通风空调安装施工技术交底样本.doc

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通风空调安装施工技术交底
施工单位名称

单位工程名称

施工工序
通风空调安装
施工内容
通风与空调工程施工
技术交底内容
1、 施工准备
( 1) 机具仪表准备: 卷扬机、 倒链、 冲击钻、 汽车吊、 手电钻、 扳手、 麻绳、 钢丝绳、 卡环、 钢丝绳夹、 手压泵、 钢丝钳、 撬棍、 角尺、 钢直尺、 卷尺、 水平尺、 水平仪、 百分表、 千分尺、 塞尺、 线坠、 水准仪、 经纬仪等。
( 2) 现场条件
①土建主体施工完毕、 设备基础及预埋件的强度达到安装条件。
②安装前检查现场, 应具备足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装地点, 要求无影响设备安装的障碍物及其它管道、 设备设施等。
③设备和主、 辅材料已运至现场, 安装所需机具已准备齐全, 且有安装前检测用的场地、 水源和电源。
2、 施工工艺
( 1) 工艺流程
设备基础验收→设备开箱检查→设备运输及转运→设备安装→检查验收
( 2) 设备基础验收、 放线
①设备安装前应根据设计图纸、 产品说明书或设备实物, 对设备基础进行全面检查, 坐标、 标高及尺寸应符合设备安装要求。
②设备基础的位置、 几何尺寸和混凝土强度、 质量应符合设计规定, 应有监理单位和安装单位的相关验收资料。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、 积水等应清除干净; 预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
③设备安装前应在基础表面铲出麻面, 以使二次浇筑的混凝土或水泥能与基础紧密结合; 放置垫铁部位的表面应凿平。
④设备就位前, 按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线, 划出安装基准线; 确定设备找正、 调平的定位基准面、 线或点。
( 3) 设备开箱检查验收
A.风机开箱检查验收
①设备开箱检查验收应在设备供货商代表、 业主代表、 监理工程师和设备安装施工单位验收人员共同参与的情况下进行, 如有缺损、 锈蚀严重或与设计要求不符, 应及时要求设备供货商进行设备更换。
②设备开箱检查前应检查箱号、 箱数及包装情况, 包装有无损坏和受潮。
③设备开箱后应根据设计图纸、 设备装箱单, 认真核对设备名称、 型号、 机号、 传动方式; 叶轮、 机壳和其它部位的主要尺寸; 叶轮旋转方向和进出风口的位置、 方向等是否符合设计要求, 做好检查记录。
④核对设备技术文件、 资料( 如产品说明书、 合格证、 随机清单、 设备技术文件等) 、 备件及专用工具是否齐全, 并妥善保管。
⑤整体出厂的风机, 进气口和排气口应有盖板遮盖, 并应防止尘土、 杂物进入。
⑥检查设备有无缺陷, 表面有无损坏和锈蚀等; 检查风机外露部分各加工面的防锈情况; 检查叶轮与外壳有无碰擦、 变形或严重锈蚀、 碰伤等。如有以上缺陷应会同参与验收单位研究处理。
⑦设备经过开箱检查验收后, 填写现场设备开箱检查验收记录, 并会同各方签字验收, 作为交接资料和设备的技术档案。
B.空调机组开箱检查验收
①开箱前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备设备及各段的名称、 规格、 型号、 技术条件是否符合设计要求。产品说明书、 合格证、 随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主机附件、 专用工具、 备用配件等是否齐全, 设备表面应无缺陷、 缺损、 损坏、 锈蚀、 受潮现象。
②取下风机段活动板或经过检查门进入, 用手盘动风机叶, 检查有无与机壳相碰、 风机减振部分是否符合要求。
③检查表冷器的凝结水部分是否畅通、 有无渗漏, 加热器及旁通阀是否严密、 可靠, 过滤器零部伯是否齐全、 滤料及过滤形式是否符合设计要求。
④设备经过开箱检查验收后, 填写现场设备开箱检查验收记录, 并会同各方签字验收, 作为交接资料和设备的技术档案。
C.冷水机组及风机盘管开箱检查验收
①设备应有装箱清单、 说明书、 合格证及产品性能检测报告等随机文件。
②检查设备壳体及表面有无损伤、 锈蚀等缺陷。
③核对设备的规格、 型号以及全部零部件、 附属材料和专用工具。
④设备填充的保护气体应无泄漏, 油封完好。
⑤设备经过开箱检查验收后, 应采用保护措施, 填写现场设备开箱检查验收记录, 并会同各方签字验收, 作为交接资料和设备的技术档案。
( 4) 设备运输及转运
①设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座等。现场水平运输时, 应尽量采用车辆运输或钢管、 跳板组合运输。室外垂直运输一般采用门式升架或吊车, 在机房内采用滑轮、 倒链进行吊装和运输。整体设备允许的倾斜角度参照设备使用说明书。
②对设备运输通道、 场地等, 必须在设备吊装作业前准备就绪。
③保证运输转运过程中的电源供给, 避免运输转运过程中的停电现象。
④设备运输吊装前检查: 对设备起吊位置的检查、 确认; 对起吊卷扬机、 导向滑轮、 锚固点等进行可靠性检查, 并核对安置位置的正确性; 对设备吊耳及索具的可靠性检查; 对吊装机械供电系统的检查; 对卷扬机启动制动性能的检查, 确保启动制动性能良好, 灵敏度可靠; 对吊装作业区的安全标志、 安全围栏、 安全装置、 安全网等安全设施进行检查并清除安全隐患; 对吊装操作人员吊装、 操作的熟练程度进行考查。
⑤设备试吊时, 应检查、 调整起吊索具的受力状况和设备的水平度。
⑥在运输吊装过程中, 监视人员应密切监视设备的受力状况, 并随时报告相关负责人。
⑦设备在水平运输转运, 可采用拖运方式, 在拖线上, 应全部用道木铺设, 先放横木, 在其上放纵木, 最上是走管, 横木应着力在梁上, 横木中心间距约900mm, 纵木间接头应交叉错开; 设备上供拖运的系点, 应选择在支座或牢固处; 设备拖线上, 坡度不宜过大, 设备拖运转弯时, 应选择适当的锚固点, 尽量减少转弯时间。也可采用专用平车进行运输转运。
( 5) 设备安装
所有通风空调系统设备安装应在设备供货商指导下及按照产品说明书要求进行安装。
A.风机安装
①风机有直接安装在基础上和安装在隔振器上两种方式, 安装在隔振器上时, 除要求地面平整外, 应注意各组隔振器承受载荷的压缩量应均匀, 不得偏心; 风机安装后应采取保护措施, 防止损坏。
②风机吊装至基础上后, 用垫铁找平, 垫铁一般应放在地脚螺栓两侧, 斜垫铁必须成对使用。风机安装好后, 同一组垫铁应点焊在一起, 以免受力时松动, 固定风机的地脚螺栓应拧紧, 并有防松动措施。
③风机的机轴应保持水平, 水平度允许偏差为0.2/1000; 风机与电机用联轴器连接时, 两轴中心线应在同一直线上, 两轴芯径向位移允许偏差为0.05mm, 两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。
④风机传动装置的外露部分及直通大气的进、 出气口, 必须装设防护网罩或采取其它安全设施。
B.空调机组安装
①空调机组安装时, 阀门启闭应灵活, 阀叶须平直。
②空调机组安装时, 坐标、 位置应正确。基础表面应平整。加减振装置时, 应严格按设计要求的减振器型号、 数量和位置进行安装并找平找正。
C.风机盘管机组安装
①风机盘管机组与风管、 回风箱及风口的连接处应严密、 牢固。
②风机盘管同冷热媒管道的连接, 应在管道重复清洗排污、 水质合格后进行, 以免堵塞热交换器。
③风机盘管与管道连接时应采用软接管或紫铜管, 其耐压值应不小于1.5倍工作压力, 软管连接应牢固, 不应有扭曲和瘪管现象。
④风机盘管机组的进出水管接头及冷凝水排水管接头不得漏水, 进出水管必须保温, 防止产生凝结水。
D.消声器安装
①消声器应单独设置支吊架, 不得由风管来支撑, 其支吊架的设置应位置正确、 牢固可靠。
②消声器支吊架的横担穿吊杆的螺孔距离应比消声器宽40-50mm, 为便于标高调节, 可在吊杆端部套50-80mm的丝扣, 并加双螺母固定。
③消声器的安装方向必须正确, 与风管或管件的法兰连接应保证严密、 牢固; 当通风空调系统有恒温、 恒湿要求时, 消声器外壳应做保温处理。
④消声器安装就位后, 可用拉线或吊线尺量的方法进行检查, 对位置不正、 扭曲、 接口不齐等不符合要求部位进行修整。
E.风口、 风阀安装
①风口外表装饰面应平整光滑, 边长及对角线允许偏差为-2～0mm。
②风口的转动、 调节部分应灵活、 可靠, 定位后应无松动现象; 百叶风口的叶片间距应均匀, 两轴应同心; 散流器的扩散环和调节环应同轴, 轴向间距分布应匀称。
③风阀组装应严格按供货商要求及产品说明书规定的程序进行, 阀门的结构应牢固, 调节应灵活, 定位应准确、 可靠, 并应标明风阀的启闭方向及调节角度。
④风阀组装完成后应进行调整和校验, 并根据要求进行防腐处理。
F.水泵安装
①施工前检查设备基础的尺寸、 标高、 轴线及预留孔洞等是否正确。
②水泵吊装时, 吊钩、 索具、 钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上, 不允许挂在水泵或电机的轴、 轴承座或泵的进出口法兰上。
③水泵安装在基础上, 装上地脚螺栓, 用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正, 拧上地脚螺栓的螺母。对地脚螺栓进行二次灌浆时, 应保持螺栓处于垂直状态, 混凝土的强度应比基础高1-2级且不低于C25, 做好对地脚螺栓的保护工作。
④用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量, 对水泵进行精平工作, 使整体安装的水泵纵向水平度偏差不大于0.1/1000, 横向水平度偏差不大于0.2/1000, 解体安装的水泵纵、 横向水平度偏差均不大于0.05/1000。
⑤水泵与电机采用联轴器连接时, 有百分表在联轴器的轴向和径向进行测量和调整, 使两轴心允许偏差: 轴向倾斜不大于0.2/1000, 径向位移不大于0.05mm。
G.水泵安装
①安装前对支腿基础进行检查, 冷却塔的支腿基础标高应位于同一水平面上, 高度允许误差为±20mm, 分角中心距误差为±2mm。
②塔体立柱腿与基础预埋钢板和地脚螺栓连接时, 应找平找正, 连接稳定牢固。冷却塔的各部位的连接件应采用热镀锌或不锈钢螺栓, 其紧固力应一致、 均匀。
③积水盘的拼接缝处应严密无渗漏。
④冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确。带转动布水器的冷却塔, 其转动部分应灵活, 喷水出口按设计或产品要求, 方向应一致。
⑤风筒组装时应保证风筒的圆度, 特别是喉部尺寸。
⑥冷却塔的填料安装应疏密适中、 间距均匀, 四周要与冷却塔内壁紧贴, 块体之间无空隙。
⑦单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统中的多台冷却塔安装时, 各台冷却塔的水面高度应一致, 高度差不大于30mm。
3、 质量标准
( 1) 设备型号、 规格应符合设计要求, 风机的出口方向应正确。
( 2) 固定设备的地脚螺栓应拧紧, 并有防松动措施。
( 3) 风机安装的允许偏差如下:
①中心线的平面位移: 10mm;
②标高: ±10mm
( 4) 消声器的安装位置、 方向应正确, 与风管的连接应严密, 不得有损坏和受潮; 消声器应独立设置支吊架。
( 5) 风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压检漏试验, 安装后与风管、 回风箱或风口的连接应严密可靠。
( 6) 水泵及附属设备的安装应符合下列规定:
①水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm, 安装的地脚螺栓应垂直、 拧紧, 且与设备底座接触紧密;
②垫铁组放置位置正确、 平稳, 接触紧密, 每组不超过3块;
③整体安装的泵, 纵向水平偏差不大于0.1/1000, 横向水平偏差不大于0.2/1000; 解体安装的泵给、 横向安装水平偏差均不大于0.05/1000。
④水泵与电机采用联轴器连接时, 联轴器两轴芯的允许念头, 轴向倾斜不大于0.2/1000, 径向位移不大于0.05mm。
( 7) 水箱、 集水器、 分水器等设备的安装, 支架或底座的尺寸、 位置应符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密, 安装平正、 牢固。平面位置允许偏差为15mm, 标高允许偏差为±5mm, 垂直度允许偏差为1/1000。
4、 产品保护
( 1) 设备开箱后安装现场应封闭, 禁止闪人进入现场。堆放设备及配件的场地应隔潮, 且应分类保存, 要避免相互碰撞造成的表面划伤和损坏, 要保持设备及配件的洁净。
( 2) 设备及配件安装时, 要轻拿轻放, 重物吊装要合理选择吊点, 绳索在设备及配件上绑扎外应架软垫。
( 3) 安装现场应清理干净, 照明及水源均应通畅, 设备外表面易损部位应设临时防护罩, 设备上不得存放任何物品及承重, 做好封闭。
( 4) 风机、 空调机组就位未配风管前, 应将风机、 空调机组接口做临时封闭, 防止杂物落入设备内。
( 5) 不得将设备及配件用作支撑用途, 在装修时应将其覆盖, 防止污染机体或管道。
5、 注意事项
( 1) 搬动和安装大型设备时, 应有起重工配合进行, 并设专人指挥, 所有工具、 绳索必须符合安全要求。
( 2) 整机设备在起吊和下落时, 要缓慢进行, 并注意周围环境, 不要破坏其它建筑物、 设备或出现伤人事故。
( 3) 组合式空调机组拼装时, 要注意防止板缝夹伤手指, 紧固螺栓要用力适度, 安装盖板时作业人员要相互配合, 防止物件坠落伤人。
( 4) 高处作业应系安全带, 作业时不得抛掷工具。
( 5) 作业现场应进行有效的洒水降尘及噪声控制措施。
( 6) 作业过程中清洗后的废油、 水等不得随意排放。
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业
人
员
签
名

本表一式两份, 作业队自存一份, 工程部归档一份。