水电施工技术方案通用模板.doc

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1设备安装技术方案
1.1技术准备
由项目总工程师组织工程技术人员认真审图, 作好图纸自审, 针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。工程开工前项目工程师、 专业技术员及时与业主、 设计院联系, 作好设计交底及图纸会审工作。会审时, 着重落实图纸存在的疑点, 特别是各种管道、 桥架穿内( 外) 墙及楼板孔洞的标高、 几何尺寸。技术交底分级进行。上级项目工程师人向下级执行者逐级交底, 技术交底及时准确并有针对性, 必须经项目工程师审批后实施。交底清楚后, 办理签字手续并存档。班组长接受交底后, 组织工人针对图纸进行认真讨论, 明确施工意图。施工人员上岗均是经过培训、 考核合格的, 并有着多年施工经验熟练工人。
1.2 施工材料准备
本工程所使用的管材、 管件、 配件、 器具及设备保证是经过正规渠道采购的认证厂家生产的合格产品, 有中文质量合格证明文件, 材料的规格型号及性能检测报告符合国家技术标准或设计要求。各类穿线导管符合GB50303- 标准3.2.13条要求。电缆桥架及其固定支架, 连接件和附件均有合格证明文件、 出厂检验和热镀锌报告。并符合GB50303- 标准3.2.14条要求材料。所有防雷、 接地用镀锌扁钢、 圆钢, 均有镀锌质量证明文件及出厂热镀锌检验报告。各种规格的电线、 电缆符合GB5023.1～5023.6和GB50303- 的3.2.12条的标准。进场时除检查技术文件外, 还要用千分尺检测线芯、 绝缘层须符合GB50303- 标准3.2.10( 3) 条要求。低压配电箱( 柜) 查合格证、 随机全套技术文件齐全, 具有生产许可证和国家3C认证证书。开关、 插座、 用户终端、 接线盒具有国家3C认证证书。符合GB50303- 标准3.2.11条要求。进场时进行严格的检查验收, 对阀门、 散热器等要抽样进行现场复试, 并经监理工程师核查确认。所有材料在入库前由材料员进行检查, 为防止误用, 不合格材料当场退货, 不进入库房。入库的材料进行分类挂牌存放。各种材料在运输、 保管和施工过程中, 将采取有效的防止损坏和锈蚀措施。
1给水( 热水) 系统施工
1系统概况
本工程给水系统水源由市政给水管网供给, 给水系统由市政给水外网直接供给, 卫生间生活用水量为65m3, 生活热水的供应范围为运动员淋浴用水。热水管网敷设形式均采用上行下给式, 全日制机械循环。热水循环水泵设于地下室, 经过容积式水加热器加热。给水及热水选用钢塑复合管, 管径DN＜65管径螺纹连接, DN≥65钢性接头配件连接, 卫生间热水支管, 选用PPR管热熔连接。阀门选用柱塞阀, 阀门工作压力为1.0MPa。
2 施工顺序
本工程给水系统可按照常规施工方法自下而上进行施工, 预埋套管随土建主体进度施工, 干管施工在地下室主体施工完毕, 排水、 采暖系统干管安装完毕, 可大面积展开工作时进行。立管安装随土建主体自下而上进行。
3 施工流程
施工准备→干管安装→立管安装→支管及配件安装→管道严密性试验→管道防腐、 保温、 防结露→管道消毒冲洗
4施工方法
1) 套管预埋: 由专业技术员根据图纸确定孔洞( 套管) 的尺寸、 位置及留设方法, 土建技术员根据孔洞( 套管) 尺寸、 孔洞( 套管) 的要求确定补强措施和施工方法, 共同编写施工交底后, 经项目工程师审核同意后进行。孔洞( 套管) 的预留由专人配合土建施工, 完成后由专业技术员和土建技术员共同复查。
2) 钢套管制作、 安装: 根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、 长度, 套管管径比管道管径大2号, 长度要保证两端与饰面平齐, 上部有防水要求的房间及厨房中的套管高出成品地面50mm, 其它房间高出20mm。下料后套管内刷防锈漆一道备用。安装时将套管固定在安装部位, 焊好架铁并用铁丝绑扎牢固。预埋上下层套管时, 中心线要垂直。管道安装完毕后套管与管道之间的间隙用阻燃密实材料和防水油膏填实, 端面要光滑。
3) 防水套管制作、 安装: 按照设计或施工安装图集的要求进行预制加工, 内刷防锈漆一道备用。浇筑混凝土前, 将防水套管按图纸位置固定牢固, 经专业技术员、 质量检查员及土建技术员对位置、 标高共同复查合格后进行浇筑, 浇筑时一次浇筑完成。
4) 管材切割:
( 1) 钢塑复合管: 为防止电锯在切割时产生的高温破坏衬塑层同管壁的贴合, 在进行管道切割中要使用手锯。
( 2) PPR管: 管材断料应按实测管道长度进行, 短管尽量利用短料, 避免材料浪费。使用专用剪刀切割管材, 要保证端面平整光滑、 无毛刺, 同管轴线垂直。
( 3) 铝塑复合管: 管材断料应按实测管道长度进行, 短管尽量利用短料, 避免材料浪费。使用专用剪刀切割管材, 切割后用圆管器将管口修圆, 要保证端面平整光滑、 无毛刺, 同管轴线垂直。
5) 管道的连接:
( 1) 管道连接( 螺纹连接) : 套丝采用自动套丝机, 加工的螺纹与管件安装有3～4扣的装配余量。加工的管螺纹应无断丝, 乱丝, 且光滑无毛刺。加工后进行防腐、 密封处理。镀锌层破坏部分刷防锈漆一遍再刷面漆两遍。
( 2) PPR管: 用干布擦拭热溶部位的灰尘, 热熔时注意无旋转地把管端导入加热套内, 插入到所标志的深度。要控制好热熔时间, 然后迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度, 使接头处形成均匀凸缘。
( 3) PPR管与金属管连接: 注射成型的螺纹PPR管件于金属管配件螺接时宜将PPR管件作为外螺纹, 金属管配件为内螺纹, 若PPR管件作为内螺纹, 则宜使用注射螺纹外部嵌有金属加固圈的PPR连接件。PPR管与金属管配件螺接的密封材料采用聚四氟乙烯生料带。
( 4) 铝塑复合管: 采用铝塑管专用连接件连接。暗装管道要整管敷设, 不能有接头。
( 5) UPVC( 聚氯乙烯) 管的连接: UPVC管与管件套接时采用粘接技术施工, 管道对接时采用热风焊接技术施工。管材粘接前将粘接部位用刮刀将管材表面刮掉, 并用砂纸磨光。将聚氯乙烯母粒、 四氢呋喃和环己酮按5:45:50的比例配成粘接剂, 均匀涂抹在两粘接表面, 待表面溶融后将管道用力插入管件, 使粘接表面紧密配合, 并使粘接剂挤出为宜。保持管道相对稳定, 粘接剂固化之前管道不得受力或振动。热风焊接时焊条材质要与管材相同, 焊接前同样要对焊接表面打磨处理。
( 6) 薄壁铜管: 薄壁铜管壁厚在3mm以下的采用锡焊工艺连接施工, 壁厚3mm以上的采用丝接工艺连接。锡焊施工前必须将管材表面氧化膜用砂纸磨掉, 保持表面清洁。焊缝要饱满致密, 不得有气孔等缺陷。套丝施工同钢塑复合管, 但要制作专用夹具, 防止损伤管道表面。
6) 支、 吊、 托架安装:
( 1) 钢管管道支( 吊) 架安装间距按设计图纸说明第项第款第条或GB50242- 表3.3.8要求设置, 塑料管支( 吊) 架安装间距按设计图纸说明第项第款第条或GB50242- 表3.3.9要求设置。
( 2) 采用弹线定位保证支、 吊、 托架及管卡位置正确。根据管道坡度及坡向设计吊杆长度, 拉线画出每一个支架的具体位置后进行安装。
( 3) 无热伸长管道的吊架、 吊杆垂直安装, 有热伸长的管道吊架、 吊杆向伸长方向偏移。
( 6) 若吊架上为槽钢则槽钢朝向要一致。
( 7) 不得在影响结构的安全构件上固定管道支、 吊架。
7) 管道安装坡度: 管道的坡度按照图纸注明设置, 没有注明就按i=0.003的坡度安装, 坡向泄水点。
8) 管道严密性试验: 试验严格按照图纸要求第条第项第款或《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242- 第4.2.1条内容进行。
9) 管道冲洗: 管道冲洗在室内各管路水压试验都做完后, 排水管道与室外管网连通能够使用后进行。首先关闭各出水口阀门, 打开进水阀门, 再打开系统最远端出水口进行放水, 待出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。
5 施工质量控制重点
1) 管道的布置: 安装前, 根据”小管让大管, 有压让无压, 常温管道让冷( 热) 管道”的原则, 结合图纸位置综合考虑, 确定管道安装顺序。管道的布置要注意管道的标高、 接口位置、 成排管线的排列、 同其它专业管线的间距。安装时分层干、 支管的走向应与其它管道和通风管道协调进行, 以免安装后发生矛盾。对成排成列管道, 要兼顾美观、 紧凑且满足GB50242- 施工质量验收规范表4.2.8的要求。管道有保温要求时, 要留有保温距离, 防止出现保温后的管道半明半暗。室内给水管道与排水管道平行敷设时,两管间最小水平净距不得小于0.5m ,交叉敷设时垂直净距不得小于0.15m。
2) 配件安装: 阀门安装前要做好强度及严密性试验, 试验应在每批( 同牌号、 同型号、 同规格) 数量中抽查10 % ,且不少于一个。对安装在主立管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验( 详专业施工技术交底) 。在管道密集的部位安装调节阀、 碟阀等部件时, 必须注意将操作手柄配置在便于操作和检修的部位。有特殊要求的阀门要注意按介质的流动方向安装。
3) 管道严密性试验: 要注意敷设在吊顶及墙体管槽内的管道或暗装管道, 在封蔽前单独进行试压, 合格后可进行下一道工序工作。试压前要注意, 自动排气阀、 减压阀、 安全阀、 疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备、 容器不参加管路系统的压力试验, 应做好临时拆除( 管路临时接通) 或隔离( 旁通) 处理, 试压过程中, 注水要注意放空管道内空气, 升压要注意巡查各管道接口的状态, 泄压要缓慢, 防止管道系统产生负压破坏。冬季到来前必须将管道内水排尽, 特别是可能存水的管段, 用打气筒或气泵吹干净, 防止冻结破坏管道。系统冲洗前先要将过滤器拆除作临时接通处理。
4) 管道的成品保护: 管道安装前, 先清除内部污垢和杂物, 安装中断或完毕的敞口处, 进行临时封堵。各种管道在安装完毕后用塑料布进行包裹, 防止污染。安装后的管道要进行成品管理防止人为踩踏或其它工序施工破坏。
5) 施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底, 由项目工程师、 质量检查员审批后实施。给水系统施工的全过程, 专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242- 要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
2 消防系统施工
1 系统概况
消火栓系统及自动喷淋系统在室内均为环状管网, 各系统均为临时高压给水系统, 分别由地下室消防泵直接供给, 并各接有两套水泵结合器。室外设置生活消防合用水池一座容积400立方, 屋顶设12立方消防给水箱, 供十分钟消防用水。室内消火栓全部采用单栓消火栓, 其中地下室五层为减压消火栓, 消火栓箱内设远距离启动按钮人工方式控制水泵运行。屋顶设消火栓增压设备一套。室内自动喷淋系统按中危险级设计, 喷头最大间距3.4×3.4设计, 闭式喷头为吊顶新型喷头, 动作温度一般为68℃( 地下室为标准型喷头) , 室内自动喷淋系统设湿式报警装置两套, 并按区、 层分设水流指示器。地下室水箱和水池进水口均设SKFA型水位控制阀。消防系统管道采用热镀锌钢管, DN≤80丝扣连接, DN＞80卡箍连接。阀门选用: 消火栓系统及自动喷淋系统均采用碟阀, 工作压力1.6MPa。
2施工顺序
消防系统施工内容为消火栓系统安装, 可根据常规施工方法自下而上进行施工, 干管施工在地下室主体施工完毕可大面积展开时进行, 立管的安装随土建施工同步进行, 消火栓箱安装在装修工程接近尾声阶段进行。
3施工工艺流程
1) 消火栓系统施工工艺流程: 安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→消火栓箱安装→严密性试验→管道防腐( 保温) →管道冲洗→消火栓试射
2) 自动喷淋系统施工工艺流程: 安装准备→干管安装→立管安装→消防结合器及报警阀安装→支管安装→分层或分区强度试验及冲洗→喷头、 水流指示器安装→严密性试验→系统调试
4施工方法
1) 管道的连接( 焊接) : 管材下料后, 对管口进行坡口加工, 对凸凹不平处进行打磨。将处理好的管道就位并找直、 找正。调整管道位置, 对口平直、 间隙一致后进行焊接。焊接时焊波要均匀一致。
2) 管道连接( 螺纹连接) : 套丝采用自动套丝机, 加工的螺纹与管件安装有3～4扣的装配余量。加工的管螺纹应无断丝, 乱丝, 且光滑无毛刺。加工后进行防腐、 密封处理。镀锌层破坏部分刷防锈漆一遍再刷面漆两遍。
3) 管道的连接( 卡箍连接) : 钢管断管后清除管端毛刺, 保证钢管端面垂直, 采用滚槽机压出滚槽( 质量标准见施工技术交底) , 安装时套好橡胶密封圈将两管端口对正, 卡上卡箍, 找直后上紧螺栓。卡箍式连接件时要严格检验卡箍的椭圆度、 密封圈的耐火性能和螺丝的抗銹蚀性能。

2) 消火栓箱安装: 安装前进行外观检查, 箱体要保证平整、 光滑, 外观无锈蚀、 划痕、 掉漆等缺陷。安装时箱门的开启方向要合理。栓口朝外, 不要安置在箱门的门轴一边, 进消火栓箱后要保证栓口中心距地为1.1米。固定好的箱体内栓口同箱壁( 门) 的间距要满足GB50242- 第4.3.3项第3条要求, 垂直度要满足第4.3.3项第4条要求。
3) 喷头安装: 室内自动喷淋系统按中危险级设计, 喷头最大间距3.4×3.4设计, 闭式喷头为吊顶新型喷头, 动作温度一般为68℃( 地下室为标准型喷头) 。
4) 湿式报警阀及水流指示器安装: 室内自动喷淋系统设湿式报警装置两套。并按区、 层分设水流指示器。湿式报警阀为ZSZ型, 系统安装详新026-32, 水流指示器安装详新026-56。
5) 地下室水箱和水池进水口均设SKFA型水位控制阀, 安装详新02S2-120页。
6) 管道严密性试验: 试验严格按照图纸要求第二条第( 三) 款第2项要求内容进行。
7) 管道冲洗: 严格按照图纸要求第二条第( 四) 款要求内容进行。
8) 管道防腐及保温: 严格按图纸说明第十四.( 三) 条要求施工。
9) 各项安装技术参数详专业施工技术交底。
5质量控制重点
1) 管道的安装: 要注意焊口的位置要合理, 焊缝距起弯点要大于100mm, 距管道支( 吊) 架边缘大于50mm, 焊口位置及管道弯曲部分不能接支管。管道走要向要合理, 尽量减少焊缝数量及支管长度。
2) 消火栓箱安装: 安装前要注意消火栓箱的位置要合理, 不要距离其它管线太近, 以保证箱门开启度。安装好的消火栓箱将箱门及水枪、 水带、 手轮拆下单独保存, 待竣工前装回。用塑料布和贴纸做好箱体保护。
3) 室内消火栓系统安装完成后,应取顶层( 或水箱间内) 试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验。屋顶试验消火栓可测出流量和压力( 充实水柱) ; 首层两处消火栓试验可检验充水柱同时到达最远点的能力。以前的竣工验收往往忽略了对消火栓系统的试验,造成许多消火栓灭火效果不佳,不满足设计要求。因此《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242- 将此列入强制性条文。
4) 施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底, 由项目工程师、 质量检查员审批后实施。消火栓系统施工的全过程, 专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242- 要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
3 排水( 雨水) 系统施工
1系统概况
本工程排水及雨水均采用机制柔性排水铸铁管, 柔性接口配件连接。雨水采用分流制单独排出。地下室集水坑污水及消防电梯井底污水由排污泵排出, 压力排水管材为镀锌钢管。
2 施工顺序
本工程主楼排水( 雨水) 管线可按照常规施工方法自下而上边施工边甩支管接头的顺序进行施工。孔洞预留随土建主体进度施工, 干管安装在地下室土建施工结束, 场地清理完毕后开始, 立管、 支管因为用的是塑料管施工工期短, 为防止破坏可在土建抹灰接近尾声阶段施工。雨水立管随土建进度施工。
3 施工工艺流程
1) 明装排水管: 安装准备→管道预制→污水( 雨水) 干管安装→污水( 雨水) 立管安装→污水( 雨水) 支管安装→灌水试验→通球试验
2) 暗装排水管: 安装准备→管道预制→污水干管安装→干管灌水试验→污水支管安装→灌水试验→通球试验
4 施工方法
1) 管道的预制: 本工程排水管线较长, 材料用量大, 所使用的排水管材造价较高, 在进行安装前要进行施工草图绘制, 管段长度计算要精确, 节约用料, 管道切割要先做标记, 使用切割机切割, 要保证断管质量, 防止损坏管道, 减少施工成本。
2) 管道的吊( 支) 架安装( 铸铁排水管) : 在直管安装时每根管接口处需用立管卡将立管固定在建筑物的承重墙上; 横管在每个接口处均应加设吊架, 在连接卫生器具较为集中的厕浴间处, 如果横支管上连接卫生洁具的两个接口距离不大于600mm, 可在中间设置一个吊架。
2) 管道的吊( 支) 架安装( U-PCV管) : U-PCV排水管道的吊( 支) 架间距按按图纸说明第项第款第条或GB50242- 第5.2.6条要求设置
3) 管道连接( 铸铁排水管卡箍连接) : 在安装接口时将卡箍放松到最大直径限位, 先将不锈钢外套套入管道, 然后接口的两端分别对入橡胶套内, 将不锈钢外套套在橡胶套外部拧牢。
3) 管道连接( U-PVC管柔性胶圈连接) : 根据图纸设计并结合安装实际情况, 画草图预制管道, 断管后清理管端, 为了保证插入质量, 在插入前要对插入长度进行标记划线( 插入尺寸见施工技术交底) , 试插合格后备用。管道安装时放好密封胶圈, 随后用力垂直插入。较长管线插入方法是在一条管的承口端处放上加厚垫板或方木条, 然后用木槌敲打垫板或方木条使之插口插入另一条管的承口内。
3) 管道连接( U-PVC管粘接) : 粘接前应对承插口先试插, 插入深度为承口的3/4深。试插合格后, 用棉布将承插口需粘接部位的水分、 灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂, 先涂抹承口后涂抹插口, 随即用力垂直插入, 插入粘接时将插口中稍作转动, 以利粘接剂分布均匀, 约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
4) 管道安装坡度: 排水管管道坡度严格按照图纸说明第条要求设置。
5) 干管的安装: 横管与横管的连接, 采用45°三通、 45°四通。立管与横管的连接, 宜采用2个45°弯头或双弯弯头。管道的坡度按照图纸说明第三项第6条要求设置。检查口的设置按图纸说明第项第款第条或GB50242- 第5.2.6条要求设置。
6) 支管的安装: 按卫生设备的设计位置, 结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求, 在墙、 柱、 和楼地面上划出管道中心线, 并确定排水管道预留口的坐标, 作出标记。按管道走向及各管路的中心线标记进行测量, 绘制实测小样图, 按小样图进行配管和断管。金属支承件应作防锈处理。按预留管口位置及管道中心线依次安装管道。
7) 屋面通气管安装: 按照图纸说明第二( 三) 6条要求安装。
8) 雨水口安装, 按图纸说明第十二.( 二) .7条要求设置。
9) 管道防腐: 严格按图纸说明第十二.( 二) 条要求施工。
10) 灌水试验: 按照图纸说明第六条第四项或《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242- 第5.2.1条的要求进行。埋地管道灌水试验合格后进行回填, 回填土分层夯实。
5 质量控制重点
1) 吊装管线布置: 地下室排水管线较多安装前要综合考虑, 以保证管道的安装坡度。部分管道是安装在吊顶内, 安装时要注意清扫口的设置要便于检查和维修。要根据图纸标高结合周围管线综合考虑, 该走道内有通风管道、 空调供水、 回水管道、 给水、 热水管道, 且均为干管, 管径较大, 另外还有部分电缆桥架。安装前要同各家安装单位的技术人员多沟通, 以便节省宝贵的安装空间, 有效的提高吊顶标高。
2) 埋地管道布置: 员工浴室、 洗衣房、 设备间排水管道在地下一层轴走道地面下埋地敷设, B段地下一层厨房排水管道在5/0A～8/0A轴快餐厅地面下埋地敷设, 这两处埋地管线较长( 最长的近100米) , 管径较大( 最大DN200) , 在布置时要注意长管线管道坡度的控制。干管上有很多支管进入两边的房间, 采用的是铸铁排水管, 管道转弯半径较大, 干管的布置不但要保证支管管道拐弯半径的要求, 而且要保证走道两边支管进入房间内的管道连接的接头不能伸进过墙套管内。管道在拐弯处要使用顺水三通、 双45°弯头。地面清扫口的位置要按图纸要求设置。
3) 管道套管的预留: 因主楼排水立管距离墙面较近, 在进行立管管洞预留时要考虑本工程采用的是柔性抗震排水铸铁管, 立管同横管连接使用的管件拐弯半径较大, 预留时距离墙面的尺寸不能太远或太近, 太远影响美观, 太近在同横管连接时就会增加管道转弯次数, 不但浪费管件增加成本, 而且影响排水质量。预留前先要根据排水立管同横管连接的拐弯半径计算出预留洞口距墙的尺寸, 然后同土建配合进行立管洞预留。由于铸铁排水管管材及管件不同于塑料管, 特别是管件的几何尺寸较大, 在预留洞施工时, 一定要校核图纸布置尺寸和实际安装尺寸是否合适, 以免预留洞口不合适无法进行后续安装施工而进行二次剔凿。要注意各种卫生器具的预留尺寸, 要提前和业主沟通, 确定卫生器具的安装尺寸后进行预留。
4) 管道连接( U-PVC管柔性胶圈连接) : 本工程采用柔性密封圈连接, 为了保证胶圈的连接质量, 插入操作时两管必须平直, 不能斜向插入。要注意清除干净承口内侧和插口外壁砂粒和脏物。胶圈要仔细放好, 不能扭曲、 装反, 插口要到位, 要注意回弹尺寸要符合要求。安装好后做质量检查, 用钢尺从外部测量口外沿距胶圈的尺寸, 若距离不一致时则说明没有安装好, 必须拔出重装。
4) 管道连接( 铸铁排水管卡箍连接) : 排水管卡箍连接采用平口连接, 对管材质量要求高, 对排水铸铁管的外径椭圆度、 壁厚及橡胶圈的物理性能都有较高的要求, 因为平口的闭水性能差, 因此, 除了严格控制管材及管件等的本体质量外, 还要特别注意管材和管件的端口保护, 保证端口的椭圆度及平整度。
5) 管道的坡度控制: 管道坡度是保证排水质量的重要因素, 本工程排水管线较长, 管道坡度也是一个质量控制点, 管道安装好后, 专业技术员检查后报质检员进行复检, 检查合格后在管线上贴质量检查单。
6) 装在室内地面不经常排水的地漏, 下面应加装P型或S型存水弯。
6) 由于管内水压的推力作用会破坏管道, 因此在三叉和转弯等有推力产生的部位, 设置止推墩保护管道。
6) UPVC 排水管的存放必须采取保护措施,不能碰伤曝晒,抹胶时不能外露并及时清理,清理时不能用尖锐器具刮磨,要注意保持排水管表面无损伤污染。
7) UPVC 排水管伸缩节的安装位置及数量严格按照规范标准要求,插接时必须根据环境温度确定插入深度。( 详专业施工技术交底)
8) UPVC 排水管配管时,应使承口插入深度符合要求,粘接前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦干净,粘接剂涂抹均匀,粘接确保强度后,再进行下道工序,以防接口滑脱。
9) 塑料管与楼板接合部除严格混凝土配比浇灌外,也可采取用砂布将塑料管外皮在接合部打毛,使外皮粗糙;或涂粘接剂粘上一层中沙;亦或将接合部位粘上止水环,一并打入混凝土中等方法,增加塑料管与混凝土粘接力。
10) 加强施工人员技术培训,熟练掌握塑料管的特性和安装技巧后再上岗,确保施工质量。
11) 室内雨水管道安装后应做灌水试验,灌水高度必须达到每根立管上部的雨水斗。因为雨水管有时是满流管,要具备一定的承压能力。灌水时间应持续1 h 以上。
12) 施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底, 由项目工程师、 质量检查员审批后实施。排水系统施工的全过程, 专业技术员同质量检查员按照施工图纸、 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242- 及《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程》要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
3卫生器具施工
1 工程概况
本工程公用卫生间安装有:
2施工顺序
卫生器具安装在卫生间装修基本完成后进行。
3 施工流程
安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具安装→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→卫生器具与墙、 地缝隙处理→卫生器具外观检查→满水、 通水试验
4施工方法
1) 安装准备: 首先检查卫生器具有无破损, 并清理器具内杂物。进入施工现场的各种材料及配件要全部合格、 齐全。
2) 根据土建确定的基准线, 确定好卫生器具的标高、 位置。
3) 卫生器具安装: 卫生器具的安装参见国标90S342及产品样本进行。卫生器具安装好后, 要进行临时封闭, 防止异物进入。安装好后要保证支、 托架平整、 牢固, 与器具接触严密。高度、 坐标位置应正确, 器具安装要垂直、 平整。偏差不超过GB50242- 表7.2.3的要求。卫生器具的进水接口要严密, 防止渗漏, 水箱内的浮球关闭要严密、 灵活, 器具出水口承管与楼板混凝上的补洞要严密, 防止地板渗漏。
5 施工质量控制点
1) 卫生器具安装要注意, 各种卫生器具的位置要合理, 特别是卫生器具较密集的部位, 要满足人体活动尺度的要求。
2) 卫生器具安装好后要注意成品保护, 保护措施要到位。防止被其它工序施工损坏、 污染。
3) 施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底, 由项目工程师、 质量检查员审批后实施。给水系统施工的全过程, 专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242- 要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
4采暖系统施工
1系统概况
本建筑采暖热源为热力公司提供的95℃～70℃热水, 采暖管道采用热镀锌钢管, DN≤50时为螺纹连接, DN＞50为法兰连接。本建筑采用散热器采暖系统。散热器选用GLS/600-25-10-0.6型钢铝散热器, 每组散热器设手动放气阀一个。采暖系统阀门采用DN≤100时为柱塞阀, DN＞100时采用蝶阀, 系统工作压力为1.0MPa。采暖管道及配件除锈后刷红丹防锈漆二道, 乳白色调合漆二道。地下室、 管道井内采暖供回水管均需保温, 材料为外贴铝箔超细玻璃棉复合管进行保温( 材料密度为45Kg/m3) 。
2施工顺序
本工程施工内容仅为散热器采暖部分及采暖供回水干、 立管安装。可按照常规施工方法自下而上边施工边甩支管接头的顺序进行施工。套管预埋随土建主体进度施工, 干管安装在地下室土建施工结束, 排水干管安装完毕后开始, 立管施工随土建进度施工, 散热器安装在室内装修第一遍涂料刷完后进行。
3施工流程
地下室干管安装→管道立管安装→管道伸缩器安装→散热器安装→支管安装→管道严密性试验→管道冲洗→防腐→保温→调试
4施工方法
1) 管道连接( 螺纹连接) : 套丝采用自动套丝机, 加工的螺纹与管件安装有3～4扣的装配余量。加工的管螺纹应无断丝, 乱丝, 且光滑无毛刺。加工后进行防腐、 密封处理。镀锌层破坏部分刷防锈漆一遍再刷面漆两遍。
2) 管道连接( 法兰连接) : 法兰连接使用橡胶石棉垫, 安装时衬垫要居中, 其外边缘接近螺栓孔为宜。连接法兰的螺栓, 直径和长度应符合标准, 拧紧后, 突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
3) 管道连接( 焊接连接) : 管材下料后, 对管口进行坡口加工, 对凸凹不平处进行打磨。将处理好的管道就位并找直、 找正。调整管道位置, 对口平直、 间隙一致后进行焊接。焊接时焊波要均匀一致。
4) 支、 吊、 托架安装:
( 1) 钢管管道支( 吊) 架安装间距按设计图纸说明第项第款第条或GB50242- 表3.3.8要求设置, 塑料管支( 吊) 架安装间距按设计图纸说明第项第款第条或GB50242- 表3.3.9要求设置。
( 2) 采用弹线定位保证支、 吊、 托架及管卡位置正确。根据管道坡度及坡向设计吊杆长度, 拉线画出每一个支架的具体位置后进行安装。
( 3) 固定支架的安装位置要严格按图纸标注的位置设置, 安装要牢固, 以保证管道伸缩方向正确。
( 4) 滑动支架的滑托与滑槽两侧间要留有3～5mm的间隙以保证纵向滑动灵活。
( 5) 无热伸长管道的吊架、 吊杆垂直安装, 有热伸长的管道吊架、 吊杆向伸长方向偏移。
( 6) 若吊架上为槽钢则槽钢朝向要一致。
( 7) 不得在影响结构的安全构件上固定管道支、 吊架。
5) 管道安装坡度: 管道的坡度按照图纸注明设置, 没有注明就按i=0.003的坡度安装, 坡向泄水点。
6) 采暖入口装置安装: 安装按新N201-8页大样施工。
7) PB管敷设: 按图纸设计位置弹线后, 敷设至散热器安装位置, 管道固定使用镀锌马鞍卡及塑料胀管, 管道甩口后用胶带做临时封堵。出地面部分用木板、 铅丝绑扎以固定支管间距。卫生间及厨房管道明设安装。
7) 散热器安装: 散热器进场后, 由监理单位的专业监理工程师进行现场抽样, 专业技术员组织进行打压试验, 并作好复试记录。托钩的安装要牢固, 如安装散热器的后背墙为保温墙体, 托钩要安装在结构层内以保证托钩有足够拉力。安装距离按GB50242- 第8.3.6和8.3.7要求留置。
8) 管道伸缩器安装: 本工程采用的是MH补偿器, 安装时要根据使用说明书要求安装。伸缩( 补偿) 器的安装位置必须严格按图纸要求安装, 并按使用说明书要求进行预拉伸( 或压缩) 处理。要确保固定支架( 座) 的强度和安装位置正确保证伸缩方向。自然补偿端要留有充分的移动余量, 并注意方向。
9) 管道严密性试验: 试验严格按照图纸说明第条或《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242- 第4.2.1条内容进行。
10) 管道冲洗: 管道冲洗在室内各管路水压试验都做完后, 排水管道与室外管网连通能够使用后进行。首先关闭各出水口阀门, 打开进水阀门, 再打开系统最远端出水口进行放水, 待出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。
11) 管道的防腐、 保温: 管道安装完毕试压合格后刷两遍防锈漆后进行保温, 保温材料设计采用复合硅酸盐毡, 厚度50mm。保护层设计采用玻璃布刷乳胶漆。
5 施工质量控制重点
1) 管道布置: 采暖系统主干管设在地下室, 管线较长。安装布置前要根据设计图纸结合其它管道综合考虑, 进行合理的空间划分, 减少管道返弯次数或尽量不返弯, 保证管道的供水质量。管道间的距离要考虑能够满足保温层厚度、 实际安装的可能性及同其它专业管线的距离。本工程采暖供回水系统采用非同程式设计, 施工时要严格按照图纸安装, 不能随意改变管线长度、 管径及管道走向, 以保证管线供热质量。
2) 管道安装: 在进行管道安装时要注意, 小管径管道同大管径管道连接时要考虑管道伸缩的要求, 不能用丁字型连接, 要采用羊角弯。支管同立管的焊接要防止出现支管插入立管内焊接的错误连接方式。管道采用煨弯时, 弯曲半径为R=2～4D( D为管外径) , DN≥100可使用冲压弯头, 冲压弯头的外径要与管道的外径匹配。管道变径要使用偏心大小头。
3) 配件安装: 阀门安装前要做好强度及严密性试验, 试验应在每批( 同牌号、 同型号、 同规格) 数量中抽查10 % ,且不少于一个。对安装在主立管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验( 详专业施工技术交底) 。在管道密集的部位安装调节阀、 碟阀等部件时, 必须注意将操作手柄配置在便于操作和检修的部位。有特殊要求的阀门要注意按介质的流动方向安装。管道系统中最低点设置放水装置, 在系统最高点设置放气装置。
4) 散热器安装: 散热器在搬运、 保存、 安装的过程中要注意散热器的保护。有损坏的散热器将损坏的散热片进行更换后, 重新打压, 合格后进行使用。散热器安装在窗下时, 如图纸或业主没有特殊要求, 就居中安装以保证美观。安装散热器防风孔时将孔朝外斜45°。
5) 管道保温: 要注意各层粘贴要紧密、 平整压缝、 圆弧均匀, 无环形断裂; 阀门、 法兰及可拆部件的两侧, 保温层应留有空隙, 且断面应封闭严密。至托架处的保温层不影响活动面的自由伸缩, 托架内保温层应填满。在墙体或楼板的两侧应设置夹板, 中间的空间, 用松散保温材料填充。
6) 管道严密性试验: 要注意敷设在吊顶及墙体管槽内的管道或暗装管道, 在封蔽前单独进行试压, 合格后可进行下一道工序工作。试压前要注意, 自动排气阀、 减压阀、 安全阀、 疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备、 容器不参加管路系统的压力试验, 应做好临时拆除( 管路临时接通) 或隔离( 旁通) 处理, 试压过程中, 注水要注意放空管道内空气, 升压要注意巡查各管道接口的状态, 泄压要缓慢, 防止管道系统产生负压破坏。冬季到来前必须将管道内水排尽, 特别是有地暖房间或可能存水的管段, 用打气筒或气泵吹干净, 防止冻结破坏管道。系统冲洗前先要将过滤器拆除作临时接通处理。
7) 管道的成品保护: 管道安装前, 先清除内部污垢和杂物, 安装中断或完毕的敞口处, 进行临时封堵。各种管道在安装完毕后用塑料布进行包裹, 防止污染。安装后的管道要进行成品管理防止人为踩踏或其它工序施工破坏。
8) 施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底, 由项目工程师、 质量检查员审批后实施。采暖系统施工的全过程, 专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242- 要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
5低温热水地板辐射系统
1 系统概况
本建筑低温地板辐射采暖热源由热力公司提供95℃～70℃热水经设备房换热机组换成50℃～40℃的低温热水。干管、 立管采用热镀锌钢管, 加热盘管采用PE-RT管。使用等级4级, 绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑料板, 容重≥20Kg/m2。阀门采用柱塞阀, 连接方式: DN≤50mm为螺纹连接, DN＞50mm为法兰连接, 工作压力为0.8MPa。
2 施工顺序
低温热水地板辐射系统施工在楼地面清理完毕, 楼板垫层施工前进行。
3工艺流程
楼面基层清理→集、 分水器安装就位→铺设绝热层→绝热加强层→弹线、 抄平、 安装管卡→加热盘管安装→试压→封闭现场并进行成品保护直至填充层施工完毕
4 施工方法
1) 基层清理: 绝热层铺设前必须清除地面上的垃圾、 附着物, 特别是油漆、 涂料等有机物。
2) 绝热板的铺设: 绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑料板, 容重≥20Kg/m2。厚度为: 楼层之间楼板上的为20mm, 与土壤或不采暖的房间相邻的地板上为30mm, 与室外空气相邻的地板上为40mm。除了要平整外, 要注意绝热板的拼接要紧凑, 间隙10mm, 要错缝铺设, 然后用胶带将板接缝处贴严。在房间周围边墙、 柱的交接处要设绝热板保温带, 高度要高于细石混凝土层。绝热层上铺敷玻璃布基铝箔面层。
3) 分集水器安装: 安装必须平直牢固。当垂直安装时, 分集水器下端距装修后地面应不小于150㎜, 加热管始末端出地面至连接配件的管段应设置在硬质套管内, 套管长度要＞150mm。加热管与分集水器分路阀门连接, 应采用专用卡套式连接件或插接式连接。
4) 加强层材料采用钢丝网Φ4( 150×150mm) 。 钢丝网要在采暖房间满布, 搭接处要