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膜结构施工组织设计

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沾化县市民活动中心体育场看台管桁架膜结构项目
施
工
组

织

设

计

徐州新天空间结构有限公司

年 1 月 23 日

目 录

一、 施工方案与技术措施···································1
1、 总体概述··········································1
2、 工序衔接措施······································1
3、 施工方案与技术措施································2
二、 质量管理体系与措施···································14
1、 质量管理体系与措施································14
2、 各加工工艺的质量保证措施··························16
三、 安全管理体系与措施···································27
1、 安全文明施工目标及承诺····························27
2、 工程管理体系······································27
3、 安全施工制度保证体系······························30
4、 安全施工保证措施··································32
四、 环境保护管理体系与措施·······························43
五、 工程进度计划与保证措施·······························45
1、 总进度计划编制说明································45
2、 施工进度计划表····································47
3、 施工平面布置图····································48
4、 影响工期主要因素和对策以及工期保证措施············49
六、 资源配备计划·········································56
1、 劳动力安排·········································56
2、 主要材料、 构件用量计划·····························59
3、 主要机具的使用安排·································62
七、 成品保护措施 ·································71
第一部分 总体概述
一、 工程项目概况
本项目为沾化县市民活动中心体育场看台管桁架膜结构及钢管百叶项目为政府投资的公益项目, 建设规模: ( 1) 次钢结构8560.95m2, ( 2) 膜结构8560.95 m2,, ( 3) 看台成品保护, 主要建设内容包括次钢结构制作安装, 膜结构制作安装, 看台成品保护。
主要设备采用PTFE膜材
项目
厚度
重量
抗拉
撕裂
透光
反光
基布
涂层
颜色
织法
单位
mm
g/ m2
N/5cm
N
%
%

参数
0.6+0.1
1050+105
6000-5500
300-300
15
70+10
玻璃纤维
PTFE
日晒后变为白色
L1/1
钢管百叶: 尖旦钢管( 50*150*2( mm) 镀锌白色氟碳漆)
二、 施工地点与工期要求
1、 施工地点为: 沾化县新城区金海五路以南, 银河二路以西。
2、 项目工期为60天, 要求 4月19日前完成所有工作并投入使用。
3、 工序衔接措施:
加工准备及下料 →测量放线→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→防锈喷漆处理→调整检验→安装膜结构→清理现场竣工验收。

第二部分 施工方案与技术措施
一、 膜面施工方案
( 一) 、 膜结构加工流程

（二） 、 膜面系统的施工阶段
1、 膜材的处理
有关材料的处理, 为了避免在工程中搬运及工程中移动时所发生的折痕、 折纹等损伤, 请依照以下操作步骤进行。
1)作业人员在材料上作业时:
① 请确认膜材与地面之间无异物后方可进行下步作业。
② 不可在膜材有松弛、 浮起处作业。
2)进行膜材搬运及移动时:
在作业场地面上进行膜材搬运及移动时, 请两人或两人以上来进行, 且用干净的工作手套托住膜材两端。膜材经过的地面上若有障碍物时, 请事先将其去除, 同时用拖把清扫干净。吊高、 移动膜材时, 请使用吊车、 起重机等, 吊挂在芯材管上, 同时避免让钢索等接触到膜材。起重作业应由合格人员进行。
2、 膜布裁剪操作要求
1) 作业内容:
以设计部制作的裁剪资料( 裁剪图) 为基准, 标出在膜板加工时必要的记号( 折叠宽度、 熔接宽度等) , 切割膜材。
2) 使用设备:
① 超音波或雷射裁剪机
② 电脑主机
3) 作业顺序:
① 将裁剪资料及膜材外观检查综合后, 得知缺点位置, 决定剪取材料的位置, 且注意切割位置要避开膜材原料上的瑕疵点。
② 将裁剪位置资料转送到自动裁剪机。( 超声波或镭射)
③ 用雷射裁剪机自动进行膜材的做记号、 切割。( 超声波或镭射)
④ 裁剪片的确认 以表作为裁剪片尺寸之基准。
4) 超音波或雷射自动剪裁之基准要求
①设计裁剪图电脑系统连线自动剪裁, 剪裁线条均匀( 曲线、 直线)
②裁剪速度 雷射 7m/分
超音波 15m/分
③自动裁剪误差 L=5m±2mm/m
L=10m±4mm/m
L=10m以上±8mm/m
④膜材的热熔合操作要求
◆作业内容 剪裁好的膜材用热熔合加工机来进行熔合作业。
◆使用设备 热熔合加工机
张力装置
FEP胶卷暂贴机
◆热熔合作业员
从事热熔合加工作业人员应为公司内部技能熔接工合格者。厂长令各热熔合工提出五片热熔合样本,并依下表所示基准,确认是否合格。
表2-1 热熔合状态的判定标准(公司内部标准)
项 目
判定标准
接合部位拉张强度
母材强度的90%以上
剥离强度
2.0kg/cm以上
外观
焦痕在 2.5cm以内
曲面部分的胶卷没有不吻合的情形
◆热熔合设备
热熔合设备必须具有将温度、 压力、 熔接时间控制在所订之范围内来做管理的性能, 条件则依膜材的种类而定。
◆热熔合设备开始作业前的检查
热熔合作业者应在开始作业时先确认熔接设备之温开度、 压力、 熔接时间而且记录下来。
◆热熔合品质确认
将本加工中所用膜材料做成试验样本, 进行破坏检查而且确认。
◆作业顺序
热熔合作业人员依照加工顺序, 确认膜板编号、 扣件编号及转角编号、 准备热熔合的裁剪片。
a.确认膜材重叠方向及熔接宽度, 使用FEP胶卷暂粘机将FEP胶卷暂时固定住。重叠粘合部分至少要20mm以上。
b. 热熔合部位曲率很大或是形状很复杂时, 请使用暂粘机暂时固定住。粘点间的距则视形状而定。
c.确认热熔合部分没有FEP胶卷溢出、 卷起及断裂等情形, 后再行热熔合。
d.在热熔合膜材两端安装张力装置, 将张力道入以防止熔接时膜材的热收缩。
◆热熔合温度之管理
a. 热熔合工在进行熔接时, 应由温度表上确认温度, 同时确认温度列印记录, 以便达到双重管理。
b.温度设定不适合时, 应立即中止作业, 修理缺陷部分并马上确认熔接品质。
( 5) 膜布的捆包
根据膜材展开的要求进行膜材的打包方向,在装有缓动材(聚乙烯皮的气囊[AIR BAG])管子上,以胶带固定卷妥. 为了防止膜板发生折痕、 压力等损伤, 请适当地放入缓动材料, 仔细卷妥进行捆包工作。
品质管理工程表
工程名称: 　　　　　　　　　　　　　　　 年 月 日
作业场所
No.
工程名
检查项目
OK
对策、 管理值、 其它
1
膜展开准备
鹰架的状态确认

作业台的高度大约在作业部以下1M左右的位置。
每天使用前须检查
膜破损防止措施

防止膜落下用绳索的固定
障碍物的去除
压膜用绳索, 假固定用工具的配置
膜放在保护用帆布之上
重机的架设OK吗?

水平状态、 盘状况、 车脚架的伸出状况
2

膜展开固定
人员配置的确认
作业内容, 工作之分担全员是否把握
必要之工具要马上能够使用状态

计划书作成后须开作业员会议, 并依照指示进行
膜有无皱纹
膜的形状是否变形

全体平均拉开
中心开始向外侧组装
3
异常时之措施
天气突然变差

风速5m/s判断为危险时为防止灾害发生, 作业应立即中止
下雨时由关系者协议决定是否作业
铁骨、 膜、 鹰架的破损

中止作业进行复旧作业防止2次灾害再次发生
查明破损原因并排除破损原因
再进行本体工程或有变更时须十分检讨后进行
4
微调整
膜、 张力、 皱折

依现场状况会同设计部作调整
5
熔接温度
温度表上的温度确认
修理缺陷部分, 并马上确认熔接品质

温度设定不适当时应中止作业
( 三) 膜结构安装方案
1、 施工现场平面布置
( 1) 堆 场
根据工程需要, 在工程范围内划出100m2的场地作为膜面施工时的现场堆场。施工单位在场地上搭设临时仓库, 作为膜结构五金件及膜面安装工具运输到施工现场时的货物仓库。

膜结构施工用资材
为保证施工道路的畅通及本工程文明施工的需要, 膜面运输至施工现场后直接卸放在该堆场内, 由于膜面有专门的包装, 卸车后不要开启, 以免造成膜布的损坏。为防止雨水的侵蚀, 应用彩条布将包装覆盖。待施工时, 将膜布从包装内取出, 按施工区域依次就位。
待货品到达现场后, 应指派专人在堆场内进行值班, 负责安装工具及五金件的看管工作, 保证所有物件完好、 不丢失。
( 2) 施工道路
膜面安装前, 需利用吊机将膜布从包装箱内取出, 放置在运输车上, 再驳运至安装地点。因此, 利用原安装钢构件的施工道路约一条20米, 此道路作为膜结构施工时吊机及运输车必备的开行道路。
2、 主要施工机械设备配备计划
本工程选用4台40T汽车式起重机膜结构的垂直运输的主要机械, 并选用一台5吨运输车作为膜面场内驳运的机械。
3 、 主要施工工艺及施工方法
( 1) 施工流程
①总体安排
施工队伍进场后首先进行操作平台的搭设, 安全扶手的设置, 施工准备工作完成后进行膜面的施工, 第一块膜面安装时, 不应讲究施工进度而应重视施工质量并训练施工队伍掌握本工程膜面的安装工艺, 该膜面安装完成后, 依次进行剩余膜面的安装工作。主体膜面安装完成后, 进行补缺、 扫尾工作。
②膜面施工工艺流程
施工前准备工作――＞安装绳网――＞膜面就位――＞膜面展开――＞膜面张拉周边固定――＞外膜背面挂布固定
③ 外膜施工方法
a.外膜在屋面架台所示:

b.展膜示意图

c.张拉膜示意图

( 4) 本项目共有十三片外膜。膜图临时摆放位置及展膜顺序为中间像两边进行
( 5) 在钢结构安装满足外膜安装条件的前提下, 计划先安装中四分之一活动屋盖的下方一片外膜。其余膜片经过下方膜片滑移至相关区域。先在二次钢构罩壳系统面上拉设10条棕绳作为托膜专用。要求按照外膜的捆包指示进行展膜。并在捆包外膜的外端利用专用夹板与边绳进行固定, 膜材展开后需根据当时天气情况用若干揽风绳将膜临时压住以防被风吹起损坏。
( 6) 外膜展开外膜随即在四周边进行初步张拉, 同时在外膜上外表面拉设10道反绳网, 以防被大风来回吹起而损坏膜材。在外膜径向初步张拉到位的基础上, 能够将托外膜的绳网拆除。再拆除绳网后, 经向两边外膜的永久固定要求从膜的中心位置向两边固定。经向固定完毕后再进行纬向固定, 纬向固定原则也是同样要求从膜的中心位置向两边固定。
( 7) 在四周永久固定后, 进行外膜背面挂布的绑绳固定。
( 8) 其余的安装方式基本同上。
4、 膜面铺设
( 1) 膜面安装必备条件
◆结构必须安装完毕, 膜结构支架必须安装完成, 并应满足设计要求;
◆结构整体是安全、 稳定的;
◆相关区域内构件的涂装必须施工完毕;
◆相关区域内施工准备工作结束;
◆膜面安装技术指导抵达现场, 对现场情况全面检查后同意开工;
◆接收到现场监理工程师下发的开工单。
( 2) 根据膜面安装要求约每隔3到4米放置一定数量的膜面固定材料以及临时张拉工具。膜面固定材料及临时张拉工具包括铝合金压条, 膜面螺旋夹, 白色夹具, 灰色夹具以及卸甲, 绳索紧绳机, 钢丝绳紧绳机, 紧固钳和φ14尼龙绳。
( 3) 将安装膜面的手工工具分发到各个班组。手工工具包括大力钳、 扳手及带安全挂钩的工具袋。
( 4) 将不锈钢螺栓依次安装在膜面连接板上, 并将止水橡胶带按顺序排放在膜结构支架上。
5、 膜面就位
首先在工地堆场内平地上拆除膜面的包装;
根据膜面安装部位确认相同编号的膜布;
膜布的外层包裹着很厚的塑料纸, 每一层之间摆放有硬纸筒, 将膜布从包装箱内取出时, 吊装用索具为4根1.5t绳圈。起吊时, 为防止绳圈直接接触膜面造成膜布上产生折痕, 应将绳圈从硬纸筒内穿过, 然后用汽车吊将膜面吊至运输车上;
车辆开行至安装部位后, 将膜布就位至搁置平台的中心。
6、 展开膜布
膜面展开必备条件:
◆收听天气预报, 当天风力不大于5级( 风速小于8.2m/s) ; 且非大雨天;
◆绳网的拉设符合施组要求;
◆所有安全设施及操作平台的最终形式符合施组要求;
◆安装指导在现场督察。
膜布展开前, 应再一次对搁置平台表面上进行检查, 应保证清洁、 无污物, 并保证无尖锐毛刺, 以免造成膜面的损坏或污染。
所有参加膜面展开工作的人员, 必须穿软底胶鞋。
当膜面被搁置在平台上后, 首先将膜面横向展开, 每隔2米在膜边上安装一个灰色夹具, 并与绳索紧绳机连接; 在竖向膜边上每隔5米安装牵引夹具, 用来膜面的展开和牵引。
最后, 操作工人经过紧绳机牵引膜面 , 两侧工人用绳索拉紧灰色夹具, 抖动膜面, 辅助膜面的牵引。
当膜布纵向基本牵引到位时, 将膜布向两侧膜结构支架方向牵引。
膜面牵引过程中应注意: ① 应由专人负责统一指挥; ②保证操作工人的牵引速度同步; ③ 有专门技术人员跟踪监督。
膜布展开时, 随时观测膜布外观质量, 发现因制作引起的破损、 钩丝及不可清除的污迹, 及时通报。
7、 安装反绳网
当膜布牵引工作结束后, 为防止风的作用造成膜面的损坏, 应立即安装反绳网, 反绳网拉设时纵向每隔5米弦拉一道。
8、 周边固定
( 1) 本工程膜结构形式为张挺式膜结构, 是指膜结构中未设置张拉机构, 膜面直接固定在膜结构支架上, 安装的过程就是膜面张拉的过程, 膜面安装完成后达到受力要求。
( 2) 当膜面被牵引到距最终位置80cm远时, 卸除部分紧绳机( 并用钢丝绳紧绳机代替紧绳机绳索) 。
( 3) 松开所有绳网。
( 4) 调整膜布周边, 使膜布中心位置与钢结构中心位置相一致, 然后进行膜布周边固定工作。
( 5) 膜面固定时, 先用紧线机拉紧膜的四只角, 使膜角尽量接近固定位置。再进行膜边的固定。
( 6) 膜结构支架上的螺栓间距与膜布上的眼孔是相匹配的, 当膜布拉到其安装位置后即可将膜面固定在螺栓上。膜面固定时局部地方的眼孔会与支架上的螺栓位置不一致, 因此要求现场开孔。开孔时用美工刀或冲头, 禁止使用榔头直接敲击膜布进行开孔。
当膜面周遍固定好后, 拆除所有夹具。
( 7) 膜布安装时, 操作工人的手套必须是干净的、 无油污的; 鞋子必须是软底胶鞋; 安装工具放置时一定要平稳摆放, 使用时必须做到是安全的、 可控制的; 小工具必须放置在工具包内。膜面安装完成后保证膜布不破损, 表面不被污浊。
9、 产品保护
膜面施工时的产品保护
膜面安装时, 我公司对产品的保护方案已经在施工方案中进行了详细的说明。但在我公司施工的同时, 屋盖上还有其它施工单位进行工程作业。因此, 除了自我做好膜面的保护工作外, 还应该督促有关施工单位进行膜面的保护工作。
具体措施:
◆膜面安装完成后, 势必将吸引众人的目光, 因此请业主协调, 非屋面上施工单位人员及必要管理人员不准上屋面, 或经由许可后上屋面进行观察、 工作。
◆我公司与其它施工单位联系, 对其在屋面上( 下) 进行施工作业的操作人员进行交底。明确保护对象, 及施工时应该注意的事项。
◆我公司施工时, 会派专职监督员进行巡查, 望其它施工单位在屋面上施工作业时, 在不同的操作地点安排专职监督员进行巡视检查。
◆发现膜面损坏及时取证并向上级有关部门报告。
膜面安装完成后的保护
◆膜面安装完成后, 我公司会配合业主及时进行膜面的阶段验收工作。
◆脚手架上悬挂标志牌, 标志牌上用红色油漆标明”严禁”或”禁止”等字样。
◆安排两名专职监督员进行必要的巡查。
工程验收
根据本工程特点, 并参照《安装指导书》的有关内容, 将关键控制点表格化, 并将表式呈报给业主和工程监理进行审批, 定稿后作为本工程膜面安装验收单。
对完成膜面进行自检, 检验完成后通报给工程监理进行阶段验收。膜面安装完成后再次通报进行本工程膜结构部分的全面质量验收。

第三部分 质量管理体系与措施
一、 质量管理体系与措施
( 一) 、 工程质量目标
1、 工程总体质量目标
总体质量奋斗目标: 严格贯彻执行国务院第279号令《建设工程质量管理条例》、 《工程建设标准强制性条文》和建设部第81号令《实施工程建设强制性标准监督规定》, 工程严格按照施工规范、 操作规程施工, 接受发包方、 监理和质量监督站管理, 工程质量达到如下标准:
达到国家施工验收规范合格标准, 确保一次性验收合格。
2、 工程质量目标
为了实现工程总体质量的奋斗目标, 我们按照ISO9001标准的”过程控制模式即Plan-Do-Check-Action(PDCA)”精髓之所在, 制定并确保以下各过程的”九个100%”质量目标:
◆ 进场材料、 成品、 半成品合格率100%, 检查验收率100%;
◆ 进场原材料检验与试验率100%, 按规定时间检验、 试验率100%, 准确率100%;
◆ 计量、 检测、 试验等设备、 器具的送检、 检定率和合格率100%;
◆ 分部、 分项、 检验批质量检验、 评定、 报验合格率100%;
◆ 各项施工记录、 工程技术资料等按部位、 施工进度收集及时、 准确、 完整、 归档率、 合格率100%;
◆ 专业人员持证上岗率100%。
为了真正达到上述目标, 我们决不停留在口号上, 我们除认真执行相关的质量控制体系外, 还制定严谨的、 切实可行的各种企业质量体系和质量控制措施, 确保各项目标的实现。
3、 工程质量承诺
达到招标文件要求的标准。在施工过程中, 认真执行国家、 地方政府的有关法规, 有效运行我公司的质量管理体系和程序文件。按学校教保处及监理单位审批的施工组织设计, 精心组织, 精心施工。组织强干的项目班子, 精良的施工队伍, 打造出建筑精品。
( 二) 建立各阶段质量控制程序体系
质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求, 为此特制定本工程钢结构和膜结构的制作、 拼装、 安装、 焊接及油漆工程质量控制程序图。
1、 膜面制作工程质量程序控制图

二、 各加工工艺的质量保证措施
( 一) 原材料供应体系及质量控制
1、 原材料采购体系
严格按ISO9001质量体系程序, 依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应, 各部门履行以下职责, 以充分保证材料的及时供应和质量控制。
a.计划科材料预算员根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、 品种、 型号、 数量、 质量要求以及设计或甲方指定的产品。
b.计划科预算根据公司库存情况, 及时排定原材料及零配件的采购需求计划, 并具体说明材料品种、 规格、 型号、 数量、 质量要求、 产地及分批次到货日期, 送交供应科。
c.供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力, 及时编制采购作业任务书, 责任落实到人, 保质、 保量、 准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定, 采购文件应指明采购材料的名称、 规格、 型号、 数量、 采用标准、 质量要求及验收内容和依据。
d.质检科负责进厂材料的及时检验、 验收, 根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验, 确保原材料的质量。
e.公司检测中心应及时作出材料的化学分析、 机械性能的测定。
f.材料仓库应按规定保管好材料, 并做好相应标识, 做到堆放合理, 标识明晰, 先进先出。
2、 原材料的规格及来源
本工程所采用的原材料来源均来自公司的合格分承包方, 都有多年的业务关系, 能充分保证原材料的供应。
3、 材料进厂控制:
根据程序文件及作业指导书要求, 入库材料必须分类、 分批次堆放, 做到按产品性能进行分类堆放标识, 确保堆放合理, 标识明确, 做好防腐、 防潮、 防损坏、 防混淆工作, 做到先进先出, 定期检查。具体要求如下:
钢材进厂后先卸于”待检区”。由质检科检验员对原材料进行检查, 首先检查该批钢材”质量保证书”上所写化学成分、 机械性能是否达到技术条件的要求, 并复核钢材表面质量、 外形是否符合标准, 同时, 需对该批钢材的机械性能进行自检, 如全部符合, 在钢材表面做出检验合格的认可标记。
膜材必须有材料供货商提供的质量保证书和每批材料的试验报告。试验内容应根据工程要求在订货时提出。检验方法: 100％查验并存档。
钢材和膜材的检验内容如下:
a.数量和品种是否与订货单符合。
b.质量保证书是否与图纸要求符合。
c. 核对材料的规格尺寸。
d. 钢材表面质量检验。不论扁钢、 钢板和型钢, 表面均不允许有结疤、 裂纹、 折叠和分层等缺陷, 钢材表面的锈蚀程度, 不得超过其厚度公差。
e. 钢材的堆放: 钢材堆放在仓库内, 合格钢材应按品种、 牌号、 规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块, 防止底部进水, 致使钢材锈蚀。
钢材厚度的负偏差符合下表的要求
钢板公称厚度(mm)
负偏差(mm)
＞4.0～5.5
-0.4
＞5.5～7.5
-0.6
＞7.5～25.0
-0.8
＞25.0～30.0
-0.9
＞30.0～34.0
-1.0
＞34.0～40.0
-1.1
＞40.0～50.0
-1.2
＞50.0～60.0
-1.3
＞60.0～80.0
-1.8
f.各种膜材的规格和性能是否与图纸要求相一致。
( 二) 钢构件生产制作过程及质量控制
1、 放样
各施工过程如钢板下料切割, 各部件和零件组装, 构件预拼组装都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检验员检验, 以确保零件、 部件、 构件加工的几何尺寸、 形位公差、 角度、 安装接触面等的准确无误。
2、 划线和号料
对较小、 较为简单的板、 管材在无数控切割必要的情况下, 采用人工划线、 号料。划线、 号料人员应做到熟练制作样板、 样杆, 熟悉样板、 样杆上标注的符号和文字含意, 搞清号料数量。
3、 下料切割( 含坡口)
包括气割、 相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、 火焰多头数控切割机、 小车式火焰切割机、 数控管子相贯面切割机、 坡口机、 卧式带锯床、 剪板机等。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、 几何尺寸、 形状公差、 切口截面、 飞溅物等, 检验合格后进行合理堆放, 做上合格标识和零件编号。
4、 焊接
本工程焊接质量要求高, 为保证构件质量加强对焊接质量的控制:
a．焊接操作规定
本工程从事焊接的焊工须由合格焊工施焊, 并将焊工合格证复印件送业主监理单位备核。
非焊接人员不得施焊。
焊接人员设电焊工程师, 专司焊接工作的管理。
焊接前, 焊道端面及左右各50mm均须清除锈、 油脂及其它杂物。
多道焊接时, 于焊接完成后, 须清除焊渣, 并以钢刷清除焊道, 必要时以砂轮磨除不清洁物方可施焊。
双面对接焊接时, 背面焊接前须以砂轮、 钢刷等工具清除焊渣及不清洁物。
焊接时必须使用干燥的焊条以确保质量。
焊道的检查人员以目视的检查, 若有任何缺陷应立即修正, 有质量员再次检查, 直到经过为止。
b.一般焊接检查过程的检查事项:
◆ 施焊前, 每一接头均须就下列项目逐项检查:
材料
焊接垫板与原钢板的密接度及端接收、 引弧板的固定;
坡口的角度;
焊接面的清扫;
定位焊点的状态以检查裂缝、 未焊透为主。
◆ 施焊中应就下列项目管理检查:
电焊工的资格;
各焊接的接头是否在正确位置及焊接处的表面情况;
焊接程序;
焊接顺序;
检验人员必须对工艺要求的内容进行检查: 检查焊接方法、 焊接参数、 预热、 层间温度及焊接后热等是否按要求进行;
◆ 施焊后的目视检查项目:
所有焊缝100%的目视检查。
焊道的尺寸及长度。
检视下列缺陷, 并按照有关规定进行修补。
裂缝
夹渣
气孔
焊瘤
未填补的凹洞
凸出的焊道是否按规定加工使之光滑。
渣或铁屑是否已清除。
e.矫正
矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程, 从下料前到下料切割、 组装手工焊等均应矫正, 确保构件尺寸、 质量、 形状满足规范要求。这主要依赖于设备的精确度和工艺的可操作性。
f.构件表面处理
加工后的零件、 部件、 构件应均按规定进行边缘加工, 去除毛刺、 焊渣、 焊按飞溅物、 污垢等, 并进行表面检查。待构件成品并去净表面后, 用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。
g.油漆
除锈后的构件应立即进行表面清理, 并喷涂防锈底漆, 油漆的要求应按设计规定, 油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业, 油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求, 喷涂的厚度由测厚仪检验控制, 每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后, 应由专人按图纸要求做上标识, 构件的主要标识有拼装号码, 高度基准点, 拼装基准线中心线, 吊点等标记和标识。
h.验收
构件成品应由在技术、 质量工程师的指导下在厂内进行, 以检查构件的整体质量及安装情况, 确保现场能顺利安装, 同时由专职检验员对构件的检验、 试验结果进行检查, 待以上检验均合格后在构件上贴上合格证, 以供包装和出厂。
j.焊工资格审查
进行焊接操作的焊工必须是经培训、 考核后成绩合格的焊工。
生产制作的质量检验保证措施:
针对本工程的重要性, 公司领导决定采取进一步的质量保证措施以确保工程质量一次成功, 按工艺规程内容, 每道工序后都有检验工序, 即制作过程中的自检、 互检以及巡检, 制作过程中, 必须对本工序的半成品的产品质量进行检查, 合格后方可转下道工序, 同时, 下道工序对上道工序的半成品进行检查, 合格后接收, 否则, 退回上道工序, 由上道工序负责进行返修, 产品制作过程中, 由质检科进行产品制作质量的巡检, 成品构件制作完毕后, 由质检科进行成品终检。
( 1) 以现行ISO9001质量保证体系为基础, 对每道工序的生产人员制订质量责任制, 对违反作业程序、 工艺文件的进行经济处罚, 对造成批量报废的, 将由制造中心追查责任事故, 并对直接和间接责任人进行经济处罚。
( 2) 严格按规定要求进行检验, 每道工序生产过程都需有车间检验员首检, 质检巡检和完工检, 生产人员必须全过程全检, 加工完毕后由专职检验员专检, 确保加工的几何尺寸、 形位公差等符合规定要求。
( 3) 每道工序制作完毕后, 必须进行自检, 自检合格后才准转序。
( 4) 严格按规定进行试验、 化验, 特别是对原材料、 电焊等应进行必要的工艺评定, 机械性能测试。
( 5) 对深化图纸质量进一步进行控制。具体要求深化室做到翻样、 校对、 批审各负其责。
( 6) 对原材料采用必须满足用户和规范要求, 除用户规定的原材料外, 其余都必须从合格分承包方处采购, 对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、 外观、 检验、 化验、 力学性能试验, 且抽样比例必须达到规范要求。
( 7) 厂内制作应严格管理, 质量应达到内控标准要求, 用户指定的特殊精度要求应充分满足, 因此生产装备应全面检验和测试, 有关机床和夹具、 模具、 模具的加工精度须评定其工艺能力, 确保工艺能力满足精度要求。
( 8) 工艺科对本工程钢柱及其零部件加工等工艺文件进行交底、 指导。
( 9) 检验人员应严格把关, 工艺人员在加工初期勤指导, 多督促。
( 10) 严格按规定要求进行焊接探伤试验, 节点抗拉强度试验, 摩擦面试验。
( 11) 对编号、 标识、 包装、 堆放进行规划, 应做到编号准确、 包装完好、 堆放合理、 标识明确。
( 三) 膜面生产制作过程及质量控制
所有的膜材, 膜安装配件, 钢材, 焊接材料, 涂装材料都应出具合格证和产品质量证明文件, 并符合设计要求, 对上述材料, 质管部都应按相关的规范规定进行质复验和主要质量指标抽查, 所有的材料应分类管理, 严格按钢号、 炉( 罐) 号( 或批号) 进行管理; 防止受潮, 受污染、 锈蚀等, 不得允许不合格品进场。
①膜结构用膜材必须有材料供货商提供的质量保证书和每批材料的试验报告。试验内容应根据工程要求在订货时提出。检验方法: 100％查验并存档。
②膜结构裁剪前, 应有承包商的复测报告, 并由设计单位根据不同材料和工程的要求提出复验内容。检验方法: 100％查验并存档。
③膜结构用零部件必须有供货商提供的质量保证书。检验方法: 100％查验并存档。
④支承结构必须符合相应规范和设计要求。检验方法: 100％查验并存档。
⑤膜片连接部分必须进行抗拉强度测试。测试要求由设计单位提出, 宜在同一连接方法同一工艺同一批次中抽验5％且不少于3件。检验方法: 拉力试验。
3.4工艺纪律检查措施
由总师办、 工艺科、 质检科对每道工序实施过程中的工艺执行情况进行检查, 并对检查结果及时处理, 确保生产严格按工艺文件执行, 随时保证工艺的正确性、 先进性。
由工艺科、 质检科负责与监理联系、 协调工作, 保证产品质量要求与业主、 监理的要求一致性。
( 四) 成品保护措施及运输
1、 成品保护的组织机构
本工程工如何进行成品及半成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响, 特别是进场材料, 必须重视并妥善地进行好成品保护工作, 才能保证工程优质高速地进行生产。这就要求成立成品保护专项管理机构, 对钢构件的制作、 运输堆放、 吊装及已完部分进行有效保护, 确保整个工程的质量及工期。
成品保护管理组织机构是确保成品、 半成品保护, 得以顺利进行的关键。成品保护管理组织机构首先根据实际情况制定具体的成品、 半成品保护措施及奖罚制度, 落实责任单位或个人; 然后定期检查, 督促落实具体的保护措施, 并根据检查结果, 对贡献大的单位或个人给予奖励, 对保护措施不得力的单位或个采取相应的处罚手段。
经过合理安排构件的运输及构件的吊装来对构件的质量进行维护, 可是, 构件在运输过程中及吊装过程中涂层若有碰损、 脱落等现象, 要按涂装要求补涂, 构件在仓库中要加强保护, 库房要场地平整, 道路畅通, 照明清晰, 标记明显, 堆放应成行, 成方、 成垛。
由工艺科、 质检科负责与监理联系、 协调工作, 保证产品质量要求与业主、 监理的要求一致性。
2、 成品保护的具体措施
工程生产过程中, 制作、 运输等均需制定详细的成品、 半成品保护措施, 防止变形及表面油漆破坏等, 任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响, 因此制定以下成品保护措施。
◆工厂制作成品保护措施
( 1) 成品必须堆放在车间中的指定位置;
( 2) 成品在放置时, 在构件下安置一定数量的垫木, 禁止构件直接与地面接触, 并采取一定的防止滑动和滚动措施, 如放置止滑块等; 构件与构件需要重叠放置的时候, 在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。
( 3) 构件放置好后, 在其四周放置警示标志, 防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。
( 4) 针对本工程的构件有不少管子散件的特点, 设计专用的箱子放置工具。
( 5) 在成品的吊装作业中, 捆绑点均需加软垫, 以避免损伤成品表面和破坏油漆。
◆运输过程中成品保护措施
( 1) 构件与构件间必须放置一定的垫木、 橡胶垫等缓冲物, 防止运输过程中构件因碰撞而损坏。
( 2) 散件按同类型集中堆放, 并用钢框架、 垫木和钢丝绳进行绑扎固定, 杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。
( 3) 在整个运输过程中为避免涂层损坏, 在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。
◆现场拼装及安装成品保护
( 1) 构件进场应堆放整齐, 防止变形和损坏, 堆放时应放在稳定的枕木上, 并根据构件的编号和安装顺序来分类。
( 2) 构件堆放场地应做好排水, 防止积水对构件的腐蚀。
( 3) 在拼装、 安装作业时, 应避免碰撞、 重击。
( 4) 少在构件上焊接过多的辅助设施, 以免对母材造成影响。
( 5) 吊装时, 在地面铺设刚性平台, 搭设刚性胎架进行拼装, 拼装支撑点的设置, 要进行计算, 以免造成构件的永久变形。
◆涂装面的保护
( 1) 避免尖锐的物体碰撞、 摩擦。
( 2) 减少现场辅助措施的焊接量, 尽量采用捆绑、 抱箍。
( 3) 现场焊接、 破损的母材外露表面, 在最短的时间内进行补涂装, 除锈等级达到Sa2.5级, 材料采用设计要求的原材料。
◆摩擦面的保护
( 1) 工厂涂装过程中应作好摩擦面的保护工作。
( 2) 构件运输过程中,作好构件摩擦面防雨淋措施。
( 3) 冬季构件安装时,应用钢丝刷刷去摩擦面的浮锈和薄冰,保证干燥,无其它影响摩擦面的因素存在。
◆后期成品保护
( 1) 焊接部位及时补涂防腐涂料。
( 2) 其它工序介入施工时, 未尽许可, 禁止在钢结构构件上焊接、 悬挂任何构件。
( 3) 支座的防护: 交工验收前, 在