铜锌冶炼总降压变电所及硅整流室安装施工方案培训资料.doc

铜锌冶炼总降压变电所及硅整流室安装施工方案培训资料

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2020年4月19日
文档仅供参考

内蒙古兴安铜锌冶炼100KT/a工程
总降压变电所及硅整流室

施　工　方　案

文件编号:BY－AZ－ －3－3

批准:

审核:

编制:

八冶安装自动化公司西乌旗项目部
二OO九年三月

一、方案编制依据
1.1内蒙古兴安铜锌冶炼公司提供中国恩菲工程公司设计蓝图;
1.2<电气装置安装工程高压电器施工及验收规范>(GBJ147—90);
1.3<电气装置安装工程低压电器施工及验收规范>(GB50254—96);
1.4<电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范>(GB50258—96);
1.5<电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范>(GB50168—92);
1.6<电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范>(GB50171—92);
1.7<电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范>(GBJ148--90);
1.8<电气装置安装工程母线装置施工及验收规>(GBJ149--90);
1.9<电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范>(GB50256—96);
1.10<电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范(GB40259—96);
1.11<电气装置安装工程接地装置施工及验收规范>(GB50169--92);
1.12<电气装置安装工程电气交接试验标准>(GB50150—91);
1.13<建筑电气工程施工质量验收规范>(GB50303— );
1.14<工业自动化仪表工程施工及验收规范>(GBJ93--86);
1.15<工业安装工程质量检验评定统一标准>(GB50252-94);
1.16<有色金属建设工程安装规范>(YS5417-95)
1.17 SF6气体绝缘全封闭组合电器(GIS)
1.18 厂家提供的技术性文件。

二、工程概述及工程特点
1、工程概述
本工程包括总降压变电所110KV开关站一座,两个回路电源进线,110KV开关设备为GIS。在总降压变电所内设110KV 容量为 0KVA的动力变压器两台,容量为20500KVA的整流变压器四台,同时设有10KV配电站、总降控制室及低压配电室。
整流机组配置主要涉及基础槽钢、母线支架制安、整流变压器安装、机组电源柜、控制柜安装、高压电气设备安装、母线制安和焊接。母线连接采用贯穿螺栓搭接连接和氩弧焊焊接两种方式。母线施工重点在于母线的加工和焊接质量的控制。110KV室内开关站有两回路进线,母联一回,分四回路向调压整流变压器供电,分两回路向动力变压器供电。主要工作内容包括各式支架制安、高压电气设备安装、钢芯铝绞线架设、避雷线架设及照明等,机械化程度较高,在组织安装中合理调配劳动力及机具,严格按设计图纸作业,紧密与测量、土建专业配合,确保工期和质量满足工程的需要。
2、工程特点
2.1本工程涉及大型设备的吊装、安装,过程中必须由起重工单独指挥,发出指令。除紧急情况外,其它人如有疑问可向起重工提出,不能直接干预起重工发出指令。
2.2因为直流互感器、直流隔离开关、铜母线的安装及焊接多在高空,铜母线又比较重、吊挂装置又比较多,因此施工中必须多加小心,严把安全、质量关,防止高空坠落伤及自己、伤及她人、伤及设备,严格控制各道工序,杜绝任何微小的质量事故。铜母线的连接采用氩弧焊焊接,要求焊接处无汽泡、无焊渣,要求满焊。
2.3本工程采用螺栓连接的地方比较多,特别铜母线的连接必须牢固,以确保工程的质量及设备的安全。
三、施工部署
1、工程目标
1.1、质量目标
该工程要求工程质量达到优质工程标准,我公司的质量目标是:工程质量保证达到国家和专业部门颁发的质量检验标准、验收规范和设计文件的要求,单位工程质量验收一次合格率100%,工程质量达到省部级优质工程。
1.2、安全、文明施工目标
安全目标:严格按照GB/T28001- 标准建立职业健康安全管理体系,依据八冶公司颁布的环境、职业健康安全管理体系文件<管理办法/作业指导书>对本项目的环境、职业健康安全工作进行管理,杜绝重大伤亡事故、机械事故、交通事故和火灾事故的发生,千人负伤率控制在3‰以内。
环境管理目标:严格执行<建筑施工安全检查标准>(JGJ59-99),施工现场保持整洁有序,定期检查,树立文明施工的良好形象,创省级文明工地。严格按照GB/T24001- 标准建立环境管理体系,依据国家有关规定和八冶公司颁布的<环境、职业健康安全管理体系管理办法/作业指导书>的要求,对本项目的环境进行管理,控制污染,确保现场噪音、污水、粉尘及固体废弃物达标排放。
2、施工顺序
施工准备→盘柜底座制安→电缆沟支架制安→变压器轨道制安→盘柜安装→变压器及附件安装→母线加工→母线安装→其它设备安装→电缆敷设接线→设备单体调试→系统调试→竣工验收。
四、施工准备
1、技术准备
(1)、项目部组建后,要组织施工管理人员认真学习和掌握施工工艺标准、工程的质量标准并推广成熟的施工经验;对各专业施工班组要结合工程的特点,组织学习,进行技术交底。
(2)、项目部技术员、质检员、施工员及测量放线人员在技术负责人的组织下,认真进行图纸自审,做好充分准备,参加由建设单位组织的图纸会审,最大限度地解决施工图中存在的问题。并从保证质量、保证工期和降低成本的角度出发,提出合理化建议,为施工顺利进行提供可靠的技术保障。
(3)、由公司技术主管负责人主持,公司各职能部门和项目部有关人员参加的施工方案评审会,对施工过程中各种资源的配置、施工程序、质量、工期、安全、文明施工、环境保护等指标和具体措施进行评审,为编写施工组织设计提供依据。
(4)、在规定时间内完成施工组织设计和进度计划编制工作,并按规定审批程序后,报监理单位、建设单位确认。
(5)、根据质量岗位责任制,层层签订质量责任书;根据技术交底管理制度进行三级技术交底:既公司总工对项目部技术负责人交底,项目部技术负责人对施工员、技术员、质量检查员交底,施工员应对工程的施工组织设计和施工工艺向作业班组进行分部分项工程的工序施工技术交底。
(6)、对参与项目实施及过程控制的有关人员进行培训。结合本工程创省部级优质工程的特点,高标准、高起点、严要求,要对施工规范、施工工艺熟练掌握。
(7)、项目技术负责人组织编制各分项工程的特殊工序作业指导书。
(8)、认真熟悉图纸,根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料,工程施工前由技术员、安全管理人员进行详细的技术交底和安全交底,提出施工过程中易出现的问题及相应的预防措施,保证工程顺利进行。
(9)、制定材料复检计划,落实影响结构安全的试件的检验工作,保证结构安全并达到设计要求。
(10)、制订新技术、新工艺、新材料应用计划,对参与管理者进行必要的培训,操作人员进行技术交底和必要的跟踪指导和验证。
(11)、材料部门应提前落实材料和设备的进货渠道,按施工所需材料计划,做好材料及设备的供应准备工作。
(12)、焊接工艺评定
焊接工艺评定也是技术准备工作中的一项重要内容,必须加以重视。经重复试验确定出最佳焊接电流、电弧电压、坡口形式、焊接速度等工艺参数。
施焊前由持证焊工按有关焊接规范确定坡口形式,焊接电流及焊接速度在试件上施焊,如有能覆盖本工程中使用材质的工艺评定报告,可不重新做工艺评定。
(13)、项目部配备必要的规范、规程、标准、相关的法律法规及管理办法等,并组织相关人员学习。
2、施工机具准备
根据工程施工特点,提前确定所需施工设备和器具,并落实可用性;对已确定投入的设备,应进行认真地检查、维修、校准等工作,保证工程所需。
3、材料准备
(1)、工程一旦开工,将需要大量的主辅材料,有关人员应做好配合,尽早确定工程所需材料的种类、规格、用量和需用日期,将用料计划通知甲乙双方有关部门,使各方面为工程开工作好充分的材料供应,从计划、供应、采购、保管、使用五个环节进行严格管理。
(2)、甲供材料应提前与甲方材料部门联系,自购材料须提前组织订货。
(3)、凡进场材料必须具有材料合格证,必要时还需出具材质复检报告,不合格产品一律严禁使用。
4、劳动力准备及劳动力进场计划
在劳动力的配备上要结合工程特点和工期要求,能充分体现作业性强、工种要求高等行业特点。为了做到科学合理地安排劳动力,确保工程工期,按照开工日期和施工进度计划,及时地组织劳动力进场,并结合现场实际情况采取动态管理的办法,编制各主要节点的施工计划,即劳动力需求与工程量结合。凡参加本工程施工生产的人员,分别对其进行安全生产和质量意识教育,并按企业规章制度严格管理。

劳动力计划表
工 种
按工程施工阶段投入劳动力情况

2月
3月
4月
5月
6月
测量工
2
2
2
2
2
电工
10
15
18
18
18
电焊工
2
3
4
4
4
火焊工
4
5
5
5
5
铆　工
2
2
2
2
2
起重工
1
2
2
2
2
钳　工
2
2
2
2
2
油　工
0
0
2
2
2
有色焊工
0
2
2
2
2
调试工
3
6
6
6
6
仪表工
2
3
3
3
3
普工
10
20
22
22
22
合 计
38
62
70
70
70

5、主要施工机械设备准备及进场计划
机械机具准备,依据总体施工方案及施工总进度计划选择安排,主要施工机械必须经试运转合格后方可投入本工程使用,检验试验设备必须经校检合格后方可投入使用。
附:拟投入的主要施工机械设备表
工、机具计划表
序号
名　称
规　格
单位
数量
备　　　注
1
轮胎式液压吊车
100T
台
1
吊装变压器共需台班3个
2
轮胎式液压吊车
16T
台
1
吊装附件共需台班６个
3
麻绳

米
40

4
钢丝绳
4＂
ｍ
30

5
轴流风机

台
2

6
剪板机
Q11-2＊2500
台
1
母线加工
7
油压钳
Optco-630
台
1
母线加工
8
矫正机
40T
台
1
母线加工
9
摇臂钻床
Z3050
台
1
母线加工
10
磁座钻
∮30
台
2
母线加工
11
型材切割机
Φ400
台
3
母线加工
12
交流电焊机
YK-505
台
2
母线加工
13
钨极氩弧焊机
NB-500
台
1
母线焊接
14
熔化极氩弧焊机
CPDP-500
台
1
母线焊接
15
直流焊机
2×6-630
台
1
母线焊接
16
母线校直机
1000T
台
1
母线矫正
17
摇表
2500V
台
1
电气安装
18
摇表
5000V
台
1
电气安装
19
直流电阻箱
ZX20
台
1
电气调试
20
接地电阻测试仪
4105A
台
1
电气调试
21
智能变比测量仪
GC
台
1
电气调试
22
继电器试验仪
BJS
台
1
电气调试
23
直流电阻快速测量仪
CGK-Z-2
台
1
电气调试
24
直流高压试验器
JDS-3G
台
1
电气调试
25
电流互感器
HL24/2
台
1
电气调试
26
兆欧表
1000V
台
1
电气调试
27
相位表
D34
台
1
电气调试
28
信号发生器
SFX-20B
台
1
电气调试
29
双线示波器
ST12A
台
1
电气调试
30
砂轮机
Φ30
台
1
母线制安
31
台钻
ST—19
台
1
母线制安
32
压力机
JY3102
台
1
母线制安
33
火焊工具

台
2套
设备制安
34
滤油机
ZY
台
1
电气
安装

五、吊装作业
１、吊装作业前,起重工必须对起重器具做严格的检查。严禁使用不符合要求的吊车及起重器具。
２、吊车必须要有专人指挥,钢丝绳抗拉强度应符合吊装作业要求。做到人员、设备安全。
３、11月底,1台动力变,4台整流变进场,甲方委托我方对变压器进行卸车,我方联系100T吊车进入现场进行卸车工作。
４、变压器间隔及现场条件满足要求后,我方用100T吊车进行安装。由于时值冬天,气候条件恶劣,不适合吊装作业,应甲方要求,在增加安装难度的情况下,我方顺利卸车后并将变压器就位。
５、变压器到位后,我方用 16T吊车对其滚轮进行安装。
６、11月初至11月底,GIS设备及附件将先后到场,由于天气转冷,且设备不能外露,应甲方要求,需将设备吊至二楼进行安装,再加上设备卸车位置与二楼平台落地位置跨距较大,为安全起吊必须使用16T吊车进行二次倒运。同时,春节期间,为了设备安全,应甲方要求,8套/16箱GIS穿墙套管需用25T吊至二楼保管,节后安装还需吊至一楼安装位置,由于设备和附件较多,需安排专人进行挂、解钢丝绳。在二楼平台上接吊装设备的人员必须按照即定方案站好自己的位置,注意安全,使设备平稳落地。

六、变压器安装
1．基础验收。变压器的中心与标高应符合工程设计需要,轨距与变压器轮距互相吻合。轨道水平误差不应超过5mm,实际轨距不应小于设计轨距,误差不应超过±5mm,轨面对设计标高的误差不应超过±5mm。
2．就位。应注意其方向和施工图相符,变压器距墙尺寸按图施工,允许偏差为±25mm。
3．本体及附件安装(安装前的检查见附表4)
1) 储油柜的安装。先把油位表装好,安装油位表时应注意保证放气和导油孔的畅通,玻璃管要完好,油位表动作要灵活,油位表指示必须与储油柜的真实油位相符,不得出现假油位。而后用吊车把装完支架的储油柜吊至油箱顶盖上,油枕和支架、支架和油箱均需用螺栓紧固。
2) 整变内部检查
根据变压器厂家和业主的要求,变压器不揭盖,从人孔进入进行检查。因此变压器为特殊变压器,以厂家人员内部检查为主,我方及甲方配合。如内部检查不合格,需要进行抽芯检查,再增补抽芯检查补充方案。
A．将动力变压器、整流变压器上盖的套管、运输紧固件的盖打开,使整流器箱体内的氮气充分排出(氮气排出大约需约15分钟)。
B．打开两人孔开始检查,并确保整流器箱体内空气流通,氧气充分(采用轴流风机通风)。
C．开箱检查在空气中暴露时间不得超过16小时,空气相对湿度不大于65%,天气状况良好。
D．检查所有紧固件、引线的夹持、支撑和包扎绝缘等是否有松动、损伤情况。
注:如发生上列情况,必须重新复位、包扎。
E．进入整流器箱体内需有三人检查,进入前必须做好如下工作:
(1) 穿戴好用具,用具必须干净、清洁;
(2) 进出入箱体,清点所带工具数目相符。
F．用2500V摇表检测,铁芯与夹件的绝缘应可靠接地。
具体事项详见附表3。
3) 套管安装。套管在安装前按下列要求进行检查:
A．瓷套管表面应无裂缝、伤痕;
B．套管、法兰颈部及均压球内壁应洗擦干净;
C．套管应经试验合格;
D．充油套管的油位指示正常,无渗油现象。
套管顶部结构的密封垫应安装正确,密封应良好,连接引线时,不应使顶部结构松扣。
E．充油套管安装完毕后,必须把变压器的制动装置安装紧固好。
4) 升高座的安装
A．升高座安装前,应先完成电流互感器的试验;电流互感器出线端子板应绝缘良好,其接线螺栓和固定件的垫块应紧固,端子板应密封良好,无渗油现象。
B．安装升高座时,应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧,放气塞位置应在升高座最高处。
C．电流互感器和升高座的中心一致。
D．绝缘筒应安装牢固,其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。
5) 气体继电器安装
A．气体继电器在安装前应经检验整定,以检验其严密性及绝缘性能并作流速整定。根据<气体继电器>(GB2107-77)的规定,油速应符合要求。
B．气体继电器安装在油箱与储油柜联管之间,气体继电器顶盖上的箭头应指向储油柜。油箱和储油柜间的阀门应装于气体继电器和储油柜之间。
C．安装气体继电器之前,应先装好两侧的联管,但各联结面的螺栓不要完全拧紧,然后装继电器,继电器应水平安装,继电器两侧的管路轴线应与变压器油箱盖相平,允许接往储油器的一端稍高,但其轴线与水平面的倾斜度不得超过4%。
D．气体继电器法兰和联管之间的耐油橡胶垫内孔径应稍大,保证故障气流畅通。
6) 注油。经检查无任何问题后,开始注油。按制造厂规定的顺序进行注油、排气及油位计加油。详见附表2、5。
A．绝缘油必须经过取样进行耐压试验,耐压值不低于40KV;分批到货油样必须进行混油耐压试验。
B．在油罐中进行不间断过滤,约72小时后(真空加热至65度),停机静置8小时,取样作耐压分析。
7) 干燥器安装
A．检查硅胶是否失效(对浅兰色硅胶,变为浅红色即失效;对白色硅胶一律烘烤)。如已失效,应在115~120℃温度下烘烤8h,使其复原或换新。
B．安装时,必须将干燥器盖子处的橡皮垫取掉,使其畅通,并在盖子中装适量的变压器油,起滤尘作用。
C．干燥器油封油位应在油面线上,但隔膜式储油柜变压器应按产品要求处理(或不到油封,或少放油,以便胶囊易于伸缩呼吸)。
8) 温度计安装
A．变压器顶盖上的温度计座内应注以变压器油,且密封良好,无渗漏现象。闲置的温度计座也应密封,不得进水。
B．膨胀式信号温度计的细金属软管,其弯曲半径不得小于50mm,且不得有压偏或急剧的扭曲。
4．整体密封检查
1) 变压器安装完毕后,应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验,所加压力为油箱盖上能承受0.03MPa的压力,试验持续时间为24h,应无渗漏。油箱内变压器油的温度不应低于10℃。
七、变压器运行前应进行全面检查,确认其符合运行条件时,方可投入试运行。检查项目下:
1．本体、冷却装置及所有附件应无缺陷,且不渗油。
2．轮子的制动装置应牢固。
3．油漆应完整,相色标志正确。
4．变压器顶盖上应无遗留杂物。
5．事故排油设施应完好,消防设施齐全。
6．储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的油门均应打开,且指示正确。
7．接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求,接地应可靠。
铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置不同时其抽出端子应接地;备用电流互感器二次端子应短接接地;套管顶部结构的接触及密封良好。
8．储油柜和充油套管的油位应正常。
9．分接头的位置应符合运行要求,有载调压切换装置的远方操作应动作可靠,指示位置正确。
10．变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求。
11．测温装置试运行应正常,整定值符合要求。
12．冷却装置试运行应正常,联动正确;强迫油循环的变压器应起动全部冷却装置,进行循环4h以上,放完残留空气。
13．变压器的全部电气试验应合格;保护装置整定值符合规定;操作及联动试验正确。
八、箱盘柜安装
A、基础型钢的安装,允许偏差应符合下表的要求:
盘柜基础的安装精度
(本表亦适用于变压器基础安装)
项 目
允许偏差
mm/M
mm/全长
不直度
<1
<5
水平度
<1
<5
位置误差及不平度

<5
B、基础型钢安装后,顶部应高出抹平地面10mm。
C、基础型钢应有可靠明显的接地。
D、整流柜基础型钢安装后,需用绝缘子垫底绝缘安装。
E、盘柜安装后,应符合下表的精度控制要求:

盘柜安装精度要求
项 目
允许偏差mm
垂直度/M
<1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
盘面偏差
相邻两盘盘面
<1
成列盘盘面
<5
盘间接缝
<2
九、母线支架及高压设备支架制安
A、母线支架制安:按图纸尺寸加工各式支架,支架上的螺孔应加工成长孔,以便于调整。螺孔中心距离偏差不大于2mm。
B、支架切割及钻孔不得使用电、气焊,防止变形。
C、安装支架前根据母线路径的走向、设计图纸及现场实际情况放样制作,先安装一台无误后,再进行其余三组的制作安装。
D、成排支架安装要排列整齐,间距均匀一致,两支架间的距离偏差不大于5cm。
E、整流机组配置所有金属构件均做防腐处理,防腐要求为除锈后刷一度红丹,二度灰色防锈漆。天开关站所有支架零部件除锈后均需热镀锌处理。
F、整流机组配置中的隔离开关及避雷器钢板的开孔在核对实物尺寸后进行,支架的各构成件之间,以及立柱与预埋件采用焊接连接。
G、绝缘子完整无裂痕、无缺损并于安装前测量绝缘电阻值。
H、安装在同一水平或垂直面上的母线绝缘子,其顶面要位于同一平面上,中心线位置符合设计要求。固定牢靠,紧固件齐全。
十、母线加工
A、母线材质符合设计要求
母线外形检查:母线外形尺寸必须达到设计要求,外表面应平整,不得有气孔、夹渣、横向裂纹等缺陷。
B、母线供货尺寸及几何形状检查,应符合下列规定:
a、高、宽尺寸允许偏差为mm。
b、长度允许偏差,当料长小于或等于5m时,为±5mm;料长大于5m时,为±10mm。端头应采用机械锯切,其切面应垂直于铝母线轴线,垂直度的允许偏差为±2mm。
c、母线料应平直,不得有急剧折弯;当料长小于或等于5m时每米为±2mm,全长为±10mm;当料长大于5m时,每米为±3mm,全长为±20mm。必要时对母线进行矫正,矫正后的母线直线度与平面度允许偏差应符合施工规范规定。
C、母线下料前及交、直流母线穿墙隔板安装时,根据现场实际情况放样核实尺寸后制安。
D、母线矫正采用机械矫正平直,矫正时不得用铁锤直接敲打,防止损伤母线及母线变形。
E、铜母线弯曲要放样核实尺寸,母线最小弯曲半径符合规范要求,母线弯曲处严禁有缺口和裂纹。
F、铜母线、零件、组焊件钻孔中心线必须垂直,中心线倾斜度小于0.5mm,孔中心距误差小于0.5mm。
G、成品保护和管理:母线加工面必须用塑料布包裹,避免加工面划痕,或者将加工面放到不易撞伤的方向。
注:母线起吊时的钢丝绳扣,必须套橡胶管。
母线加工后,按规格编号,分组排列保管,便于安装时领用。
H、加工工艺原则性流程
母线→检查→平直→放样→锯切→钻孔→除毛刺→(研磨)→编号→成品保管。
十一、软母线加工
A、材质要求:母材表面应光滑、平整、不得有气泡、夹渣和折裂等缺陷,而且必须做退火处理。
B、剪切要求:剪切前,技术人员需列出详细的<加工规格明细表>,标明图号、宽度、长度;每种规格的总片数、束数、组数,进行统一加工。
C、软母线封焊:封焊前,按图纸要求,对所需弧度及尺寸制作成型胎具,以保证成品尺寸的准确。对于封焊后有一端出现长短不齐的软带束,必须用电刨处理,以满足封焊后的要求,达到规定的焊接质量。剪切后的铜片,用木锤或胶锤平整,按每束的片数进行成型封焊,封头长度为30-40mm。(注每束平整前,必须把每片上的污物去掉)。
a、软母线封头设备:采用钨极氩弧焊机;焊前须检查电源,冷却水的进出管,氩气输送管,焊丝输送装置等,以保证设备安全可靠。
b、软母线保管:每种规格按束封焊后,用写号笔编号,严格领用。
D、软带束加工工艺原则性流程
软带→放样→剪切→清除污物→整平→压型→组焊(封头)→编号→软带束。
十二、母线安装
A、母线安装工艺流程原则性框架图。
母线支架、铁构件制作→支架安装→绝缘子检查试验及安装→母线检验矫正→母线加工→母线吊装→母线焊接。
B、检查预留洞口、预埋铁件的尺寸、标高位置,核对是否与图纸相同。
C、对现场进行一次彻底清扫,清除一切妨碍安装作业的杂物和垃圾。
D、母线安装高度偏差H-10mm;母线安装间隙δ±3mm;小片连接母线安装间隙,不大于0.5mm。
E、母线经加工后运到预安装位置,根据施工图纸现场组对、现场施焊,对焊口两端进行固定,使之不产生焊接变形。母线吊装不得伤及母线。
F、铜母线接触面加工平整,无氧化膜,铜与铜搭接在高温、潮湿、室外及腐蚀性环境下必须搪锡,涂以电力复合脂,接触面连接紧密。
G、多片矩形母线片间保持与母线厚度相等的间隙,且多片母线的中间固定架不形成闭合磁路。
H、连接螺栓应用力矩扳手坚固,紧固力矩值符合规范要求。
十三、母线焊接
A、准备工作:母线焊接采用氩弧焊。设备为交流半自动熔化极氩弧焊机,焊接保护气体为氩气。氩气纯度应大于99.99%(N2<100ppm,O2<10ppm,H2<5ppm,CO2<5ppm,H2O<20mg/m3)。
B、焊接前,对母线的焊接面、焊丝表面必须除去油污及氧化膜。
C、焊接铸母线接头时,使用带顶丝的固定母线胎具将母线固定牢固,以防焊接产生母线几何尺寸变形。
D、母线焊接必须在环境温度在5℃以上、焊件清理干净时进行;否则,不得进行焊接施工。
E、焊接要求:
a、先进行组装点焊,合格后再正式焊接;在焊接过程中要不断检查焊接质量,调整焊接条件。
b、焊接必须一次完成,分层焊时,每层焊完后再焊上一层,相邻层焊接方向相反,最后再焊两端,封头。
F、焊接质量要求和检查:
a、焊缝必须焊透、熔合、焊缝表面必须饱满、均匀,焊缝不允许有裂纹、夹渣、气泡、咬边等缺陷。焊缝咬边深度小于0.5mm,长度不应超过总长的10%。
b、焊缝检查:母线焊接和联接时的接口电阻是母线安装质量的关键指标,必须严格控制。一般为人工外观检查,必要时焊缝可采用直流电阻测定。
本工程使用测量速度和精度具有国际先进水平的GCKZ-2型直流电阻测试仪,测量接口电阻,能有效提高质量检查和工序交接速度。
焊口测距250mm,母线本体也同为250mm,焊缝的电阻应不超过同等截面母线母材的105%。
十四、架空线路
A、施工工序
施工准备→放线→连接→挂线→紧线→导线与绝缘子绑扎固定。
B、安装前检查
a、对于导线、绝缘子、金具等器材符合标准要求,其规格型号、数量与图纸相符。出厂质量证明等材料齐全。
b、钢芯铝绞线、避雷线等无松股、交叉、折叠、断股及破损等缺陷。
c、金具表面光洁、无裂纹、毛刺、飞边等缺陷,焊缝良好,线夹压板与导线触面要光滑,金具镀锌良好,线夹转动灵活。
d、绝缘子的瓷釉光滑,无裂纹、斑点、烧痕、气泡等缺陷。瓷质部分与金属部分的连接牢固可靠,金属部分无锈蚀现象。
e、带有螺纹的金具应轻拿轻放,避免撞击螺纹,造成安装困难。
C、放线
a、根据现场施工条件选择人力或机械牵引放线。
b、钢芯铝绞线在同一处的损伤截面积为导电截面积的5%以下,强度损失小于4%时,可不作补修,将损伤处棱角与毛刺用0#砂纸磨光。导线损伤需要补修时,按规范中的损伤补修处理标准执行。
c、避雷线的损伤按规范中的损伤补修处理标准执行。
D、连接
a、导线连接后的握着强度在架线施工前进行试件试验。试件不少于3组。
b、根据现场实际情况确定液压对接或爆压连接方式。操作人员必须培训及考试合格并持有操作许可证,连接完成并经自检合格后在连接管上打上钢印。
c、连接前将导线(或避雷线)上连接部分的表面,连接管内壁等用汽油清洗干净。避雷线无油污时也可用棉纱擦拭干净。
d、液压连接导线清洗后,涂上一层导电脂,并用细钢丝刷清刷表面氧化膜。
e、切割导线铝股时不得伤及钢芯,切口整齐,连接后管口附近无明显的松股现象。
f、采用液压或爆压连接时,在施压或引爆前后,必须复查连接管在导线或避雷线上的位置。保证管端与导线或避雷线上的定位印记重合,在压后检查印记距离符合规定要求。
g、采用对接液压连接法符合<架空送电线路及避雷线液压施工工艺规程>的规定。
h、采用爆压连接法符合<架空送电线路外爆压施工工艺规程>的规定。
E、紧线
a、紧线弧垂在挂线后随即在该档检查。220KV以上弧垂允许偏差为±2.5%。
b、220KV及以上各相间弧垂允许不平衡最大值为300mm。
c、安装间隔棒的分裂导线同相子导线的弧垂允许偏差为80mm。
d、紧线时必须匀速且慢,挂线时尽量减小导线所承受的牵引张力。紧线和放线要连续作业当天完成。
F、附件安装
a、绝缘子安装前逐个将表面清擦干净,挂绝缘子串时,铁头开口方向一律向下。
b、绝缘子串、导线及避雷线上各种金具螺栓、弹簧销子等的穿向要统一,并应符合下列规定:
(a)、悬垂串上的弹簧销子一律向受电侧穿入,螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者一律向受电侧穿入,特殊情况两边线由内向外,中线由左向右穿入。
(b)、耐张串上的弹簧销子,螺栓及穿钉一律由上向下穿。
(c)、分裂导线上的穿钉、螺栓一律由线束外侧向内穿。
(d)、当穿入方向与当地运行单位要求不一致时,要在开工前明确规定。
c、钢芯铝绞线与金具的线夹夹具夹紧时,除并沟线夹使用预绞丝护线条外,安装时在铝股外缠绕铝包带,缠时要符合施工规范规定。
d、安装预绞丝护线条时其中心与线夹中心重合,对导线包裹要紧固。
e、耐张线夹的安装方向要正确,不得装反。
十五、高压电气设备安装
A、高压设备运输保管期间防止受潮、倾倒或遭受机械损伤。
B、吊装时用尼龙吊装带从底部固定整体吊装,吊装时不得碰及瓷套管及外壳。
C、高压设备附件齐全,其型号、规格等与设计相符,且出厂质量证明等资料齐全。
D、在施工基础时与土建专业紧密配合,使地脚螺栓准确埋入基础中,确定基础面水平标高,地脚螺栓高出基础面55mm,安装时调整好水平后进行二次灌浆。
E、操作机构固定连接部位紧固,转动部分灵活。
F、隔离开关调正时首先调正每一个单极两端口,动静触头不同时接触的差异不超过5mm,三相联动操作时三极主闸刀不同时接触的差异不超过10mm。
G、高压电器设备接地线严格按图纸要求施工。
H、导线与设备端子连接时需采用铜铝过镀板连接。
十六、照明器具安装
A、电缆管的加工及敷设。
a、材料验收合格。
b、钢管在切割后管口应无毛刺和尖锐棱角,必要时应做成喇叭形。
c、电缆保护管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹陷现象,其弯扁程度不宜大于管外径的10%,电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。
d、每根电缆保护管,弯头数不应超过3个,直角弯不应超过2个。
e、引至设备的保护管管口位置,应便于电缆与设备连接,并列敷设的保护管口应排列整齐。
f、对隐蔽工程配管,应在监理检查完毕后再填埋。
B、电缆穿管
a、保护管内部应无积水、杂物或其它堵塞现象,电缆敷设时不得损伤电缆保护层,必要时可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。
b、成排保护管应在电缆穿入前进行疏通,清除杂物。
C、照明配线在电缆沟或穿钢管暗敷,埋地深度为0.5米。分线箱制安要求防水防尘。
D、灯具及其配件应齐全,应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
E、灯柱及底座除锈后热镀锌处理,灯柱钢管间采用焊接连接。
F、所有灯具钢支座、钢立管及导线保护管均须可靠接地。

十七、电气调试
(1)、调试程序
熟悉图纸及工艺原理→施工技术及设备准备→工程设备核查→220KV开关站调试→整流变压器调试→硅整流机室的调试(计算机、PLC)→系统调试→总体系统调试→交工验收。
(2)、电气调试工艺流程:

施工准备(仪表、仪器及现场调校场所)

熟悉图纸(蓝图、资料及有关说明书)
设备检查(外观、型号、容量等)
220KV单元调校(CT、PT、避雷器、SF6断路器等)
220KV系统单元调校
硅整流机室的调校(硅整流系统、调压变压器、母线等)
总体调校
交工验收

(3)、整流变压器调试
A、绝缘油试验或SF6气体试验。
B、测量绕组连同套管的直流电阻。
C、检查所有分接头的变压比。
D、检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性。
E、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯绝缘电阻。
F、有载调压切换装置的检查和试验。
G、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数。
H、绕组连同套管的交流耐压实验。
I、额定电压下的冲击合匣试验。
J、检查相位。
以上应符合相关要求。
(4)、六氟化硫断路器调试
A、测量绝缘电阻,整体绝缘电阻值测量,应参照制造厂的规定。
B、测量每相导电回路的电阻。
C、交流耐压试验。交流耐压试验符合下列规定:
在SF6气压为额定值时进行,试验电压按出厂试验电压的80%。
D、断路器均压电容器的试验,符合相关规定。
E、测量断路器的分、合匣时间及速度,应在断路器的额定操作电压、气压或液压下进行。
F、测量断路器主、辅触头分、合匣的同期性及配合时间,应符合产品技术条件的规定。
G、测量断路器合匣电阻的投入时间及电阻值,应符合产品技术条件的规定。
H、测量断路器分、合匣线圈绝缘电阻及直流电阻,不应低于10MΩ;直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。
I、断路器操动机构的试验,应按有关规定进行。
J、套管式电流互感器的试验。
K、测量断路器内SF6气体的含水量,应符合下列规定:
a、与灭弧室相通的气室,应小于150uL/L。
b、不于灭弧室相通的气室,应小于250 uL/L。
c、SF6气体含水量的测定应在断路器充气48h后进行。
L、密封性试验,可采用下列方法进行:
a、采用灵敏度不低于1×10-6的检漏仪对断路器各密封部位、管道接头等处进行检测时,检漏仪不应报警。
b、必要时可采用局部包扎法进行气体泄漏测量。以24h漏气量换算,每一个气室年漏气率不应大于1%。
c、泄漏值的测量应在断路器充气24h后进行。
M、气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查,在充气过程中检查气体密度继电器及压力动作阀的动作值,应符合产品技术条件的规定。
(5)、110KV隔离开关的调试
A、测量触头和传动机构的绝缘电阻。
B、测量高压熔丝的直流电阻,三相差别应不大。
C、相间及对地或外壳进行交流耐压实验,耐压30kv/1min。
D、合上动触头,用双桥测量导电回路的电阻,检查触头接触情况,三相阻值差别不大且与出厂参数一致。
以上实验应符合相关规定。
(6)、电压互感器
A、用单桥或双桥测定每相线圈直流电阻,其值与出厂参数应无明显差别。
B、线圈连同套管对外壳的交流耐压试验,耐压30kv/1min。,
C、用2500kv摇表测量一次对二次和地的绝缘电阻,其值不应小于1000MΩ。
D、在额定电压下测量空载电流和励磁特性,其值与同型号测得值或出厂值应无明显差别。
E、电压变比测量:用调压器在1次侧加380V电压,测量二次输出值,如果测量不够准确,可从二次加电压测量一次;开口三角形线圈的测量:一般是将其低压侧的3相星接组短接,加入100/V单相电压,测取开口环电压应为100V。误差ΔKv= 应与出厂参数差别不大 (其中:Kv为额定变压比,U1为实测一次电压,U2为实测二次电压) 。
(7)、电流互感器
A、用2500V摇表测量末屏对二次及地的绝缘电阻不应小于1000MΩ。
B、线圈连同套管对外壳进行交流耐压试验,耐压30KV/1min。
C、测量电流互感器的励磁特性,给二次侧加电流,测其两端电压以检查线圈的饱合特性。检查结果应能满足在故障电流情况下保护正常动作。
D、电流互感器的变比实验,在电流互感器的一次侧加电流测量二次电流,并检查两者对应情况,注意测量范围至少应包括正常工作区。
E、注意检查电流互感器的二次接线,应满足极性要求。
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