各种施工方案样本.doc

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1、 屋面工程
屋面防水等级为Ⅲ级。采用YX51-240-840型彩钢压型板+60mm玻璃丝保温棉( 单面铝箔) +镀锌钢丝网。
2、 卫生间防水
采用1.5 厚SPU防水涂料, 四周泛水高度: 卫生间为1800、 淋浴间为2100, 更衣室500. 楼板四周( 除门洞外) , 应做C20砼翻边, 高度为高出同层楼地面标高250。门洞处防水应向外延伸300宽, 在施工完后楼地面应做蓄水试验, 以检验地面是否漏水。
3、 门窗工程: 玻璃门、 百叶窗、 钢板窗
4、 主要装饰装修
( 1) 楼地面: 花岗石地面、 防滑地砖地面、 聚氨酯球场地面
( 2) 内墙面: 瓷砖墙面、 硅酸盐板墙面
( 3) 顶棚: 铝合金扣板吊顶
( 4) 外墙面: 外墙真石漆、 乳胶漆墙面
一、 主要结施设计
按抗震设防烈度7度, 主结构设计使用年限为50年, 维护构件使用年限为20年。建筑结构的安全等级为二级
1、 根据甲方提供《锦江区青少年宫》岩土工程勘察报告,独立基础由2号粘土层为持力层, 地基承载力特征值按照为fak=200KPa进行设计,超挖部分用C15素砼回填至设计标高。
2、 主要结构材料
基础垫层C15,基础混凝土C30, 钢筋 HPB300、 HRB335、 级钢筋。
二、 主要安装设计
（一） 水施
1、 冷水引入管截止阀安装高度H+0.200, 此段管段明装;
2、 除标注外冷热水管安装间距150mm, 预留冷热水给水点间距150mm, 排水点位于冷热水给水点中心线上;
3、 给水管均暗埋在垫层或墙体内;
4、 场馆C男浴室、 卫生间与女浴室、 卫生间对称布置
（二） 电施
1.其电源由已建配电房引出, 电缆埋地引至用户点。
2.线路安装: 采用进户电缆穿钢管埋地敷设, 室内支回路采用铜芯线穿PVC管暗敷在板内和墙内; 场馆顶灯的回路采用金属桥架敷设和穿PVC塑料管敷设。
3.设备安装: 配电箱采用暗设, 其下边距地1.5米; 灯具除镜前灯为壁式安装, 距地1.8米, 场馆顶灯安装在钢架下, 并与钢架固定; 其余均采用吸顶安装。
4．本工程防雷按二类设计,防雷系统详平面说明. 为保护用电安全,做好安全接地措施.本工程采用等电位联结.接地电阻不大于1欧.
第五章 基础施工方案与技术措施
第一节 建筑测量放线
本工程位于成都市锦江区三2段, 锦江区青少年活动中心内, 总建筑面积1894平方米, 地上一层, 建筑高度13.45m, 门式钢架结构, 设计使用年限50年, 耐火等级为地上二级, 抗震设防烈度为7度。搞好工程测量, 将是整个工程施工的关键。
三、 人员配备及管理
项目部测量放线工作分实施和检查两个步骤进行安排, 测量工长负责工程轴控网的施测、 标识, 并组织测量组进行每一操作部位测量放线, 作好放线记录: 项目工程师组织内业技术员、 专职质检员对其进行全过程复查和监控, 确认施测程序、 计量读尺及标记注释完全无误后, 由测量员、 专职质检员和项目工程师在放线记录上签字确认, 再向下一工序操作班组进行交接, 资料存档备查。
四、 选用仪器
测量选用水平仪、 经纬仪、 30m、 50m钢尺及配套附件, 细部尺寸5m钢卷尺分线等。
五、 施工测量
( 一) 轴线控制桩的校测
对轴线控制桩每半月复测一次, 以防桩位移动而影响到正常施工及工程施测的精度要求。
( 二) 轴线投测方法
1.一般采用经纬仪方向线交会法来投测轴线、 引测投点误差不应超过±3mm, 轴线间误差不应超过±2mm。
2.首先依据场区平面轴线控制桩用经纬仪投测出控制轴线。
3.根据轴线控制桩, 将T2经纬仪架设在控制桩位上, 经对中、 整平后、 后视同一方向桩(轴线标志), 将所需的轴线投测到施工的平面层上, 在同一层上投测的纵、 横轴线不得少于2条, 以此作角度、 距离的校核。经校核无误后, 方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线做好标记, 作为支设模板的依据。模板支好后, 用台两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中, 上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。
4.当平面测量工作完成后, 进入竖向施工, 在施工中当墙柱砼浇筑成形模板拆掉后, 应在墙柱侧立面投测出相应的轴线以供下道工序使用。
5.当每层平面或每段轴线测设完后, 必须进行自检, 待自检合格后及时填写楼层放线记录表, 以便能及时验证搂层各轴线的正确性。
( 三) 结构施工中的标高控制
1. 高程控制点的联测
在引测标高控制点时, 首先联测高程控制网点。经联测确认无误后, 方可引测需要的标高。
2.标高的施测
为保证竖结构的精度要求, 对所需的标高基准点, 应正确测设, 在同一平面上引测高程点, 不得少于三个。并作相互校核, 校核后三点的较差不得超过3mm, 取平均值作为该平面施工中标高的基准点, 基准点应设置在较稳定位置。标注前, 应先用水泥砂浆抹成一个凸面, 在该凸面上测设施工用基准标高点, 用红三角作出标志, 并标明绝对高程和相对标高, 便于施工中使用。
模板支好检查无误后, 用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。模板柝除后, 抄测结构板面上移1米线, 然后用钢尺量取标高长度作为下一层支模的基线。
3.高程的传递
( 1) 标高的竖向传递, 用钢尺从首层起始高程点竖直量取, 当传递高度超过钢尺长度时, 应另设一道标高起始线, 钢尺需加拉力、 尺长、 温度三差改正。
( 2) 基坑部位则将轴线投测于坑底,并标记于坑壁上,轴线投测后应弹上墨线,并记上轴线编号.主轴线延长控制点采用钢筋固定桩,固定桩应用砼进行保护,以便复测之用。
4、 主体结构的高程控制
( 1) 在第一层的墙柱和梁板浇筑好后, 从构造柱( 框架柱) 下面的已有标高点( 一般是±0.00以上1米线) 向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递, 用钢尺从首层起始高程点竖直量取, 当传递高度超过钢尺长度时, 应另设一道标高起始线, 钢尺需加拉力、 尺长、 温度三差修正。
2、 施工层抄平之前, 应先校测首层传递上来的三个标高点, 当较差小于3mm时, 以其平均点引测水平线。抄平时,应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置, 并进行一次精密定平, 水平线标高的允许误差为±3mm。

主体阶段的标高控制
( 四) 主体结构施工中的轴线控制
地上建筑的主体结构轴线传递采取轴线内控传递的方式。传递仪器采用激光铅直仪。
1、 确定控制点
每一结构单元楼层面内设控制点, 控制点间连线呈”□”型, 为保证控制点之间便于量尺和通视, 控制点均离轴线0.8米进行布置, 避免轴线上的梁遮挡视线妨碍观测。
控制点采用钢板预埋, 钢板上弹线、 刻十字架、 涂上红油漆, 作为架设激光铅直仪的基准点。
2、 确定测量孔洞
在每个控制点上方楼板上设置测量孔洞, 层层设置, 孔洞预留成圆形或方形均可, 直径为150㎜～200㎜。孔洞模具做成楔形, 便于好取。孔洞位置必须准确地对应在控制点上方, 便于垂直通视。
( 3) 制作测靶
选一块300×300的有机玻璃, 上刻十字线, 以十字中心为准, 每3㎜半径画圆成靶, 测靶十字线边缘锯成三角缺口, 便于点线。
( 4) 投测传递过程
投测时仪器设置在控制点上, 仔细对中, 严格整平。接收靶放在光束对应位置, 然后接通电源, 在接收靶映出红色光点。
经过调整望远镜焦距, 使光点直径达到最小。为检查仪器垂直误差, 将仪器水平旋360°, 如果光点在靶上移动时形成的是一个圆圈, 应进一步调平。如仪器本身无误差, 则光点始终指向一点。
让靶环中心对准激光光点, 将靶环固定在楼板上, 作为该楼层定位放线的基准点。
各基准准点投完后, 检查投测点间的距离, 角度是否与底层控制点一致, 如超过误差, 应查明原因。
楼层上下人员操作时, 均应配备对讲机进行联系。
( 5) 上一楼层平面定位放线
经纬仪设置在已投测上来的控制点, 前视另一投测上来的控制点, 得出该楼层的控制线, 将这一控制线用墨斗弹出来, 依据控制线, 用钢卷尺排出每一施工段内各开间轴线。
( 五) 施工过程测量控制
1、 轴线及标高的测设
拆模后, 根据轴线控制点将中心线测设在靠近框架柱底的结构面上, 供支立竖向模板时定位使用, 并在露出的钢筋上测设标高点, 供浇筑砼时控制砼板面标高。
2、 竖向结构的垂直度检测
竖向结构的模板支好后, 先在模板上端标出柱中心点, 与竖向结构的下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上, 对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。
3、 竖向结构的顶模板抄平
竖向结构的模板校正好后, 选择不同行列的2-3根框架柱, 从竖向结构下面已测设好的1米线标高点, 用钢尺沿柱身向上量距, 引测2-3个相同的标高点于框架柱上端模板上。在板上安置水准仪, 以引测上来的任一标高点作为后视, 施测各框架柱顶模板标高, 并闭合于另一点作为校核。
结构完成以后在每一层使用红色油漆在柱上对轴线与建筑各楼层±1.00m标高线作出统一标识。
( 六) 测量重点控制点
1、 建筑总体垂直度控制
为了保证建筑物总体垂直度, 在±0.00以上各层轴线投测检验符合精度要求后, 利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到柱体的外立面, 并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过2mm, 并保证每个立面投测的轴线至少3条。
2、 模板标高施工测量
支模架水平钢管、 楼板模板高度复核; 浇砼时设板面+1m标高点, 浇砼时标高点间拉线控制板的浇筑厚度; 同时, 在楼层砼浇注后, 在楼面上用M5.0水泥砂浆砌筑一定数量的砖墩, 砖墩顶面为楼面结构标高+200mm, 把砖墩作为装修时细部测量的依据, 同时还能够同室外引测的标高进行复核, 提高了工作效率, 减少装修施工时由于墙体遮挡, 装修细部测量多次引测的测量累积误差。
六、 沉降观测
沉降观测工作应由建设单位委托专业施工队伍进行, 施工前编制专题施工方案, 我公司将协助做好预留预埋工作, 并为观测提供方便。
1、 沉降观测工作的要求
( 1) 基础施工完毕后, 应进行数次沉降观测, 观测点具体留设方法应按设计要求进行。
( 2) 固定的人员观测和整理结果。
( 3) 固定作用水准仪和水准尺、 钢卷尺。
( 4) 使用固定的水准点。
( 5) 按既定的日期、 方法及路线进行观测。
2、 沉降观测需向业主提供的成果
( 1) 建筑物±0.00层平面图, 图上应标出观测点位置和编号。
( 2) 下沉量统计表。
( 3) 观测点的荷载、 时间下沉量曲线图。
3、 工程竣工移交建设单位继续观测到该建筑物沉降量稳定为止。
第二节 基础施工方案
一、 土方工程
（一） 土方开挖
1、 开挖方式
土方开挖前, 先设轴线桩。轴线桩距坑槽边不得小5m。划出灰线, 即开挖线并复核后, 顺灰线切线, 采用机械开挖, 人工修边检底, 拟投入1台WY-160型液压挖掘机、 2台ZL30B型装载机、 1台T220推土机和2台自卸汽车进行土方开挖。由于现场无土方堆放地, 挖出土方全部运到甲方指定的地点堆放, 并履行好运距签字手续。待挖至距基础底板设计深度200mm后停止开挖作为人工修边检底, 基坑形成, 根据已建立的轴线控制网和高层控制桩将轴线, 标高引测于坑内, 并在坑内建立临时轴线控制网, 测出底板垫层外框线, 然后根据其外边线进行人工修边检底。
基坑清底后, 随即通知有关部门验槽。
2、 土方机械安排
根据已确定的施工安排和土方开挖量, 土方机械配置安排如下:
( 1) 本工程土方开挖阶段拟进场1台液压挖掘机来满足工程量和工期要求。
其主要机械性能如下:
机械名称
型号
铲斗容量
最大挖掘半径
最大挖掘深度
爬坡能力
反铲液压挖掘机
WY-160
1.6m3
10.6m
6.1m
80%
( 2) 自卸汽车选用载重量10t, 自卸汽车每工作循环时间暂按30min计( 包括装车, 重车运输, 卸车, 空车开回及等待时间组成) 的自卸汽车。则自卸汽车台数暂定为2台, 具体台数因外运地点远近土方施工前作增减。
（二） 施工排水
1、 本工程施工前应做好适宜的基坑排水方案。
2、 对于基坑外的自然雨水和少量地表水的排除, 采取在基坑周围设2m宽散水护坡, 将地表水截入场地明沟内, 经多次沉淀后排入建设单位指定的地方。施工现场四周砖砌明沟排水, 明沟宽240mm, 起坡处深250mm, 坡度1%。对于基坑内的排水采取在四周设置排水沟, 在四大角挖集水坑的办法, 施工准备潜水泵从集水坑抽出排入城市污水管网。
3、 场地处理
为了基坑稳定和施工排水, 基坑四周2m宽场地表面用100厚C10砼进行封闭, 并在坑边作150高砼挡水带。
二、 独立基础施工
1、 施工顺序
独立柱基的标高、 轴线投测→独立柱基砼垫层→再次测放轴线、 标高→绑扎独立柱基钢筋→安装独立柱基模板→安装固定框架柱钢筋→校核轴线→搭设操作架→浇筑独立柱基砼→投放框架柱中心线→地基梁及地基梁下框架柱施工→土方回填。
2、 独立柱基、 地基梁施工
( 1) 模板工程
1) 基础垫层、 独立柱基、 地基梁均选用组合钢模。
2) 模板安装前先复查基坑垫层标高和中心线位置, 并弹出现浇构件中线或边线。
3) 独立柱基础、 地基梁模板支撑固定: 用钢管架支撑模板, 钢管顶撑在基坑壁上, 并在撑点垫木板分散压力, 防止坑壁垮塌。
a、 独立柱基础的支撑形式如下图:

b、 地基梁的支撑形式如下图:

( 2) 砼工程
1) 基础砼采用商品砼, 塔由运至施工作业点。
2) 砼振捣应密实, 振点布置均匀, 间距不宜过大, 一般不大于500mm, 当振动上层砼时, 振动棒宜插入下层50mm, 砼振捣时间长短应控制在表面泛浆、 砼沉实。
3) 砼浇筑如发生意外, 不能连续进行时, 应将施工缝留设在开间中部1/3处。
4) 砼养护, 在浇筑后12小时即可进行, 浇水养护保持砼表面湿润, 普通砼养护时间不少于14昼夜。
5) 拆模时间应在砼具有一定强度, 表面和棱角不因拆模补损坏后, 方可拆除, 一般控制在浇筑完毕后3天。
( 3) 钢筋工程施工
1) 钢筋原材质量要求及验收规定同主体工程的施工计划安排。
2) 钢筋在现场机械加工制作, φ12以上的钢筋先对焊后配料。
3) 独立柱基基础受力短向钢筋绑扎于纵向分布筋之下。
4) 框架柱及构造柱竖向钢筋, 应点焊在独立柱基或地圈梁钢筋上, 插筋按轴线固定在模板上, 以防位移。
5) 基础梁主筋分开间制作, 每段两端锚入柱内30d。
6) 基础梁筋制作前采用闪光对焊接长钢筋, 然后再下料成型, 并严格按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96中542～543中有关条文要求进行焊接接头外观检查和力学实验。
地基梁主筋分开间制作, 每段两端锚入柱内35d, 基础梁主筋焊接接头错开布置, 同一截面内接头的钢筋百分率不大于50%。基础梁主筋焊接接头应错开布置, 同断面内接头的钢筋百分率不大于50%。
三、 回填土
本工程在基础浇完, 经质监站、 监理等单位认可后, 即可进行回填, 从土方堆放点运回土方回填( 具体运距由甲、 乙双方签字确认) 基础500范围应回填粘土, 回填土需分层夯实, 每填200mm夯实后不大于150mm。禁止淤泥, 生活垃圾, 流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土, 作回填土料。对于预埋管道, 将采取人工土沿管道周围夯实, 并以管道两边对称夯实, 直至管顶0.5m以上, 方可采用机械夯实。

土方回填质量预控网络图

确定回填方案

测量仪器准备

学习图纸和技术资料

回填机械准备

准备工作

清理现场, 作好排水

学操作规程和质量标准

清理基底杂物

土质控制

书面交底, 操作人员参加

技术交底

回填分层, 控制厚度

中间抽查

施工

分层测量填土标高

自检

分层检验填土质量

质量评定

隐蔽验收签证

执行验评标准

清理现场, 文明施工

室内, 不少于10％自然间, 但不少于2处。每间不少于2处; 干密度取样数量: 基坑每20－50m21组( 每坑不少于1组) ; 基槽, 每层按长度20－50m1组; 室外填土按100－500 m21组; 场平每层按400－900 m21组。
密度试验记录

自检记录

质量评定记录

资料整理

隐蔽验收记录

施工记录

第二章 主体施工方案与技术措施
本工程位于成都市锦江区三2段, 锦江区青少年活动中心内, 总建筑面积1894平方米, 地上一层, 建筑高度13.45m, 门式钢架结构, 设计使用年限50年, 耐火等级为地上二级, 抗震设防烈度为7度。搞好主体施工管理将是整个工程施工的关键工作。
第一节 主体施工安排
1、 施工安排:
框架标准层施工区内的工艺流程:
轴线放测、 高程传递→校正框架柱、 墙竖筋、 搭设操作架→框架柱、 墙钢筋连接( 安装预留预埋) →框架柱、 墙脚施工缝处理→框架柱、 墙支模( 垂直度控制及校正) →现浇梁板、 现浇楼梯支模扎筋( 柱、 顶施工缝处理) →设备管线预埋→浇框架柱、 梁板、 现浇楼梯砼→养护→抄平放线→上层结构施工。
2、 砌筑工程随着结构施工的验收进行, 施工至主体封顶完验收, 结构验收合格后, 插入相应部位的砌体工程。
第二节 钢筋工程
本工程现浇结构的钢筋在现场加工制作, 现场设一套钢筋加工设备, 主要构件为梁、 柱、 板。除了满足施工规范要求外, 还应特别注意设计对钢筋工程的特殊要求。
一、 钢筋的原材料质量要求
1、 进场钢筋均需具备出厂质量证明书, 进场时按批量和直径分批检验, 并抽样进行力学试验合格后方可使用。钢筋规格品种不齐, 需代换时, 应先经过设计单位同意, 方可进行代换, 并及时办理技术核定单。加强对钢材的管理, 现场钢材按品种、 规格, 分批分别堆放, 并做好标识。
2、 钢筋的原材料控制
钢筋工程是结构工程质量中的重要一环, 首先要严把材质、 加工、 连接、 安装的质量关, 施工过程中要跟踪检查, 确保钢筋工程的质量。
( 1) 钢筋的检验与存放
钢筋进场要具有出厂证明书和试验报告单, 并分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、 焊接性能不良和机械性能显著不正常时, 立即停止钢筋施工, 还应进行钢筋化学成分分析。
钢筋取样每批重量不大于60t。在每批钢筋中任意两根钢筋上各取一套, 每套试样从每根钢筋端部截去50cm, 然后再截取试样二根, 一根作拉力试验( 包括屈服点、 抗拉强度和延伸率) , 另一根作冷弯试验。
进场的每批钢筋用完后, 钢筋工长、 试验人员在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位, 以备今后对结构部位质量的跟踪进行分析, 具备责任可追溯性。
钢筋在加工堆放时制作的半成品应派专人管理, 要标明分部、 分层、 分段和构件名称, 按编码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起, 并有明显标识, 标识上注明构件名称、 部位、 钢筋型号、 尺寸、 直径、 根数。并按级别、 品种分规格堆放整齐, 钢筋与地面之间支设不低于200mm的底垫或搭设钢管架, 对于数量较大, 使用时间较长的钢筋表面加覆盖物, 防止钢筋锈蚀、 污染以及冬季结冰。
钢筋规格品种不齐需要代换时, 首先争得设计单位同意, 方可进行代换, 并及时办理技术核定单。
二、 钢筋的加工制作
所有钢筋均在现场加工制作, 钢筋放样前, 认真全面熟悉图纸, 并弄清节点处钢筋锚固方式及长度, 对墙、 梁、 柱节点处各构件钢筋的堆放位置进行安排, 避免绑扎时发生钢筋打架情况。
三、 钢筋绑轧、 安装
1、 施工要点
框架梁在柱上相交时, 梁主筋应尽可能通配, 以免柱上梁筋重叠太多, 所有构件主筋如需弯折通配时, 弯折角度≯1/6, 且应在支座内弯折＞1/6时应分别锚固。跨内弯折构件阴角筋必须搭接, 不能通配。梁柱筋末端均做成135°弯钩。
双向板之短跨方向底筋应放置在长跨方向底筋的下面, 短跨方向负筋应放置在长跨方向负筋的上面; 梁平柱面时, 梁筋置于柱筋内侧; 梁板下平时, 下层板筋置于梁筋上面。钢筋分楼层绑扎到位, 用钢管架临时支撑稳固, 其布筋顺序应先内后外, 钢筋的接头, 遵守规范和设计的规定, 同一截面上的钢筋接头按规范错开。
板上下层筋之间采用Φ12的钢筋凳铁支承, 按梅花形控制＠1000mm。现浇构件中钢筋遇洞口时, 孔洞直径≤300mm时, 钢筋应沿洞两侧绕过, 不得切断, 当孔洞直径>300mm时, 被切断后必须按设计及规范要求在洞口侧加设附加加强钢筋。附加钢筋截面面积不小于被断钢筋面积的2倍。
2、 墙体钢筋
( 1) 墙体钢筋根据墙体厚度不同, 钢筋的构造要求不同。

配筋构造图

( 2) 墙体钢筋绑扎流程图:
见下页:
( 3) 钢筋绑扎
1) 墙竖向筋采用电渣压力焊连接, 水平钢筋根据钢筋的直径确定钢筋的连接方式。
2) 分别采用梯子筋、 定距框、 ”П”型内撑筋及保护层垫块等措施, 来保证墙体、 钢筋保护层的厚度。
A．竖向梯子筋加工
使用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作, 代替墙体立筋使用。梯档横筋用Φ10圆钢, 长度为墙厚减2mm, 控制钢筋网片位置和墙体厚度尺寸作用, 其设置间距为1.5m且每段墙高不少于三个。
B．水平梯子筋加工
水平梯形筋临时固定在墙体立筋上, 当绑扎上层钢筋时, 撤除整理后待用。水平梯子筋的纵向筋一般使用Φ12钢筋制作, 长度控制为墙长且不大于3000mm, 梯档横筋用Φ10圆钢, 长度为墙厚减30mm, 距离同墙体立筋间距。
C．定距框加工
定距框是用于限制剪力墙暗柱和框架柱纵向主筋的工具, 根据柱截面大小使用Φ14钢筋制作定距框的框架, 其余纵向钢筋挡点采用Φ10圆钢制作, 挡点长度取30mm。
D．”П”型内撑筋加工
”П”型内撑筋是用于固定两层钢筋网片间距的定位工具, 内撑筋绑扎于墙顶附加水平筋上( 平模板上口) , 能防止混凝土浇筑时顶部墙体水平钢筋侧向位移。
”П”型内撑筋的支撑筋根据墙厚选用Φ10钢筋制作, 长度为墙厚减2mm;
墙体水平钢筋挡点选用Φ8钢筋制作, 长度为20mm。为防止支撑筋端部锈蚀, 可将端部磨成3mm高的圆台形并涂刷两度防锈漆。
( 3) 在墙钢筋绑扎完毕后, 校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道, 绑丝扣应朝内。
( 4) 预埋盒的埋设
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移, 在预埋管和线盒四周用4根附加筋箍起来, 再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒, 与主筋用粗铁丝绑牢, 不允许点焊主筋。
3、 柱钢筋
( 1) 柱钢筋的连接方法: 采用电渣压力焊连接。
( 2) 工艺流程
套柱箍筋→电渣压力焊连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
( 3) 柱钢筋绑扎
1) 框架柱插筋应插入底板底部。
2) 框架柱箍筋弯钩角度为135°, 平直长度≥10d。
3) 柱上、 下两端箍筋加密, 加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
4) 为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位, 板筋绑扎完毕后, 复测柱位置, 将柱钢筋矫正后套上定位箍筋, 四角与板筋绑扎牢固。为防止污染, 浇筑混凝土时在柱筋上套上塑料( PVC) 套。
4、 梁钢筋
( 1) 工艺流程
支设梁底模板→清理模板→模板上画线→绑梁下层、 上层钢筋、 腰筋→穿主梁箍筋并与主梁上、 下层钢筋固定→穿次梁上、 下层钢筋→穿次梁箍筋并与次梁上、 下层钢筋固定
( 2) 钢筋绑扎
1) 梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时, 两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋, 间距不大于2米。如纵向钢筋直径大于25mm时, 短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。
2) 箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一, 不得出现180o或90o弯钩。
3) 在梁箍筋上加设塑料定位卡, 保证梁钢筋保护层的厚度。
4) 梁箍筋的接头( 弯钩叠合处) 须交错布置在两根架力钢筋上, 箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢, 绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。
5) 箍筋从距墙或梁边5cm开始配置; 箍筋加密区范围按设计要求。
5、 楼板钢筋
( 1) 楼板钢筋的连接方法:
楼板筋连接采用绑扎连接。
( 2) 工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋
( 3) 板钢筋绑扎
1) 清扫模板上刨花、 碎木、 电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后, 放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、 分布筋间距, 用墨线弹出每两根主筋的线, 依线绑筋。
2) 按弹出的间距线, 先摆受力主筋, 后放分布筋。预埋件、 电线管、 预留孔等及时配合安装。
绑扎板钢筋时, 相交点必须全部绑扎八字扣。当板钢筋为双层双向时, 为确保上部钢筋的位置, 在两层钢筋间加设, 马凳筋间距为双向1000m。
3) 当板上部筋为负弯矩筋, 绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎, 保证钢筋在同一条直线上, 端部平齐, 外观美观。
4) 为了保证楼板钢筋保护层厚度, 采用混凝土垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。
5) 板中受力钢筋: 从距墙或梁边5cm开始配置; 下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线, 且不小于5d( d为受力钢筋直径) 。板钢筋上层弯钩朝下, 下层弯钩朝上。
6) 板中分布筋: 配置在受力钢筋弯折处( 楼梯板等) 及直线段内, 梁截面范围内可不配置; 截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%, 且间距≤300mm。
7) 板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内搭接, 上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。底板上部钢筋在距支座1/3跨度范围连接, 下部钢筋在跨中1/3跨度范围连接。
8) 板、 次梁与主梁交叉处, 板的钢筋在上, 次梁的钢筋在中层, 主梁钢筋在下。
9) 板的下铁短向钢筋在下, 长向筋在上, 上铁则相反。
四、 钢筋保护层
钢筋保护层使用预制垫块。垫块应按规格堆放, 按规格使用。
钢筋保护层除特殊注明外, 一般为梁、 构造柱25mm( 断面短边¢200时为20) , 柱30mm, 墙、 板15mm, 柱脚在安装钢筋时应垫好垫块, 梁、 柱垫块间距≤0.5m, 板垫块间距≤0.5m, 柱子上下端每边必须设置两个垫块, 垫块应根据设计对各部位要求的保护层厚度进行分类预制, 梁双排以上配筋时, 在每排主筋上设横向Φ25短筋支垫, 间距≤2.0m, L=梁宽-50mm。
浇筑砼时, 严禁踩钢筋, 在成型钢筋上用Φ25的筋制作架凳上铺木板过人。钢筋成品必须经过自检和现场质检员复核合格后, 方请甲方监理进行隐蔽验收。质监站在基础工程、 主体工程、 首层、 顶层进行隐蔽验收, 在砼浇筑时, 派专职钢筋工负责检查, 复位发生变形和位移的钢筋。
第三节 模板工程
一、 模板及其支撑体系的基本要求
1、 模板及其支撑系统必须满足以下要求:
1) 保证结构、 构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确;
2) 必须具有足够的强度、 刚度和稳定性;
3) 模板接缝严密, 不得漏浆;
4) 便于模板的安拆。
2、 模板与砼的接触面应满涂隔离剂;
3、 按规范要求留置浇捣孔、 清扫孔;
4、 浇筑砼前用水湿润木模板, 但不得积水;
5、 柱模板在砼浇筑完后10～12小时即可拆除, 现浇梁、 板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好砼试块, 与结构砼同条件养护, 经实验确定具体的拆模时间;
6、 上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除;
7、 模板接缝应严密, 对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴, 对柱模阳角、 梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条, 避免漏浆;
8、 现浇结构模板安装的允许偏差见下表:
基础结构模板安装允许偏差
项 目
允许偏差( mm)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、 梁
±4、 -5
层高垂直
全高≤5m
6
全高 > 5m
7
相邻两板表面高低差
2
表面平整( 2m长度上)
5
二、 模板搭设的选择与安装
1、 模板应具有足够的强度和刚度是结构轴线, 几何尺寸准确性的重要保证, 因此, 模板的选择除满足安拆方便, 周转使用外, 还应考虑达到一定的强度和刚度, 在承受施工荷载后, 不发生变形。
2、 楼板模采用强度结构层板, 脚手架作支撑, 其竖杆间距为1000×1000, 水平横杆间距不大于1500, 100×100枋木放于最上一层水平横杆上, 间距不大于400, 木板上铺10mm厚层板( 高强度复膜板) 。
3、 柱模用组合钢模, Φ48钢管做框箍, 间距＠600-800mm, 柱子四面设钢管斜撑固定, 柱子稳定架和上下两道柱箍应与楼板架相连接。
4、 梁模采用组合钢模。对于高度大于700mm的梁在腹部设钢拉片固定模板。梁板支模示意图如下:

5、 构造柱、 圈梁模板的处理: 构造柱、 圈梁模板示意图:

6、 模板的安装必须符合规范GB50204- 现浇结构模板安装的允许偏差的规定。
7、 楼梯模板: 现浇楼梯底模采用钢模, 侧模采用木模以控制踏步尺寸。楼梯模板支固示意图详见下图:

砖砌体构造柱使用木模, 钢管支撑。
8、 梁与墙接头处的处理
梁与墙的接头有两种形式, 一种是梁垂直于墙; 一种是梁与墙同向, 如图。

1) 梁与墙垂直
在浇筑墙砼之前, 预先定出梁位置, 将铁丝网片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置, 所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3cm。拆模后, 在砼上弹出梁实际梁截面的边线, 在用切割机在线内2cm间距切出7mm深的缝, 人工剔凿掉缝范围内的砼, 从而保证凿砼范围, 不致损坏墙面。洞口一定要留置准确, 坚决避免梁头位置留偏现凿砼的现象发生。如图:

支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条, 所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内, 应紧贴梁边线。梁侧模要紧紧顶住海绵条, 同时侧模后还要平贴一块10cm竹胶板, 并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木塞子, 防止梁头跑位、 漏浆。如下图:

2) 梁与墙同向
支模前在墙头留口周边贴海绵条, 将梁侧模加长, 夹在墙两侧, 且背面一定要用可调头顶紧, 严格避免发生涨模。
9、 模板拆除
模板的拆除按规范GB50204- 执行。拆模前由主管工长填写《模板拆除批准表》, 经由项目工程师批准后方可拆除。
10、 节点控制
为保证梁柱节点处几何尺寸正确, 轮廊方正, 避免节点出现缩颈, 夹渣等质量通病, 在支模前先准确计算出各构件的几何尺寸, 按计算预先设计配模, 构件尺寸不符合钢模模数时, 则采用木模补模。
11、 漏浆控制
a、 柱模板安装前必须系统抄平、 打砂浆标志, 巴块, 其下口位置应用丙烯酸胶水泥砂浆灌缝、 护脚, 以防止柱脚漏浆而”烂根”。
b、 结构层板之间的拼缝采用不干胶纸盖实, 防止漏浆, 管道间板模视其损坏程度作报废处理
第四节 砼工程
本工程砼采用商品砼, 砂浆采用预拌砂浆。
一、 混凝土的供应和浇筑方式
1、 根据本工程特点, 混凝土浇筑采取泵送, 施工中正确布置布料机、 泵车和泵管的位置, 合理组织泵送混凝土施工显得尤为重要, 本方案在此节中将以此为重点进行编制。
( 1) 泵送混凝土的工艺流程
泵和输送砼的清洗
商品混凝土运输
混凝土泵受料( 坍落度测定、 试块制作)
泵 送
布 料
混凝土浇筑、 振捣
泵和输送泵的清洗拆除
( 2) 泵送混凝土的配料及配合比确定
泵送混凝土的配合比设计及试配工作, 由商品混凝土公司试验室进行, 现场对不同要求和不同标号混凝土配合比以及混凝土防止碱集料反应的含碱量等进行抽检。普通混凝土和有特殊要求的混凝土配合比严格执行《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55- 、 《混凝土泵送施工技术规程》, 混凝土坍落度按照该工程建筑高度参照泵送施工有关规定设计最大为100mm～140㎜, 混凝土初凝时间为6～8小时。
( 2) 拌制泵送混凝土时, 要求严格按混凝土配合比的规定, 对原材料采用电子计量, 并符合《预拌混凝土》的有关规定。
( 3) 按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定, 在泵送施工前对混凝土的坍落度、 配合比、 含碱量等进行质量检验, 合格后方可浇筑。
3、 混凝土输送设备的选择和布置
( 1) 首次安装时为独立式, 平面上预留多个泵管甩口以备砼泵车移动使用。
( 2) 泵管的选择
根据本工程的混凝土粗骨料的粒径大小, 泵管选用Φ100mm的小径管。除软管外, 均采用壁厚2mm的电焊钢管, 及少量壁厚5mm的高压无缝拉拨钢管。
( 3) 泵管的布置
1) 本工程混凝土的浇筑水平布管时随着各子项建筑混凝土的浇筑方向, 采取由深至浅推进浇筑, 端头处采用布置软管布料。
2) 按规范规定混凝土泵的位置距垂直管有一段水平距离, 即地面水平管长度不小于垂直管长度的1/4, 且不小于15m。施工中在混凝土泵Y型出料口外3～6m处设递止阀。
( 3) 泵送过程中, 其水平与垂直管交接处受到冲击力最大, 须就此采取加强固定措施。
( 4) 水平管采用Φ20钢筋的支架支承在楼面板上, 垂直管固定在建筑物结构上的预埋铁件上。
二、 混凝土的浇筑施工
(一)墙、 柱砼施工
1、 墙、 柱混凝土浇筑分层连续进行, 分层下料振捣厚度控制为500厚, 为了避免发生离析现象, 混凝土自上而下浇筑时, 采用串筒下料。
2、 墙、 柱混凝土浇筑前先浇一层5～10cm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆, 然后再浇筑, 以保证接缝质量。
3、 为减少墙、 柱底部模板在浇筑混凝土时所受的侧压力, 适当控制混凝土的浇筑时间, 当浇筑到2m高左右时, 底部最初浇筑的混凝土达到初凝为控制标准。
4、 混凝土分层浇筑时, 采用振动棒振捣密实