水位计
每班两次
副司炉
校对水位计
每小时一次
司炉、助手
试验水位报警器
每月二次
白班进行专人看管水位计
各转动及润滑部中加油
每天白班一次
助手
炉排下风室放灰
每班接班一次
司炉
风机联锁试验
开停炉前后
司炉试验班长监护
试验炉排报警器
每天白班一次
司炉
试验汽包安全阀
大修完毕后
当班司炉和检修人员

第九节 锅炉的并列

一、完全冷却的主汽管（当机炉同时停运后复役时）的暖管时间一般不少于2个小时；未完全冷却的主汽管的暖管时间一般需要一小时。如蒸汽母管内已有蒸气，则自锅炉至蒸汽母管音质主蒸汽暖管工作可以较快，一般为20-30分钟即可。
二、并炉前应做好下列工作：
1、确认已做好主蒸气管道的疏水暖管工作。
2、化验蒸气品质合格。
3、冲洗汽包就地水位计，并与低置水位计对照。维持水位正常。
4、通知并列（运行）炉稳定汽压在高限，汽温必须达到400℃以上，保持锅炉压力低于蒸汽母管压力0.5-1表压。绝对不得超过母管的工作压力。
5、并列时，开主汽门要缓慢，至少要10分钟速度逐步加快。
三、并炉操作如下：
1、班长临护，副司炉操作，开启主汽管截门之旁路门暖管。
2、缓慢开启主汽管截门，开满后退回半圈。
3、关旁路门及疏水汴。
四、在单元供汽运行方式下，锅炉升到15kg表压时，即开启主汽管截门向汽机供汽暖机。待蒸汽品质合格后启动开机。
五、在并炉过程中，若汽温急剧下降或主蒸汽母管内发生水冲击现象，应立即停止并炉，加强疏水消除后，重新并炉。
六、并炉时，司炉要严格监视汽压，汽温的变化和蒸气流量上升情况，副司炉应特别注意水位的稳定，并及时联系调整。
七、根据汽温和燃烧情况，关过热器疏水门及排汽门。
八、当锅炉汽压高于母管汽压时，禁止并炉。

第十一节 接待负荷

一、锅炉并炉时，可逐渐增加负荷至10-15吨/时停留一小时，然后，在一般情况下，可在半小时内增至额定负荷。
二、在接待负荷时，值班人员应集中精力调整燃烧，保证汽压、汽温、水位的稳定。
三、在事故紧急情况下，增加负荷的速度不受限制。
四、负荷稳定后，班长按经济负荷分提锅炉蒸发量。
第四章 锅炉停止运运
第一节 正常停炉

一、锅炉在接到停炉命令后，班长应将任务布置给司炉，并将停炉操作票交给司炉。
二、停炉前，值班长应于汽机、化水、电气、热工、输煤人员取得联系。
三、停炉操作步骤：
1、根据汽机减负荷和煤的烧完情况，逐步减小该炉吸、送风量，当蒸发量小于13吨/小时，将给水自动打入手动，维持正常水位。
2、关闭闸板，适当减薄煤层，待全部燃煤进入炉堂，适当调整各级风门，尽量使煤全部燃烧。
3、当蒸发量小于5吨/小时，报告值长，与汽机和运行炉联系，然后关主汽门，开管道上疏水，解列停炉。并及时停止二次风机、送风机、吸风机运行。
4、锅炉解列停运（关主汽门）前，应开启过热器疏水40-50分钟后关闭，以冷却过热器。
5、炉排将炉渣跑尽后，空转一小时，以冷却炉排。
四、主汽门关闭后，应进行下列工作：
1、继续上水至100毫米处，当炉内尚有压力时，应保持不低于最低水位。
2、停止上水后，打开省煤器再循环。
五、如关闭主汽门，过热器疏水汴也已开，而汽包内的汽压升高，应向汽包内加水，并进行少量排污，但不应使锅炉有显著的冷却。
六、在炉内汽压未除至零，电源切断时，应有专人监盘。
七、锅炉冷却降压步骤：
1、停止供汽后四小时内，应紧闭炉门和吸风机入口挡板，看火门、人孔门，以免锅炉急剧冷却。
2、停止供汽四小时后，应开启吸风机挡板，打开炉门，使炉逐渐冷即，并对联箱排污一次。
3、停止供汽八小时后应进行：
①当必要加速冷却时，开启吸风机进行冷却，但开度开始要小，逐渐开大。
②当汽压降到10kg/cm㎡以下时，进水可改为104℃的给水，加以速冷却。
③停止供汽十八小时后，当汽压降至1公斤/厘米2时，开启汽包空气门，水温在90℃以下时，可进行放水，放水前应与汽机联系，以便确定是否回收，并关闭锅炉各处冷却水。
八、若有紧急冷却锅炉的必要时，可在停止供汽后四小时开启吸风机加强通风，并增加锅炉的进水与放水。
第二节 事故停炉

一、当锅炉发生事故，必须即停止运行时，应立即停炉。操作步骤如下：
1、报告值班长和值长与各处联系，减少负荷。
2、关闭孤形煤闸板。
3、停止二次风机与送风机。
4、将炉排开至最大速度，把煤走完（满水时除外）
5、停止吸风机、关闭入口挡板（汽水管爆破时除外）
6、开启过热器疏水门，关闭主汽门。
7、在炉墙冷却变黑前，炉排应继续转动，防止炉排过热。
二、停炉后的巡视、冷、降压、防腐保护及防冻操作与正常停炉相同，其时间及采用方法应按实际情况办理。
三、紧急停炉时要特别注意，不要出责任事故，也不要把事故扩大，尽量减少损失，操作要准。
第三、埋火停炉

一、在24小时以内，处理炉坏事故时，可以采用埋火停炉，操作如下：
1、接到埋火停炉命令后，将煤层提高20厘米，将火床赶至第四道小风门外，以便再次启动时煤易着火。
2、停吸、送、二次风机，关闭各段风门、吸风机挡板要开一半。
3、汽压不能降至零，防止氧腐蚀，保持正常水位。
4、必要时，可进行扬火，每4-8小时一次，最多不超过12小时。8小时排污一次。
二、在停止上水时应开启再循环门，需要上水再关闭。
三、停炉后将各段风室风门拉开，利用自然通风冷却炉排。
第五章 锅炉机组事故及故障的处理
第一节 事故及故障停炉

一、遇到下列情况之一，锅炉机组应立即停止运行。
1、锅炉缺水，在关闭汽包水位计的汽门后尚看不到水位时。
2、锅炉满水，超