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承台施工技术总结

经过两天的现场学习， 对承台的现场施工有了很清晰的认识。现根据作业指导以及自己现场发现的问题，对承台施工进行一个技术总结。

一、施工工序工艺
（一）、准备工作
1、 技术准备
（1） 组织集体审图工作。了解设计要求，并认真核对，确保蓝图准确无误。
（2） 根据设计蓝图，与实际现场情况编写施工作业指导书，以及开工报告、技术交底等文献资料。整理出主要控制点，并对常见问题及其防治方法进行编写，组织大家学习。
（3） 统计工程量，包括钢筋、混凝土、模板、加固零件、预埋设施、土方等，都要提前算好。然后开始提前采购所需物资，并对钢筋进行交底，提前进行加工。对所需施工机械设备进行提前租用。
（4） 结合现场施工的实际情况，完成技术交底，并与施工队签字。整理出一套实际可行的思路，开始着手准备施工。

2、审核开工条件和测量
钻孔桩混凝土施工完，待桩身混凝土达到设计强度后，对承台位置进行施工测量放线。放线要求放出承台四个点，然后对四个点的几何尺寸进行核对。核对完之后，从四个点往外扩1m，为施工提供作业空间。（核对要使四个边长，和对角线距离，保证几何尺寸满足要求。）
按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。

（二）、承台基坑开挖
1、普通情况下基坑开挖
（1）、基坑采用人工配合机械放坡开挖。
(2)、在天然土层上开挖基坑，深度在3-4m。
(3)、弃土不得妨碍施工。弃土堆距坑顶边缘缘的距离不宜小于基坑的深度，应堆放在指定地点，不得随意堆放，污染施工现场环境。承台基坑开挖的土方，一部分用于基坑回填，其他集中运出。
(4)、使用机械开挖时，不得破坏桩基的结构，开挖时桩身周围保留一定厚度由人工清除。看开挖至指定深度时对基坑底部高程进行测量。不要开挖过深，增加作业难度。
(5)、基坑开挖完成之后，对坑底进行整平处理。必要时采用回填土，控制坑底高程在承台底以下5cm。建议采用钢筋打入底面，测出承台底部高程位置，然后拉白线。以此来控制底部填土高度。
(6)、基坑宜在枯水或少雨季节开挖。基坑开挖不宜间断，达到高程后，应立即进行基底处理，以便下一道工序的施工。基坑开挖后应在坑顶设置安全警示标志。
(7)、质情况复杂、土质松软地段开挖要谨慎处理。必要时采用支护措施，防止基坑坍塌，增加工作量。

2、夜间基坑开挖
夜间基坑开挖主要是注意照明及安全警示标志。
（1）、整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的2个5000W大太阳灯照明。
（2）、施工范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每两个基坑配置一个灯架。
（3）、现场上，基坑底面位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。

3、基坑排水防护措施
（1）、雨季避开在下雨过程中开挖基坑。
（2）、在基坑上部设置截水沟，并将水引致既有排水沟或者指定排水区，防止基坑积水。
（3）基坑排出的水应以水管或水槽远引。

（三）、破桩头
1、 基坑开挖好后，对破桩头位置进行测量，并用红色喷漆标记出来。破桩头位置在承台底高程以上10cm。
2、 根据红色标记位置进行破桩，注意不要破坏桩基伸出钢筋。
3、 待破桩完成后，利用挖机将桩头吊起，移放至指定区域，并集中运出。
4、 对桩头进行打
5、 磨，如有浮浆或者其他杂物，进行清理。
6、 对桩头伸出的钢筋进行调直和弯折，保持钢筋形状美观。

（四）、桩基检测
1、 桩头打磨好之后，预约桩检单位进行桩基检测。
2、 提前做好桩检申请表，并签字盖章。
3、 配合桩检单位进行桩基检测，桩基采用小应变进行检测。
4、 待桩基检测达到要求以后，进入下一道工序。

（五）、垫层浇筑
1、 基底处理采用碎石垫层或铺设碎石后砂浆抹面，垫层高度控制在5cm，达到承台底面高度。
2、 用四根钢筋插入底部土层，然后测量出承台底部高程位置，用白色线在四个点拉出边界线。对角线也要拉出来，以确保垫层整体在一个水平面。
3、 垫层采用C15混凝土，设计所给方量为2.9m3。

（六）、测量
1、 垫层硬化后，在垫层上面放出承台四个点和中心点。用钢尺核实几何尺寸（四条边长和对角线长度均要满足设计要求。），确保承台的几何形状和位置不出偏差。同时，用墨线弹出承台边线和中心十字线，方便以后的校准和引线。
2、 用水准仪对承台四个角点和中心点的高程进行测量，确保高程在承台底高程位置。如果有较低的，根据计算出来的数据，抹上砂浆，严格控制垫层的高程。
3、 对桩头高程进行复测，保证桩头在承台上部10cm。多的要继续破除到指定位置，少的加垫板，保证承台下部保护层厚度在14cm。并将桩头杂物和灰尘清扫干净。

（七）钢筋工程

1、 钢筋原材料加工
（1）、根据设计图纸，对主体钢筋和辅助钢筋的型号、尺寸、预弯长度进行统计。对钢筋加工厂进行交底，提前加工，并运送至施工现场。按规格型号进行整齐摆放。
（2）、和施工队老板进行当面清点，并签字。杜绝过度浪费。
（3）、预埋镀锌钢板按设计尺寸进行提前加工，运送至现场。并对周围进行泡沫包装，为预埋做好准备。
（4）、墩身预埋钢筋数量、型号、尺寸提前交底下料，一起运往现场。

2、钢筋骨架绑扎与焊接
（1）、待所有钢筋点清之后，根据之前弹出的承台边线开始搭设钢筋骨架。
（2）、搭设顺序为底部措施钢筋、底部主筋、接地钢筋、上部钢筋、墩身预埋钢筋、预埋镀锌钢板。
（3）、注意控制上部保护层厚度在10cm，侧面保护层厚度为5cm，底部保护层厚度在15cm。同时尽量控制钢筋间距，使得钢筋网均匀整齐，美观。绑扎采用梅花形，数量达到要求。

3、接地钢筋
（1）、接地钢筋是承台钢筋工程里最为重要的点。要重点监控，要求要严格。
（2）、设计出接地钢筋的线路，绘制接地钢筋图，便于给施工队交底。
（3）、根据设计图纸，在底层钢筋绑扎完成后，用红色喷漆标记处接地钢筋焊接位置。利用不同形状的钢筋将想连接的钢筋焊接，保证焊接质量和焊缝长度。从底部往上部钢筋引线，再通往墩身预埋钢筋。全部用红色喷漆标记出，确保能形成一个完整的回路。
（4）、在引到上部钢筋网是，用钢筋条将线路钢筋与镀锌钢板焊接在一起。镀锌钢板一测用泡沫包装，为以后搭接焊接提供空间。
（5）、待焊接完成后，用接地电阻仪测试接地电阻，确保电阻小于1Ω。
（6）如果接地电阻不满足要求，男女男女男女

4、墩身预埋钢筋
（1）、预先将墩身预埋箍筋和勾筋放入钢筋笼内。
（2）、量出预埋尺寸，做好标记，焊接在上部钢筋网上。待焊接处墩身轮廓时，套上箍筋，进行绑扎。并控制箍筋上下之间的间距。
（3）、控制预埋钢筋数量，伸出承台长度为4.16m和3.16m错开（考虑上部墩身钢筋搭接长度），错开数量各占50%。
（4）、主筋数量，箍筋数量，间距都要符合设计要求。
（5）、墩身预埋钢筋焊接绑扎好之后，对其进行加固。防止灌注混凝土时，使钢筋偏移。
（6）、待所有工序都完成之后，上报监理，符合验收标准之后，进入下一道工序。

（八）、模板工程
1、 模板拼装
模板拼装之前涂刷脱模剂，并整齐摆放于基坑旁边。根据不同尺寸的模板拼装在一起，安装之前沿着承台边线打入细钢筋，确保模板下部沿着承台边线下放。模板内侧采用同等标号混凝土预制垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度；外侧用方木与基坑壁撑紧，

1、主控点
（1）、高程、几何尺寸以及承台位置控制
（2）、接地钢筋控制
（3）、墩身预埋钢筋
（4）模板加固
2、常见问题及防治措施

三、测量数据控制台账
由于承台施工过程中对高程和集合尺寸要求很高，所以会有很多的测量数据。这些数据应该编制出一套台账，每天记录，保证我们能对数据进行精确控制。以防自己遗忘或者交底交错，给工程质量和作业难度带来很大影响。
台账内容包括，破桩头标高，桩头标高复核，垫层（承台底面）标高，垫层标高复核，
模板顶面标高控制，承台顶面标高复核，各个几何尺寸实测数据，中心点偏差，甚至包括挖机、吊车、灌车的台班、方量的记录。保证自己在技术数据有根可循，不会迷迷糊糊的去现场，迷迷糊糊的回来。对现场的数据记录一定要清晰，数据要填进表格，切不可数据随便乱写。

四、技术交底管理
经过这几天，我发现技术管理这块还有很多内容要做。
1、对施工队的交底
（1）、技术交底要提前下，并且让施工队负责人签字，做到交底书面化。
（2）、技术交底要清楚，细致，不可发现问题去补。在施工前要熟悉各个环节的施工，并找出重点监控和检查点。做到细节处理都写进技术交底，保证自己技术管控这块没有很大、很明显的错误或者遗漏。
（3）、技术交底的程序一定要严肃认真。做到没交底不让施工，交底不清楚不让施工等。
（4）对工人交底
2、对其他部门的交底
测量队、物资采购、钢筋加工厂等部门都要进行交底。有纸质的材料为依据，做到后期计量有依可据。
3、领导对技术员的交底
有些问题，领导要对部长或者技术员进行口头或纸质交底。这个交底视情况编进交底中，做到有遗漏交底要补上。但不要过于频繁，除去主体工程，其他辅助工程量要事先考虑进去。
2、 技术交底下发签字以后，就要严格按照交底内容施工。包括我们画出来的示意图也要进行签字。做到给施工队的材料一定要精确。并且在满足设计要求和验标的情况下，方便施工。
3、 交底内容要通俗易懂，做到对施工队的交底要清楚。交底要到位，不要遗留问题或者隐患。做到现场施工严格按照交底内容进行。

五、质量控制标准

承台的允许偏差和检验方法

序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
尺寸
±30
尺量长、宽、高各2点
2
顶面高程
±20
测量5点
3
轴线偏位
15
测量纵横各2点
4
前后、左右边缘距设计中心线尺寸
±50
尺量各边2处