GRC装饰构件工程技术标准.doc

GRC装饰构件工程技术标准

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2020年5月29日
文档仅供参考

深圳公司GRC装饰构件工程技术标准

编制
甘生宇
日期
-06-27

审核
王晓宇
日期
-06-29

批准
陆荣秀
日期
-06-30

修订记录
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修改人
审核人
批准人

参加首次讨论认定人员:

深圳公司GRC装饰构件工程技术标准
1 适用范围
本技术标准适用于深圳万科所有GRC装饰构件工程招投标及现场施工指导。若承包商对以下要求有任何疑义,应立即向万科地产提出,由万科地产做最终决定,否则视为接受。
2 依据
除另有注明外, 本工程须符合设计要求,符合相关国家、地方及行业标准,主要包括但不限于:
（1） <玻璃纤维增强水泥(GRC)装饰制品> (JC/T 940)
（2） <纤维水泥制品试验方法> (GB/T7019)
（3） <玻璃纤维增强水泥性能试验方法> (GB/T15231.1~5)
（4） <耐碱玻璃纤维网格布> (JC/T 841)
（5） <耐碱玻璃纤维无捻粗纱> (JC/T 572)
（6） <硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥> (GB175)
（7） <快硬硫酸铝盐水泥> (JC714)
（8） <混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓> (JG160)
（9） <混凝土结构后锚固技术规程> (JGJ145)
3 材料要求
3.1 GRC构件定义
以耐碱玻璃纤维网格布和耐碱玻璃纤维无捻粗纱为主要增强材料,以快硬硫铝酸盐水泥为胶凝材料,以砂子为集料,制成的玻璃纤维增强水泥(Glass fiber Reinforced Cement)装饰制品。水泥、沙子按1:1配比,纤维配比?
3.2 水泥
水泥符合JC714有关规定,采用 广西云燕、湖南冷水滩 生产的标号等级42.5(525#)或以上快硬硫铝酸盐水泥。
3.3 砂子
砂子符合GB/T14684规定,采用河砂,含泥量不大于0.5%,喷射工艺用砂子粒径宜小于1.2mm。
3.4 耐碱玻璃纤维
耐碱玻璃纤维网格布须符合JC/T841要求,耐碱玻璃纤维无捻短切粗纱须符合JC/T572要求。容重?接缝耐碱玻璃纤维网格布要求?
3.5 钢筋、预埋件、钢架、防锈漆
（1） 除非有15mm以上足够的防锈保护层,GRC产品内一般不允许采用钢网和通长钢筋。
（2） 圆雕、斗拱等异型结构可采用经防锈处理的钢筋进行。
（3） 钢筋、预埋件、钢架需热浸镀锌处理,镀锌层厚度不小于60μm。
（4） 焊缝位置涂刷环氧富锌防锈漆,厚度不小于60μm。
3.6 固定锚栓
固定锚栓须符合JG160、JGJ145有关规定,采用扭矩控制式膨胀锚栓,锚栓须采用热浸镀锌防腐处理,镀锌层厚度不低于45μm。
4 设计要求
4.1 产品设计、生产要求
4.1.1 规格尺寸
不同类型GRC装饰构件规格尺寸须符合JC/T 940的要求,长度或宽度不小于120mm,厚度不小于8mm。
4.1.2 厚度和结构选型
（1） 薄壳型
构件厚度约8～15mm,适合外形流畅、工艺简洁的产品型式,如线板、一般柱身(壳) 、装饰平板等。
（2） 中厚板型
构件厚度约12～25mm,适合外形起伏较大、工艺复杂的产品型式,如浮雕、柱头、涡卷(装饰块)等。
（3） 异型结构型
构件厚度约15mm～30mm,适合圆雕、大型平板、特大型构件等。
4.1.3 外观质量和允许尺寸偏差要求
外观质量符合JC/T 940规定的合格品要求,构件尺寸偏差符合JC/T 940的要求。
4.1.4 固定点的设置
（1） 线条构件
¨ 线条构件垂直于墙的宽度小于180mm时,直接用锚栓固定,固定点不少于2个,固定点间距不大于400mm。
¨ 线条构件垂直于墙的宽度大于180mm时,采用锚栓和预埋件焊接固定的方式,固定点不少于两排,排距不大于200mm,固定点不大于250mm。
（2） 非线条构件
非线条构件的固定点设置根据以上固定点设置的间距、排距和排数原则,产品下订单生产时做好设计预留,安装时严格执行。
（3） 半圆柱以及超过300mm长的涡卷托底,除两侧预留钢筋(或角码)制安外,还须有φ10规格的膨胀螺栓作受力点(或按设计要求设置角钢骨架)。
（4） 特大异型构件应固定在钢骨架上,进行专项生产、安装设计。
（5） 构件固定点四周位置必须加厚、增强处理,以保证构件可靠安装固定。
4.1.5 接缝预留
构件两端须预留V型接缝口,宽度根据构件厚度确定且不小于5mm。
4.1.6 排水孔设置
GRC构件必须在下方设置排水孔以防空腔积水,孔径不小于8mm,孔距根据构件尺寸和安装位置确定。
4.2 施工图深化设计要求
4.2.1 施工蓝图出图后,砌筑施工前、GRC开模生产之前,GRC供货单位必须完成施工图深化设计,施工图须包括立面图、全部构件大样图、安装固定节点图、接缝处理节点图、排水孔节点图等,施工图须经万科设计、工程相关部门审核确认。构件大样须详细说明固定点位置,安装固定节点图须说明锚栓规格型号。
4.2.2 总包完成的砌筑深化图须符合GRC安装基层和固定位置的要求。
5 施工要求
5.1 安装基层和固定位置
（1） GRC构件安装基层为砌体或混凝土结构的抹灰完成面。
（2） GRC构件必须安装固定在混凝土结构或构件上,砌体上安装GRC构件时,须预先浇筑混凝土压顶、腰梁、构造柱等混凝土二次构件,禁止在砌块上直接固定GRC。
（3） 构件安装工作面应有安全牢固的脚手架,脚手架与墙面距离不小于400mm且不小于构件宽度。
5.2 GRC构件安装
5.2.1 一般情况下,GRC构件采用干挂法安装。干挂法是经过锚栓或钢骨架将构件安装固定在基面上,对构件内的空腔不作填充,最后进行构件接缝、修补处理的安装方法。
5.2.2 阴角线、饰物块(斗拱、涡卷、支托等)、小型线条、小型饰板、小型圆雕构件采用锚栓直接安装固定。较大型的构件根据设计结构受力计算要求在基面经过钢架安装固定。
5.2.3 GRC构件安装要点
放线→安装定位角码→钻孔、清孔→安装锚栓→(预埋件/钢筋焊接)→固定GRC构件→构件接缝处理→刮腻子、刷涂料
（1） 放线、安装定位角码
¨ 在安装基面(已完成抹灰压光前提下)弹线定出安装位置,包括水平线和垂直线。安装水平标高允许误差范围控制在3mm范围内。
¨ 构件下安放定位角钢(角码),安装完成后拆除。
（2） 钻孔、清孔、安装锚栓、固定GRC构件
¨ 根据构件锚栓位置,钻孔,安装锚栓,并逐一收紧每个锚栓,螺栓规格长度按产品设计要求,螺栓锚入混凝土内不小于80mm。
¨ 锚栓固定完毕后,锚栓头与构件外表面的距离不小于10mm。
¨ 当固定点的设置是预留孔(螺栓)和预留铁烧焊相结合时,应与预留铁相对应的安装基面位置和数量,用相应的膨胀螺栓锚入安装基面内30～50mm,且构件产品预留铁与膨胀螺栓烧焊搭接,且满足后续焊接操作规定。
（3） 焊接要求
¨ 所有焊接点焊接缝宽度不少于5mm,焊接总长度不少于钢筋直径的5倍。
¨ 焊缝去渣、清理干净后,涂刷富锌防锈漆两道,厚度不小于60μm。
¨ 焊接点与回填或补缝的完成面最小有10mm的保护层。
（4） 构件之间接缝处理、螺栓孔处理
¨ 检查构件之间的接缝高低差,错位超过5mm的应返工安装,5mm以下的做好打磨处理。
¨ 补缝胶泥按普通水泥:中砂:108胶水=1:2:0.4进行配制。
¨ 补缝前,清除接缝位置砂浆、灰尘等杂物,适当洒水湿润(手指接触不沾水)。
¨ 接缝、螺栓孔用胶泥分两次灌缝密实,间隔24小时。
¨ 接缝位置贴耐碱玻纤网,宽度不小于50mm,批胶泥2道。
（5） 构件与基面之间的接缝处理
¨ 构件与安装基面之间的接缝抹内弧形角,内弯半径在5 mm～8mm之间。
¨ 间隔24小时后,接缝贴耐碱玻纤布,宽度不小于60mm,批胶泥2道。
（6） 刮腻子、刷涂料
¨ 外墙涂料施工时,GRC构件须刮腻子找平,特别是接缝位置。
¨ 刮腻子须注意不能堵住GRC泄水孔。
6 成品保护
（1） 总包与GRC安装单位应共同商定安装工序。
（2） 拆架时,总包应注意GRC成品保护,因拆架造成的GRC成品损坏由总包负责。