技术培训及服务方案样本.doc

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基伊埃公司技术培训及服务方案

目录
基伊埃公司技术培训及服务方案 1
培训计划 2
安装验收方案 7
售后服务方案 19

培训计划
培训时间
培训课程内容
培训级别
1天
操作应知应会
产品基本维护
一般故障处理
初级
2天
制冷基础知识应知、 应会
操作应知、 应会
电路原理及分析
维护应知、 应会
机组故障分析及处理
初级
3天
空调基础知识应知、 应会
空调用制冷技术基础知识应知应会
机组组件特点、 工作原理及操作知识
机组的安全维护知识
机组故障分析及处理
安装应知应会
中级
4~5天
空调基础知识
空调用制冷技术基础知识( 当今制冷技术应用情况)
电路原理及分析
机组组件特点及操作
机组的安全维护知识
机组故障分析及处理
安装知识
其它空调的维护、 操作
空调的调试知识应知应会
产品测试
现场讲解与实际操作
高级

培训大纲
天数
培训项目
培训内容
实践内容
培训要求
培训课时
备注
第1天
企业文化及服务理念
基伊埃公司简介及核心价值观
现场模拟
应知
1

服务理念及创新
应知

服务规范
服务标准
应知
1

上门服务规范、 12345服务规范
应知

”到了就好”服务规范
应知
1

服务人员”十要十不准”、 服务礼仪及用语规范
应知
1

服务技巧及注意事项
应知

客户服务与管理
客户满意、 处理客户抱怨技巧
应知
2

与客户沟通技巧、 如何克服客户服务综合症
应知
1

工厂参观
机组的结构和装配顺序
应知
2

第2天
工具使用方法
万用表的使用
现场利用样机、 仪器仪表、 工具检测, 结合实践操作, 教师现场巡回检查学员的实际操作进行指导点评; 确保学员应知应会
应会
0.5

双头压力表的使用
应会
0.5

干湿度测量仪的使用
应会
0.5

电气焊设备的使用
应会
0.5

专用棘轮扳手的使用
应会
0.5

真空泵的使用
应会
0.5

其它常见工具的使用

应会
1

空调基础
制冷基本原理( 制冷系统、 机房空调、 FCB、 热交换器、 冷水( 热泵) 机组工作原理等)
结合生产现场, 利用仪器仪表、 工具检测, 结合实践操作; 确保学员应知应会
应会
3

机器型号及设备类型( 机房、 基站、 热交换器等)
应会
1

机房环境精密空调解决方案( 理解误区、 设计要点、 与舒适性空调对比要点、 基伊埃产品配制等)
应会
1

第3天
机组部件故障分析与部件解剖分析( 含压缩机、 换热器、 风机、 热力膨胀阀、 视液镜、 干燥过滤器、 加湿器等)
应会
2

机房设计注意事项( 温湿度要求、 机房位置环境、 设备布局及选择等)
应会
1

机房空调特点及逻辑控制原理
应会
1

第4天
电控原理
主要电器部件工作原理及按键讲解( 温湿度传感器、 风机调速器、 电磁阀、 控制器、 机房主板等)
结合生产现场, 利用仪器仪表、 工具、 工装检测, 结合实践操作; 确保学员应知应会
应会
2

控制电路的构成及室内外机的电控讲解
应会
2

各种控制器工作原理及使用说明
应会
3

主要机型电路图及分析方法
应会
3

空调机正常运转数据的判断( 运转状态和压力,电流的关系) : 高压压力与低压压力的势能建立工作原理分析; 1) 高压压力检测方法操作注意事项; 2) 低压压力的检测方法; 低压压力与平衡压压力的关系
应会
2

第5天
安装调试
机房空调安装简介( 设备性能特点、 安装流程简介等)
现场利用工具材
料、 结合现有施工现场实践操作, 确保学员应知应会
应会
0.5

工程安装准备( 勘察、 施工现场、 工具及材料准备、 分理货物、 开箱验货)
应会
0.5

安全施工原则( 现场安装施工原则、 安全作业原则、 设备安装原则)
应会
0.5

吊装、 搬运室内外机组及机组安装要求( 室内外机落差、 管长、 安装环境等)
应会
0.5

冷媒管道安装( 冷媒直冷管三原则、 连接铜管规格( 材料、 尺寸、 壁厚) 、 颜色规定、 布放要求、 存油弯的选择、 钎焊( 氮气保护及冲刷) 、 管路保温、 系统吹污等)
应会
0.5

加湿器进水管道安装( 电极式加湿系统介绍、 进水管材料、 接口尺寸等)
应会
0.5

排水管道安装( 机组排水管道材料及尺寸、 连接方式、 倾斜度、 水封弯管、 水泄露检查等)
应会
0.5

电气线路的安装( 安装原则要求、 主要线路、 线路连接、 安装工艺等)
应会
0.5

系统气密检漏( 作业顺序及要领、 充氮加压、 系统检漏等)
应会
0.5

系统抽真空( 真空干燥的顺序、 简单抽真空法、 三
次抽真空法、 特殊真空干燥法等)
应会
0.5

系统制冷剂充注( 系统制冷剂总量 = 设备充注量 + 管道充注量, 冷媒追加充填量的计算、 充注方法等)
应会
0.5

开机调试( 供电电压检查及供电、 启动前准备预检
应会
0.5

查、 压缩机、 气路阀门、 风机的旋转方向检查、 模拟动作测试、 启动并运转测试、 最终测试) , 填写调试报告单

清理现场( 施工现场卫生清理、 垃圾归类处理、 工程质量自检等)
应会
1

对客户培训( 机组操作、 安全性、 维护保养等培训)
应会

交付客户使用并工程验收( 移交随机资料、 安装技术资料、 安装验收报告等)
应会

考试: 理论+实践
应会
2

安装验收方案
安装方案
本设备的安装由工程安装单位完成。
在工程安装单位对设备的安装过程中, 基伊埃公司提供如下配合性服务:
ñ 设备到达用户现场时, 派服务工程师到现场指导, 指导、 监督用户卸货人员安全卸货及转运。
ñ 设备就位安装前, 向用户提供机组的安装图纸、 安装技术要求, 指导客户对产品的安装进行施工图设计
ñ 设备就位时, 对设备安装方人员进行培训指导, 保证设备就位过程中, 不出现设备损伤
ñ 设备安装时, 对设备安装人员进行培训指导, 使其正确连接机组的供水、 排水管路, 供电线路、 控制线路。
请参见本公司的一般性产品安装验收方案( 【基伊埃机房空调产品安装验收方案】) (下页)
验收方案
本验收包括两个部份:
ñ 设备的安装验收: 基伊埃公司将协助用户对安装单位的安装质量进行验收。
ñ 设备的性能验收: 基伊埃公司将派服务工程师到用户现场进行开机调试, 提供测试报告, 与用户一同确认产品的性能满足技术要求, 签署开机调试报告。

基伊埃机房空调产品安装验收方案
机房空调产品一般安装验收流程图

相关工作说明
1、 工程概况
① 销售合同约定: 室内主机型号、 数量, 有无主备关系; 室外机组型号、 数量; 备选项目; 其它附带条款、 事项; 初步核实机组的配置是否正确; 合同有无遗漏事项。
② 工程概况: 项目名称; 项目造价; 建筑面积; 用途; 设备种类、 数量; 空调配置方案; 项目量( 管路长度、 规格、 附属设备等) ; 各方现场相关负责人, 联系电话; 电气容量配置; 上下水工程等。
2、 施工前沟通、 现场勘察
① 客户提供涉及安装的资料和图纸: 土建图纸、 预留孔位置、 空调设计图纸、 安装要求、 客户水质等。
② 公司提供安装界面: 明确选配机型及数量、 二次搬运、 安装位置、 动力电缆、 管路长度、 室内外支架、 上下水工程等。
③ 现场勘察: 对将要安装设备的环境做施工勘查, 勘测过程中要认真、 仔细。
1） 机组型号及制冷量再确定: 根据设备的数量或用户量、 机房面积、 维护结构形式、 地理位置等因素计算发热量, 应考虑空调设备备份; 以确认合同中所选用的空调设备是否满足现场需求, 同时, 根据用户设备的工作性质, 确认是否需要考虑空调设备备份。
2） 设备搬运环境: 勘查空调设备搬运到安装现场环境, 确定经济可行的搬运方式( 电梯、 楼梯、 吊装、 拆解等) 。
3） 设备安装环境: 勘查机房性质、 房间的密闭性、 环境温度和湿度; 室内外机组安装位置; 冷媒铜管和进排水水管道选择; 风管布局; 供电电源等。
4） 勘测过程中要认真、 仔细, 对无法进行测量或者不能确定设计参数的地方, 应向用户索要土建设计图纸。
5） 工程师在现场与客户沟通时, 对于不符合安装施工要求的项目, 必须与客户讲解清楚安装工程的要求和注意事项, 建议客户进行工程改造, 并要求客户给出解决方案和时间, 以免给设备安装和日后的运行维护工作留下隐患。
3、 现场协商、 确定安装方案
① 与客户代表、 甲方监理、 业主、 土建等各相关单位就工程概况、 施工前准备工作、 现场勘察内容、 土建要求、 机组位置和管路布局、 电缆要求、 上下水工程等方面进行详尽交流, 并确定安装方案。
4、 熟悉施工图纸、 做好预算准备
① 施工图纸熟悉: 指导施工单位熟悉设计图纸和组织施工图纸和设计交底会, 领会设计意图, 了解项目特点和项目质量要求。可对图纸中存在问题提出意见, 经设计人员确认后, 予以实施。
② 施工标准的熟悉: 严格按设计、 规范、 规程、 标准和施工方案进行施工, 作好施工工序的衔接工作, 工序交接组织检查, 上道工序不合格, 下道工序不施工。
③ 施工现场的熟悉: 在项目安装开始之前, 组织施工单位的技术人员, 对有无电梯、 安装位置、 客户水质、 管路坡度以及预留套管、 预埋件、 预留洞对照图纸核验, 防止遗漏。
④ 项目团队建设及人员分工: 根据项目要求及施工工艺流程图, 并标注重点工序控制点, 进行施工人员分工, 确定施工责任说明, 明确各工序的责任人, 特殊工种必须执证上岗, 并制作《施工人员分工明细表》。
⑤ 施工进度计划: 根据合同要求, 确定项目进度, 制作《***项目施工进度计划表》。
⑥ 施工人员的培训: 对施工单位的施工管理人员、 技术人员、 特殊技术工种进行施工前的技术交底及技术培训( 施工流程、 施工方法、 施工技术要求、 施工质量要求等) , 并针对其施工特点制定相应的技术措施。
5、 安装工具、 安装材料准备; 制作机组支架
① 根据项目要求提前预算工程所需的施工工具、 合格标准材料等, 工程材料和产品的质量控制是工程质量的基础, 严格按质量标准采购、 验收、 保管、 供应。
② 充分准备设备安装所需的齐套工具, 并检查工具、 仪表是否齐全、 完好须经权威机构校验合格, 方可使用; 充分利用机械化程度高的优势, 利用高效率, 高可靠性的机械化施工设备取代繁杂的工序操作, 缩短关键工序, 关键设备的施工周期。
③ 将符合国家标准的工程施工主材料、 辅助材料, 应对其外观、 包装情况、 附件以及随机技术文件和合格证等进行验收, 不合格材料退换。
④ 根据施工资源计划要求, 提前落实材料、 配件、 施工机械设备的加工或订货工作, 并在施工前将材料准备齐全, 提前进场绝不能因为材料供应不及时而延误工期; 充分准备好并按品种、 规格分类标识、 妥善保管, 方便领料、 方便搬运施工。
⑤ 若项目需使用风管、 风帽、 风阀及室内外机散热通风设备, 可根据现场实际条件, 为了保证本工程场地宽敞、 整洁有序, 将大部分风管及配件加工安排在加工厂内进行预制加工, 成品后运至现场安装。
⑥ 设备的底座一般都是用50mm的角钢制作现场制作, 必须刷涂铁红防锈底漆2 遍, 然后再刷涂与设备相近似的面漆; 设备支架加强筋数量视室内机组型号而定, 由0~4不等, 对于长、 大机房, 为使送风顺畅, 还能够在机架内安装折流板, 但注意要预留出加工周期的时间。
主要工具及材料要求, 请详见《机房专用空调安装技术指导手册》第15-21页。
6、 工程队进入现场, 运送工具、 安装材料到达现场
① 制作施工现场管理看板, 协调建设单位或客户摆放在施工现场比较醒目位置, 包括《安全警示》、 《项目施工管理》、 《项目施工简易流程》、 《现场施工组织结构图》等; 以及施工人员形象安全类要求, 包括工作服、 安全帽、 工作牌、 工具箱、 鞋套、 手套等。
② 敷设施工现场的临时用水、 用电系统, 临时用水水源及电源由客户或建设单位提供; 协调工具、 材料存放专属区域, 合理建造临时办公室、 仓库、 加工场地以及临时住宿等, 临时设施是正式开工的前提条件, 做好”三通一平”, 即路通、 水通、 电通、 平整场地。
③ 按照施工用工具需要量计划, 在施工前组织工具进场, 而且将它安置在规定的地点或仓库, 对于固定的施工设备要进行就位、 搭棚、 接电源、 保养和调试等工作。对所有施工设备都必须在开工之前进行检查和试运转。
④ 根据安装材料的需要量计划组织进场( 例如: 第一批工程材料随设备一同进场, 正常安装后5天内第二批工程材料进场, 剩余零星材料根据工程进度分批进场) , 并将其安置在规定的地点和指定的方式进行储存和堆放; 建立消防、 安全等有关的规章制度, 布置安排好消防、 安全等措施。
7、 空调机组到达现场, 与客户、 工程队三方共同开箱验收空调设备
① 为了安装工作顺利进行, 设备必须在客户代表、 工程队、 厂家代表共同在场方可开始验收( 声明不参与除外) , 进行严格的开箱检验, 内容包括:
1） 首先检查设备包装箱外观, 有无变形、 开裂、 水浸、 雨淋等现象: 按照系统装箱数, 检查箱体标识的发货数量和序号。
2） 小心撬开空调机外包装物、 不得损伤空调机外表, 注意保留外包塑料薄膜。
3） 取出随机资料袋, 按照装箱清单清点, 检查设备装箱内容的正确性: 设备及附件、 随机技术资料、 备用零件等是否与清单相符。
4） 设备外观检查: 检查设备外观有无变形, 漆膜有无脱离或刮伤。
5） 设备内部检查: 检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符; 检查连接冷媒铜管和换热器铜管是否有明显的小孔、 变形及泄漏等现象; 检查换热器翅片是否有划伤, 压瘪等现象; 若设备采用皮带传动, 则转动风机皮带, 检查是否灵活; 检查其它零部件, 如压缩机、 加热器、 加湿器等是否有因运输而松动, 或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏。
② 检查完毕, 重新装回设备外壳, 并对设备做好成品保护, 不得放置在太阳光下暴晒, 因为机器内部管路中的制冷剂压力有可能因此升高, 而造成系统损坏; 请客户在装箱单上签字确认, 然后交客服部存档、 录入。
注意事项: 安装期间随机资料应妥善保管。
8、 吊装、 搬运室内外机组
① 结合施工现场和客户要求, 认真核对设计图纸、 《工程施工安装方案确认单》( 特别双系统机组) , 确认室内外机组安装位置、 机型、 数量, 避免装错。
② 由于设备型号不同, 机组的重量也不尽相同, 安装前必须确保地板或楼面能够承受机组的运行重量, 必要时可采用机械吊装、 特殊搬运或设备解体等方式。
③ 如果设备用叉车或吊车进行装卸吊装必须用运输带或钢索, 要确保机器或包装箱的上部没有受到压力, 围绕机器以一定间隔安置木条, 保护机器免受伤害。不要将设备的任何部件作为用力的支点; 使用钢管滚动方式运输时, 下部钢管的数量及尺寸按需要而定, 若可能, 应将钢管直接置于机座下方。
④ 机组搬运过程中, 要保证机组与垂直方向间的夹角不得大于15°, 若倾角大于15°, 请及时与基伊埃公司联系, 采取拆除压缩机等措施进行设备搬运。
9、 管道穿墙孔洞施工:
① 在混凝土楼板、 梁、 墙上预留孔、 洞、 槽和预埋件时应先按套管预埋工序绘制预留孔、 洞、 和预埋件的详细位置、 标高尺寸。安排专人将预制好的模盒、 预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢, 盒内塞入木屑等, 在浇注混凝土过程中应有专人配合校对, 看管模盒、 埋件, 以免移位。
② 穿墙或楼板处, 应设置保护套管, 焊缝不得在套管内; 管道穿外墙孔必须密封、 防雨, 套管与墙面和楼板平齐, 应比地面高出30mm( 向室外倾斜向下) , 套管与管道空隙用隔热不燃材料填充, 套管不作为支撑。
③ 在设备施工时, 在系统管路、 电缆等工序需要开墙孔时, 应小心谨慎, 避免损坏其它专业的预埋管线, 注意管道穿墙的墙孔内高外底, 向下倾斜; 如果在开孔位置发现预埋管线, 及时与相关单位进行协商。
10、 安装、 固定室内、 外机组及附件等
① 室内外机安装位置确定:
1） 室内主机与室外冷凝器之间的距离尽可能缩短, 越短越好, 而且避免不必要的弯曲。
2） 在现场有条件的情况下, 室外冷凝器的安装位置应比室内主机位置高。
3） 室外机高于室内机的垂直高度不得超过15m, 此时水平距离为零, 而且此时排气管路上必须设置存油弯。
4） 室外机低于室内机的垂直高度不得超过3m, 此时水平距离为零, 而且此时排气管路上必须设置存油弯。
5） 室外机与室内机的水平距离不得超过50m, 此时垂直距离为零, 注意, 除加存油弯外, 还需要每10~15m放大”选用铜管”1个规格( 垂直情况每8~10m放大1个规格) , 是总管径, 不是分段放大。
6） 送风机组静电地板至少要 300mm高, 地板下不允许有杂物或大量的导线( 送风口送风方向3000mm内不得有障碍物) 。
7） 上送风机组风道管径原则上不允许比送风口小, 主风管内的设计风速应控制在5～8m/s。
② 室内外机安装要求:
1） 室内机组应安装在机房的一端, 使送出的风能够顺畅地进入发热设备中, 并顺畅地回到室内机组中。
2） 条件允许时, 可将室内机组( 视空调型号而定) 放置于单独的空调房间内, 利用送回风管道或吊顶与机房相连, 为使送风均匀和降低噪音, 建议为上送风机组安装送风管道或风帽;
3） 为使送风通畅, 安装下送风机组的机房的活动地板净高度应≥300mm, 在地板下应尽量少布置管线线槽。必须布置时, 也应与风流方向一致。
4） 应按照空调技术要求, 留足维修空间, 空调机组前方至少需要保证1000mm的维修空间, 周遍至少保证600mm的维修空间。
5） 室外机组与水泥基础、 钢制支架间必须用膨胀螺栓、 螺栓紧固, 钢制支架必须用膨胀螺栓于地面固定, 且必须打在实心砖或混凝土内, 外机支架的承重不低于人体重量和机重之和的二倍以上。
6） 室外冷凝器室外机组可水平亦可竖直安装, 应放置于安全、 易于维修、 气流畅通的场所, 机组与墙、 障碍物或附近机组的距离要大于350mm, 机组冷凝风扇正对面3000mm内不得有面型障碍物。
7） 机器与基础之间应垫放减振橡胶, 室内机组与地板、 钢制支架间的接触面必须铺有10mm厚橡胶垫减震; 室外机组与水泥基础、 钢制支架间的接触面必须铺有5mm厚橡胶垫减震。
11、 制冷剂管道安装
① 安装三项基本原则: 清洁、 干燥、 气密性
1） 室内主机与室外风冷冷凝器间的距离应尽可能地缩短, 尽量减少弯头、 直接头等的使用数量, 并尽量使用大曲率半径的弯头, 并避免不必要的弯曲。
2） 冷媒管道内外壁应干燥和清洁,  制冷剂管道的吹洗脱脂。脱脂清洗剂: 乙醚, 纯度要求: 化学纯。
3） 冷媒管道的走向、 位置和安装标高应符合设计要求。
4） 制冷管路应顺着制冷剂流动方向排布坡度, 其倾斜度至少为1:300 ( 每1米应倾斜3 毫米) 。
5） 过长的连接管需要补充分够的压缩机油, 具体可在安装前向基伊埃厂家咨询。
6） 管道弯曲变形截面积不得超过原管截面积的1/3。
7） 穿墙或楼板处, 应设置保护套管, 焊缝应设置在套管外。
8） 管道穿外墙孔必须密封, 防雨。
9） 冷媒管道安装完毕后,应采用氮气对系统进行吹净, 而且进行气密性实验。
② 制冷管路的保管与保养、 加工( 切割、 弯管、 涨管、 扩喇叭口等) 、 连接、 钎焊、 穿墙、 固定、 保温、 布防、 吹污以及存油弯制作等管路工艺要求, 详见《机房专用空调安装指导技术手册》第36-53页。
12、 加湿器进水管、 排水管安装:
① 加湿系统中水质电导率的若干问题:
1） 一般所见水的电导率从80～8000µS/cm不等, 而电极式加湿器对水质非常敏感, 要求水电导率在 125～1250µS/cm之间, 根据水质电导率, 选用合适的加湿器尤为主要。
当低于125µS/cm时, 水质太软, 例如纯净水, 无法在水中产生足够的电流。
当大于1250µS/cm时, 水质太硬, 加湿器结垢严重, 无法正常工作。
2） 我们当前可根据用户的水质情况提供: 低电导率( 125～350µS/cm) 、 标准电导率( 350～750µS/cm) 、 高电导率( 750～1250µS/cm) 三大类的加湿器。
3） 一般来讲, 在南方地区水电导率偏软, 长江中下游基本中等; 北方地区, 水质较硬, 具体以所测当地水质电导率为准, 并据此选用不同加湿器。
② 对于安装有加湿系统的机组, 需要安装加湿器的供水管路, 该供水由用户提供。将加湿器上的上水软管( 带内丝接头) 与用户提供的供水管路( 安装一外丝接头) 连接, 供水管路上需安装维修关断阀( 选用铜制或不锈钢制陶瓷芯手阀门) 。
③ 建议在加湿器进水管前再加装筛网, 过滤规格大于DN15和60目; 若管路过长注意排气口。
④ 机组排水有冷凝水排水和加湿器排水, 其排水管已经在机器内部连接在一起, 汇成一根总管, 外部排水管路必须有足够的直径, 需把这根总排水管另接一根管到室外。通往室外或其它排水管道, 每隔1米需做管道固定, 且必须有一定大于1:100(1cm/m) 的倾斜度。
⑤ 如果管路更长, 则需要加大排水管路的截面积; 安装完成之后, 应检查排水管路是否能排除加湿器所能排出的全部水份。
⑥ 机组冷凝水出口必须设存水弯、 放气口, 管道最低点设紧急泻水阀。
13、 电气线路的安装
① 电气线路安装基本原则要求:
1） 在电路连接前, 应确保: 所有的电气元件均未损坏; 所有的连线柱都已拧紧; 电源的电压和频率均符合机组要求; 保险丝完好。
2） 专线供给空调机组, 不得和机房设备、 耗电量大的设备共用一路电源。
3） 所有线缆均须穿入阻燃PVC 塑管内, 电源线和信号线应分开穿管走线。
4） 所有电气的连接, 都必须符合CEI国际标准或相关国家标准。
5） 所有供电电缆的截面积要足够大, 要能承受起机器的负载。
6） 按要求连接电源线至室内机组电源输入接线柱, 连接好机组或整个机组( 包括室外风冷冷凝器) 的电源电路。
7） 按随机提供的电路图及本手册接线。
8） 必须可靠接地, 以避免绝缘失效造成危害。
9） 电线不能触及冷媒裸管和压缩机、 风扇等运动部件。
10） 所有对机组电路的修改都必须得到基伊埃公司的授权。
② 安装现场需要连接的主要线路:
1） 室内机组的电源线( 机组采用3相5线制电源) , 动力电源线线径优先按随机技术资料执行, 无要求时, 则按4A/mm2进行动力电缆选择;
2） 室内机组和冷凝器间的电源线及控制线( 火线+零线+两根控制线+保护地( 单压缩机系统) 共5根线) ;
3） 冷凝水泵( 如果需要) 的电源线和控制线;
4） 控制器和室内机组( 如果需要) 的控制线。
14、 系统气密性保压检漏与补漏
① 打压检漏步骤( 要求采取管路分段打压方式, 禁止和室内外机整体打压检漏) :
1） 冷媒铜管焊接、 吹污完成后, 给冷媒铜管充氮加压。加压时, 需在氮气瓶嘴安装减压阀; 复合压力表接在压缩机高、 低压截止阀上进行监测。
2） 将氮气瓶、 减压表、 双头压力表、 冷媒管路依次连接, 从高、 低压两侧同时向系统内加入氮气, 用氮气对系统液管和气管同时加压, 如下表:
步骤
压力
持续时间
作用
①
3 kgf/cm2
3分钟以上
能够发现大的泄漏
②
15 kgf/cm2
3分钟以上
能够发现较大的泄漏
③
25 kgf/cm2
24小时
能够发现小的泄漏
3） 注意事项:
Ø 氮气压力随环境温度而变化, 每+1℃会有+0.1 kgf/cm2 的压力变化( 混有水分或其它气体时则无法用此标准检验) , 试压时的温度和确认时的温度都要做记录, 以便对比温度变化进行修正。
Ø 气密性试验必须使用氮气, 严禁使用其它种类气体代替, 条件允许时, 应使用高纯氮气。
② 泄露检查:
1） 检查方法1:
以下检查方法为基于上表的冷媒系统气密检漏步骤中压力发生下降的基础上。
Ø 耳听检查法: 倾听大的泄露地方的声音;
Ø 触摸检查法: 经过用手在连接部位、 各个节点、 弯头等处周围触摸寻找泄露处;
Ø 仪器检漏法: 需用卤素灯或电子检漏仪, 先检测系统焊接点较多的室内机组管道、 针阀、 压缩机控制阀等进行检测, 然后在检测室外管道与冷凝器的接头、 接缝。
Ø 肥皂水检查法: 用一小块薄海绵沾取检漏液对可疑处包裹, 观察是否有气泡从海绵里逸出, 直至找出泄漏点。特别是微漏处, 必须仔细, 要重复检查。然后再次充氮加压、 保压, 确保系统管道没有泄漏。
2） 检查方法2:
在寻找较小的泄露处或当系统被完全加压时压力下降, 但无法找到泄露源头。
Ø 放出氮气直到压力达到3 kgf/cm2 ;
Ø 充入氟利昂气体增加到15 kgf/cm2( 氮气与氟利昂气体相混合) ;
Ø 使用气体检漏仪查找泄露点;
Ø 如果仍无法查找出泄露点, 则用氮气再次加压至25 kgf/cm2, 然后再进行检查。
3） 注意事项:
Ø 泻放氮气时, 应缓慢拧开压缩机维修阀, 当系统压力逐渐减小时, 再适当拧开维修阀阀门, 仅防压缩机的冷冻机油被迅速减压的氮气带出。
Ø 检漏时, 应选用中性皂液或者洗洁液, 使用橱具洗涤剂可减少腐蚀破坏。检漏后, 一定要将其清洗干净, 否则会使管路焊接处、 连接处以及零部件产生腐蚀。
③ 系统补漏:
1） 补漏工作必须在系统无压力状态下进行, 因此应将氮气放掉。补漏工作完成后, 还需再次保压试验直至整个系统无泄漏为止。
2） 在气密试验结束后, 接下来还有各种其它工作进行, 有可能对管路系统造成破坏。因此在气密试验结束后, 系统内仍需保留5～10 kgf/cm2 的压力, 以便万一管路被破坏时, 能够及时发现并处理。
15、 真空干燥
抽真空是排除系统中的空气和湿气, 真空度达不到要求将会降低系统制冷效果, 以及影响压缩机电机的绝缘电阻, 致使系统使用寿命减少, 甚至导致压缩机电机烧毁。
将真空泵经过双头压力表与冷媒系统连接在一起, 真空泵将管路中的空气和水分抽出, 从而达到管道内真空和干燥的目的。
抽取真空度的计算方法:
一般来讲, 用当地当天的大气压力×0.96 系数＝所需抽取的真空度。
① 真空干燥步骤:
1） 复合压力表连接到系统——打开系统高、 低压维修阀——缓慢拧开复合压力表阀门, 泄放系统压力——仪表组中间软管连接到真空泵——气体泄放完毕——启动真空泵, 至真空度达至30Pa以下——关闭复合压力表阀门——关闭真空泵——完成抽真空。
2） 注意事项:
Ø 系统泄放氮气时, 应缓慢拧开复合压力表阀门, 以防冷冻机油因阀门开启过大而随氮气溢出;
Ø 必须先关闭复合压力表阀门后, 才能停止抽真空, 以免空气进入系统。
② 具体真空干燥操作方法: 如简单真空干燥法、 三次特殊真空干燥法、 特殊真空干燥法, 请详见《机房专用空调安装技术指导手册》第65-67页。
16、 冷媒充注
系统制冷剂总量 = 设备充注量 + 管道充注量
① 静态充注方法:
抽真空完成后, 关闭复合压力表阀门, 停止真空泵, 至少等待4小时以上观察真空度是否回升。
微量开启制冷剂钢瓶阀门, 排除充注软管中的空气。由于系统呈真空状态, 打开压力表高低压手阀后, 钢瓶的制冷剂会自动注入系统。当系统内和钢瓶内的压力平衡时, 制冷剂停止注入。先关闭制冷剂钢瓶阀门——再关闭复合压力表阀门。
② 动态充注方法
当系统静态充注完成后, 需要进行系统动态充注。
1） 关闭复合压力表阀门, 将复合压力表高、 低压软管分别接到系统中的高、 低压管路维修阀或针阀上。
2） 中间软管接制冷剂钢瓶, 稍微开启钢瓶阀门, 排空软管空气。
3） 关闭钢瓶阀门, 然后开启高、 低压维修阀。
4） 启动压缩机( 启动设备时, 注意压缩机运转方向) 。为了防止液击冲缸, 应缓慢开启复合压力表低压阀门。
5） 系统充注时, 观察视液镜里的液态制冷剂有没有气泡, 检测吸气过热度是否为5-8℃ 之间, 同时观察高低压力表压力值。
6） 监测压缩机工作电流值是否正确。
7） 撤除双头压力表。
③ 注意事项:
Ø 必须采用进口或合资厂生产的制冷剂, 严禁使用散装制冷剂。
Ø 为了防止空气进入制冷系统, 充制冷剂前, 应用气态制冷剂将钢瓶至复合压力表的连接软管中的空气排放出来。
Ø 充填完后确认室内外机的扩口部位是否有冷媒媒泄露。( 用气体检漏器或肥皂水进行检查) 。
Ø 在气温较低时, 可对冷媒储液瓶加温, 绝对不能用火焰直接加热。
17、 清洁空调机组和打扫安装现场、 对工程质量进行自检
① 空调系统安装完成后, 先行现场彻底清理干净, 将设备恢复原位, 用自带的抹布、 清洗剂将设备内、 外部清擦干净, 并清擦设备范围地面, 机房设备其它区域恢复原状; 注意清点自身携带材料、 工具等以及残料废料, 并负责清理现场。
② 施工单位在工程实施过程中, 必须按照《空调安装过程检查报告》, 在空调系统安装完成后, 就现场安装情况对工程质量进行监督检查( 可采取自检、 互检、 交接检”三检”制度或设立质量检查员) 。供货厂家在开机前应对照工程队伍提供的报告, 对工程质量做严格和全面的检查, 并作好相应记录和补充。对于不符合规范要求的项目, 应责令施工队伍进行整改, 整改合格后方予开机。
18、 机组供电
① 检查供电电压
Ø 机组的供电电压标明在靠近电控箱的地方
Ø 在给机组送电之前, 检查供电电压是否正确。
Ø 检查供电电压是否在额定电压的±10%之内。
② 向机组供电
Ø 电气连接完成之后, 检查供电压是否正确, 对配有压缩机的机组, 向机组供电, 然后对压缩机曲轴箱冷冻油进行预热。
Ø 天气寒冷地区和季节, 机器必须在预热6小时之后, 才能启动。
Ø 检查机组相序(机组相序保护器)是否正确并调整。
Ø 检查曲轴箱加热器的供电电压是否正确。
19、 开机调试运行
提前全面检查、 检测设备、 电源、 安全等关键因素, 确保万无一失; 与施工单位一同对设备进行调试, 保证设备一次调试合格并经过客户验收, 达到客户满意。
机器调试前安装相关工作必须全部完成, 之后才能申请开机调试。机组开机调试工作主要步骤: 预检查、 模拟动作测试、 启动、 运转测试、 最终测试。
空调机组开机运行, 填写开机调试报告单, 提交客户代表签字: 对机组启动前预检查、 电气部件、 供电电压、 控制参数制冷与水路系统、 通电预热等进行最终确认, 并数据记录。
① 预检查
在启动机器之前, 请检查”启动前准备”中所述内容是否已经全部完成。如果安装、 定位不正确, 请立即向系统安装人员报告, 并及时做出修改。
1） 检查安装工作
Ø 机器必须水平安装。否则空气有可能积存在冷水盘弯管之中, 冷凝水有可能不能流出接水盘。
Ø 调试前检查铜管管路保压记录。
Ø 检查接地电缆已安装, 检查电缆绝缘质量、 截面积, 检查机器工作逻辑与安全保护装置没有被修改。
Ø 直接膨胀制冷机组, 检查压缩机底部油腔加热器是否在正常工作, 压缩机油箱的检测温度值不低于30到40℃( 在送电至少1小时之后) 。
2） 检查压缩机的旋转方向
由于基伊埃部分机型采用涡旋式压缩机, 必须注意机组的相序问题。
方法为: 在机组高压管部分挂表检测高压值, 用改锥按住压缩机的接触器, 让压缩机短时间运行3-5秒, 注意压缩机噪音、 电流及系统高低压的情况便可确认压缩机是否运转正确。
3） 检查气路阀门、 水路阀门, 检查水泵及风机的旋转方向
Ø 对直接膨胀机组, 打开制冷管路上的各阀门。
Ø 对配备室外风冷冷凝器的机组, 检查与冷凝器连接的管路接头处是否存在泄漏。
Ø 检查各自动阀门没有处于关闭状态, 检查水路系统的各关断维修阀已全部打开。
Ø 检查水泵( 如果安装有的话) , 检查水泵的旋转方向, 工作压力及电流。
Ø 给风机送电, 检查其旋转方向及电流。
② 模拟动作测试
此项工作的目的是模拟实际的运行动作, 以避免零部件因不正常的工作而被损坏或出现保护故障。
进行空载测试时, 切断主电路接触器的电源, 只给辅助电路供电。此时能够检查不同工作状态下各负载的接触器是否吸合, 相关保护组件是否跳脱。
因此经过对某些控制组件进行操作, 经过模拟某些极限工况, 能够停止压缩机, 启动冷凝风机、 检查各种保护是否出现。
在将机器投入运行之前, 进行一次准确的空载测试是对机器的基本要求。
③ 启动
以上所述各种操作全部完成之后, 就能够启动机器了。但对直接膨胀制冷的机组, 要在供电2小时之后才能启动机组。天气寒冷地区, 机器必须在预热6小时之后, 才能启动
Ø 机组在启动时, 需要经过视镜检查制冷剂是否足够, 是否充满视镜, 如要必要, 加入一定量的制冷剂,直到视镜中见不到气泡为止。
Ø 对风冷分体式直接蒸发膨胀制冷的机组, 因管路加长, 一般需要适当加入一定量的制冷剂, 以补偿因为管路的加长而附加的容积, 加注量以加到视镜中见不到气泡为止。同时用点温计检测压缩机的过热度数值, 一般控制在5-8℃之间。
在加载运行状态下检查供电电压:
Ø 机器必须在负载状态下检查供电电压是否正常。
Ø 检查主电压应在额定电压的±10%之内。
Ø 检查电压三相不平衡不高于3%。
Ø 计算三相不平衡的方法: 测量三相电压值、 计算平均电压值; 最大电压除以平均电压要低于: 1.03, 而最小电压值除以平均电压值要高于0.97。
如果这些条件不满足, 就说明机组供电不正常, 这时需要检查供电线路的电线规格。( 导线截面积、 长度、 变压器等)
如果三相电压不平衡超过允许范围, 机器不允许工作, 否则将终止对机器的保证。
④ 运转测试
最重要的运行检查包括: 全面仔细地检查各参数是否与设计数据及额定数据相符合。各系统参数变量指: 空气干球/湿球温度、 水温、 空气流量与水流量、 各种电流数值。
1） 对冷冻水制冷机组, 检查:
Ø 启动送风机, 检查其电流要低于额定值; 如果电流读数等于或大于额定值, 是不正常的。
Ø 检查空气流量。
Ø 检查制冷情况( 水温、 进出口空气温度、 空气湿度) 。
Ø 检查制热情况。
Ø 检查加湿情况( 检查加湿器的工作情况、 加湿量及蒸汽的分布情况) 。
Ø 检查排水系统的排水能力。
Ø 检查除湿工作情况( 采用制冷除湿时, 检查除湿电磁阀的