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轮扣支架模板施工专项方案

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目 录

第一章、 工程概况………………………………………………………………………………2
第二章、 编制依据………………………………………………………………………………3
第三章、 施工准备………………………………………………………………………………4
第四章、 支撑方案………………………………………………………………………………10
第五章、 板梁模板的施工………………………………………………………………………12
第六章、 模板的检查、 验收及拆除……………………………………………………………19
第七章、 安全文明施工措施……………………………………………………………………41
第八章、 应急救援预案………………………………………………………………………44
第九章、 计算书………………………………………………………………………………50
第十章、 附图………………………………………………………………………………118

第一章 工程概况
一、 工程概况
1、 总体概况
南方医科大学第五附属医院急诊楼建设工程位于广州市从化区从城大道566号。用地范围已实现三通一平, 建筑施工条件良好。本工程由南方医科大学第五附属医院兴建, 广东省城乡规划设计研究院设计, 浙江中富建筑集团股份有限公司进行总承包施工, 广东省城规建设监理有限公司进行现场监理, 广州市从化区建设工程质量监督站进行质量安全监督。
本工程地上4层, 基底面积981.56平方米, 建筑面积3866.61平方米, 建筑高度17.45米。建筑结构形式为框架结构, 现浇混凝土,本建筑属医疗建筑类别( 三级甲等) ,多层公共建筑。
二、 梁板支模概况:
梁板支模概况:
本专项方案梁板支模位于下列部位:
①一层梁板的满堂支架模板; 内梁最大截面尺寸350×800、 最大跨度8.4米; 楼板厚度有120、 130mm。梁板的混凝土强度均为C30。立杆基础为100mmC15混凝土垫层, 地骨250mm底板。
根据施工部署及施工材料等实际情况, 梁板支模采用轮扣式脚手架支设方式。
轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架, 其主要特点是:
1、 具有可靠的双向自锁能力;
2、 无任何活动零件;
3、 运输、 储存、 搭设、 拆除方便快捷;
4、 受力性能合理;
5、 能够自由调节;
6、 产品标准化包装;
7、 组装合理。
缺点:
1、 轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实, 地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上;
2、 不宜直接在土质差的软土层、 地面易塌陷的地基上搭设;
3、 只能作为落地式脚手架使用, 不能作为悬挑脚手架使用;
第二章 编制依据
1) 《建筑施工高处作业安全技术规范》( JGJ 80-91) ;
2) 《建筑施工模板安全技术规范》( JGJ 162- ) ;
3) 《建筑结构荷载规范》( DBJ15-101- ) 广东省标准
4) 《建筑施工安全检查标准》( JGJ 59- ) ;
5) 《钢结构设计规范》( GB50017— ) ;
6) 《建筑结构荷载规范》(GB5009- ) ;
7) 《混凝土结构设计规范》(GB50010- ) ;
8) 《木结构设计规范》 ( GB50005- ) ;
9) 《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》
( DBJ15-98- ) 广东省标准
10) 施工图纸。
11) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》( JGJ130- ) ;
12) 《建筑施工承插型盘扣式钢管支架 安全技术规程》( JGJ231— ) ;
13) 品茗软件/安全计算软件( V10.6)

第三章 施工准备
一、 技术准备
在施工前完成图纸会审, 了解各梁位置, 截面尺寸, 编制安全专项施工方案并经审核、 审批, 复核轴线、 标高等技术工作, 并组织施工人员认真学习施工图纸、 施工方案和施工规范等技术文件, 做好三级安全技术交底工作, 减少和避免施工误差。
二、 物资准备
1、 材料准备:
计划用轮扣式脚手架作为支撑, 具体数量根据现场用量调节。
2、 材料要求
1、 楼面模板、 梁侧模和底模模板采用15mm厚夹板;
2、 梁底枋、 侧模板的竖直枋木采用70mm×70mm松枋木; 主梁采用3.5厚φ48轮扣式钢管脚手架。
3、 楼面模板底采用70mm×70mm松枋木; 托梁采用2根3.5厚φ48钢管;
4、 模板和枋木材质满足《木结构设计规范》GB 50005－ 的要求, 截面尺寸符合设计要求。各类模板用材应符合《建筑施工模板安全技术规范》( JGJ162- ) 附录A的要求。
5、 梁、 楼面支撑采用3.5厚φ48轮扣式钢管脚手架, 可调式U型上托盘和可调式或固定底座; 钢管钢材采用Q235A。
6、 钢管: 应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235A普通钢管的要求, 并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定, 有质量检验报告, 钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》( GB/T228) 的有关规定, 质量应符合JGJ130规范第3.1.1条的规定。杆件应平直, 两端面应平整, 不得有斜口、 毛口; 严禁有硬伤( 硬弯、 夹扁等) 及严重锈蚀等现象, 钢管壁厚不小于设计要求, 钢管必须涂有防锈漆。如钢管有严重锈蚀、 弯曲、 压扁或裂纹的不得使用; 对不符合要求的钢管禁止使用。
7、 配套底座, 15mm厚木板用作钢管的底部垫块。
8、 轮扣式钢管的要求:
主要构配件
一、 轮扣节点应由焊接于立杆上的轮扣、 横杆和插头组成。

轮扣结点

二、 插头外表面应与横杆和立杆轮扣接头内表面吻合, 插头连接应保证锤击自锁后不拔脱, 抗拔力不得小于3kN。
三、 插头应具有可靠防拔脱构造措施, 且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
四、 立杆轮扣节点间距宜按0. 6m模数设置; 横杆长度宜按0. 3m模数设置。
材料要求
一、 轮扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外, 其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、 《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。
立杆
横杆
竖向斜杆
水平斜杆
扣接头
( 插头)
立杆连接套管
可调底座
可调托座
可调
螺母
轮扣盘
插销
Q235A
Q235A
Q235A
Q235A
ZG230-450
ZG230-450或20无缝钢管
Q235B
ZG270
-500
ZG230-450或Q235B

轮扣式钢管支架主要构配件材质
二、 轮扣盘、 插头以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时, 其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、 抗拉强度、 延伸率的要求。
材料质量要求
一、 杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行, 各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准GB/T11352中气体保护电弧焊用碳钢、 低合金钢焊丝的要求, 有效焊缝高度不应小于3. 5mm。
二、 铸钢或钢板热锻制作的轮扣盘的厚度不应小于8mm, 允许尺寸偏差应为±0.5mm; 钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm, 允许尺寸偏差应为±0.5mm。
三、 铸钢制作的杆端插头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触, 并应有不小于500平方毫米的接触面积。
四、 楔形插头的斜度应确保楔形插头楔入轮扣盘后能自锁。铸钢、 钢板热锻或钢板冲压制作的插头厚度不应小于8mm, 允许尺寸偏差应为±0.lmm。
五、 立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm, 可插入长度不应小于75mm; 采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm, 可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
六、 立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔, 销孔孔径不应大于14mm, 允许尺寸偏差应为±0.1mm; 立杆连接件直径宜为12mm, 允许尺寸偏差应为±0.1mm。
七、 轮扣盘与立杆焊接固定时, 轮扣盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm; 以单侧边轮扣盘外边缘处为测点, 盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0. 3mm。
八、 可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙, A型立杆宜配置Φ48丝杆和调节手柄, 丝杆外径不应小于36mm; B型立杆宜配置Φ38丝杆和调节手柄, 丝杆外径不应小于30mm。
九、 可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作, 厚度不应小于4mm, 允许尺寸偏差应为±0.2mm, 承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊, 并应设置加劲片或加劲拱度; 可调托座托板应设置开口挡板, 挡板高度不应小于35mm。
十、 可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于4扣, 螺母厚度不得小于25mm, 可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。
十一、 主要构配件的制作质量及形位公差要求, 应符合规范规定。
十二、 可调托座、 可调底座承载力, 应符合规范规定。
十三、 轮扣式钢脚手板承载力, 应符合规范的规定。
十四、 构配件外观质量应符合要求:
1) 、 钢管应无裂纹、 凹陷、 锈蚀, 不得采用对接焊接钢管;
2) 、 钢管应平直, 直线度允许偏差应为管长的1／500, 两端面应平整, 不得有斜口、 毛刺;
3) 、 铸件表面应光滑, 不得有砂眼、 缩孔、 裂纹、 浇冒口残余等缺陷, 表面粘砂应清除干净;
4) 、 冲压件不得有毛刺、 裂纹、 氧化皮等缺陷;
5) 、 各焊缝有效高度应符合规定, 焊缝应饱满, 焊药应清除干净, 不得有未焊透、 夹渣、 咬肉、 裂纹等缺陷;
6) 、 可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌, 涂层应均匀、 牢固; 架体杆件及其它构配件表面应热镀锌, 表面应光滑, 在连接处不得有毛刺、 滴瘤和多余结块;
7) 、 主要构配件上的生产厂标识应清晰。
3、 机具准备:
根据施工机具需用量计划, 做好机械的租赁和购买计划, 并做好进场使用前的检验、 保养工作, 确保运转正常。
4、 周转材料准备:
做好模板、 轮扣立杆、 横杆、 钢管、 扣件、 木枋、 支顶等周转材料的备料工作, 分批分期进场。( 具体材料数量以项目部预算为准)
材料设备用量计划
序号
材料名称
数量( 估计)
单位
备注
1
立杆( L=2500 )
2860
根

2
立杆( L=1900 )
1430
根

3
立杆( L=1200 )
1430
根

4
横杆( L=1200 )
4530
个

5
横杆( L=900 )
4530
个

6
70×70枋木
3870
条

7
15mmx1830x915模板

张

8
6000×Ф48×3.5㎜钢管
1620
条

9
顶托
5420
个

10
脚手板
100
平方米

三、 劳动力准备

工种
人数
备注
技术管理
1

安全监督
1

质量检查
1

测量放线
2

木工
20

架子工
10

( 1) 计划架子工10人, 负责架子搭设及拆除, 木工20人, 按实际情况调整人数, 并提前做好安排。测量放线工2人, 负责对脚手架垂直度的控制。
(2) 根据开工日期和劳动力需要量计划。组织工人进场, 并安排好工人生活。水、 电管线架设和安装已完成, 能够满足工程及工程管理、 施工人员生活的用水、 用电需要。
(3) 做好施工人员进场的安全、 质量、 防火、 文明施工等教育工作进行岗前培训, 对关键技术工程必须持证上岗, 按规定进行三级安全技术交底, 交底内容包括: 施工进度计划; 各项安全、 技术、 质量保证措施; 质量标准和验收规范要求; 设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范, 同时健全各项规章制度, 加强遵纪守法教育。
四、 施工计划工期应满足施工组织设计的要求:
各部位根据施工总进度计划进行施工。
第四章 支撑方案
一、 方案选择:
本工程考虑到施工工期、 质量和安全要求, 故在选择方案时, 应充分考虑以下几点:
1、 模板及其支架的结构设计, 应做到结构要安全可靠, 造价经济合理。
2、 在规定的条件下和规定的使用期限内, 能够充分满足安全性。
3、 选用材料时, 力求做到常见通用、 可周转利用, 便于保养维修。
4、 结构选型时, 力求做到受力明确, 构造措施到位, 升降搭拆方便, 便于检查验收。
结合以上模板及模板支架设计原则, 同时结合本工程的实际情况, 综合考虑了以往的施工经验。
二、 模板支撑系统材料的选择
1、 模板均采用1830mm×915mm×15mm(厚)胶合板;
2、 支撑系统: 选用Ф48×3.5mm轮扣式钢管作立柱、 纵横水平带插头的横杆。
3、 垫板: 采用脚手架配套底托;
4、 板梁底横楞70mm×70mm方木, 顶托梁采用Ф48×3.5mm钢管; 梁下轮扣式钢管脚手架。
5、 对穿螺栓M12;
6、 顶托。
三、 各处板梁模板支撑设计:
序号
相同支模形式的梁、 板尺寸
支顶材料、 间距
主、 次龙骨规格、 材料、 间距
梁侧模竖肋规格材料
模板材料、 规格
1
120mm厚板/130mm厚板
钢管纵向间距@1200mm, 钢管横向间距@900mm, 立杆步距1.20m
第一层龙骨70×70mm木枋@350mm, 第二层龙骨Φ48×3.5钢管@900mm双钢管

底模厚度15mm;
3
400x800mm梁
轮扣式钢管脚手架,钢管纵向间距@900mm, 钢管横向间距@900mm, 立杆步距1.20m, 顶层步距0.6m。
第一层龙骨70×70mm木枋@300mm, 第二层龙骨Φ48×3.5钢管
竖肋70×70mm木枋@400mm, 对拉螺栓1排φ12,竖向间距0.4m, 横向间距600m,采用Φ48×3.5双钢管作为横檩梁, 用蝴蝶扣与对拉螺栓联结

底模厚度15mm;
备注 :
1、 选择配套的轮扣立杆和横杆, 2、 底部地面必须是不少于100mm混凝土硬底, 底部水平杆300－500mm为宜, 起设纵横水平拉杆每1200mm步距设置一道, 顶部步距600mm, 并与周边柱拉结牢固; 3、 板梁支模区域四周应连续设置竖向应与各相交立杆采用扣件连接; 4、 同一楼层同一区域立杆纵横向间距应一致( 步距相同) 。

四、 模板及支架系统的验算:
1、 取梁截面: 400×800进行支架系统的稳定验算;
2、 取板厚120mm、 130 mm进行稳定验算。

第五章　板梁模板的施工
一、 施工工艺流程
将梁位置及轮扣钢管支顶位置放线在地面上并定好水平控制标高——梁板竖向支顶安装( 含纵向水平横杆) ——架设梁底钢管主龙骨于轮扣立杆侧( 轮扣件连接) ——架设梁底木枋—— 梁底模板安装——梁钢筋绑扎——架设梁侧模——架设板底双钢管龙骨于轮扣脚手架顶托板上——架设板底木枋——楼板模板安装—— 模板支顶的验收——楼板钢筋绑扎——梁板混凝土浇筑——混凝土养护——达到规范要求的拆模强度——拆模令经监理单位审批、 同意拆模、 拆下顶托——松下轮扣钢管脚手架可调顶托——拆除梁、 板模板, 清理模板——拆除水平拉杆、 剪刀撑及钢管支顶。
二、 模板支撑架搭设
1、 安装顺序
底座布置→放纵横水平扫地横杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆, 底端与水平扫地杆插接固定, 固定底层杆前应校核立杆的垂直度, 每个方向装设立杆后, 随即装设第二层水平横杆与立杆插接固定, 校核立杆和水平横杆符合要求后, 将插件固定→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成, 再全面检查一遍构架质量, 确保构架质量要求后再进行第二步水平横杆安装直到完成。
2、 支撑系统安装
1) 支撑搭设前, 应按公司要求进行三级安全教育及安全技术交底, 并签字确认。
2) 对轮扣钢管、 配件进行检查和验收, 严禁使用不合格的钢管及配件。
3) 对工作面进行清理干净, 不得有杂物。
4) 根据立杆平面布置图要求放线定位, 先弹出轮扣立杆位置线, 垫板、 底座安放位置要准确, 搭设时可采用逐排和通层搭设的方法, 并应随搭设扫地杆水平纵横加固杆。
5) 立杆底座, 在砼面垫200mm×50mm松木板。
6) 横杆与立杆插接牢固, 纵横扫地杆离地面高度不大于500mm。
7) 支架立杆的垂直度控制, 立杆的全部绝对偏≦20mm, 在脚手架高度段H内, 立杆偏差的相对值小于H／600。
8) 立杆、 可调托座应根据支撑高度设置, 可调托座杆螺杆伸出钢管顶部不宜大于450mm。
10) 立杆、 横杆( 水平杆) 的布置应严格按要求布置。
11) 梁板承重架应与已浇注的砼柱作为接结节点, 增强整体稳定性。
12) 模板支架搭设完成后, 必须先自检, 经过监理、 验收经过后, 方可投入使用。
三、 模板安装
1、 梁底、 梁侧模采用15mm胶合板, 梁底平板模铺设在70 X 70松木方上, 70X70松木方搁置在主龙骨( Ф48钢管) 上。
1) 先在柱上弹出轴线、 梁位置线和水平控制标高线, 按设计标高选择合适的轮扣脚手架可调顶托的标高, 将其调至预定的高度。固定后在其轮扣立杆上双扣件安装梁底主龙骨。龙骨安装完成后架设木方次龙骨, 用胶合板安装梁底模板, 并拉线找平。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、 板, 其模板应按设计要求起拱; 当设计无具体要求时, 起拱高度宜为跨度的1L／1000~3L／1000。主、 次梁交接时, 先主梁起拱, 后次梁起拱。梁底模安装后, 再安装侧模、 压脚板及对拉螺栓。
2) 为了防止梁身不平直、 梁底不平及下挠、 梁侧模炸模、 局部模板嵌入柱梁间, 拆除困难的现象, 采取如下措施:
A、 支模应遵守侧模包底模的原则, 梁模与柱模连接处, 下料尺寸一般应略为缩短。
B、 梁侧模必须有压脚板拉线通直将梁侧模钉固。
C、 砼浇筑前, 模板应充分用水浇透。砼浇筑时, 不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序, 泵送砼时, 应随浇随捣随平整, 砼不得堆积在泵送管路出口处。
2、 楼面模板的安装
首先通线, 然后调整轮扣式脚手架可调顶托的标高, 将其调到预定的高度, 在可调顶托托板上架设双钢管梁, 托梁固定后架设70*70木枋横枋, 然后在横枋上安装胶合板模板。铺胶合板时, 可从四周铺起, 在中间收口, 若为压旁时, 角位模板应通线钉固。
3、 整体稳定性措施
1) 轮扣横杆在遇结构砼柱时, 须按每步”抱柱”( 见附图) , 加强支模的整体抗倾覆能力。
2) 板梁支模区域四周应连续设置竖向相交轮扣立杆采用扣件连接。
3) 同一楼层同一区域立杆纵横向间距应一致( 步距相同) 。
四、 模板拆除
(1) 模板支顶必须要在楼板混凝土的强度达到设计要求后才能拆除。
(2) 拆除前, 宜在距拆除楼板下一人高处设临时工作平台, 并设防护栏杆。
(3) 拆除时, 支架的拆除应整体自上而下逐层地进行, 严禁上下同时作业。以先装后拆, 后装先拆原则, 逐层向下拆除, 拆除过程不得高空抛掷。
(4) 模板拆装区域周围, 应设置围栏, 并挂明显的标志牌, 禁止非作业人员入内。拆除板, 严禁在同一垂直面上施工。 拆除模板应按顺序进行, 在拆除过程中, 现场派专人进行安全监护, 随时注意未拆除部位的稳定性。
(5) 在拆除模板前, 应确认混凝土强度已达到拆除模板强度要求, 梁、 板底模: 在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除。净跨度大于8m的梁板在达到100%后方可拆除。
(6) 拆除模板时, 应按次序依次进行, 不能漏有未拆除的悬空模板, 不能采用大面积撬落的方法, 防止砸坏脚手架或施工人员。
(7) 拆除模板时, 必须搭设能保证安全施工的脚手板或工作台, 不能站在支撑架或模板上进行作业。
(8) 模板超出时应遵循实际规定的顺序, 当无规定时, 应按先支的后拆、 后支的先拆, 先拆非承重模板、 后拆承重模板, 由上而下、 由外向里的拆除顺序, 严禁上下交叉作业。
(9) 悬臂构件: 达到设计的混凝土强度标准值的100%后方可拆除。
(10) 圈梁、 构造柱侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损伤时方可拆除。
五、 质量标准
主控项目:
(1) 安装现浇结构的上层模板及其支撑时, 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力, 立柱应铺设垫板。
(2) 涂刷模板隔离剂时, 不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
(3) 轮扣直插式钢管、 配件应有产品质量证明书和产品使用说明书及出厂合格证。
(4) 有弯曲、 凹腔、 裂缝、 锈蚀严重和焊口断裂的轮扣直插式钢管不得使用。
一般项目:
1．模板安装的一般要求, 观察检查。
(1) 模板的接缝不应漏浆; 在浇筑混凝土前, 木模板应浇水湿润, 模板内无积水;
(2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂, 但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
(3) 浇筑混凝土前, 模板内的杂物应清理干净;
2．模板应平整光洁, 不得产生影响混凝土表明质量的, 粗糙、 麻面。观察检查。
3. 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、 板, 其模板应按设计要求起拱; 当设计无具体要求时, 起拱高度宜为跨度的1L／1000~3L／1000。水准仪、 拉线和尺量检查．
4．固定在模板上的预埋件、 预留孔和预留洞均不得遗漏, 且应安装牢固, 其偏差符合规定。尺量检查。
5.现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、 水准仪、 2m靠尺和塞尺、 拉线和尺量检查。
6.模板安装的允许偏差应符合下表中规定。
一般项目
预埋件
预留孔
偏差
预埋钢板中心线位置(mm)
10
预埋管、 预留孔中心线位最(mm)
10
插筋
中心线位置(mm)
5
外露长度(mm)
＋10, 0
预留洞
中心线位置(mm)
20
尺寸(mm)
＋10, 0
模板安装允许偏差
轴线位置(mm)
5
底模上表面标高(mm)
±8
截面内部尺(mm)
基础
±12
柱、 墙、 粱
＋4, －5
层高垂直度(mm)
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两扳表面高低差(mm)
2
表面平整度(mm)
8

六、 质量保证措施
1、 本工程个别大梁跨度大、 个别梁截面大, 在梁端处还有增大截面的梁托, 钢筋非常密集, 给施工造成一定难度。对此采取以下施工保证措施:
① 要求砼和易性好, 既保证泵送时不堵塞, 又便于浇筑, 砼中骨料要求级配良好, 以保证砼的质量。
② 梁应分层浇筑, 每层厚度不超过60公分, 使用直径为35mm的插入式震动棒震捣, 做到垂直插入和拔出, 震动棒不准贴近模板、 固定架锚垫板等铁件。分层浇注要保持上层震捣时震动棒插入下层砼5cm以上。
③ 在浇注砼时, 应设专人经常察看模板、 支顶有无变形, 下沉、 胀模、 有无漏浆等, 发现问题及时报告, 采取妥善的措施。必要时停止浇注砼, 妥善处理后再继续浇注砼。
④ 砼浇注完毕后, 及时保温保湿, 连续养护七天, 防止出现温度应力裂逢。
3、 施工前由施工员对工人进行详细的技术交底, 对轮扣直插式钢管脚手架支架搭设、 模板安装等按规范要求安装。
4、 施工场地必须平整、 无杂物并做好排水措施。
5、 轮扣直插式钢管脚手架组合安装前应检查是否有破损、 立杆是否变形、 焊口是否有裂缝, 确保轮扣直插式钢管脚手架的质量。
6、 模板安装中, 严禁使用有裂缝的松杂枋木, 对梁底所使用支模木枋, 应事前检查, 挑选完好的枋木。梁、 板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。
7、 模板安装中或完成后, 由施工员在现场指导监督, 确保模板支顶方案得到落实和按规范施工, 模板搭设施工完成后安规定进行办理验收。
8、 浇筑过程中, 派专人监测支架和支承情况, 发现下沉、 松动和变形情况及时解决, 并向有关部门汇报。
9、 施工必须符合有关规范、 规程。
七、 施工注意事项
1．避免工程质量通病
(1)模板安装前, 先检查模板、 轮扣直插式钢管、 构配件等的质量, 不符质量标准的不得投入使用。
(2)梁模板; 防止梁身不平直、 梁底不平及下挠、 梁侧模爆模、 局部模扳嵌入柱梁间, 拆除困难的现象。
措施:
a．支模时应遵守边模包底模的原则, 梁模与柱模连接处, 下料尺寸一般应略为缩短。
b．梁侧模必须有压脚板、 斜撑、 拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
c．混凝土浇筑前, 模板应充分用水浇透。
(3)板模板: 防止板中部下挠, 板底混凝土面不平的现象．
措施:
A．楼板模板厚度要一致, 木楞材料要有足够的强度和刚度, 木楞面要平整。
B．支撑要符合规定的主控项目要求, 不同直径的钢管不能混用。严格按要求控制钢管安装的垂直度。
C．板模按规定起拱。
(4) 轮扣直插式钢管脚手架支撑局部沉降: 在轮扣直插式钢管脚手架支撑楼板能满足承载力要求。
(5) 轮扣直插式钢管脚手架底座整体不稳定: 可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不宜超过50cm, 要安装足够支撑, 轮扣直插式钢管脚手架的水平拉杆要与邻近坚固物连结, 使轮扣直插式钢管脚手架不产生位移。
2．主要安全技术措施
(1)支模过程中应遵守安全操作规程, 如遇途中停歇, 应将就位的支撑、 模板联结稳固, 不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走, 防止坠下伤人。模板上有预留洞者, 应在安装后将洞口盖好。
(2) 拆模时应搭设工作平台。
(3)拆楼层外边模板时, 应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。
(4)避免使用质量不合格的轮扣直插式钢管脚手架及其配件, 确保轮扣直插式钢管脚手架结构稳定和足够的承载力。
3．成品保护
(1)坚持每次使用后清理板面。
(2)材料应按编号分类堆放。
(3)使用后拆卸下来的轮扣直插式钢管脚手架及其构件, 将有损伤的轮扣直插式钢管脚手架及构件挑出, 重新维修, 严重损坏的要剔除更换。
(4) 轮扣直插式钢管脚手架支撑可调底座及可谓托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净, 用后上油保养。
(5)搬运时, 轮扣直插式钢管脚手架及其配件等不能随意投掷。
4. 模板作业属危险作业, 作业之前应对参加作业的班组进行详细的安全技术交底及方案交底。
第六章 模板的检查、 验收及拆除
( 一) 、 检查、 验收及拆除的批准程序:
1、 支模完毕, 经班组、 项目部自检合格, 公司技术部及安全管理部复检合格, 报监理验收合格后方能绑扎钢筋、 浇筑混凝土。
2、 模板拆除前, 必须向监理单位申请拆模报告, 监理单位签字同意后方可拆模。
3、 本工艺标准应具备以下主要质量记录:
1) 模板检验批质量验收记录。
2) 模板分项工程质量验收记录。
3) 拆模申请报告。
模 板 拆 除 审 批 表
GDAQ21104□□
工程名称: 施工单位: 编号:
拆 模 部 位
混凝土浇筑时间
混凝土设计强度
试 验 强 度

拆
模
条
件

申请人(签名): 年 月 日
项
目
审
核
意
见

项目技术负责入(签名): 年 月
监
理
审
批
意
见

专业监理工程师(签名): 年 月 日
附: 混凝土强度试验报告/回弹仪检测记录表。

( 二) 、 模板拆除质量应符合的规定
1、 模板拆除
拆模时间: 不承重的侧面模板, 应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏, 方可拆除; 承重的模板应在混凝土达到下列强度以后, 始能拆除。
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率( ％)
板
≤2
≥50
＞2, ≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100

拆除顺序: 先装后拆, 后装先拆。
拆除模板支顶时, 先将钢管支顶可调顶托松下, 用钢钎撬动模板, 使模板降下, 取下模板和木枋, 然后拆除水平拉杆、 剪刀撑及立杆。
2、 模板拆除方向
由于本工程支模的搭设面积大, 因此支模体系拆除时考虑分区进行, 每个区首先从一侧拆起, 然后一直向一边拆除, 所拆除的周转料马上外运。
3、 模板拆除主控项目
底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求; 或符合下表规定。
检验方法: 检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求达到100％。
4、 模板拆除一般项目
1) 、 侧模拆除时的混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2) 、 模板拆除时, 不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。
第七章 安全文明施工措施
一、 文明施工措施
1、 所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定, 严格按照安全技术操作规程进行操作。并必须于施工前对施工班组进行入场三级教育, 方准许进场施工。
2、 支模过程中应遵守安全操作规程, 如遇中途停歇, 应将就位的支顶、 模板联结稳固, 不得空架浮搁。
3、 拆模间歇时应将松开的部位和模板运走、 防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手架。拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网, 防止高空坠落和防止模板向外倒跌。
4、 平模存放时, 必须满足地区条件所要求的自稳角。两块大模板应采用板面对板面的存放方法, 长期存放应将模板联成整体, 对没有支撑或自稳角不足的大模板, 应存放在专用的堆放架上, 或者平一卧堆放、 严禁靠放到其它模板或构件上, 以防下脚滑移倾翻伤人。
5、 组装时, 应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好, 防止倾倒, 安装外板时, 必须待悬挑扁担固定, 未就位和未固定前不得摘钩。
6、 模板安装时, 应先内后外, 单面模板就位后, 用工具将其支撑牢固。双面板就位后, 用拉杆和螺栓固定, 未就位和未固定前不得摘钩。
7、 里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固, 防止脱开和断裂坠落。
第八章 应急救援预案
在支模区域内施工极可能发生高空坠落、 模板坍塌、 物体打击等重大伤亡事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、 模板坍塌、 物体打击触电、 火灾等紧急情况的应急准备和响应。
一、 应急救援机构项目管理机构:
组长: 曾惠森( )  
副组长: 滕小平( ) 陈如龙( )  
组员: 龚荣华( )  钟国荣 ( ) 梁若冰( )
各班组组长:木工班、 铁工班、 砼工班、 脚手架班
火警: 119 公安: 110 医疗: 120 交通: 122
二、 应急求援机构职责
1、 负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。
2、 负责突发事故预防工作相部门人员的应急救援设施的准备工作, 统一对人员, 材料物资等资源的调配。
3、 进行有针对性的应急救援应变演习, 有计划区分任务, 明确责任。．
4、 当发生紧急情况时, 立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作, 尽快控制险情蔓延, 必要时, 报告当地部门, 取得政府部门的帮助。
三、 应急救援工作程序
1、 当事故发生时小组成员立即向组长汇报, 由组长立即上报公司, 必要时, 汇报当地有关部门, 以取得政府部门的帮助。
2、 由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中, 尽快控制险情蔓延, 并配合、 协助事故的处理调查工作。
3、 事故发生时, 组长不在现场, 由在现场的其它组员作为临时负负责人指挥安排。
4、 事故发生时, 应急救援小组立即组织营救受害人员, 组织撤离或者采取其它措施保护危害区域内的其它人员。抢救受害人是应急救援的首要任务, 在应急救援行动中, 快速、 有序、 有效地实话现场应救与安全转送伤员降低伤亡率, 减少事故的损失。
5、 事故发生后迅速控制危险源, 对事故造成的危害进行监测、 测定事故危害区域、 危害性质及危害程度。做好现场清洁、 消除危害后果。查清事故原因, 查明人员伤亡情况, 协助上级部门对事故调查。
6、 项目部指定专人负责事故的收集、 统计、 审核和上报工作, 并严格遵守事故报告的真实性和时效性。
四、 应急救援装备
应急救援装备包括值班电话、 报警电话、 无线对讲机、 灭火器材、 消防专用防水管、 消防水池、 防毒面具、 应急药箱、 担架、 抽水机及切割机等。
第九章 计算书
一、 轮扣式钢管楼面模板支撑计算书
120厚板模板( 盘扣式) 计算书
计算依据:
1、 《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-
2、 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
3、 《混凝土结构设计规范》GB 50010-
4、 《建筑结构荷载规范》GB 50009-
5、 《钢结构设计规范》GB 50017-
一、 工程属性
新浇混凝土楼板名称
130厚, 标高0.0m
新浇混凝土楼板板厚(mm)
130
模板支架高度H(m)
4.87
模板支架纵向长度L(m)
7.5
模板支架横向长度B(m)
8.1

二、 荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板
0.2
面板及小梁
0.3
楼板模板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.1
施工人员及