配电室施工方案模板.doc

配电室施工方案

96

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。

配电室施工方案

.配电柜安装保证1.5米宽的安全操作通道, 铺设绝缘橡胶板。柜体安装要垂直, 柜面整齐、 平稳。底座与柜体固定牢固;
6.底座槽钢与重复接地连接可靠, 重复接地与柜体保护零线做电气连接;
7.配电柜按顺序编号, 柜内开关按系统图接线, 并标明开关用途、 路别。
二、 电缆敷设:
1.由配电室一级柜至二级配电箱的电缆采用直接埋地, 埋地深度不小于0.7米, 电缆周围铺50mm厚的细砂, 上面盖红砖保护, 然后回填夯实。室内设电缆沟, 宽度为0.35米, 深度为0.6米。侧面抹灰防水, 电缆出入穿管保护, 电缆铺设后用棉纱堵好, 将管口封闭, 防水, 防动物进入电缆沟、 配电室;
2.电缆终端接线端子, 按规格大小选择接线端子( 鼻子) 压接牢固, 电缆线相序用相色带缠绕整齐, 电缆垂直固定在支架上。电缆按路别标明去向及用途。
三、 接地装置要求:
1.现场采用TN—S 接零保护系统;
2.配电室内作一组重复接地装置。接地体选用G50镀锌钢管, 长度每根2.5米, 接地连接线为40*4镀锌匾钢, 每三根为一组, 一字形排列, 间距5米, 埋于自然地面负0.8米。连接采用焊接, 搭接长度不小于连接体宽度的二倍以上, 三面施焊, 焊接后用沥青做防腐处理, ( 具体做法可绘制示意图) ;
3.重复接地的接地电阻值小于等于10欧;
4.接地装置与配电柜内的零线端子板连接采用M10镀锌螺丝加弹簧垫压接可靠。
四、 安全注意事项:
1.电工作业必须做到持证上岗, 穿戴好相应的劳保用品;
2.严禁酒后上班作业。工作中不准打闹、 开玩笑;
3.操作中听从指挥, 精力集中, 防止配电柜倾斜伤人;
4.使用喷火灯或电炉, 要办理用火证, 注意与操作人员保持安全距离, 周边不得堆放易燃易爆物品, 而且有防火措施;
5.设备安装, 调试, 设监护人监护。

某工程电气安装施工方案

来源:中华园林网   发布日期: -06-02 浏览次数: 15568

施工组织设计 施工现场管理制度 施工项目成本控制方法 道路施工组织设计 绿化养护承包合同 东海龙开元小区绿化工程 某住宅小区绿化养护管理 某公司住宅楼基坑开挖施 城市绿化工程施工及验收 施工现场管理制度

1   编制说明
1.1 适用范围: 本方案仅适用于电气安装施工, 主要包括高低压盘柜、 直流装置、 电容补偿装置、 模拟屏、 保护屏、 变频柜、 电缆线路、 接地等电气装置的安装, 是作业指导性文件。未尽事宜或施工中有特殊要求, 须遵照国家标准规范或设计要求及有关部门的规定执行。
1.2 编制依据
1.2.1设计图纸和相关设备厂家技术资料
1.2.2《电气装置安装工程电力变压器、 油浸电抗器, 互感器施工及验收规范》GBJ148-90
1.2.3《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ50149-90
1.2.4《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
1.2.5《电气装置安装工程盘、 柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92
1.2.6《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-90
1.2.7《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-96
1.2.8《电气装置安装工程接地施工及验收规范》GB50169-92
1.2.9《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBJ50150-91
1.2.10《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-92
1.2.11《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-
1.2.12《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
1.2.13本公司在多项类似工程中的施工经验。
2   工程概况
2.1 工程主装置变电所是由设计、 国内配套的工程项目。
2.1.1   主装置变电所变电所内设10KV/0.4KV高低压开关室、 电容器室、 变压器室、 变频器室、 电缆室和控制室等。
2.1.2   大部分负荷为二类负荷, 对装置区较重要的负荷配备一台柴油发电机做应急电源, 确保人身安全和生产的连续性。
2.2主要工程量( 见表1 主要工程量一览表)
主要工程量一览表 表1
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
高压开关柜

台
29
2
低压抽屉开关柜

台
93
3
电力变压器

台
6
4
电力变压器

台
2
5
电容器

套
2
6
微机保护监控主机

套
2
7
微机保护屏

台
1
8
直流电源装置

套
1
9
马赛克模拟屏

组
1
10
端子柜

台
4
11
变频器柜

台
18
12
应急柴油发电机

套
1
13
动力配电箱

台
1

动力配电箱

台
1

动力配电箱

台
1
14
槽钢

t
22
15
电力电缆

Km
6
16
控制电缆

Km
21

3  施工准备
3.1 由技术负责人组织参加施工的技工认真熟悉施工图纸及相关设计文件、 标准规范, 掌握设计意图及设计要求, 对图中所选用的电气设备和主要材料进行统计。做好施工图纸的审查、 会审, 参加设计交底及图纸会审。
3.2 按施工作业计划备齐施工用料及施工机具。
3.3 与设备材料部及质量管理部一起进行工程设备及材料的检验工作, 要求设备、 材料的规格、 型号、 数量应与图纸一致, 附件、 备件、 质量合格证及技术文件齐全, 同时应符合规范要求, 按照要求及时进行施工前的报验, 并作好检验记录。
3.4 根据项目特点, 组织学习安全规程及规章制度, 开工前对施工人员进行全面的安全技术交底。
3.5 施工前组织与土建专业进行工序交接, 核实土建工程是否达到电气施工要求, 内容如下:
3.5.1屋顶、 楼板施工完毕, 不得渗漏;
3.5.2   室内地面的基层施工完毕, 并在墙上标出地面标高;
3.5.3预埋件及预留孔位置应符合设计要求, 预埋件应牢固;
3.5.4配电室门窗安装完毕, 具备封闭条件;
3.5.5设备安装后不能再有可能损坏已安装设备的装饰工作;
3.5.6混凝土基础及构架达到允许安装的强度, 设备支架焊接质量应符合设计要求;
3.5.7施工设施及杂物须清除干净, 并有足够的安装用地, 施工道路畅通。
4   施工程序( 见图1)

5   质量要求及技术措施
5.1 变压器的安装
5.1.1设备安装前, 建筑工程应具备的条件:
5.1.1.1 屋顶、 楼板施工完毕, 不得渗漏;
5.1.1.2 室内地面的基层施工完毕, 并在墙上标出地面标高;
5.1.1.3 预埋件及预留孔符合设计要求, 预埋件牢固;
5.1.1.4 具有足够的施工场地, 道路通畅。
5.1.1.5 设备和器材到达现场后, 应及时作验收检查, 检查结果要符合有关规定。
5.1.2变压器本体安装
5.1.2.1 当与封闭母线连接时, 其套管中心线应与封闭母线中心线相符。
5.1.2.2 设备就位后, 应加以固定。
5.1.2.3 油位指示器指示真实油位, 无假油位现象。
5.1.2.4 瓷陶管表面无裂缝、 伤痕, 并擦洗干净。
5.1.2.5 变压器整体安装完毕后, 经检查应无漏油及渗油现象。
5.1.3变压器在试运行前, 应进行全面检查, 确认其符合运行条件时, 方可投入试运行。
5.1.4变压器试运行时应按下列规定进行检查:
5.1.4.1 接于中性点接地系统的变压器, 在进行冲击合闸时, 其中性点必须接地。
5.1.4.2 变压器第一次投入时, 可全电压冲击合闸, 如有条件时应从零起升压, 冲击合闸时, 变压器宜由高压侧投入。
5.1.4.3 变压器进行五次空载全电压冲击合闸, 应无异常情况; 第一次受电后持续时间不应少于10min; 励磁涌流不应引起保护装置的误动。
5.1.4.4 变压器并列前, 应先核对相位。
5.2 母线装置的安装
5.2.1母线装置的安装应按已批准的设计进行施工。
5.2.2母线装置安装前, 建筑工程应具备下列条件:
5.2.2.1 基础、 构架符合电气的设计要求;
5.2.2.2 屋顶、 楼板施工完毕, 不得渗漏;
5.2.2.3 室内地面基层施工完毕, 并在墙上标出抹平标高;
5.2.2.4 母线装置的预留孔、 预埋铁件应符合设计的要求。
5.2.3母线的安装
5.2.3.1 母线表面应光洁平整, 不应有裂纹、 折皱、 夹杂物及变形和扭曲现象。
5.2.3.2 成套供应的封闭母线、 插接母线槽的各段应标致清晰, 附件齐全, 外壳无变形, 内部无损伤。
5.2.3.3 母线涂漆的颜色应符合规范规定。
5.2.3.4 硬母线的连接应采用焊接、 贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接。
5.2.3.5 母线伸缩节不得有裂纹、 断股和褶皱现象; 其总截面不应小于母线截面的1.2倍。
5.2.3.6 封闭母线的安装应符合下列规定:
a支座必须安装牢固, 母线应按分段图、 相序、 编号、 方向和标志正确放置, 每相外壳的纵向间隙应分配均匀。
b母线于外壳间应同心, 其误差不得超过5mm, 段与段连接时, 两相邻段母线及外壳应对准, 连接后不应使母线及外壳受到机械应力。
c封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎, 母线不得任意堆放和在地面上拖拉, 外壳上不得进行其它作业, 外壳内和绝缘子必须擦拭干净, 外壳内不得有遗留物。
5.3 电缆线路的施工
5.3.1电缆线路的安装应按以批准的设计进行施工。
5.3.2电缆管的加工及敷设
5.3.2.1 电缆管不应有穿孔、 裂缝和显著的凹凸不平, 内壁应光滑; 金属电缆管不应有严重锈蚀。
5.3.2.2 电缆管的加工应符合下列要求:
a管口应无毛刺和棱角, 管口宜做成喇叭形。
b电缆管在弯制后, 不应有裂缝和显著的凹瘪现象, 其弯扁程度不宜大于管子外径的10％; 电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
5.3.3每根电缆管的弯头不应超过3个, 直角弯不应超过2个。
5.3.4电缆支架的安装
5.3.4.1 电缆支架应安装牢固, 横平竖直; 托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。
5.3.4.2 电缆桥架转弯处的转弯半径, 不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
5.3.4.3 电缆桥架全长均应有良好的接地。
5.3.5电缆的敷设
5.3.5.1 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
5.3.5.2 电缆敷设时, 电缆应从盘的上端引出, 不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、 电缆绞拧、 护层折裂等未消除的机械损伤。
5.3.5.3 电缆敷设时应排列整齐, 不宜交叉, 加以固定, 并及时装设标志牌。
5.3.5.4 电缆进入电缆沟、 隧道、 竖井、 建筑物、 盘( 柜) 以及穿入管子时, 出入口应封闭, 管口应密封。
5.3.5.5 直埋电缆埋置深度应符合设计要求, 当设计无规定时, 要符合施工规范要求。
5.3.5.6 直埋电缆在直线段每隔50～100mm处、 电缆接头处、 转弯处、 进入建筑物等处, 应设置明显的方位标志或标桩。
5.3.5.7 直埋电缆回填上前, 应经隐蔽工程验收合格。
5.3.6电缆终端和接头的制作
5.3.6.1 电缆终端与接头的制作, 应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
5.3.6.2 电缆终端与电气装置的连接, 应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置及验收规范》的有关规定。
5.3.6.3 塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时, 应彻底清除半导电屏蔽层。
5.4 接地装置的施工
5.4.1接地装置的安装应按以批准的设计进行施工。
5.4.2接地装置的安装应配合建筑工程的施工, 隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。
5.4.3接地装置的敷设
5.4.3.1 接地体顶面埋设深度应符合设计规定。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外, 接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。
5.4.3.2 每个电气装置的接地应一单独的接地线与接地干线连接, 不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
5.4.3.3 明敷接地线的安装应符合下列要求:
a应便于检查。敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。
b支持件间的距离, 再水平直线部分宜为0.5～1.5m; 垂直部分宜为1.5～3m; 转弯部分宜为0.3～0.5m。
c接地线沿建筑物墙壁水平敷设时, 离地面距离宜为250～300mm; 接地线与建筑物墙壁间的间隙为10～15mm。
5.4.4接地体的连接
5.4.4.1 接地体( 线) 的连接应采用焊接, 焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线, 应采用镀锌螺栓连接; 有色金属接地线不能采用焊接时, 可采用螺栓连接。
5.4.4.2 接地体( 线) 的焊接应采用搭接焊, 其搭接长度必须符合下列规定:
a扁钢为其宽度的2倍( 且至少3个棱边焊接) 。
b圆钢为其直径的6倍。
c圆钢与扁钢连接时, 其长度为圆钢直径的6倍。
5.5 旋转电机的施工
5.5.1采用的设备及器材应符合国家现行技术标准的规定, 并应有合格证件。设备应有铭牌。
5.5.2电机运达现场后, 应对外观检查进行检查。
5.5.3当电机有下列情况之一时, 应做抽芯检查:
5.5.3.1 出厂日期超过制造厂保证期限。当制造厂无保证期限时, 出厂日期以超过一年。
5.5.3.2 经外观检查或电气试验, 质量可疑时。
5.5.3.3 试运转时有异常情况。
5.5.4电机试运行前的检查应符合下列要求:
5.5.4.1 电机本体安装检查结束, 起动前应进行的试验项目已按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验合格。
5.5.4.2 电机的保护、 控制、 测量、 信号等回路的调试完毕, 动作正常。
5.5.4.3 盘动电机转子时应转动灵活, 无卡阻现象。
5.5.5电动机宜在空载情况下作第一次启动, 空载时间宜为2h, 并记录电机空载电流。
5.5.6交流电动机的带负荷启动次数, 应符合产品技术的规定; 当产品技术条件无规定时, 可符合下列规定:
5.5.6.1 在冷态时, 可启动2次。每次间隔时间不得小于5min。
5.5.6.2 在热态时, 可启动1次。当在处理事故以及电动机启动时间不超过2～3s时, 可再启动1次。
5.6 盘、 柜及二次回路结线的施工
5.6.1盘、 柜及二次回路结线的安装工程应按已批准的设计进行施工。
5.6.2设备和器材到达现场后, 应在规定期限内做验收检查, 并应符合要求。
5.6.3设备安装前建筑工程应具备下列条件:
5.6.3.1 屋顶、 楼板施工完毕, 不得渗漏。
5.6.3.2 预埋件及预留孔符合设计要求, 预埋件应牢固。
5.6.4基础型钢的安装应符合下列要求:
5.6.4.1 允许偏差符合下表规定。
基础型钢安装的允许偏差
项目
允许偏差
mm∕m
mm∕全长
不直度
< 1
< 5
水平度
< 1
< 5
位置误差及不平度

< 5
5.6.4.2 基础型钢安装后, 其顶部宜高出抹平地面10mm; 手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。
5.6.5盘、 柜及盘、 柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、 继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。
5.6.6盘、 柜单独或成列安装时, 其垂直度、 水平偏差以及盘、 柜面偏差和盘、 柜间接缝的允许偏差应符合下表规定。
盘、 柜安装的允许偏差
项目
允许偏差( mm)
垂直度( 每米)
< 1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
< 2
成列盘顶部
< 5
盘面偏差
相邻盘面
< 1
成列盘面
< 5
盘间接缝
< 2
5.6.7成套柜、 抽屉式配电柜、 手车柜的安装应符合国家标准规范中的有关规定的要求。
5.6.8二次回路结线应符合下列要求:
5.6.8.1 按图施工, 接线正确。
5.6.8.2 每个接线端子的每侧接线宜为1根, 不得超过2根。对于插接式端子, 不同截面的两根导线不得接在同一端子上; 对于螺栓连接端子, 当接两跟导线时, 中间应加平垫片。
5.6.8.3 二次回路接地应设专用螺栓。
5.6.9引入盘、 柜内的电缆及其芯线应符合下列要求:
5.6.9.1 引入盘、 柜内的电缆应排列整齐, 编号清晰, 避免交叉并应固定牢固, 不得使所接的端子排受到机械应力。
5.6.9.2 铠装电缆在进入盘、 柜后, 应将钢带切断, 切断处的端部应扎紧, 并应将钢带接地。
5.6.9.3 强、 弱电回路不应使用同一根电缆, 并应分别成束分开排列。
5.7 低压电器的安装
5.7.1低压电器的安装, 应按已批准的设计进行施工。
5.7.2采用的设备和器材, 均应符合国家现行技术标准的规定, 并应有合格证件, 设备应有铭牌。
5.7.3低压电器的固定, 应符合下列要求:
5.7.3.1 当采用膨胀螺栓固定时, 应按产品技术要求选择螺栓规格; 其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格相符。
5.7.3.2 紧固件应采用镀锌制品, 螺栓规格应选配适当, 电器的固定应牢固、 平稳。
5.7.3.3 固定低压电器时, 不得使电器内部受额外应力。
5.7.4电器的外部接线, 应符合要求。
5.7.5电器的金属外壳、 框架的接零或接地, 应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有关规定。
5.7.6低压电器的试验, 应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。
5.7.7通电后, 应符合下列要求:
5.7.7.1 操作时动作应灵活、 可靠。
5.7.7.2 电磁器件应无异常响声。
5.8 起重机电气装置的安装
5.8.1采用的设备及器材, 均应符合国家现行技术标准的规定, 并应有合格证件。设备应有铭牌。
5.8.2起重机非带电金属部分的接地, 应符合国家标准规范中的有关要求。
5.8.3软电缆的吊索和自由悬吊滑接线的安装, 应符合下列要求:
5.8.3.1 终端固定装置和拉紧装置的机械强度, 应符合要求, 其最大拉力应大于滑接线或吊索的最大拉力。
5.8.3.2 当滑接线和吊索长度小于或等于25m时, 终端拉紧装置的调节余量不应小于0.1m; 当滑接线和吊索长度大于25m时, 终端拉紧装置的调节余量不应小于0.2m。
5.8.4悬吊式软电缆的安装, 应符合下列要求:
5.8.4.1 悬挂装置的电缆夹, 应与软电缆可靠固定, 电缆夹间的距离, 不宜大于5m。
5.8.4.2 软电缆安装后, 其悬挂装置沿滑道移动应灵活、 无跳动, 不得卡阻。
5.8.4.3 软电缆移动段的长度, 应比起重机移动距离长15%～20%, 并应加装牵引绳, 长度应短于软电缆移动段的长度 。
5.8.5软电缆移动部分两端, 应分别与起重机、 钢索或型钢滑道牢固固定。
5.8.6滑接线的安装, 应符合下列要求:
5.8.6.1 接触面应平正无锈蚀, 导电应良好。
5.8.6.2 起重机在终端位置时, 滑接器与滑接线末端的距离不应小于200mm; 固定装设的型钢滑接线, 其终端支架与滑接线末端的距离不应大于800mm。
5.8.6.3 型钢滑接线所采用的材料, 应进行平直处理, 其中心偏差不宜大于长度的1/1000, 且不得大于10mm。
5.8.6.4 滑接线安装后应平直; 滑接线之间的距离应一致, 其中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行, 其偏差应小于10mm; 滑接线之间的水平偏差或垂直偏差, 应小于10mm。
5.8.7滑接线的连接, 应符合下列要求:
5.8.7.1 连接后应有足够机械强度, 且无明显变形。
5.8.7.2 接头处的接触面应平正光滑, 其高差不应大于0.5mm, 连接后高出部分应修整平正。
5.8.7.3 型钢滑接线焊接时, 应附连接托板; 用螺栓连接时, 应加跨接软线。
5.8.8安全式滑接线的安装, 应符合下列要求:
5.8.8.1 安全式滑接线的连接应平直, 支架夹安装应牢固, 各支架夹之间距离应小于3m。
5.8.8.2 安全式滑接线支架的安装, 当设计无规定时, 宜焊接在轨道下的垫板上; 当固定在其它地方时, 应做好接地连接, 接地电阻应小于4Ω。
5.8.9起重机上电缆的敷设, 应符合规范要求。
5.8.10行程限位开关、 撞杆的安装, 应符合规范中的有关要求。
5.8.11起重机无负荷的运行, 应符合下列要求:
5.8.11.1 分别开动各机构的电动机, 运转应正常, 并测取空载电流。
5.8.11.2 各安全保护装置和制动器的动作, 应准确可靠。
5.8.11.3 各运行和起升机构沿全程至少往返三次, 应无异常现象。
5.8.11.4 采用软电缆供电的机构, 其放缆和收缆的速度应与运行机构的速度一致。
5.8.12当进行静负荷试运时, 电气装置应符合下列要求:
5.8.12.1 逐级增加到额定负荷, 分别作起吊试验, 电气装置均应正常。
5.8.12.2 当起吊1.25倍的额定负荷距地面高度为100～200mm处, 悬空时间不得小于10min, 电气装置应无异常现象。
5.8.13当进行动负荷试运时, 电气装置应符合下列要求:
5.8.13.1 按操作规程进行控制, 加速度、 减速度应符合产品标准和技术文件的规定。
5.8.13.2 各机构的动负荷试运, 应在1.1倍额定载荷下分别进行, 在整个试验过程中, 电气装置均应工作正常, 并应测取各电动机的运行电流。
5.9 防爆场所施工
5.9.1防爆设备和器材到达现场后, 应及时作下列验收检查:
5.9.1.1 包装及密封应良好。
5.9.1.2 开箱检查清点, 其型号、 规格和防爆标志, 应符合设计要求, 附件、 配件、 备件应完好齐全。
5.9.1.3 防爆电气设备的铭牌中, 必须标有国家检验单位发给的”防爆合格证件”。
5.9.2防爆电气设备接线盒内部接线紧固后, 裸漏带电部分之间及与金属外壳之间的电气间隙和爬电距离要符合国家现行标准规范。
5.9.3防爆电气设备的进线口与电缆、 导线应能可靠地接线和密封, 多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全, 并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于2mm。
5.9.4电缆线路在爆炸危险环境内, 电缆间不应直接连接。在非正常情况下, 必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接。
5.9.5电缆引入装置或设备进线口的密封, 应符合下列要求:
5.9.5.1 装置内的弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。
5.9.5.2 被密封的电缆断面, 应近似圆形。
5.9.5.3 弹性密封圈及金属垫, 应与电缆的外经匹配; 其密封圈内径与电缆外径允许差值为±1mm。
5.9.5.4 弹性密封圈压紧后, 应能将电缆沿圆周均匀地压紧。
5.9.6在室外和易进水的地方, 与设备引入装置相连接的电缆保护管的管口, 应严密封堵。
5.9.7电气设备专用接地线或接零保护装线, 应单独与接地干线( 网) 相连。
5.9.8爆炸危险环境内的电气设备与接地线的连接, 宜采用多股软铜绞线, 其铜线最小截面面积不得小于4mm2, 宜受机械损伤的部位应装设保护管。
5.9.9铠装电缆引入设备时, 其接地或接零芯线应与设备内接地螺栓连接; 钢带及金属外壳应与设备外接地螺栓连接。
6   施工进度计划( 见附表)
7   机具使用计划
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
电焊机
21KVA
台
3

2
型材切割机

台
2

3
电锤

台
1

4
台钻

台
1

5
自动校线器

套
5

6
兆欧表

个
2

7
万用表

块
2

８
电动套丝机
1/2″ ～4″
台
1

8   质量保证措施
8.1 健全工地质量管理体系, 实行技术负责人制, 负责专业技术和质量工作;
8.2 建立QC活动小组, 经常分析施工过程中出现的技术和质量问题, 并负责解决;
8.3 严格执行专业操作规程, 各专业工种要持证上岗;
8.4 严格执行质量管理中的自检、 专检和交接检查工作, 做到各项检查有记录;
8.5 搞好工序的交接工作, 坚持上道工序不合格, 下道工序不施工的原则;
8.6 实行挂牌制, 做到明确工作内容, 质量管理标准、 检验方法和检查验收条件等;
8.7 执行原材料、 设备进厂检查验收制度, 做到进厂的材料、 半成品都符合设计要求的型号、 规格、 材质, 并有产品合格证或产品质量证明书, 有专人、 专帐、 专库管理;
8.8 开工前组织全体施工人员一次联合质检和质量分析会, 并做好记录;
8.9 各工种、 工序严格按规范和技术交底操作。
8.10 检测及试验 用器具、 仪表必须经计量部门检定认定合格后, 并在合格期内使用。
8.11 严格执行工序三级质量控制( 见下表)

电气安装方案.doc  
-03-21 10:44:13|  分类: 默认分类 |  标签: |字号大中小 订阅

一、 编制依据
1) 本工程施工组织设计
2) 电气设计施工图
3) 现场条件及自然特征
4) 国家现行的技术规范规程及标准
5) 我公司现可投入的施工技术力量、 机械设备和资金实力

二、 工程概况
1.总体概况
对建筑物进行概括性的描述( 包括结构类型, 高度, 建筑面积, 功能等) 。
2.电气工程概况
本工程电气系统包括动力、 电气照明系统; 防雷保护及接地系统; 电话管线系统; 有线电视系统; 网络布线系统; 消防报警系统。
本工程低压系统采用～220/380v放射式与树干式相结合的方式, 对于单台容量较大的负荷式重要负荷采用放射式供电, 对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相接合的供电方式, 标准层采用放射式供电, 配电系统TN—S系统。
2.1电源
本工程电源由两路不同的10kv电网引入, 每路均能承担本工程全部负荷, 两路10kv电源同时工作, 互为备用。两路10kv电缆从建筑物东侧穿管埋地引入设在地下一层的电缆分界室, 再至变配电室。
2.2动力系统
2.2.1 本工程供电系统自室外10kv电网由高压电缆敷设在桥架内引入地下一层分界室, 再由电缆分界室进变配电室,               变压后电缆敷设在桥架内送至各配电总箱。地下一层动力用电源由电缆随桥架敷设引至动力设备用配电箱; 地下二层动力电源, 电梯电源及屋顶用动力电源由桥架引至电力竖井, 竖井内采用明敷插接母线, 插接母线选用三相五线密集型铜制母线至各层竖井内插接箱, 然后再由桥架从插接箱引至各楼层楼配电箱。
2.2.2本工程小于22kw的电动机采用全压启动方式, 22kw及以上电动机采用软启动方式。
2.2.3动力用电设备有:
a.冷冻机、 冷却泵、 新风机、 排风机、 排烟机、 送风机等。
b.污水泵
c.消防专用设备, 消火栓泵, 喷淋泵、 消防稳压泵、 排烟风机、 加压送风机等。
2.3照明系统
2.3.1本工程各楼层照明及生活用电源取自电力竖井插接母线, 经过预埋管引至配电箱。
2.3.2本工程包括应急照明及疏散指示灯、 出口标志灯。
2.4人防工程:
2.4.1本工程人防等级为六级。
2.4.2人防电源由地下一层配电间引来, 区域性电源由人防出入口经防护密闭段引入。
2.5防雷与接地工程
2.5.1本工程为三级防雷建筑, 屋顶利用女儿墙预埋φ12圆钢支架, 支架上敷设φ10圆钢作避雷带, 并与柱内主筋相焊接。高出屋面的金属体均应于避雷带可靠焊接, 用柱内两根主筋( 主钢筋直径均需≥Φ16作为防雷引下线) , 利用结构基础内钢筋网做接地体, 基础底版上下两层主筋沿建筑物外圈通长焊接成网状接地体; 为防止侧雷击, 要求钢构件与混凝土的钢筋互相连接, 竖直敷设的金属管道及金属物的顶端与防雷装置连接, 45米以上的栏杆、 金属物与防雷装置连接; 另外, 防雷接地系统、 用电设备外壳及其接地保护线与装置外的可导电物体进行等电位连接。接地电阻应小于等于1Ω, 如未达到要求补打人工接地极与接地连接板( PLN) 连接。
2.5.2本工程配电系统TN—S系统, 电源户处零线等非带电金属外壳应于PE线可靠焊接。
2.6消防报警系统:
本工程在设计中按照《火灾自动报警系统设计规范》GB50116---98进行设计, 根据建设单位的使用要求, 在全楼均设置火灾自动报警系统, 报警设备集中设置于地下一层消防控制值班室内, 并设手动控制盘直接控制消防设备的启停。
在搂内各不同场所设置烟感探测器以及温感探测器, 手动报警按钮及消防电话插孔, 在主要通道内设置消防电话座机。当火灾发生时, 火灾自动报警探测器或手动报警按钮将火灾信号反映到火灾报警控制器及楼层显示器, 进行声光报警, 显示报警区、 楼层及部位, 消防控制室可打印记录。火灾确认后, 消防控制室根据火情状态发展速度通报消防部门并进行自救, 强制电梯返回首层停用, 并视情况切断有关部位非消防电源。
消火栓内设有破碎按钮( 具有独立地址) 及指示灯, 打破楼内消火栓按钮, 消防控制室可根据消防泵的启动, 并可显示消防泵的启动、 停止及故障的状态。
模块就近安装与控制设备附近的墙上或吊顶内, 探测器吸顶水平安装, 手动报警按钮、 对讲电话座机、 插孔距地1.4米安装。消防线路墙内穿镀锌钢管敷设, 消防线路2-3根穿SC15, 4-6根穿SC20, 7-10根穿SC25。
2.7根据招标文件要求, 电话、 电视、 对讲系统及消防报警系统施工招标方只做管路敷设及穿带线工作, 设备安装及系统调试工作由甲方指定分包。
3.电气安装工程的特点及难点
3.1电气安装工程的特点

3.2电气安装工程的难点

三、 施工部署
 1.施工目标
工期目标: 安装工程工期严格按照甲方网络计划规定的工期执行。
质量目标: 本工程结构施工确保结构鲁班奖工程;
其中:
1) 分部、 分项工程功能全部要达到设计要求。
2) 工程质量全部达到国家现行的施工验收规范标准。
3) 工程质量评定执行GBJ-303-88评定标准, 合格率为100%, 优良率为90%, 观感质量评定95%。
4) 工程技术资料齐全, 并符合北京市建筑安装工程资料管理规程的要求。
安全生产目标: 重大安全事故为零。
2.施工组织机构
我单位针对本工程特点特选用优秀施工管理人员, 管理组织机构见下表
序号
姓名
职 务
职 责
1

项目经理
负责项目的全面管理工作
2

技术负责人
全面负责项目技术管理, 组织施工方案的编制
3

技术员
负责施工方案的编制及技术交底工作, 及时处理安装过程中出现的问题
4

安全员
负责施工现场施工人员的安全
5

材料员
负责材料的采购、 租赁及验证

3.主要项目施工程序
3.1结构施工阶段, 要密切配合土建工程做好预埋、 预留等工作, 施工工序如下所示:
基础、 地下室地面( 楼板) 钢筋绑扎→ 配管、 焊接接地装置→隐蔽工程验收→浇注砼→墙体、 柱体钢筋绑扎、 支模板→预埋管、 盒及防雷引下线焊接→隐蔽工程验收→浇注砼→顶板支模板、 绑扎钢筋→电工预埋管、 盒→隐蔽工程验收→浇注砼
3.2进入装修阶段, 电气工程施工顺序如下所示:
安装隔墙、 吊顶→吊顶内配管, 稳盒、 箱→插接母线、 桥架安装→抹灰→穿线、 电缆敷设→绝缘遥测→油漆、 粉刷→安装灯具、 开关、 插座→安装配电箱、 柜→系统调试、 试运行→整理待竣工→竣工验收
4.流水段的划分及施工进度计划:
服从土建工程统一安排, 并根据土建工程施工进度计划安排穿插施工。

四、 施工准备
1.技术准备
1.1认真熟悉施工图纸和有关的技术资料, 进行图纸自审, 参加设计交底和施工图纸会审, 把施工图上的问题解决在施工前。
1.2作好原始资料的调查分析, 认真编制施工图预算, 做好分部工程的工料分析。
1.3组织技术交底, 使各级人员熟悉工程情况, 了解设计意图, 掌握规范及技术标准要求和施工方法, 在施工中做到心中有数, 确保工程质量, 全面完成任务。
1.4及时统计材料、 构配件, 提出加工定货数量、 规格及日期计划。
1.5强化经济意识, 加强技术与经济的结合, 采用先进和适用的施工技术和方法, 推行标准施工工艺, 落实降低材料消耗。
2.本工程拟采用的技术标准及规范
电气安装工程标准
序号
标准及规范名称
编号
1
《工程测量标准》
GB50026—93
2
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303—
3
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50168—92
4
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50169—92
5
《电气工程安装工程电气照明装置施工及验收规范》
GB50259—96
6
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50150—91
7
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GB149-91
8
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB20254－96
9
《建筑电气通用集》
92DQ1～13
10
《电缆桥架安装》
86SD169
11
《等电位联接安装》
97SD567

3.施工机具及仪表准备:

序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率( KW)
总功率
( KW)
1
交流焊机
 BX1-500
5
39
117
2
手动液压弯管机
WYQ27～１０
4
1
4
3
手动套丝机
ＴＱ～２
1
1.5
1.5
4
电动套丝机
ＴＱ～１００
2
0.3
0.6
5
手提式砂轮机
５０#
2
0.8
1.6
6
角向磨光机
１２５#
6
0.5
3
7
砂轮切割机
ＳＪ－４００
2
3.5
7
8
电锤

3
0.52
1.56
9
冲击电钻
D型
2
1.1
2.2
10
手枪电钻

10
0.3
3
11
台钻
Φ25
1
2
2
12
电气焊

2

13
手拉葫芦
2t
2

14
手拉葫芦
1t
3