模板技术交底记录样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
交 底 单 位
项 目 部
交底人( 签字) :

接 底 单 位
模板工组
接底人( 签字) :

分部分项工程名称 模板工程
交底内容: 一、 施工准备:
1、 材料及主要机具:
( 1) 木模板: 长度为1830mm; 宽度: 915mm竹胶板、 柱、 墙定型模板。
( 2) 40×80mm方木。
( 3) 连接件: 对拉螺栓
( 4) 支承件: 柱、 墙箍、 钢管支柱、 墙、 钢斜撑、 木材等。
( 5) 模板应符合质量标准的要求。
( 6) 隔离剂: 不宜用废机油。
( 7) 工具: 斧子、 锯、 扳子、 打眼电钻、 线坠、 靠尺板、 方铁水平尺、 撬棍、 锤子等。
2、 作业条件:
( 1) 模板设计: 梁、 板模采用木模板( 根据截面尺寸用木模板、 40×80mm木方制
作成定型模板, 编号使用, 木方肋条纵向间距应满足混凝土浇筑时对模板刚度及强度
要求) 。
二、 施工工艺
1、 安装柱模板
( 1) 柱模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。
( 2) 模板拼装后应进行编号并涂刷脱模剂, 分规格堆放。
( 3) 放好轴线、 模板边线, 水平控制标高, 模板底口应做水平砂浆找平层, 检查并校正。
( 4) 柱钢筋绑扎完毕, 水电管线预埋件已安装, 绑好钢筋保护层垫块, 并办完隐检
手续。
2、 操作工艺
( 1) 工艺流程: 弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或
斜撑→办预检。
( 2) 按标高抹好水泥砂浆找平层, 按位置线做好定位墩台, 以便保证柱轴线边线与
标高准确, 或者按照放线位置在柱、 墙四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆, 从四面
顶紧柱模板, 以防位移。
( 3) 安装柱模板: 通排柱, 先时两端柱, 经校正, 固定拉通线校正中间各柱。模板按柱
大小预拼成一面一片或两面一片, 就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定, 安装完两面再安
另外两面模板。
( 4) 安装柱箍: 柱、 墙箍可用角钢、 钢管等制成, 柱、 墙箍间距60~100cm, 柱模与满堂
脚手架相连, 调整垂直度, 然后固定稳固。
( 5) 将柱模内清理干净, 封闭清理口, 办理柱、 墙模预检手续。
3、 安装梁模板
( 1) 柱拆模后在砼面上弹出轴线和水平线。
( 2) 安装梁模板支撑之前砼未达到100%时, 应在支撑下垫通长100×100mm方木, 梁下采用双排
支撑, 间距60~100cm为宜, 支撑双向加剪刀撑和水平拉杆, 离地50cm设一道, 以上
每隔2m设一道。
( 3) 按设计标高调整支撑的标高, 然后安装梁底板, 并拉线找直, 当梁跨度≥4000mm
时, 梁底按全跨长度的1/1000~3/1000起拱。
( 4) 绑扎梁钢筋经检查合格后办理隐检, 并清理模板内杂物, 安装梁侧模板, 把两
侧模板与底板用U形卡连接。
( 5) 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板, 龙骨间距为75mm, 梁模板
上口用定型卡子固定, 当梁高超过600mm时加穿梁螺栓加固。
( 6) 安装后校正梁中线、 标高、 断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净, 检查合格后办预检。
5、 安装楼板模板
( 1) 工艺流程: 支设支撑→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆和水平拉杆→办预检。
( 2) 支撑下端设通长垫板, 多层支架支模时竖直支撑应垂直, 且上下层竖直支撑应在同
一竖直中心线上。
( 3) 从边跨一侧开始安装, 先安第一排龙骨和支撑, 临时固固定; 再安装第二排龙骨
和支柱、 墙, 依次逐排安装。垂直支撑间距为800~1200mm, 大龙骨间距为600~1200mm,
小龙骨间距为400~600mm。
( 4) 调节垂直支撑高度, 将大小龙骨找平。
( 5) 铺设平板可从一侧开始铺设, 应拼缝严密平整, 平板铺完后用水准仪测量模板标
高, 进行校正, 并用靠尺找平。
( 6) 将模板内杂物清理干净办预检。
6、 模板拆除: 模板应优先考虑整体拆除, 便于整体转移后重复进行整体安装。
( 1) 柱模板拆除: 先拆除柱支撑, 卸掉柱箍, 再把连接每片柱模板的U形卡拆掉, 然
后用撬棍撬动模板, 使模板与混凝土脱离。
( 2) 楼板梁模板拆除: 拆梁板模板时必须经技术负责人批准后方可拆除。先拆梁侧帮模
板, 再拆除楼板模板, 拆除楼板模板先拆掉水平拉杆, 然后拆除支撑, 每根龙骨留1~2根
竖直支撑暂不拆除, 操作人员站在已拆除的空隙, 拆去近旁余下的支柱、 墙, 使其龙骨自
由坠落。用钩子将模板钩下, 等该段的模板全部脱模后, 集中运出, 集中堆放。楼层较高,
支模采用双层排架时, 先拆除上层排架, 使龙骨和模板落在底层排架上, 上层木模板全
部运出后, 再拆底层排架。
( 3) 侧模板( 包括柱模板) 拆除时, 砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏
方可拆除。
( 4) 拆下的模板应及时清理粘连物, 涂刷脱模剂拆下的扣件及时集中收集管理。
( 5) 拆模时严禁模板直接从高处往下扔, 以防模板变形和损坏。
三、 质量标准
1、 保证项目: 模板及其支架必须具有足够的强度和稳定性; 其支承部分应有足够的支
承面积。
2、 基本项目: 模板接缝不应漏浆。模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂, 严禁
隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
3、 允许偏差项目
允许偏差项目
项 目
允许偏差
检 查 方 法
柱、 梁轴线位移
3
尺量检查
标 高
+2、 ―5
用水准仪或拉线和尺量检查
柱梁截面尺寸
+2、 ―5
尺量检查
每层垂直度
3
用2m托线板检查
交底内容:
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预留洞
中心位移
10

截面内部尺
+10

四、 成品保护
1、 吊装模板应轻起轻放, 不准碰撞, 防止模板变形。
2、 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬, 以免损伤砼表面和楞角。
3、 如发现模板不平时或肋边损坏变形, 应及时修理。
4、 钢模板在使用过程中应加强管理分规格堆放及时补涂刷防锈剂。
五、 应注意的质量问题
1、 柱模板容易产生的问题是截面尺寸不准, 砼保护层过大, 柱身扭曲。防止办法是:
支模前按图弹位置线校正钢筋位置, 与地梁或KL固定牢固。
2、 梁板模板容易产生的问题: 梁身不平直, 梁底不平, 梁侧面鼓出, 梁上口尺寸偏
大, 板中部下挠。防止办法是: 梁板模板应经过设计确定龙骨, 竖直支撑的尺寸及间距
使模板支撑系统有足够的强度及刚度, 防止浇砼时模板变形。梁板模板应按要求起拱,
防止挠度过大, 梁模板上口应有拉杆锁紧, 防止上口变形。
3、 拼接不严, 缝子过大, 造成跑浆。模板上口尺寸偏大。拼缝要严密, 并采取补缝措施。