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混凝土冬期施工

冬期施工定义：当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，砼即进入冬期施工。
为什么要防止砼受冻？主要是砼受冻对其强度增长影响较大：当温度为0℃～4℃时，砼凝结时间比15℃时延长3倍；当温度降到-3～-5℃时，砼开始冻结，水化反应停止；当温度为-10℃时，水化反应完全停止，砼强度不再增长，砼中水冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破坏，发生冻坏。
一、基本要求
1、加强计划安排，加紧施工准备工作。其中包括材料、专用设备、能源、暂设工程等。
2、制定技术方案，确定主要技术措施。
3、制定单项工程施工方案。在冬期施工技术措施等文件指导下，针对某单项工程特点，编制单项工程施工方案，内容包括工程进度、施工方法、劳动组织、操作要点、测量监控方法、质量要求和试验检测规定等内容。
4、做好技术交底和业务培训工作。
5、严格按照方案和要求施工。
二、冬施准备
1、组织准备
1）进行冬期施工的工程项目，在入冬前组织专人编制冬期施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，降低冬期施工成本；所需的热源和材料要有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；保证工期要求。冬期施工方案主要包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，组织有关人员学习，并向工区、队、班组人员进行交底。
 2）及时掌握天气变化情况，随时进行冬施。
3）安排专人负责量测施工期间的室外气温、暖棚内气温、砂浆、砼的温度，并作好记录。
2、图纸准备
凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，核对其是否能适应冬期施工要求。如有不符，要通过图纸会审解决。
3、现场准备
1）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
2）现场砼、砂浆搅拌设备要搭建保温棚、安装加热设备，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
3）工地的钢筋、水泥、外加剂、砂石料等材料要做好保温防冻工作。
4）做好冬期施工砼、砂浆及外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
三、冬施实施
1、拌和站冬施控制
目标就是保证拌制的砼出机温度达到要求。采取的措施是在现场砼搅拌站搭设暖棚保温，对拌和用水、砂石料、水泥、外加剂等料进行加热或保温。具体的要根据当时气温情况和砼运输浇注方式进行热工计算后实施。
（1）几个热工计算公式
1)砼拌和物的理论温度，可按下式计算：
T0=[0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-ωsamsa-ωgmg)+c1(ωsamsaTsa-ω

板内放置12个碘钨灯。箱梁内安放5个煤炉。在砼浇注完毕后，砼表面覆盖两层塑料薄膜和两层棉被保温。确保砼表面温度达到15～20℃，模板外空气温度达10～15℃。）
据试块强度证明砼已达到设计强度的75%后，并且砼温度与环境温度差小于20℃时，方可进行拆模。
当环境温度为负温时，应在砼冷却到5℃后方可拆模。当砼与外界温差在10℃～15℃之间时，拆模的的砼表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。
砼完成后需进行养护，根据工程的特点和实际情况，采用覆盖保温、暖棚加热或电加热方法养护。
四、 冬施测温
温度监测在冬期施工中占有极其重要的地位，不亚于大体积砼施工中的温度测量。原因：指导施工控制，直接关系到施工成败。
1、原材料及拌和物温度测定
施工现场气温测量，最高最低气温各一次。
对拌和材料等温度每工作班不小于3次。
对出搅拌机的砼拌和物，每2小时测量一次。
对浇筑现场用的砼，至少2小时测量一次。
对养护过程的砼，在初凝前，每2小时一次，初凝后每24小时2次。
2、成品砼测温
砼在浇筑时，在砼结构中预设温度测量孔，通过测温孔进行砼温度测量。测温孔用Φ10mm长250mm的白铁管埋置在结构中，白铁管要封严下口，并加锡焊焊缝，管内放100mm深的机油。测温孔的埋置深度:浇筑部位中为100～200mm，测温管要露出结构表面50mm以上，水平结构中要垂直插入，在墙身等垂直构件中，测温孔与水平成30°角。
测温时，应将温度表与外界气温作妥善隔离，可在孔口四周用软木或其它保温物塞住,温度计插入测温孔的时间最短不得少于3分钟，读数要快、准，测温后将测温孔塞紧并盖好保温材料。
全部测量孔、点均应编号，并绘制测量孔布置图，测量结果要写入正式记录。( 布置测温孔时注意事项：采用蓄热法养护时，应在易于冷却部位设置；采用加热养护时，应在离热源不同位置分别设置。)
测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限、若发现砼温度有过高或过低现象，应及时通知有关人员，采用有效措施进行处理。
砼冬期施工中的各项测量、检查结果、砼养护方法、养护期限、温度及保温情况、砼试件强度等项资料，均应详细记录，妥善保管。
五、冬期施工质量通病以及预防措施
1、钢筋锈蚀与砼裂缝
由于钢筋的锈蚀伴生体积膨胀，致使砼沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，砼的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。砼内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。
预防措施：
1）严格控制防冻剂中氯盐类成分的含量。（现在好多防冻剂中已经没有氯盐了）
2）限定量的氯盐掺入时要充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。
3）控制水泥质量和砼混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移。
2、表面起灰
所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于砼混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，砼水分迅速外离，导致表面起灰。
预防措施：严格控制水灰比，延长砼混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水。
3、结晶腐蚀-砼表面返霜
砼硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到砼表面，而砼表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响砼与饰面层的结合。
预防措施：
1）适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5~7%）
2）外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。
3）砼浇筑后，立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料，严防砼水分外移。
六、冬期施工的安全防护措施
人员、机械设备等。