某办公大楼工程冬雨季施工技术措施与方案.doc

XXX市民服务中心及区属单位代建楼——————————————————————— 冬雨季施工方案

XXX市民服务中心及区属单位代建楼

冬
雨
季
专
项
施
工
方
案

冬雨季施工技术措施与方案
1．编制依据
《XXX市民服务中心及区属单位代建楼工程施工图纸》
《XXX市民服务中心及区属单位代建楼工程施工组织设计》
2.工程概况
一、工程概况
建设单位：
工程名称：XXX市民服务中心及区属单位代建楼
设计单位：
监理单位：
勘察单位：
施工单位：
工期要求：天
质量标准：合格
结构类型：本工程主要功能为办公大楼，框架结构，12层，总建筑面积为75504.09㎡。建筑总高为54.5米，总工期为***天。鉴于本工程的工期要求，针对不同季节气候，要采取不同措施进行指导施工，以确保工程质量。
1.材料准备
3.1.1　保证冬雨季施工材料的保障资金。
3.1.2　购置冬雨季施工的材料：薄膜、雨布、草袋、加热锅、干柴、保温材料等。
3.1.3　工人添置手套、皮靴、雨衣、劳保用品等。
2.　冬期施工措施

1.1冬季施工目标
1.1.1加强冬施准备工作，提前做好热源准备。
1.1.2加强冬施准备工作，提高冬施工作质量水平。
1.1.3提高人的素质，为适应冬施管理的要求，对冬施管理人进行系统培训。
（一）、砼和砂浆砌工程冬期施工
Ａ、当工地昼夜平均气温（最高和最低温度的平均值或当地时间６点、１４点及２１点室外温度平均值）低于＋５℃或最低气温低于－３℃时，应按冬期施工规定办理。
Ｂ、砼冬期施工
１、冬期施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制砼，且其抗压强度达到设计强度的３０％前；或用矿渣硅酸盐水泥配制砼，且其抗压强度达到设计强度的４０％前，均不得受冻。Ｃ１５及其以下的砼，当其强度未达到５Mpa前，也不得受冻。
２、充水冻融条件下的砼受冻时，不得低于设计强度的７０％。
３、冬期施工应根据工程类别、气象资料、材料来源和工期等要求，通过热工计算及经济分析选择施工方法。
①、在养护期间不需对砼加热的蓄热法、掺外加剂法、负温早强砼法和热综合法。
②、在养护期间需利用外部热源对砼加热的暖棚法、蒸汽加热法、电热法和热综合法。
４、冬期施工采用蓄热法时：
①、应尽量降低水灰比，其水灰比不大于０.６５。拌合材料及外加剂用量必须认真过磅，水泥、水配料偏差应控制在±１％以内，砂、

石料应控制在±2%以内，其入模温度１０℃以上。当入模温度无法保证时，拌合用水应采用加热措施，一般加热到６０℃。
②、按要求留置深５－１０㎝的测温孔，做好温度记录工作。
③、砼 灌注完毕后，覆盖草袋２－层，在摸板部位，应挂草袋进行保温，确保砼温度降低到４℃前达到所要求的临界抗冻强度。
５、当冬期施工采用低温早强砼施工方法时，应减少用水量，应用砼外加剂，选用外加剂时，应对比试验，作出切合实际的配合比，指导施工。
６、当采用外加剂法时，应避免因采用外加剂品种及掺量不当，引起质量事故。必须严格按照有关规程做好试配，并掌握各种冬期施工外加剂的使用要点。
a.首先应将水加热，其加热温度不宜高于８０℃以上水接触。
ｂ.当加热热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于６０℃。片石砼掺入的片石可预热。
Ｃ.水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。
ｄ.当拌制的砼出现塌落度减少或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。哃
ｅ.砼的搅拌时间宜较常温施工延长５０％。
⑶、骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。
⑷、拌制设备宜设在温度不低于１０℃的厂房或暖棚内。拌制混凝土前及停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机骨筒。
⑸、混凝土的运输容器应有保温设施。运输时间应缩短，并减少中间倒运。
８、冬期混凝土的浇筑符合下列规定：

⑴、混凝土浇筑前、应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。当环境温度低于－１０℃时，应将直径大于或等于２５㎜的钢筋和金属预埋加热至正温。
⑵、对砼钢模板表面，应采取一定保温措施，以防止局部冻结。已灌注完砼表面应盖塑料布，以防止构件内部水分过量损失。
⑶、大体积砼结构中，结构内部和表面温差、结构外界的温度和表面温差、钢模板表面的温度和新浇砼温差均应小于２０℃。
⑷、冻土上面砼　的浇筑必须遵守规范规定。强冻胀性土壤上不得灌注；但砼在受冻前必须达到其临界受冻强度。
⑸、施工缝处理：
① 当混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷气中时，
应对距离新、旧混凝土施工缝１.５ｍ范围内的旧混凝土和长度在１.０ｍ范围内的外露钢筋（预埋件）防寒保温。
② 当混凝土不需要加热养护，且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土，但其温差应小于20℃。
③ 当混凝土需要加热养护时，混凝土和地基接触面的温度不得不低于２℃。
④ 当浇筑负温早强混凝土时，对于用冻结法开挖的地基，或在冻结线以上且温度低于-5℃的地基，应作隔热层。
（6）、混凝土应采用机械振捣并分层连续浇筑，分层厚度不得小于20㎝.
（7）、采用加热养护的整体结构，当混凝土的养护温度高于40℃时，应预先安排混凝土的浇筑顺序和施工缝的位置。

（8）、喷射混凝土作业区的环境温度和进入喷射机的材料温度，不应低于5℃。已喷射混凝土的强度未达到5Mpa前，不得受冻。
9、冬期混凝土的养护与拆模应符合下列规定：
（1）、混凝土开始养护时的温度，应按施工方案通过热工计算，但不得低于5℃，细薄截面结构不宜低于10℃.
（2）、当室外最低温度高于—15℃,应优先采用蓄热法养护，并符合下列规定：
①、采用蒸汽加热法养护的砼，当水泥采用标号不低于325号的快硬硅酸盐水泥，或标号不低于425号的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时，养护温度不得超过60℃.
②、恒温养护结束后，表面系数≥6m-1的结构，降温速度不得超过10℃/h,表面系数<6m-1的结构，不得超过5℃/h。
（4）、采用暖棚法养护混凝土时，棚内底部温度不得低于5℃，且混凝土表面应保持湿润；棚内采用煤炭加热时，应将烟气排出棚外。
（5）、当混凝土掺用防冻剂时，其养护应符合下列规定：
①、外露表面应覆盖，在负温条件下不得浇水。
②、混凝土初期养护，不得低于防冻剂规定的温度时，其强度不应低于3.5Mpa。
（6）、拆除模板和保温层应符合下列规定：
①、当混凝土达到规范规定强度要求，并符合抗冻强度规定后，方可拆除模板。
②、混凝土与环境的温差不得大于。当温差在10℃以上，但小于15℃时，拆除模板后的混凝土表面采取临时覆盖措施。
③、何用外部热源加热养护的混凝土，但养护完毕后的环境气温仍

在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。
（7）、加强混凝土质量检查，检测混凝土养护温度是否符合规定。
①、检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土拌制、浇筑时环境温度，每一工作班至少检测4次。
②、混凝土养护温度的检测次数，应符合下列规定：
a.当何用蓄热法养护时，在养护期间至少每6h一次。
b.掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到3.5Mpa以前，每当检测一次，达到以后每6h检测一次。
c.当采用蒸汽或电热法时，在升、降温期间每1h检测一次，在恒温期间每2h检测一次。
d.室外气温及工地环境温度应每昼夜定时、定点检测4次。
C、砌体冬期施工
1、砂浆强度未达到设计强度的70%前，不得使其受冻。
2、砌体冬期施工常用的施工方法，可按养护期间是否加热分为以下两类：
①、在养护期间不加热的蓄热法、掺盐砂浆法、冻结法和负温早强砂浆法。
②、在养护期间需要利用外部热源加热的暖棚法
3、砂浆冬期施工的配制及砌筑，应符合下列规定：
①、砂浆宜在暖棚内机械拌制，搅拌时间不宜少于2min，当砂浆用量较少时，可在暖棚内人工拌制，但应较常温增加翻拌次数。
②、根据施工方法、环境气温，应通过热工计算确定砂浆搭台决议案，并不得低于表：

气 温
施工方法
—10℃以上
—10℃~—20℃
—20℃以下
冻结法
＋10
＋15
＋20
掺盐砂浆法
＋5
＋10
＋15
其它
＋15～20
＋20～＋30
＋30～＋40
③、根据热工计算需将砂和水加热时，加热温度应符合规范规定。
④、切体所用石料、砼预制块和砂应清除冰雪冻块，并应根据工程进展，将其提前运入棚内。石料和砼预制块表面与砂浆的温差不宜超过20℃。
⑤、冬期砌筑用砂浆标号应予提高，且由于冬期砌筑材料不宜浇水，砂浆稠度也应予提高。
⑥、砂浆应采用保温容器运送，中途不宜倒运。砂浆应随拌随用，每次拌量应在0.5h内用完。已冻结的砂浆不得使用。
⑦、砌筑工程要边砌边覆盖，防止砌筑表面冻结。
⑧、了解砌筑工程冻结法的适用范围，遵守冻结法砌筑技术要求。
⑨、为降低冬期施工造价，冬期砌筑工程优先采用掺外加剂（如氯盐）法，它适用于高于-20℃的砌筑工程。初冬或末冬时，可采用畜热法。当工期要求紧张时，可考虑采用暖棚法。
D、冬期砼施工和砂浆砌筑工程施工注意事项
1、各项材料温度应保持在0℃以上，不得有冻块。拌合用水温度不低于5℃，水加热不得超过80℃，水泥不得加热。在向拌合机加料时，应避免热水与水泥直接接触。应尽量优先选用硅酸盐水水泥、普通硅酸盐水泥，标号不低于425号，水灰比不应大于0.65。
2、砼施工时间尽量安排在白天进行，夜间应停止施工。

3、冬期施工应适当延长拌合时间，确保拌合物温度均匀。
4、注意入冬和开春期间的反复冻融现象，当浇筑砼温度大于＋10℃时，地基上可先铺5㎝厚干砂，防止地基土壤融化。同时，认真做好此期间的结构物养护工作。
5、试验人员应进行配合比的调整、试配工作。砼检查试件要比常温时增加一组，以掌握砼强度增长情况。
6、要求各单位派专业人员负责测温工作，认真做好记录，为施工提供可靠依据。各单位、部门领导应当高度重视支持试验人员工作。要备好冬期施工的测温用具，覆盖材料和外加剂等。
7、加强与当地气象部门联系，密切注意天气变化，加强测温工作，以利于有足够时间采取冬期施工措施。
（二）钢筋工程冬期施工
A、钢筋工程冬期施工的一般要求
1、冬期施工，应选用正规厂家生产的表面粗糙、公差尺寸较大，质地不均匀的钢筋。
2、未经过切头处理的钢筋，应将扎头切去20d长度后使用。
3、钢筋材料和半成品在运输过程中，扭弯部位、碰伤和残缺部位应切除。
4、现场绑扎中，穿筋碰伤母材时，其碰伤深度或面积超过5%者，应补加钢筋。
5、禁止在非焊接打火，禁止焊接时在母材上咬边。
6、接头焊接尽可能采用闪光焊。
7、尽可能减少钢筋受力不匀。
B、冬期钢筋焊接施工

1、冬期施工的焊接场所温度，一般控制在-20℃范围内。当焊接场所的风力4级以上时，应设置挡风措施。
2、结构表面的冰雪，必须先行融化之后才能焊接。
3、不允许在负温条件下进行Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢材的电弧点焊。
4、当焊接场所温度超过规范要求时，焊接母材应进行预热，预热温度为150--200℃。
5、冬期钢筋的闪光焊要求：
①、根据钢筋级别、直径等选择负温条件下闪光焊的工艺步骤。如表：

钢筋级别
直 径（MM）
焊 接 工 艺
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ
12—14
连续闪光焊
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ
16
连续闪光焊或闪光-预热-闪光焊
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ
>16
闪光-预热-闪光焊
Ⅳ
12
连续闪光焊或连续闪光焊加同电热处理
Ⅳ
>14
闪光-预热-闪光焊加通电热处理
②、当负温连续闪光焊时，一般先行预热钢筋1-2次，并增加调伸长度，再减缓闪光速度，从而加长接头见红区，减小冷却速度。
③、当采用负温下闪光-预热闪光焊时，一般先行闪光烧化，使钢筋接头截面平整，然后预热，再经闪光烧化和加力顶段，为此应增加调伸长度，采用较低级数的变压器，并放慢焊接速度。
④、当采用闪光-预热-闪光的焊接工艺时，要保证焊接留量，宜采用较低级的变压器，预热接触时间为0.2-2s/次，预热间隔时间和接触时间基本相同。

⑤、焊接前应清理工作现场，检查仪表设备状况。每班工作前和更换钢筋品种、规格前，做好试焊。
⑥、抽样进行钢筋的伸长率和韧性试验。负温条件下应采用负温试验。
6、冬期钢筋的电弧焊
①、妥善选用焊机、焊条。Ⅱ级以上钢筋最好选用之流机，焊条强度一般等于或大于母材强度。焊条应存放在80—100℃的干燥箱中，要求边焊边取用。
②、焊接场所温度应控制在规范要求内，一般—20℃。
③、钢筋的搭接焊应控制钢筋的焊接速度，反之局部过热和快速冷却，引弧一般由帮端15-20㎜始，收弧在另一端，焊接弧坑应填满。控制温度要采用“回火旱道施焊法”施工。同时根据钢筋级别和只直径选择适当施焊参数，严格帮条焊技术要求。
④、如需钢筋的坡口焊，要做好培训，按照焊接工艺要求，严格施工质量。
C、冬期钢筋的冷加工
1、冬气冷拉钢筋时，气温一般不宜低于-15℃，每当采取可靠安全措施时，可不低于-20℃。当采用控制应力和冷拉率双控方法冷拉时，控制应力和冷拉率双控方法冷拉时，控制应力较常温时提高，提高值应经试验确定，但不可超过30Mpa。当采用单控方法时，冷拉率可与常温相同。
2、负温下冷加工钢筋，其钢筋应力和冷拉率按规范要求严格控制。
3、负温下冷拉钢筋前，全部设备应较正一次后施工。
4、负温下冷加工钢筋的参数，应在常温实验室中试验，其参数应符

1.2 技术准备
雨季到来之前，组织有关人员按照方案进行技术交底，提出雨季施工计划，并经监理公司和甲方项目部审核同意，为施工提供技术准备。
1.3 材料准备
序 号
材料名称
单 位
数 量
备 注
1
雨衣雨裤
套
100
雨天使用
2
雨鞋
双
50
雨天使用
3
污水泵
台
2
雨天使用
4
塑料布
平方米
500
雨天使用
5
铁锹
只
50
雨天使用
1.4 现场准备
雨施前，整理施工现场，将由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新修整好。加高楼栋周围挡水坝，严防明水浸入基础，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通，检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。
施工现场道路进行硬化处理；滑道路两侧做好排水沟，检查模板堆放场地，保证其场地高于现场平面，并进行硬化处理，钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀，检查施工现场水泥库、料具库、加工棚等的防雨情况，保证现场内棚库不渗漏，检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹，漏点接地保护装置应灵敏有效。雨季施工前检查线路的绝缘情况，

做好记录，雨施期间定期检查。
2.雨季施工技术措施
2.1 钢筋工程
钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风、雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。如果本工程钢筋采用直螺纹连接，套筒和已整得的丝头严防锈蚀。
2.2 模板工程
大模板堆放其自稳角要符合要求（750~800），吊装、运输、装拆、存放必须稳固可靠，模板安装就位后，应设专人负责钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。脱模剂应为排油质，涂刷后严防雨水冲刷。
2.3现浇混凝土工程
本工程主体结构全部采用商品混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土，如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖，在征得设计单位同意后可以预先设置施工缝，以便雨天能够及时停止浇筑，同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。
2.4　轻质材料工程
围护、填充墙用的陶粒砌块，遇大雨应进行覆盖，防止含水率过大，影响砌筑质量，现场搅拌的陶粒混凝土，应随时测定其原材料的含水率，及时调整施工配合比，保证陶粒混凝土的强度。
2.5　门窗工程
木门窗进场后应及时上糙油，入库按规定存放，避免受潮变形。防水门，塑钢窗及五金件等进场后，及时入库，防止锈蚀，影响其使用功能。
3.技术保证措施
认真进行准备、技术准备和材料准备，保障各项工作满足雨季施工的要求。
各专业工长在雨季施工前应结合本工种雨季施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。严格执行规范和工艺标准要求，作好工种自检、工序交接检，做好雨季施工的中间检查。保证施工各项工作的措施能力达到要求。
4.雨季施工安全措施
落实安全生产责任制，做好职责分工，组织各专业班组进行安全教育。
认真组织安全检查，下雨后，要对运输道路、施工机械、脚手架、塔吊进行全面检查：
1.塔吊每天作业完毕，将轨钳卡牢，防止遇大风雨滑走。
2.高层脚手架的拖拉绳需补齐绞紧，脚手架要加扫地杆。
3.露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。
确保安全的情况下，方可进行生产活动。