模板安装技术交底样本.doc

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中国石油云南1000万吨/年炼油项目
技术交底记录
Q/SY 1564—
SYG01-A002
单项工程

单项工程编号

单位工程
行政管理区综合办公楼
单位工程编号

交底时间

交底地点
项目部会议室
参加人员及单位
交底单位:
交底人:
接底单位:
接底人:
交底主要内容: 模板安装技术交底
1.施工准备
1.1技术准备
1.认真研读设计图纸明确设计意图, 采用计算机对模板进行设计; 并制定详细的施工顺序、 工艺流程, 并交底至施工班组。
2.明确工程质量验收标准, 安全环保等规程规定。
1.2施工机具准备
1.电动设备准备: 木工圆盘锯4台、 手提电锯8台、 手提电钻12台、 电焊机2台;
2.手动工具准备: 活动扳手120把、 木工榔头120把、 手锯15把等相应木工工具。
1.3施工条件
1.模板按设计图纸组拼完成, 模板定位线、 标高均已复核完毕, 并经监理、 质检员、 技术负责人验线复核符合设计及规范要求后, 方可施工。
2.钢筋工程验收完毕, 经监理、 质检员验收合格, 办理隐蔽工程检查记录后, 方可施工。
2.模板工程施工技术交底
2.1工艺流程
2.2.1总流程
测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧模及板模板→检查验收→浇筑柱混凝土→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板混凝土→养护到设计强度→拆模。
2.2.2柱模板安装流程
立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定→穿穿墙螺杆→基本调垂直这两边模板→立另两侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆, 同时将模板调垂直、 平整→检查验收→封堵模板底的检查口。
2.2.3梁模板安装流程
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收。
2.2.4楼面板模板安装流程
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。
2.2.5 剪力墙模板安装流程
弹墙模位置线 → 粘贴海棉条 → 安装门窗洞口模板 → 安装角模 → 安装模板 → 安装对拉螺栓→ 安装钢楞紧固钢楞连接件 → 安装斜撑 → 紧固对拉螺栓 → 调整模板平整度、 垂直度和截面尺寸
2.3技术参数
2.3.1 KZ900×900
1.基本参数
次楞间距(mm):100; 穿墙螺栓水平间距(mm):200;
主楞间距(mm):200; 穿墙螺栓竖向间距(mm):400;
对拉螺栓直径(mm):M14;
2.主楞信息
主楞材料:圆钢管; 主楞合并根数:2;
直径(mm):48.00; 壁厚(mm):3.00;
3.次楞信息
次楞材料:木方; 次楞合并根数:2;
宽度(mm):50.00; 高度(mm):100.00;
4.面板参数
面板类型:胶合面板; 面板厚度(mm):15.00;
2.3.2 剪力墙
1.基本参数
次楞间距(mm):100; 穿墙螺栓水平间距(mm):200;
主楞间距(mm):200; 穿墙螺栓竖向间距(mm):400;
对拉螺栓直径(mm):M14;
2.主楞信息
主楞材料:圆钢管; 主楞合并根数:2;
直径(mm):48.00; 壁厚(mm):3.00;
3.次楞信息
次楞材料:木方; 次楞合并根数:2;
宽度(mm):50.00; 高度(mm):100.00;
4.面板参数
面板类型:胶合面板; 面板厚度(mm):15.00;
2.3.3 KL400×700
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度 B(m): 0.40; 梁截面高度 D(m): 0.70;
混凝土板厚度(mm): 150.00; 立杆沿梁跨度方向间距La(m): 0.45;
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m): 0.10;
立杆步距h(m): 1.50; 板底承重立杆横向间距或排距Lb(m): 0.90;
梁支撑架搭设高度H(m): 6.90; 梁两侧立杆间距(m): 0.90;
承重架支撑形式: 梁底支撑小楞垂直梁截面方向;
梁底增加承重立杆根数: 2;
采用的钢管类型为Φ48×3.5;
2.3.4 板
1.模板支架参数
横向间距或排距(m):0.90; 纵距(m):0.90; 步距(m):1.50;
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10; 模板支架搭设高度(m):6.90;
采用的钢管(mm):Φ48×3.2 ; 板底支撑连接方式:方木支撑;
立杆承重连接方式:双扣件, 考虑扣件的保养情况, 扣件抗滑承载力系数:0.75;
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.500; 混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.500;
施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500;
3.材料参数
面板采用胶合面板, 厚度为15mm; 板底支撑采用方木;
3.模板安装
3.1柱模板 柱模板组拼图3-1
1) 柱模板构造: 柱模板采用18mm木胶板, 50mm×100mm木方作竖向背楞, 双钢管对拉螺栓固定, 钢管斜撑校正。模板构造设计应符合设计和构造结构合理, 具有足够的承载力和刚度及抵抗混凝土侧压力和施工荷载, 牢固耐用, 且通用性强, 构造简单, 制作方便, 易于装拆。本工程主体结构模板采用散装散拆法, 支撑系统采用碗扣脚手架支撑, 满堂铺设。模板面板采用18mm厚木夹板, 模板背仿采用木仿, 木方规格为50×100mm, 长度 2m～4m。
2)柱模板施工工艺:基层清理→放模板支设要求的50线→柱模板吊装就位→安装模板上、 中、 下柱箍以及柱模斜撑→核正模板的位置、 垂直度、 平整度→安装其它柱箍→细校正柱模的位置、 垂直度、 平整度→柱模板自检→报项目部验收→报监理公司验收→浇筑砼养护→模板拆除、 清理、 退场堆放。
3) 按照设计图纸, 每个柱子预制好4片模板, 木胶板宽度两边比柱截面小3mm, 另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。
4) 竖向背楞间距不大于250mm, 对拉螺栓间距不大于600mm, 下面一道螺栓距地200mm。
5) 支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右, 焊好柱断面撑( 定为钢筋) , 每边二根, 并做好柱根清理工作。
6) 先拼装相邻两块柱模, 穿好对拉螺栓, 套上套管, 然后再拼装另外两片柱模, 用钉固定, 模板四角加贴海绵条。
7) 先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置, 然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度, 柱模的斜
撑每边设二根, 距地1.2m、 2.5m, 与预留在板面的锚筋连结, 锚筋距柱约3/4柱高。
8) 通排柱先安装两端柱, 经校正固定合格后, 拉通线校正中间柱。
9) 柱模板安装时应在基础面上弹柱轴线及边线, 同一列柱应先弹两端的柱子, 然后拉通线, 弹出中间的柱子的轴线和边线。然后对准边线安装模板。为保证稳定性, 柱模之间要用水平撑、 剪刀撑相互连接固定。按图纸尺寸制作柱侧模板后, 按放线位置焊接定位钢筋( 采用￠10～￠12短钢筋) 订好压脚板再安装柱模板, 两垂直方向加斜拉顶撑, 校正垂直度及柱顶对角线。
10) 安装柱箍: 本工程柱箍采用Φ48×3.5mm钢管箍, 上下间距为60cm。浇筑混凝土板时, 在板下f12以上的锚固铁, 高于地面10cm～15cm, 以利柱模底线准确就位, 其位置在模板外边缘线10cm左右。 柱模板安装图图3.2-2
3.2梁模板
1) 梁板支模, 采用15mm木胶板, 50mm×100mm木方做主次龙骨。顶模采用木胶合板, 厚度15mm, 木板接缝处采用胶条封粘, 以防漏浆。板下采用双搁栅, 用50mm×100mm方木上层间距300mm, 下层间距600mm, 支撑采用f48钢管支撑, 间距800mm, 水平方向采用斜撑。间距1000。
2) 施工工艺流程: 弹出梁轴线及水平控制线→搭设梁模支架→安装梁底横杆→安放梁底模→按要求梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模固定、 校正→安装梁柱节点模板→搭设顶板支架→放U型顶托→放大龙骨→调整顶托标高→放小龙骨→铺设顶板
3) 操作工艺: 标准跨梁板支撑系统如下图所示。
a.在框架柱上弹出梁的轴线、 位置线和水平线。
b.拉通线搭设梁支柱、 立杆间距900, 横杆设三道。
c.根据水平线安装好梁底横杆, 梁跨度≥4m时, 按跨度的1‰起拱, 然后放置梁底模。在梁底模两侧粘贴海绵条, 然后安装梁侧模, 在梁侧模与梁底横杆间垫小竹胶板块, 以利梁侧模周转使用。用钢管扣紧梁底处侧模, 梁侧竖向短钢管吊直、 钢管三角撑固定, 并注意梁截面尺寸大小正确, 如图。
d.梁模板固定完后, 接着安装梁柱板接头。根据梁柱截面尺寸四个柱面做成8块模板组拼, 上口平板底, 下口比原混凝土低200mm, 双向用Ф12对拉螺栓拧紧。在柱模安装前, 在混凝土四边镶贴海条, 以防漏浆。
e.楼板采用满堂脚手架, 支柱间距800mm, 横杆三道与梁支撑连成整体, 安装顶托, 主龙骨, 板跨度≥4m,按跨度的1‰起拱, 调节顶托高度将背楞找平。然后放置50×100次龙骨, 间距≤300mm, 。
梁、 板的跨度≥4m时, 按规范要求起拱。起拱一般为3/1000, 若屋面板设计有结构找坡要求的严格按图纸施工。
3) 梁支撑立杆之间必须有可靠的拉杆, 并设置好剪刀撑。剪刀撑与地面的夹角应保持在45°～60°之间。在楼地面层上分别弹出轴线, 主次梁位置线, 在柱子上弹出正500mm水平线。
4) 梁底模板: 按设计标高调正支撑的高度, 然后安装梁底模板, 并拉线找平, 当梁跨度大于或等于4m时, 跨中梁底应按规范要求起拱, 起拱高度应为梁跨度的千分之一至三, 主次梁交接处先主梁起拱, 后次梁起拱。
5) 梁,柱模板节点, 用18mm厚木夹板按梁截面尺寸大小制作定型模板。
3.3板模板
板模板采用15mm胶合板, 50mm×100mm木枋龙骨, 满堂脚手架支撑体系。采用满堂脚手架, 支柱

纵横间距450mm×450mm, 水平杆步距1.2m, 扫地杆距地200mm; 顶端一步水平杆距板底高度不大于300mm。纵横立杆、 水平拉杆和梁支撑连成整体, 依据测定标高安装顶托、 主、 次龙骨。主次龙骨均采用50mm×100mm木枋, 间距250mm×500mm, 板跨度≥4m,按跨度的1‰起拱, 调节顶托高度将背楞找平。然后放置50mm×100mm次龙骨, 间距≤300mm, 上口与支梁侧模上口相平。胶板板边刨直对拼并在下部加垫海绵条防止漏浆。立杆支承在300mm×300mm×40木垫板上, 垫板下应是室内混凝土垫层或经分层夯实的回填土层上。
3.4楼梯模板
楼梯模板底板及踏步侧模均采用18mm 厚木胶合板, 底模次龙骨为50mm×100 ㎜的方木, 间距250mm, 主龙骨80mm×100㎜的方木, 间距800㎜; 采用钢管架顶撑, 钢管架立杆间距1000㎜。 楼梯段侧帮模板背楞采用50×100 ㎜方木, 各踏步模板与外侧帮模板连接成整体。
3.5 剪力墙模板
剪力墙模板面板采用15mm厚胶合板板配制, Φ12＠550×550mm对拉螺栓连接, 竖向围檩采用50×100＠250木枋, 水平向围檩采用Φ48×3.2＠450双钢管与对拉螺栓相连, 每排两根, 外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧, 50×100木枋衬档接头错开, 木枋长度采用4000、 二种规格。墙”L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根50×100或100×100木楞方固定, 以免漏浆走位。外墙内侧模板离结构面≯10mm, 离结构面≤150mm处设一限位钢筋＠1000。墙外侧用Φ48钢管沿外墙统长配置, 墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须＜150mm, 详见各《墙板支模示意图》。
1)工艺流程
模板施工工艺: 弹墙模位置线→粘贴海棉→安装门窗洞口模板→安装角模→安装模板　→安装对拉螺栓→安装钢楞紧固钢楞连接件→安装斜撑→紧固对拉螺栓→调整模板平整度、 垂直度和截面尺寸
2) 安装方法
木模进场组装完备认真检测其平整度, 调整完备后分正反, 内外板编号, 刷脱模剂准备使用。木模入模前先将大模清理干净。
大模施工前应首先做好钢筋, 水电预留洞的隐预检, 认真清理工作面。墙模下角粘贴海绵条, 墙体内固定好模板支铁。
弹好墙边线及50cm控制线、 门窗口位置线、 外模下口20 cm水平线及外墙大角10cm控制线及角模位置线。在钢筋上弹出标高线。门洞口模板采用定型木制模板, 门洞口模板如图所示:

门窗口固定三道钢筋顶棍与箍筋焊接牢固, 然后沿模板周边靠大模一侧粘1cm厚密封条, 密封条距口边2mm, 要粘贴平直牢固, 确保无漏浆。在楼板立大模部位先用砂浆找平。并将施工缝部位凿毛, 清理干净。
木模就位前应首先将阴、 阳角就位, 并用8#铁丝与墙体立筋临时绑扎固定。
首先按垫层上的墙位置线将内横墙正板就位, 安装穿墙螺栓及塑料套管, 用线锤校正固定后吊反板就位, 穿好螺栓, 校正加固完毕。安装外墙模板时先按垫层上的位置线将墙内侧模板吊装就位并用线锤校正后固定, 穿螺栓及塑料管, 再安装外墙外侧模板。
外墙板固定后校正加固阴阳角, 用螺栓将阴阳角与大墙模连接牢固, 防止漏浆。为防下脚漏浆造成烂根, 立模前在模板下口抹5cm宽水泥砂浆找平层。模板与模板接触面必须粘贴海棉条。详见下图:
附墙柱部位采用钢木结合方式支模, 当附墙柱大于800时, 夹具上的螺栓设于柱内。具体做法见上图。
3) 内墙与顶模之间的处理: 内墙与顶模接槎处, 可预先在浇筑墙体时, 将内墙体高度控制至高出顶板底20mm, 待浇筑顶板时, 先剔除墙体顶端约10mm的松散混凝土, 这样在支顶板模时就使顶模和内墙顶端( 10mm) 形成直角, 施工时能有效的避免漏浆, 保证墙体的外观质量。
4) 外墙二次支模前, 可在模板下端粘海绵条, 避免漏浆, 外墙浇筑形成企口缝, 保证外观质量和漏浆。
5) 限位钢筋: 为防止内模整体移位, 合模前, 需焊定位钢筋, 要求定位钢筋距离模板根部30mm,
其水平间距为1500mm, 梅花形布置, 长度=墙厚-1mm。要求定位钢筋为预埋钢筋头, 横筋两头沾防锈漆。
6) 清扫口: 墙体模板高度大于2.0m, 每间隔5m在墙体模板根部留置300×300mm清扫口, 清扫口模板的组拼、 加固与墙体模板相同。

墙体模板支设图　　　　　　　　　　　 附墙柱模支设图
3.6 构造柱等模板
模板现场加工, 材料为18mm 木胶合板, 背楞采用50mm×100mm 方木, 间距300mm。穿墙螺栓为Φ12 钢筋, 双头套丝, 间距为600mm。采用扣件式钢管支撑体系。
3.7板预留洞模板
板预留洞,除设计允许外,洞口钢筋一律不断,洞口模板上下边按钢筋间距锯出豁口,将钢筋放入豁中。图纸上标明的预留洞口模板采用50mm×100㎜ 方木做为龙骨,面板采用木胶合板; 洞口内加设方木顶撑。顶板模板上要画出洞口边缘线和中心,以便校正位置。
3.8模板拆除
1) 拆模顺序一般应先支的后拆, 后支的先拆, 自上而下, 先拆侧向支撑, 后拆竖向支撑; 先拆不承重模板, 后拆承重部分的原则。
2) 基础模板拆除, 基础混凝土强度达到1.2Mpa时( 以同条件试块为准) 方可拆模。拆模时应先试拆一块模板, 确定混凝土棱角不受到破坏方可大面积拆除。先拆斜撑, 再拆柱箍, 接着用小撬棍轻轻撬模板上口, 使模板与混凝土面脱离, 然后再拆另外三块。拆模时注意螺栓螺母等加固辅助设施的收集, 柱模码放整齐。
3) 梁及顶板模板的拆除
强度要求,梁跨度均 >8m时, 梁板构件混凝土强度达到设计强度的100%, 方可拆模。
现场随部位留置同条件试块, 拆模以同条件试块的强度为依据。
拆除顺序:下调楼板及模板支柱顶托, 使底模下降→分段分片拆除楼板模板→拆除梁侧模板→拆除碗扣架部分水平拉杆→拆除梁底模板及支撑系统。
拆模时要有专门负责人。谁支模谁拆除, 并负责二次倒着使用, 拆模时要严禁使大锤砸、 撬棍乱撬, 确保棱角不受损坏, 拆模顺序应本着先支后拆, 先上后下, 先里后外, 先拆除不承重模板, 后拆承重模板为原则。
拆除梁下支柱时, 先从跨中开始, 分别向两端拆除。在任何时候拆除模板都必须二人以上进行, 拆模时要环顾四周上下左右, 以防材料突然坠落伤人己。
对活动部件必须一次拆除, 拆完后方可停歇, 如中途停止, 必须将没有拆完的工作点、 工作面、 模板( 活动部分) 临时加设支顶, 固定牢靠, 以防坠落。所有模板及龙骨等要人工传递, 严禁各种挂板自由坠落于地面。
对于所拆下的模板按编号及时码放整齐与清理干净, 各种材料不要集中码放, 以防给结构本身带来不利影响。
4) 墙、 柱模板的拆除
当墙、 柱砼拆模时, 应先试拆一面或一个柱模, 确定砼棱角不因拆模而受到破坏后, 方可大面积进行拆除。柱模拆除, 先拆斜撑, 再拆柱箍, 然后用撬棍轻轻撬动模板, 使模板与砼面脱离。拆卸模板时, 应自上而下, 模板及配料不得向地面抛掷。
墙模板拆除, 拆除模板顺序与安装顺序相反, 先拆外墙外侧模板、 再拆内侧模板, 先拆纵墙模板后拆横墙模板。首先拆下穿墙螺栓, 再松开地脚螺栓, 使模板向后倾斜与墙体脱开。
5) 拆模时不要用力过猛, 拆下来的木料应及时运走。加强模板保护, 拆除后逐块传递下来, 不得抛掷, 拆下后, 即清理干净, 涂刷隔离剂, 按规格分类堆放整齐, 以利再用。
6) 模板拆除后, 及时清理杂物, 各种材料及小型构件一定清除干净, 放入指定场地。
7) 已拆除模板及其支架的结构, 应在混凝土达到设计强度后, 才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用, 严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时, 必须经过核算加设临时支撑。
4.应注意的质量问题
1.模板就位后校正垂直度、 环墙弧度要认真, 穿墙螺栓要全部穿齐、 拧紧。
2．模板支撑前必须清理干净, 脱模剂涂刷均匀, 不得漏刷, 拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa。
3.模板安装时连接固定要牢, 缝隙堵塞严密, 并应加强检查。浇筑混凝土时, 应安排技术熟练人员看护模板。
4.剪力墙、 柱、 梁板模板支撑应严格按照模板支撑技术方案中技术的技术参数搭设。技术交底仅针对交底的剪力墙、 柱、 梁板。
5.模板工程质量
1) 安装现浇结构的上层模板及其支架时, 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力, 或加设支架; 上、 下层支架的立柱应对准, 并铺设垫板。
2) 在涂刷模板隔离剂时, 不得沾污钢筋和混凝土接槎处。模板的接缝不应漏浆; 在浇筑混凝土前, 木模板应浇水湿润, 但模板内不应有积水。
3) ) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂, 但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
4浇筑混凝土前, 模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程, 应使用能达到设计效果的模板。
5) 模板安装质量应符合设计验收规范要求, 其模板安装质量允许偏差见表2-1、 2-2
表2-1 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、 钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、 墙、 梁
+4, -5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、 钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、 钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注: 检查轴线位置时, 应沿纵、 横两个方向量测, 并取其中的较大值。
表2-2 预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、 预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10, 0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10, 0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10, 0
注: 检查中心线位置时, 应沿纵、 横两个方向量测, 并取其中的较大值。
6.成品保护
1.保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全, 堆放合理, 保持板面不变形。
2.拆除模板时按程序文件进行, 禁止用大锤敲击, 防止混凝土墙面出现裂纹。
3.在靠近模板的地方, 电焊钢筋、 铁管时, 在施焊处的模板面应用铁皮垫隔, 防止焊渣火烧坏模板面。浇筑混凝土时, 插人式振捣棒不能直接碰撞模板, 同时要控制好振捣时间。
7. 安全注意事项
1.工作前应先检查使用的工具是否牢固, 扳手等工具必须用绳链系挂在身上, 钉子必须放在工具带内, 以免掉落伤人。工作时要思想集中防止钉子扎脚和空中扎脚。
2.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点, 并应站在安全地点进行操作避免上下在同一垂直面工作。以免掉落伤人。操作人员要主动避让掉物, 增强自我保护和相互保护的安全意识。
3.支模应按规定的作业程序进行, 模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。支模时, 操作人员不得站在支撑上, 而应设立人板, 以便操作人员站立。立人板应以木质中板为宜, 并应适当绑扎固定。不得用钢模或5㎝×10㎝的木板。
4. 支模过程中, 如需中途停歇, 应将支撑、 搭头等钉牢。拆模间歇时, 应将已活动的模板, 牵杠、 支撑等运走或妥善堆放, 防止因踏空、 扶空而坠落。模板上有预留洞者, 应在安装后将洞口盖好, 混凝土板上的预留洞, 应在模板拆除后既将洞口盖好。
5. 竖向模板和支架的支承部分, 当安装在基土上时应加设垫板, 且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土, 尚须有防水措施; ; 对冻胀性土, 必须有防冻融措施。
6. 模板及其支架在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定设施。二人抬运模板时要互相配合, 协同工作。模板上施工时, 堆物不宜过多, 且不宜集中一处。高空作业要搭设脚手架或操作台, 上、 下要使用梯子。
7. 遇六级以上大风时, 应暂停室外的高空作业, 雪、 雷、 雨后应先清扫施工现场, 待地面略干不滑时再恢复工作。