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最新混凝土工程验收评定表

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目录
表1.1普通混凝土单元工程施工质量验收评定表 2
表2.1碾压混凝土单元工程施工质量验收评定表 21
表3.1混凝土面板单元工程质量验收评定表 31
表4.1沥青混凝土心墙单元工程施工质量验收评定表 37
表4.2 沥青混凝土面板单元工程施工质量验收评定表 41
表5.1 预应力混凝土单元工程施工质量验收评定表 49
表6.1 混凝土预制构件安装单元工程施工质量验收评定表 54
表7.1混凝土坝坝体接缝灌浆单元工程施工质量验收评定表 59
表8.1安全监测仪器设备安装单元工程施工质量验收评定表 62
表8.2 观测孔( 井) 单元工程施工质量验收评定表 67
表8.3外部变形观测设施安装单元工程施工质量验收评定表 71

表1.1普通混凝土单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

施工日期

项次
工序编号
工序质量验收评定等级
1
基础面或施工缝处理
见表1.1.1(A)、 表1.1.1(B)
2
模板安装
见表1.1.2
3
△钢筋制作及安装
见表1.1.3
4
预埋件制作及安装
见表1.1.4-1~1.1.4-5
5
△混凝土浇筑
见表1.1.5
6
外观质量检查
见表1.1.6
施工单位自评意见
各工序施工质量全部合格, 其中优良工序占 %, 且主要工序达到 等级。
单元质量等级评定为: 合格( 工序全部合格)
优良( 优良工序达50%以上且重要工序优良)
( 签字, 加盖公章) 年 月 日
监理单位复核意见
经抽查并查验相关检验报告和检验资料, 各工序施工质量全部合格, 其中优良工序占 %, 且主要工序达到 等级。
单元工程质量等级评定为: 合格( 工序全部合格)
优良( 优良工序达50%以上且重要工序优良)
( 签字, 加盖公章) 年 月 日

表1.1.1（A） 工序1( A) 基础面处理工序施工质量验收评定表
单位工程名称

工序编号

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

施工日期

项次
检验项目
质量标准
检查( 测) 记录
合格数
合格率
主
控
项
目
1
基础面
岩基
符合设计要求
检验方法: 观察、 查阅设计图纸或地质报告
检验数量: 全仓

软基
预留保护层已挖除; 基础面符合设计要求
检验方法: 观察、 查阅测量断面图及设计图纸
检验数量: 全仓

2
地表水和地下水
妥善引排或封堵
检验方法: 观察
检验数量: 全仓

一
般
项
目
1
岩面清理
符合设计要求, 清洗洁净、 无积水、 无积渣杂物
检验方法: 观察
检验数量: 全仓

施工单位自评意见
主控项目检测点100%合格, 一般项目逐项检验点的合格率70( 90) %, 且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为: 合格( 优良)
( 签字, 加盖公章) 年 月 日
监理单位复核意见
经复核, 主控项目检验点100%合格, 一般项目逐项检验点的合格率70( 90) %, 且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为: 合格( 优良)
( 签字, 加盖公章) 年 月 日

表1.1.1（B） 工序1( B) 混凝土施工缝处理工序施工质量验收评定表
单位工程名称

工序编号

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

施工日期

项次
检验项目
质量标准
检查( 测) 记录
合格数
合格率
主
控
项
目
1
施工缝的留置位置
符合设计或有关施工规范规定
检验方法: 观察、 量测
检验数量: 全数

2
施工缝面凿毛
基面无乳皮, 成毛面, 微露粗砂
检验方法: 观察
检验数量: 全数

一
般
项
目
1
缝面清理
符合设计要求, 清洗洁净、 无积水、 无积渣杂物
检验方法: 观察
检验数量: 全数

施工单位自评意见
主控项目检测点100%合格, 一般项目逐项检验点的合格率70( 90) %, 且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为: 合格( 优良)
( 签字, 加盖公章) 年 月 日
监理单位复核意见
经复核, 主控项目检验点100%合格, 一般项目逐项检验点的合格率70( 90) %, 且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为: 合格( 优良)
( 签字, 加盖公章) 年 月 日

表1.1.2 工序2 模板制作及安装工序施工质量验收评定表
单位工程名称

工序编号

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

施工日期

项次
检验项目
质量标准
检查( 测) 记录
合格数
合格率
主
控
项
目
1
稳定性、 刚度和强度
满足混凝土施工荷载要求, 并符合模板设计要求
检验方法: 对照模板设计文件及图纸全部检查
检验数量: 全部

2
承重模板底面高程
允许偏差0~+5mm
仪器测量
模板面积在100以内, 不少于10个点; 每增加100, 检查点数增加不少于10个点

3
排架、 梁板、 柱、 墙
结构断面尺寸
允许偏差10mm
钢尺测量

轴线位置
允许偏差10mm
仪器测量

垂直度
允许偏差5mm
2m靠尺量测或仪器测量
4
结构物边线与设计边线
外露
表面
内模板: 允许偏差-10~0mm;
外模板: 允许偏差0~+10mm
钢尺测量

隐蔽
内面
允许偏差15mm

5
预留孔、 洞尺寸及位置
孔、 洞尺寸
允许偏差-10mm
测量、 查看图纸

孔洞
位置
允许偏差10mm

一
般
项
目
1
模板平整度、 相邻两板面错台
外露
表面
钢模: 允许偏差2mm
木模: 允许偏差3mm
检验方法: 2m靠尺量测或拉线检查
检验数量: 模板面积在100以内, 不少于10个点; 每增加100, 检查点数增加不少于10个点

隐蔽
内面
允许偏差5mm
表1.1.2续
项次
检验项目
质量标准
检查( 测) 记录
合格数
合格率
一般项目
2
局部平整度
外露表面
钢模: 允许偏差3mm
木模: 允许偏差5mm
检验方法: 按水平线( 或垂直线) 布置检测点, 2m靠尺量测
检验数量: 模板面积在100以上, 不少于20个点; 每增加100, 检查点数增加不少于10个点

隐蔽内面
允许偏差10mm

3
板面缝隙
外露表面
钢模: 允许偏差1mm
木模: 允许偏差2mm
检验方法: 量测
检验数量: 100以上, 检查3~5个点; 100以内, 检查1~3个点

隐蔽内面
允许偏差2mm

4
结构物水平断面内部尺寸
允许偏差20mm
检验方法: 测量
检验数量: 100以上, 不少于10个点; 100以内, 不少于5个点

5
脱模剂涂刷
产品质量符合标准要求, 涂刷均匀, 无明显色差
检验方法: 查阅产品质检证明, 观察
检验数量: 全面

6
模板外观
表面光洁、 无污物
检验方法: 观察
检验数量: 全面

施工单位自评意见
主控项目检测点100%合格, 一般项目逐项检验点的合格率70( 90) %, 且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为: 合格( 优良)
( 签字, 加盖公章) 年 月 日
监理单位复核意见
经复核, 主控项目检验点100%合格, 一般项目逐项检验点的合格率70( 90) %, 且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为: 合格( 优良)
( 签字, 加盖公章) 年 月 日

表1.1.3 △工序3 钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表
单位工程名称

工序编号

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

施工日期

项次
检验项目
质量标准
检查( 测) 记录
合格数
合格率
主
控
项
目
1
钢筋的数量、 规格尺寸、 安装位置
符合质量标准和设计的要求
检验方法: 对照设计文件检查
检验数量: 全数

2
钢筋接头的力学性能
符合规范要求和国家及行业有关规定
检验方法: 对照仓号在结构上取样测试
检验数量: 焊接200个接头检查1组, 机械连接500个接头检验1组

3
焊接接头和焊缝外观
不允许有裂缝、 脱焊点、 漏焊点, 表面平顺, 没有明显的咬边、 凹陷、 气孔等, 钢筋不应有明显烧伤
检验方法: 观察并记录
检验数量: 不少于10个点

4
钢筋连接
钢筋连接的施工质量标准见附表1-1
5
钢筋间距、 保护层
符合规范和设计要求
检验方法: 量测
检验数量: 不少于10个点

一
般
项
目
1
钢筋长度方向
局部偏差1/2净保护层厚
检验方法: 量测
检验数量: 不少于5个点

2
同一排受力钢筋间距
排架、 柱、 梁
允许偏差0.5d

板、 墙
允许偏差0.1倍间距
3
双排钢筋, 其排与排间距
允许偏差0.1倍排距

4
梁与柱中箍筋间距
允许偏差0.1倍箍筋间距
检验方法: 量测
检验数量: 不少于10个点

5
保护层厚度
局部偏差1/4净保护层厚
检验方法: 量测
检验数量: 不少于5个点

施工单位自评意见
主控项目检测点100%合格, 一般项目逐项检验点的合格率70( 90) %, 且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为: 合格( 优良)
( 签字, 加盖公章) 年 月 日
监理单位复核意见
经复核, 主控项目检测点100%合格, 一般项目逐项检验点的合格率70( 90) %, 且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为: 合格( 优良)
( 签字, 加盖公章) 年 月 日
表1.1.4-1 工序4( 1) 止水片( 带) 施工质量验收评定表
单位工程名称

工序编号

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

施工日期

项次
检验项目
质量标准
检查( 测) 记录
合格数
合格率
主
控
项
目
1
片( 带) 外观
表面平整, 无浮皮、 锈污、 油渍、 砂眼、 钉孔、 裂纹等
检验方法: 观察
检验数量: 所有外露止水片( 带)

2
基座
符合设计要求( 按基础面要求验收合格)
检验方法: 观察
检验数量: 不少于5个点

3
片( 带) 插入深度
符合设计要求
检验方法: 检查量测
检验数量: 不少于1个点

4
沥青井( 柱)
位置准确、 牢固, 上下层衔接好, 电热元件及绝热材料埋设准确, 沥青填塞密实
检验方法: 观察
检验数量: 检查3~5个点

5
接头
符合工艺要求
检验方法: 检查
检验数量: 全数检查

一
般
项
目
1
片( 带) 偏差
宽
允许偏差5mm
检验方法: 量测
检验数量: 检查3~5个点

高
允许偏差2mm
长
允许偏差20mm
2
搭接长度
金属止水片
≥20mm, 双面焊接
检验方法: 量测
检验数量: 每个焊接处

橡胶、 PVC止水带
≥100mm
检验方法: 量测
检验数量: 每个连接处

金属止水片与PVC止水带接头栓接长度
≥350mm( 螺栓栓接法)
检验方法: 量测
检验数量: 每个连接带

3
片( 带) 中心线与接缝中心线安装偏差
允许偏差±5mm
检验方法: 量测
检验数量: 检查1~2个点

施工单位自评意见
主控项目检测点100%合格, 一般项目逐项检验点的合格率70( 90) %, 且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为: 合格( 优良)
( 签字, 加盖公章) 年 月 日
监理单位复核意见
经复核, 主控项目检验点100%合格, 一般项目逐项检验点的合格率70( 90) %, 且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为: 合格( 优良)
( 签字, 加盖公章) 年 月 日
表1.1.4-2 工序4( 2) 伸缩缝( 填充材料) 施工质量验收评定表
单位工程名称

工序编号

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

施工日期

项次
检验项目
质量标准
检查( 测) 记录
合格数
合格率
主
控
项
目
1
伸缩缝缝面
平整、 顺直、 干燥, 外露铁件应割除, 确保伸缩有效
检验方法: 观察
检验数量: 全部

一
般
项
目
1
涂敷沥青料
涂刷均匀平整、 与混凝土粘接紧密, 无气泡及隆起现象
检验方法: 观察
检验数量: 全部

2
粘贴沥青油毛毡
铺设厚度均匀平整、 牢固、 搭接紧密
检验方法: 观察
检验数量: 全部

3
铺设预制油毡板或其它闭缝板
铺设厚度均匀平整、 牢固、 相邻块安装紧密平整无缝
检验方法: 观察
检验数量: 全部

施工单位自评意见
主控项目检测点100%合格, 一般项目逐项检验点的合格率70( 90) %, 且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为: 合格( 优良)
( 签字, 加盖公章) 年 月 日
监理单位复核意见
经复核, 主控项目检验点100%合格, 一般项目逐项检验点的合格率70( 90) %, 且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为: 合格( 优良)
( 签字, 加盖公章) 年 月 日

表1.1.4-3 工序4( 3) 排水系统施工质量验收评定表
单位工程名称

工序编号

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

施工日期

项次
检验项目
质量标准
检查( 测) 记录
合格数
合格率
主
控
项
目
1
孔口装置
按设计要求加工、 安装, 并进行防锈处理, 安装牢固, 不应有渗水、 漏水现象
检验方法: 观察、 量测
检验数量: 全部

2
排水管通畅性
通畅
检验方法: 观察
检验数量: 全部

一
般
项
目
1
排水孔倾斜度
允许偏差4%
检验方法: 量测
检验数量: 全数

2
排水孔( 管) 位置
允许偏差100mm

3
基岩排水孔
倾斜度
孔深不小于8m
允许偏差1%

孔深小于8m
允许偏差2%

深度
允许偏差0.5%

施工单位自评意见
主控项目检测点100%合格, 一般项目逐项检验点的合格率70( 90) %, 且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为: 合格( 优良)
( 签字, 加盖公章) 年 月 日
监理单位复核意见
经复核, 主控项目检验点100%合格, 一般项目逐项检验点的合格率70( 90) %, 且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为: 合格( 优良)
( 签字, 加盖公章) 年 月 日

表1.1.4-4 工序4( 4) 冷却及灌浆管路施工质量验收评定表
单位工程名称

工序编号

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

施工日期

项次
检验项目
质量标准
检查( 测) 记录
合格数
合格率
主
控
项
目
1
管路安装
安装牢固、 可靠, 接头不漏水、 不漏气、 无堵塞
检验方法: 通气、 通水
检验数量: 所有接头

一
般
项
目
1
管路出口
露出模板外300~500mm, 妥善保护, 有识别标志
检验方法: 观察
检验数量: 全部

施施工单位自评意见
主控项目检测点100%合格, 一般项目逐项检验点的合格率70( 90) %, 且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为: 合格( 优良)
( 签字, 加盖公章) 年 月 日
监监理单位复核意见
经复核, 主控项目检验点100%合格, 一般项目逐项检验点的合格率70( 90) %, 且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为: 合格( 优良)
( 签字, 加盖公章) 年 月 日

表1.1.4-5 工序4( 5) 铁件施工质量验收评定表
单位工程名称

工序编号

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

施工日期

项次
检验项目
质量标准
检查( 测) 记录
合格数
合格率
主
控
项
目
1
高程、 方位、 埋入深度及外露长度等
符合设计要求
检验方法: 对照图纸现场观察、 查阅施工记录、 量测
检验数量: 全部

一
般
项
目
1
铁件外观
表面无锈皮、 油污等
检验方法: 观察
检验数量: 全部

2
锚筋钻孔位置
梁、 柱的锚筋
允许偏差20mm
检验方法: 量测
检验数量: 全部

钢筋网的锚筋
允许偏差50mm
3
钻孔底部的孔径
锚筋直径20mm

4
钻孔深度
符合设计要求

5
钻孔的倾斜度相对设计轴线
允许偏差5%( 在全孔深度范围内)

施施工单位自评意见
主控项目检测点100%合格, 一般项目逐项检验点的合格率70( 90) %, 且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为: 合格( 优良)
( 签字, 加盖公章) 年 月 日
监监理单位复核意见
经复核, 主控项目检验点100%合格, 一般项目逐项检验点的合格率70( 90) %, 且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为: 合格( 优良)
( 签字, 加盖公章) 年 月 日

表1.1.5 △工序5混凝土浇筑工序施工质量验收评定表
单位工程名称

工序编号

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

施工日期

项次
检验项目
质量标准
检查( 测) 记录
合格数
合格率
主
控
项
目
1
入仓混凝土料
无不合格料入仓。如有少量不合格料入仓, 应及时处理至达到要求
检验方法: 观察
检验数量: 不少于入仓总次数的50%

2
平仓分层
厚度不大于振捣棒有效长度的90%, 铺设均匀, 分层清楚, 无骨料集中现象
检验方法: 观察、 量测
检验数量: 全部

3
混凝土振捣
振捣器垂直插入下层5cm, 有次序, 间距、 留振时间合理, 无漏振、 无超振
检验方法: 在混凝土浇筑过程中全部检查
检验数量: 全部

4
铺筑间歇时间
符合要求, 无初凝现象

5
浇筑温度( 指有温控要求的混凝土)
满足设计要求
检验方法: 温度计测量
检验数量: 全部

6
混凝土养护
表面保持湿润; 连续养护时间基本满足设计要求
检验方法: 观察
检验数量: 全部

一
般
项
目
1
砂浆铺筑
厚度宜为2~3cm, 均匀平整, 无漏铺
检验方法: 观察
检验数量: 全部

2
积水和泌水
无外部水流入, 泌水排除及时

3
插筋、 管路等埋设件以及模板的保护
保护好, 符合设计要求
检验方法: 观察、 量测
检验数量: 全部

4
混凝土表面保护
保护时间、 保温材料质量符合设计要求
检验方法: 观察
检验数量: 全部

5
脱模
脱模时间符合施工技术规范或设计要求
检验方法: 观察或查阅施工记录
检验数量: 不少于脱模总次数的30%

施工单位自评意见
主控项目检测点100%合格, 一般项目逐项检验点的合格率70( 90) %, 且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为: 合格( 优良)
( 签字, 加盖公章) 年 月 日
监理单位复核意见
经复核, 主控项目检验点100%合格, 一般项目逐项检验点的合格率70( 90) %, 且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为: 合格( 优良)
( 签字, 加盖公章) 年 月 日
表1.1.6 工序6 外观质量检查工序施工质量验收评定表
单位工程名称

工序编号

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

施工日期

项次
检验项目
质量标准
检查( 测) 记录
合格数
合格率
主
控
项
目
1
表面平整度
符合设计要求
检验方法: 使用2m靠尺或专用工具检查
检验数量: 100㎡以上的表面检查6~10个点; 100㎡以下的表面检查3~5个点

2
形体尺寸
符合设计要求或允许偏差±20mm
检验方法: 钢尺测量检验数量: 抽查15%

3
重要部位缺损
不允许, 应修复使其符合设计要求
检验方法: 观察、 仪器检测
检验数量: 全部

一
般
项
目
1
麻面、 蜂窝
麻面、 蜂窝累计面积不超过0.5%, 经处理符合设计要求
检验方法: 观察
检验数量: 全部

2
孔洞
单个面积不超过0.01㎡, 且深度不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求
检验方法: 观察、 量测
检验数量: 全部

3
错台、 跑模、 掉角
经处理符合设计要求

4
表面裂缝
短小、 深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求

施工单位自评意见
主控项目检测点100%合格, 一般项目逐项检验点的合格率70( 90) %, 且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为: 合格( 优良)
( 签字, 加盖公章) 年 月 日
监理单位复核意见
经复核, 主控项目检验点100%合格, 一般项目逐项检验点的合格率70( 90) %, 且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为: 合格( 优良)
( 签字, 加盖公章) 年 月 日
附表1-1 钢筋连接施工质量标准
序号
检验项目
质量要求
检查方法
检验数量
1
点焊及电弧焊
帮条对焊接头中心
纵向偏移差不大于0.5d
观察、 量测
每项不少于10个点
接头处钢筋轴线的曲折

焊缝
长度
允许偏差-0.5d
高度
允许偏差-0.5d
表面气孔夹渣
在2d长度上数量不多于2个; 气孔、 夹渣的直径不大于3mm
2
对焊及熔槽焊
焊接接头根部未焊透深度
钢筋

观察、 量测
钢筋

接头处钢筋中心线的位移
0.10d且不大于2mm
焊缝表面( 长为2d) 和焊缝截面上蜂窝、 气孔、 非金属杂质

3
绑扎连接
缺扣、 松扣
不大于20%且不集中
观察、 量测
弯钩朝向正确
符合设计图纸
观察
搭接长度
允许偏差-0.05设计值
量测
4
机械连接
带肋钢筋冷挤压连接接头
压痕处套筒外形尺寸
挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍, 或压痕处套筒的外径波动范围为圆套筒外径的0.8~0.9倍
观察并量测
挤压道次
复合型式检验结果
观察、 量测
接头弯折

观察、 量测
裂缝检查
挤压后肉眼观察无裂缝
观察、 量测
直( 锥) 螺纹连接接头
丝头外观质量
保护良好, 无锈蚀和油污, 牙形饱满光滑
观察、 量测
套头外观质量
无裂纹或其它肉眼可见缺陷
观察、 量测
外露丝扣
无1扣以上完整丝扣外露
观察、 量测
螺纹匹配
丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求, 螺纹结合紧密, 无明显松动, 以及相应处理方法得当
观察、 量测
附表1-2 混凝土单元工程原材料检验备查表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

施工日期

项次
原材料质量检验情况
材料名称
生产厂家
产品批号
检验日期
检验结论
1
水泥

2
钢筋

3
掺和料

4
外加剂

5
止水片( 带)

6

试验负责人: 质量负责人: 监理工程师:

附表1-3 混凝土单元工程骨料检验备查表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

施工日期

项次
原材料质量检验情况
检验结论
检验项目
检验情况
检验时间
检验数据
砂料

天然砂
人工砂

1
含泥量( %)
有抗冻要求或不小于C30

≤3
—
检验1次/8h
<C30

≤5
—
2
泥块含量

不允许
≥2次/月
3
有机质含量

浅于标准色
不允许
4
云母含量( %)

≤2
5
石粉含量( %)

—
6~18( 指颗粒小于0.16mm)
检验1次/8h
6
表观密度( )

≥2500
≥2次/月
7
细度模数波动

±0.2
检验2次/8h
8
坚固性( %)
有抗冻要求

≤8
≥2次/月
无抗冻要求

≤10
9
硫化物及硫酸盐含量( %)

≤1( 折算成,按质量计)
10
轻物质含量( %)

≤1
—
附表1-3续
粗骨料
1
含泥量( %)
D20、 D40粒径级

≤1
检验1次/8h
D80、 D150( D120) 粒径级

≤0.5
2
泥块含量

不允许
≥2次/月
3
有机质含量

浅于标准色
4
坚固性( %)
有抗冻要求

≤5
无抗冻要求

≤8
5
硫化物及硫酸盐含量( 按重量折算成) ( %)

≤0.5
6
表观密度( )

≥2550
7
吸水率( %)

≤2.5
8
针片状颗粒含量( %)

≤15, 经论证能够放宽至25
9
超逊径含量( %)
超径

原孔筛小于5, 超径筛余量为0
检验1次/8h
逊径

原孔筛小于10, 逊径筛余量小于2
试验负责人: 质量负责人: 监理工程师:

附表1-4 混凝土拌和物性能检验备查表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

施工日期

项次
检验项目
检验情况
检验结论
检验时间
检验数据
合格
优良
1
最少拌和时间

检验2次/8h
符合规范要求
2
原材料称量符合规范要求的频率( %)

3
砂子表面含水率不大于6%频率( %)

检验1次/4h

4
坍落度合格率( %)

检验2次/4h

5
含气量( 有抗冻要求时) 合格率( %)

检验2次/4h

6
出机口温度( 有温度要求时) 合格率( %)

注1: 坍落度以设计要求的中值为基准, 变化范围以水工混凝土施工规范的允许偏差为准。
注2: 含气量以设计要求的中值为基准, 允许偏差范围为。
注3: 砂子、 小石的含水率宜分别控制在、 。
试验负责人: 质量负责人: 监理工程师:

附表1-5 硬化混凝土性能检验备查表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

施工日期

项次
检验项目
检验情况
检验结论
检验时间
检验数据
合格
优良
1
设计龄期抗渗性

同一强度等级、 抗渗等级的混凝土, 每季度1~2组
满足设计要求
2
抗压强度保证率( %)
无筋( 或少筋) 混凝土

大致积混凝土: 28d龄期每5001组; 设计龄期每10001组。非大致积混凝土: 28d龄期每1001组; 设计龄期每 组

结构混凝土

3
混凝土强度最低值

设计龄期强度标准值

设计龄期强度标准值
4
抗压强度标准差( MPa)

C20~C35

5
设计龄期抗拉项目

28d龄期每 1组; 设计龄期每30001组

满足设计要求
6
设计龄期抗冻性合格率( %)

同一强度等级、 抗冻等级的混凝土, 每季度1~2组
80
100
试验负责人: 质量负责人: 监理工程师:

表2.1碾压混凝土单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

施工日期

项次
工序编号
工序质量验收评定等级
1
△基础面及层面处理
基础面处理见表1.1.1(A), 层面处理见表2.1.1
2
△模板安装
见表2.1.2
3
预埋件制作及安装
见表1.1.4-1~1.1.4-5
4
△混凝土浇筑
垫层混凝土见表1.1.5, 混凝土铺筑碾压见表2.1.3-1, 变态混凝土施工见表2.1.3-2
5
成缝
见表2.1.4
6
外观质量检查
见表1.1.6
施工单位自评意见
各工序施工质量全部合格, 其中优良工序占 %, 且主要工序达到 等级。
单元质量等级评定为: 合格( 工序全部合格)
优良( 优良工序达50%以上且重要工序优良)
( 签字, 加盖公章) 年 月 日
监理单位复核意见
经抽查并查验相关检验报告和检验资料, 各工序施工质量全部合格, 其中优良工序占 %, 且主要工序达到 等级。
单元工程质量等级评定为: 合格( 工序全部合格)
优良( 优良工序达50%以上且重要工序优良)
( 签字, 加盖公章) 年 月 日

表2.1.1 △工序1碾压混凝土层面处理工序施工质量验收评定表
单位工程名称

工序编号

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

施工日期

项次
检验项目
质量标准
检查( 测) 记录
合格数
合格率
主
控
项
目
1
施工层面凿毛
刷毛或冲毛, 无乳皮、 表面成毛面
检验方法: 观察
检验数量: 全仓

一
般
项
目
1
施工层面清理
符合设计要求; 清洗洁净、 无积水、 无积渣杂物

施工单位自评意见
主控项目检测点100%合格, 一般项目逐项检验点的合格率70( 90) %, 且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为: 合格( 优良)
( 签字, 加盖公章) 年 月 日
监理单位复核意见
经复核, 主控项目检验点100%合格, 一般项目逐项检验点的合格率70( 90) %, 且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为: 合格( 优良)
( 签字, 加盖公章) 年 月 日

表2.1.2 △工序2 模板制作及安装工序施工质量验收评定表
单位工程名称

工序编号

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、 部位

施工日期

项次
检验项目
质量标准
检查( 测) 记录
合格数
合格率
主
控
项
目
1
稳定性、 刚度和强度
符合模板设计要求
检验方法: 对照文件和图纸检查 检验数量: 全部

2
结构物边线与设计边线
钢模: 允许偏差10mm;
木模: 允许偏差15mm
检验方法: 量测
检验数量: 不少于5个点

3
结构物水平断面内部尺寸
允许偏差±20mm

4
承重模板标高
允许偏差±5mm

一
般
项
目
1
模板平整度: 相邻两板面错台
外露表面
钢模: 允许偏差2mm
木模: 允许偏差3mm
检验方法: 按照水平方向布点2m靠尺量测 检验数量: 模板面积在100㎡以内, 不少于10个点; 100㎡以上不少于20个点

隐蔽内面
允许偏差5mm
2
局部不平整度
外露表面
钢模: 允许偏差2mm
木模: 允许偏差5mm
检验方法: 2m靠尺量测
检验数量: 不少于5个点

隐蔽内面
允许偏差10mm
3
板面缝隙
外露表面
钢模: 允许偏差1