格构式地连墙拐角加固技术交底样本.doc

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施工技术交底记录
工程名称
中央大道海河隧道工程
施工单位
5018队
分部分项工程名称
格构式地连墙拐角加固
交底日期
2月13日
交底内容:
一、 工程概况
海河隧道南岸岸壁保护结构采用地下连续墙墙构筑的格构式重力挡土墙。在沉管与暗埋段相接处, 采用钢管桩挡墙支护, 并在挡墙迎水面一侧设旋喷桩形成止水帷幕。基槽浚挖深度较浅处采用搅拌桩重力式挡墙。地连墙格构在线路中线两侧呈对称分布, 每侧为9个由深到浅的单元格构。共计131幅, 其中”一”幅76幅, ”T”幅25幅, ”L”幅17幅, ””幅13幅。墙厚分别为600mm、 800mm、 1000mm。墙深度44.5m: 30幅, 墙深度40m: 15幅, 墙深度36m: 14幅, 墙深度33m: 16幅, 墙深度29m: 11幅, 墙深度25.5m: 13幅, 墙深度19m: 10幅, 墙深度18m: 10幅, 墙深度22.5m: 墙12幅。
地下连续墙成槽采用”地下连续墙液压抓斗成槽施工工法”施工。护壁泥浆采用预拌优质膨润土泥浆; 配二台主副吊车进行钢筋笼安装; 钢筋笼现场制作, 整体吊装入槽, 导管顶升法进行水下混凝土浇筑。
由于地连墙深度大, 成槽时间长, 钢筋笼重, 考虑到施工时不造成塌方, 需要在内侧角部进行加固, 加固措施采用水泥土搅拌桩。在SE-1、 SE-2、 SW-1、 SW-2、 SE-3、 SE-4、 SW-3、 SW-4四个格构阳角部位范围内用水泥土搅拌桩满堂加固。水泥土搅拌桩加固施工时, 要求钻头中心线距离地连墙边线为525mm, 由阳角部位开始施工, 两侧的接头留在中间位置。搅拌桩深度为10米。格构式地连墙加固如1-1示意图。
水泥土搅拌桩共计1824颗, 合计18240延米, 桩顶标高为+2.5m, 桩底标高为-7.5m, 桩径为650m, 相互咬合200mm, 桩底插入粉土层, 水泥掺量为8%, 合计水泥总用量为875.52t, 采用两轴搅拌机进行施工。
二、 施工工艺
水泥搅拌桩采用P42.5级普通硅酸盐水泥, 水泥掺量为8%, 水灰比为1, 龄期28天的无侧向限抗压强度大于0.8MPa、 渗透系数不大于10-7cm/s。
1、 两轴搅拌机见图1-2施工工艺流程图
平 整 场 地
测量定桩位
桩 机 就 位
预 搅 下 沉
第一次提升喷浆机
重 复 下 沉
第二次提升喷浆机
清洗输浆管, 桩机移位
打 下 一 根
制 备 泥 浆

图1-2两轴搅拌机施工工艺流程图
2、 施工步骤
( 1) 桩机就位
①利用起重机悬吊搅拌机到达指定桩位, 起吊过程中保持起重机行走平稳。
②由专人负责统一指挥桩机的就位工作, 移动桩机前, 先查清桩机上下、 左右、 前后各方有无障碍, 发现有障碍及时排除。移动结束后, 检查桩机定位情况, 发现偏差较大时及时纠正。
③桩机就位对中后平稳周正, 其动力头、 搅拌头及桩位三者的中心处于同一铅垂线上, 搅拌头定位偏差不大于5cm。
( 2) 预搅下沉
①将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上, 用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通, 待深层搅拌机的冷却水循环正常后, 启动搅拌机电机, 放松起重机钢丝绳, 使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉。
②施工时, 下沉速度由电机的电流监测表严格控制下沉速度, 取0.35～0.75m/min, 工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中, 边喷边旋转。
( 3) 制备水泥浆
①在水泥搅拌机预搅下沉的同时, 将计算好的每颗桩的水泥用量倒入灰浆搅拌机内, ( 每延米计算水泥量为48kg) 利用灰浆拌制机按设计确定的配合比拌制水泥浆。
②在水泥搅拌机下沉到一定深度时, 待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
( 4) 喷浆搅拌提升(第一次注浆提升搅拌)
搅拌机下沉到设计深度后, 上提搅拌头0.2m左右, 然后开启灰浆泵, 将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中, 待浆液到达喷浆口时, 按0.3～0.5m/min的均匀速度边喷浆、 边提升水泥搅拌机。待水泥搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高以上0.5m时, 关闭灰浆泵, 完成第一次注浆提升搅拌。
( 5) 重复上下搅拌(第二次注浆搅拌)
水泥搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时, 集料斗中的水泥浆全部排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀, 再次将搅拌机边旋转边沉入土中, 至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面, 在搅拌机第二次提升的同时, 向地层中同时连续地压入水泥浆。完成第二次注浆, 至此即完成一根柱状加固体。
( 6) 清洗
向集料斗中注入适量清水, 开启灰浆泵, 清洗全部管路中残存的水泥浆, 直至基本干净, 并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
( 7) 桩机移位
待水泥搅拌机提出地面后, 关闭电机, 然后将桩机移至新的桩位。重复上述步骤进行下一根桩的施工。
3、 施工质量控制
(1)桩位偏差控制, 严格按照放样桩位就位, 桩位允许偏差±2cm。
(2)墙体有效搭接厚度控制, 经常检测钻头叶片直径, 确保有效墙体厚度。
(3)墙体垂直度的控制, 在钻机过程中, 随时校核主机的水平, 确保在施工过程不因机械晃动垂直发生变化, 并每隔5天用经纬仪校核钻孔桅杆的处理度, 以保证施工过程墙体垂直度。
(4)水泥掺入量控制, 派专人负责水泥浆搅拌监控水灰比及水泥浆注入量, 保证钻孔孔口始终有轻微返浆。当孔口不返浆时, 则减慢或停止钻杆提升, 采用静压回灌或加大水泥浆的排量来解决, 直到孔口有返浆时再开始正常施工作业。
(5)现场施工人员认真记录填写施工原始记录, 记录内容包括: 施工桩号、 施工日期、 喷浆、 停浆标高、 灰浆泵压力、 钻机转速、 钻机及提升速度。
4、 质量检验
(1)施工前应检查水泥及外掺剂的质量、 桩位、 搅拌机的桩位性能, 各种计量设备是否经过标定。
(2)搅拌桩应在成桩后7d内轻便触探器钻取桩身加固土样, 观察搅拌均匀程度, 同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验数量应不少于已完成桩数3%。
(3)水泥搅拌桩质量检验标准见表1-3

表1-3水泥搅拌桩质量验收标准
项目
序号
检测项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值

主控
项目
1
水泥及外掺剂质量
符合出厂标准
查出厂质保文件或抽样送检
2
水泥用量
参数指标
查看流量剂
3
桩体强度
设计要求
钻孔取芯或触探等其它方法
4
荷载试验
设计要求
按规定执行
一般项目
1
机头提升速度
m/min
≤0.5
量机头上升距离及时间
2
桩底标高
mm
±200
测机头深度
3
桩顶标高
mm
+100
-50
水准仪(最上部500mm不计)
4
桩位偏差
mm
<50
量尺
5
桩径

<0.04D
量尺( D: 直径)
6
垂直度
%
≤0.5%
经纬仪
7
搭接
mm
>200
尺量

三、 安全保证措施
( 1) 现场配备专职安全员全过程监督检查安全相关的隐患, 并及时指出给予整改。
( 2) 所有施工人员必须戴好安全帽, 穿好安全劳动保护用品上班。
( 3) 特种作业人员必须持证上岗。
( 4) 所有电气设备必须按相关要求进行保护接地, 现场的电气设备严格按照”一机, 一闸, 一漏保”设置。
( 5) 所有机电设备的接线及照明线路的安设必须有电工操作, 施工作业人员严格按照操作规程作业。
( 6) 设备上必须悬挂安全操作规程标志牌, 施工作业人员严格按照安全规程作业。
(7)设备在运作前必须进行检查, 确认设备运转正常、 没有安全隐患后在进行正常作业, 若设备又安全隐患, 及时通报现场管理人员, 有现场管理人员通知设备维修人员, 及时进行修理。
( 8) 机电设备的线路、 电缆经常进行检查并及时进行处理, 排除破皮漏电现象。
( 9) 对于高压管道、 阀门处设置警示标志, 禁止不相关人员靠近或停留。

交底人
参加人