宁波市后孙安置拆迁房建筑节能专项施工方案施工方案模板.doc

宁波市后孙安置拆迁房建筑节能专项施工方案施工方案

35

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。

宁波市后孙安置拆迁房一期( Ⅱ、 Ⅲ) Ⅲ标段工程

建筑节能专项系统工程

施

工

方

案

宁波住宅建设集团股份有限公司
宁波市后孙拆迁安置房一期Ⅲ标段
5月

目 录

1. 编制依据 3
2. 工程概况 3
3. 主要材料选择与各项性能指标及参数 4
4.各分项工程施工工艺 7
4.1墙体节能工程 7
4.1.1墙体砌筑施工工艺 7
4.1.2.外墙外保温施工工艺 8
4.1.3.外墙内保温施工工艺 12
4.2门窗节能工程 13
4.3屋面节能工程 16
4.4幕墙节能工程 20
4.5注意事项 25
5.质量目标及保证措施 26
6.安全目标及保证措施 27
7.文明施工及环境保护措施 28

1. 编制依据
1.1 GB50411- 《建筑节能工程施工质量验收规范》
1.2 GB50300- 《建筑工程施工质量验收统一标准》
1.3 浙j54《无机轻集料聚合物保温砂浆系统》
1.4 JGJ144- 《外墙外保温工程技术规范》
1.5 DB33/T1054- 《浙江省无机轻集料保温砂浆及系统技术规程》
1.6 甬-02《宁波市蒸压加气混凝土砌块应用技术实施细则》
1.7 甬DBJ01-16《宁波市居住维护结构节能设计技术措施》
1.8 GB50189- 《公共建筑节能设计标准》
1.9 GB/T21086- 《建筑幕墙》
2.0 JGJ102- 《玻璃幕墙工程技术规范》
2.1 JGJ133- 《金属与石材幕墙工程技术规范》
2.2 GB50176-93《民用建筑热工设计规范》
2.3 GB50003- 《砌体结构设计规范》
2.4 GB50203- 《砌体工程施工质量验收规范》
2.5 GB50345- 《屋面工程技术规范》
2.6 GB50207- 《屋面工程质量验收规范》
2.7 GB50210- 《建筑装饰装修工程质量验收规范》
2.8 设计图纸及其变更
2. 工程概况
本工程名称为后孙拆迁安置房项目, 位于海曙区机场路与通途路交叉处, 总建筑面积108811.95㎡。工程结构形式: 框架抗震墙结构和框架结构。本方案包括9#、 10#、 11#、 12#、 13#、 14#、 15#楼7个单体工程以及1幢幼儿
园, 其中9#3-17层、 12#楼单体采用内外双层保温系统。其余单体为外墙外
保温系统, 9#楼裙房1-4层采用石材幕墙系统, 幼儿园采用玻璃幕墙系统。
3.主要材料选择与各项性能指标及参数
a) 11#、 13#楼: 外墙采用240厚蒸压加气砼砌块, 砌块强度等级为A5.0, 密度级别B07, 导热系数0.20W/m.k,热阻0.88㎡.K/w.热惰性指标D=4.31, 干密度PO≤750㎏/m3。分户墙采用240厚蒸压加气砼砌块, 砌块强度等级为A3.5, 密度级别B06, 导热系数0.16W/m.k,热阻1.10㎡.K/w.热惰性指标D=4.92, 干密度PO≤650㎏/m3。
b) 9#、 10#、 12#、 14#、 15#楼: 外墙240厚蒸压加气砼砌块, 砌块强度等级为A5.0, 密度级别B06, 导热系数0.16W/m.k,热阻1.11㎡.K/w.热惰性指标D=4.92, 干密度PO≤650㎏/m3。分户墙采用240厚蒸压加气砼砌块, 砌块强度等级为A3.5, 密度级别B06, 导热系数0.16W/m.k,热阻1.10㎡.K/w.热惰性指标D=4.92, 干密度PO≤650㎏/m3。
c) 幼儿园: 外墙240厚蒸压加气砼砌块, 砌块强度等级为A5.0, 密度级别B06, 导热系数0.16W/m.k,热阻1.11㎡.K/w.热惰性指标D=4.92, 干密度PO≤650㎏/m3。分户墙采用240厚蒸压加气砼砌块, 砌块强度等级为A3.5, 密度级别B06, 导热系数0.16W/m.k,热阻1.10㎡.K/w.热惰性指标D=4.92, 干密度PO≤650㎏/m3。
d) 屋面保温: 挤塑聚苯板导热系数0.03W/m.k,燃烧性能B1级, 热阻1.21㎡.K/w.热惰性指标D=0.43, 干密度PO≤28㎏/m3。
e) 节能外门窗: 断热铝合金中空玻璃门窗, 普通静电喷涂, 窗框K≤/㎡.K, 框面积≤20％。
1. 玻璃结构1: 6㎜+高透光Low－E+12空气+6㎜透明, 整窗传热系数2.2W/㎡.K玻璃自身遮阳系数0.62, 仅用于住宅凸窗、 9#楼3～17层住宅部分窗。
2. 玻璃结构2: 6㎜+中透光Low－E+12空气+6㎜透明, 整窗传热系数2.6W/㎡.K玻璃自身遮阳系数0.5, 仅用于9#楼1～2层裙楼1～4层。
3. 玻璃结构3: ( 其余建筑门窗) 5㎜+透明9空气+5㎜透明, 整窗传热系数3.2W/㎡.K玻璃自身遮阳系0.83。
4. 隔热平开窗1: 60系列注胶隔热型材, 壁厚1.4㎜, 5㎜+透明9空气+5㎜透明中空玻璃。
5. 隔热平开门2: 60系列穿条隔热型材, 壁厚2.0㎜, 5㎜+透明9空气+5㎜双钢化中空玻璃。
6. 隔热推拉窗3: 85系列注胶隔热型材, 壁厚1.4㎜, 5㎜+透明9空气+5㎜透明中空玻璃, 凸窗玻璃选用6㎜+中透光Low－E+12空气+6㎜透明中空玻璃。
7. 隔热推拉门1: 90系列穿条隔热型材, 壁厚2.0㎜, 5㎜+透明9空气+5㎜双钢化中空玻璃。
8. 隔热节能地弹门2: 46系列穿条隔热型材, 壁厚2.0㎜, 6㎜+中透光Low－E+12空气+6㎜透明中空玻璃。
9. 设计要求: 本工程项目外窗的各项物理性能分别为;抗风压性能等级多层为3级; 气密性能≥6级; 水密性不低于3级; 隔声性能3及; 传导系数等级各单体要求按下表:

传 热 系 数 值
东
南
西
北
9# 9#楼
2.20
2. 2.20
2. 2.20
2. 2.20
10 10#楼
3. 3.02
2. 2.91
2. 2.76
3. 3.72
11 11#楼
2. 2.79
2. 2.97
2. 2.20
2. 2.91
12 12#楼
2. 2.91
2. 2.95
3. 3.00
3. 3.20
13 13#楼
2. 2.74
2. 2.95
2. 2.75
3. 3.07
14 14#、 15楼
3. 3.02
2. 2.91
3. 3.01
3. 3.72
f) 户门: 节能外门, 通往封闭空间的户门传热系数2.47W/㎡.K, 通往非封闭空间的户门传热系数2.0W/㎡.K。
g) 9#楼幕墙: 采用30㎜厚毛面花岗石, 骨架采用钢龙骨。点式雨棚采用透明夹胶钢化玻璃8+1.14PVB+8㎜。外窗采用隔热金属型材多腔密封窗框K≤5.0W/㎡.K,框面积≤20％, 玻璃采用6㎜+中透光Low－E+12空气+6㎜透明, 传热系数2.6W/㎡.K, 遮阳系数0.5, 气密性等级外窗6级, 玻璃幕墙4级, 水密性能3级, 抗风压性能3级, 隔声性能2级。
h) 幼儿园幕墙: 主要有明框玻璃幕墙、 隐框玻璃幕墙。骨架采用钢龙骨。玻璃面板采用中空钢化玻璃6Low－E+12A+6㎜,传热系数≤1.8/㎡.K, 遮阳系数≤0.78,气密性等级4级, 水密性能3级, 抗风压性能2级, 隔声性能2级。
i) 聚合物保温砂浆Ⅰ型导热系数0.07W/m.k,热阻0.24㎡.K/w.热惰性指标D=0.66, 干密度240～300㎏/m3。
4. 各分项工程施工工艺
4.1墙体节能工程
4.1.1墙体砌筑施工工艺
一、 一般规定:
a)蒸压加气砼砌块砌筑时, 其产品龄期应超过28d。
b)蒸压加气砼砌块运输、 装卸过程中, 严禁抛郑和倾倒。进场后应按品种、 规格分别堆放整齐, 堆置高度不宜超过2m, 加气砼砌块应防止雨淋。
c)填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润, 蒸压加气砼砌块砌筑时, 应向砌筑面适当浇水。
d)用蒸压加气砼砌块砌筑墙体时, 墙底部应砌烧结普通砖, 或现浇砼导墙等, 其高度不宜小于200mm。
二、 主控项目:
a)蒸压加气砼砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。砌块的产品合格证书、 产品性能检测报告和砂浆试件试验报告。
三、 一般项目:
a)填充墙砌体一般尺寸的允许偏差:
项 次
项 目
允许偏差mm
检验方法
抽检数量
1
轴线位移
10
用尺检查
10％, 不应少于3间
2
垂直度
长度≥3米, 10
长度≤3米, 5
靠尺

3
表面平整度
8
靠尺

4
门窗洞口高、 宽
±5
用尺检查

5
窗洞口偏移
20
吊线检查

b)蒸压加气砼砌块砌体不应与其它块材混砌。
c)填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下列规定:
灰缝水平及垂直饱满度≥80%, 采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积, 每步架子不少于3处, 且每处不应少于3块。
d)填充墙砌体留置的拉结钢筋或钢筋网片的位置应与块体皮数相符合。
e)填充墙砌筑时应错缝搭接, 蒸压加气砼砌块搭砌长度不应小于砌快长度的1/3, 竖向通缝不应大于2皮。
f)填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气砼砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
g) 填充墙砌至接近梁、 板底时, 应留20-30mm孔隙, 然后打入木栔, 待填充墙砌筑完并至少间隔7d后, 打入膨胀泡沫剂, 待达到强度后割除露出墙体部分。
4.1.2.外墙外保温施工工艺
一.基层墙体准备
a) 施工前清除墙面浮灰、 油污、 以及杂物等, 进行界面剂喷浆处理。
b) 基层墙面, 外墙四角, 洞口等处表面平整及垂直度应符合有关结构验收相关规定。
c) 按垂直, 水平方向在墙角、 阳台栏板等处弹好厚度控制线。
d) 按厚度控制线, 用1: 2水泥砂浆做标准厚度灰饼, 用保温砂浆做冲筋, 间隔合适。
e) 用1: 2水泥砂浆护角。
二.材料配制
a) 界面剂配制: 现场按配合比先加水再投料, 搅拌4-5min,即可使用。
b) 保温砂浆配制: 拆封后加入适当比例的水采用机械搅拌至可施工稠度即可, 机械搅拌时间不少于3min, 且不宜大于6min。搅拌好的砂浆应在2h 内用完。不得进行二次加水使用。
c) 抗裂砂浆配制:按照配合比先将水放入容器, 再投入砂浆, 搅拌4-5min
即可使用, 搅拌好的砂浆应在2h 内用完。
三.工艺流程
各单体按图纸要求对照不同的外墙面施工:
a) 涂料外墙面1( 蒸压加气块墙体) : 喷湿墙面; 2厚专用界面剂甩毛; 11厚1: 2.5水泥砂浆内掺5％防水剂分层抹 平。5厚抗裂砂浆复合碱玻纤网格布;
b) 涂料外墙面2( 混凝土墙、 梁、 柱) : 基层处理; 2厚专用界面剂甩毛; 20厚聚合物保温砂浆I型抹平; 11厚1: 2.5水泥砂浆内掺5％防水剂分层抹平。满铺热镀锌电焊钢丝网, 塑料锚栓锚固, 沿周边不同材料交界面延伸250; 5厚抗裂砂浆;
c) 涂料外墙面3( 蒸压加气块墙体) : 喷湿墙面; 2厚专用界面剂甩毛; 10厚1: 2.5水泥砂浆内掺5％防水剂分层抹平; 20厚聚合物保温砂浆I型保温层; 5厚抗裂砂浆复合碱玻纤网格布抹平。
d) 涂料外墙面4( 混凝土墙、 梁、 柱) : 基层处理; 2厚专用界面剂甩毛; 10厚1: 2.5水泥砂浆内掺5％防水剂分层抹平, 防水层应拐弯与周边防水层连成整体; 20厚聚合物保温砂浆I型抹平; 满铺热镀锌电焊钢丝网, 塑料锚栓锚固, 沿周边不同材料交界面延伸250; 20厚聚合物保温砂浆I型保温层; 5厚抗裂砂浆复合碱玻纤网格布抹平。
e) 涂料外墙面5: 喷湿墙面; 2厚专用界面剂甩毛; 沿砌体和梁、 柱、 混凝土墙面交界处铺设热镀锌电焊钢丝网, 不同材料基层搭接宽度不小于250; 8厚1: 3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道; 10厚1: 2.5水泥砂浆内掺5％防水剂分层抹平。
f) 面砖外墙面1( 蒸压加气块墙体) : 喷湿墙面; 2厚专用界面剂甩毛; 11厚1: 2.5水泥砂浆内掺5％防水剂分层抹平; 5厚抗裂砂浆复合碱玻纤网格布; 刷素水泥浆一道; 专用面砖粘接剂; 面砖饰面, 弹性专用面砖勾缝剂勾缝。
g) 面砖外墙面2( 混凝土墙、 梁、 柱) : 基层处理; 2厚专用界面剂甩毛; 11厚1: 2.5水泥砂浆内掺5％防水剂分层抹平; 20厚聚合物保温砂浆I型抹平; 满铺热镀锌电焊钢丝网, 塑料锚栓锚固, 沿周边不同材料交界面延伸250; 5厚抗裂砂浆; 刷素水泥浆一道; 专用面砖粘接剂; 面砖饰面, 弹性专用面砖勾缝剂勾缝。
h) 面砖外墙面3( 蒸压加气块墙体) : 喷湿墙面; 2厚专用界面剂甩毛; 10厚1: 2.5水泥砂浆内掺5％防水剂分层抹平; 20厚聚合物保温砂浆I型保温层; 7厚抗裂砂浆热镀锌电焊钢丝网, 塑料锚栓锚固; 专用面砖粘接剂; 面砖饰面, 弹性专用面砖勾缝剂勾缝。
i) 面砖外墙面4( 混凝土墙、 梁、 柱) : 基层处理; 2厚专用界面剂甩毛; 10厚1: 2.5水泥砂浆内掺5％防水剂分层抹平; 防水层应拐弯与周边防水层连成整体; 20厚聚合物保温砂浆I型抹平; 满铺热镀锌电焊钢丝网, 塑料锚栓锚固, 沿周边不同材料交界面延伸250; 20厚聚合物保温砂浆I型保温层; 7厚抗裂砂浆复合热镀锌电焊钢丝网, 塑料锚栓锚固; 专用面砖粘接剂; 面砖饰面, 弹性专用面砖勾缝剂勾缝。
j) 干挂石材外墙面; 喷湿墙面; 2厚专用界面剂甩毛; 20厚聚合物保温砂浆I型保温层( 混凝土梁、 柱部位做40厚聚合物保温砂浆I型) ; 5厚抗裂砂浆复合碱玻纤网格布抹平
k) 所有外墙面均应在做外墙腻子或粘贴面砖前在窗的四周150mm宽度范围及窗台四个面加js聚合物水泥基防水涂料。
四.作业条件
a) 主体结构工程完工而且验收合格。
b) 门窗框与墙体交接处应按要求填补实。伸出墙面的消防梯、 水落管、 各种进户管线和空调器等的预埋件、 连接件应安装完毕, 并按外保温系统厚度留出间隙。
c)脚手架或操作平台需验收合格。
d) 施工环境不低于5度, 不得雨天作业。
五.施工要求
a) 施工大面网格布前, 必须把门、 窗洞口的网格布翻包边先做好。在门、 窗的四个角各做一块200mm×300mm 的网格布45°斜贴后, 大面上的网布才可继续粘贴埋入。大面积网格布埋填: 在抗裂砂浆可操作时间内, 将裁剪好的网格布铺展在第一层抗裂砂浆上, 并将弯曲的一面朝里, 沿水平方向绷直绷平, 用抹刀边缘线抹压铺展固定, 尽量将耐碱网布压入底层抗裂砂浆中。然后由中间向上下、 左右方向将面层抗裂砂浆抹平整, 确保砂浆紧贴网布粘结牢固、 表面平整, 砂浆料涂抹均匀。网格布左右搭接宽度不小于100mm, 上下搭接宽度不小于80mm, 不得使网格布皱褶、 空鼓、 翘边。
b) 在保温系统与非保温系统部分的接口部分, 在大面上的网布需要延伸搭接到非保温系统部分, 搭接宽度不小于100mm。
c) 对装饰缝、 伸缩缝, 应沿凹槽将网格布埋入抗裂砂浆内。
d) 锚固件安装: 锚固件的安装应在网格布埋填后进行。应使用冲击钻钻孔, 在基层内的锚固深度不小于25mm, 钻孔深度根据使用的保温层厚度采用相应长度的钻头, 钻孔深度比锚固件长10～15mm。
e) 涂料饰面施工: 涂料饰面应采用柔性腻子和弹性涂料。涂饰均匀、 粘
结牢固, 不得漏涂透底、 起皮和掉粉。
f) 面砖饰面施工: 面砖粘贴应采用专用柔性粘结剂和填缝剂, 面砖应采用轻质面砖。面砖的填缝应在面砖固定至少24h, 面砖已经稳定并具一定强度后进行。
4.1.3.外墙内保温施工工艺
一.基层墙体准备
a) 施工前应将基层墙面的灰尘、 污垢、 油渍及残留灰块等清理干净。基层表面高凸处应剔平, 对蜂窝、 麻面、 露筋、 疏松部分等凿到实处, 用1:2.5
水泥砂浆分层补平, 把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。门窗口与墙体交接处应填补实。
b) 基层墙面、 洞口等处表面平整及垂直度应符合有关结构验收相关规定。
c) 按垂直, 水平方向在墙角、 阳台栏板等处弹好厚度控制线。
d) 按厚度控制线, 用1: 2水泥砂浆做标准厚度灰饼, 用保温砂浆做冲筋,
间隔合适。
e) 用1: 2水泥砂浆护角。
二．材料配制
a) 界面剂配制: 现场按配合比先加水再投料, 搅拌4-5min,即可使用。
b) 保温砂浆配制: 保温砂浆应按照产品使用说明书配置, 采用机械搅拌, 机械搅拌时间不少于3min, 且不宜大于6min。搅拌好的砂浆应在2h 内用完。不得进行二次加水使用。
c) 抗裂砂浆配制:按照配合比先将水放入容器, 再投入砂浆, 搅拌4-5min即可使用, 搅拌好的砂浆应在2h 内用完。
三．施工工艺
9#、 12#楼涂料饰面工艺流程一般按下列工序进行:
a) 墙面03: 喷湿墙面, 2厚专用界面剂甩毛; 35厚聚合物保温砂浆Ⅰ型保温层; 5厚抗裂砂浆复合碱玻纤网格布。
b) 墙面04: 喷湿墙面, 2厚专用界面剂甩毛; 35厚聚合物保温砂浆Ⅰ型保温层; 5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布; 1.5厚js聚合物水泥基防水涂料防水层。
四．作业条件
a) 主体结构工程完工而且验收合格。
b) 门窗框与墙体交接处应按要求填补实。
c) 在界面处理过的前面上, 用保温砂浆抹第一层, 厚度不底于1cm, 使材料均匀覆盖在墙面, 待稍干按设计要求抹到规定厚度, 然后收平压实。
d) 在保温系统与非保温系统部分的接口部分, 在大面上的网布需要延伸搭接到非保温系统部分, 搭接宽度不小于100mm。
4.2.门窗节能工程
一． 安装流程: 划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗
固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。
a).划线定位(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、 尺寸和标高, 以顶层门窗边线为准, 用线坠或经纬仪将门窗边线下引, 并在各层门窗口处划线标记, 对个别不直的口边应剔凿处理。(2)门窗的水平位置应以楼层室内水平线为准向上反量出窗下皮标高, 弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
b).铝合金窗披水平安装,按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上, 且要
保证位置正确、 安装牢固。
c).防腐处理(1)门窗框四周粘贴塑料薄膜进行保护, 以 免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触, 产生电化学反应, 腐蚀铝合金门窗。(2)安装铝合金门窗时, 如果采用连接铁件固定, 则连接铁件, 固定件等安装用金属零件或用不锈钢件。
d).铝合金门窗的安装就位,根据划好的门窗定位线, 安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、 垂直及对角线长度等符合质量标准, 然后用木楔临时固定。
e).铝合金门窗的固定,用电钻在墙上打 80mm 深、 直径为 6mm 的孔, 用 L
型 80mm×50mm 的 6rmn 钢筋。在长的一端粘涂108 胶水泥浆, 然后打入孔中。待 108胶水泥浆终凝后, 再将铝合金门窗的铁脚与埋置的 6mm 钢筋焊牢。
f).铝合金门窗的固定,用电钻在墙上打 80mm 深、 直径为 6mm 的孔, 用 L 型 80mm×50mm 的 6mm钢筋。在长的一端粘涂108 胶水泥浆, 然后打入孔
中。待 108胶水泥浆终凝后, 再将铝合金门窗的铁脚与埋置的 6mm 钢筋焊牢。
g).门窗框与墙体间缝隙间的处理,(1)铝合金门窗安装固定后, 应先进行隐蔽工程验收, 合格后采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙, 外表面留5~8mm 深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。
h).门窗扇及门窗玻璃的安装,(1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验安装。(2)推拉门窗在门窗框安装固定后, 将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽, 调整好与扇的缝隙即可。(3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、 安装固定好后再安玻璃, 即先调整好框与扇的缝隙, 再将玻璃安入扇
并调整好位置, 最后镶嵌密封条及密封胶。(4)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位, 调整好框扇缝隙, 最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
二． 铝合金门窗安装应注意的质量问题
a) .铝合金门窗采用多组组合时, 应注意拼装质量, 接缝应平整, 拼樘框扇不劈楞, 不窜角。
b).地弹簧及拉手安装不规矩, 尺寸不准: 应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。
c).面层污染咬色: 施工时不注意成品保护, 未及时进行清理。
d).表面划痕: 应严防用硬物清理铝合金表面的污物。
e).漏装披水: 外窗没按设计要求装披水, 影响使用。
三． 铝合金门窗安装质量标准
1.保证项目:
a) .铝合金门窗及其附件质量, 必须符合设计要求和有关标准的规定。
b) .铝合金门窗的安装位置、 开启方向必须符合设计要求。

c) .铝合金门窗安装必须牢固, 预埋件的数量、 位置、 埋设连接方法, 必须符合设计要求。
d) .铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间, 必须做防腐处理; 严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
2. 基本项目:
a) .平开门窗扇关闭严密, 间隙均匀, 开关灵活。
b) .推拉门窗扇关闭严密, 间隙均匀, 扇与框搭接量应符合设计要求。
c) .弹簧门扇自动定位准确, 开启角度 90°±1.5°, 关闭时间在 6～10s 范围之内。
d) .铝合金门窗附件齐全, 安装位置正确、 牢固、 灵活适用, 达到各自的功能, 端正美观。
e).铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实, 表面平整、 光滑, 无裂缝, 填塞材料、 方法符合设计要求。
f).铝合金门窗表面洁净, 无划痕、 碰伤, 无锈蚀; 涂胶表面平滑、 平整,
厚度均匀, 无气孔。
g).门窗框两对角线长度差、 门窗框正、 侧面的垂直度、 水平度、 横框标高
4.3.屋面节能工程
b) 施工流程:
a) .住宅上人屋面: 现浇砼板清理后纯水泥浆掺5％防水剂填缝→泡沫混凝土2％找坡→1.5厚js聚合物水泥基防水涂料防水层→20厚1:3水泥砂浆找平→4厚SBS改性沥青防水卷材→40厚挤塑聚苯板保温层→干铺油毡一层→40厚C20细石混凝土保护层( 内配ф6双向﹫150钢筋网片) 。
b) .楼梯、 电梯不上人屋面: 现浇砼板清理后纯水泥浆掺5％防水剂填缝
→泡沫混凝土2％找坡→1.5厚js聚合物水泥基防水涂料防水层→20厚1:3水泥砂浆找平→4厚SBS改性沥青防水卷材→40厚挤塑聚苯板保温层→干铺油毡一层→40厚C20细石混凝土保护层( 内配ф6双向﹫150钢筋网片) 。
c) .裙楼屋面: 现浇砼板清理后纯水泥浆掺5％防水剂填缝→泡沫混凝土1％找坡→1.5厚js聚合物水泥基防水涂料防水层→20厚1:3水泥砂浆找平→4厚SBS改性沥青防水卷材→40厚挤塑聚苯板保温层→干铺油毡一层→40厚C20细石混凝土保护层( 内配ф6双向﹫150钢筋网片) 。
二． 施工方法
1.保温层施工:
a).基层应平整、 干净、 干燥。
b) .挤塑板的铺贴方式采用干铺;
c).挤塑板不应破碎、 缺棱角, 铺设时遇有缺棱掉角、 破碎不齐的, 应锯平拼接使用。
d).板与板间之间要错缝、 挤紧, 不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙, 应用挤塑板条塞入并打磨平。
c) 找坡层施工:
a) .先按设计坡度及流水方向, 用砂浆打点定位, 确保坡度、 厚度正确。
b).铺设水泥陶粒找坡, 用平板振动器压实适当, 表面平整, 找坡正确。
c).找坡层完工后, 应用彩条布覆盖, 以防浸水和破坏。
d).铺设找坡层时, 应按设计规定埋设好排气槽、 管。
3. 水泥砂浆找平层施工:
.水泥砂浆要求: 严格控制配合比, 使用清净中砂并过5mm孔筛, 含泥量
不大于3%。
b).做好防水基层的处理, 板面上的垃圾、 杂物、 硬化的砂浆块等必须请除干净, 墙上四周必须弹出水平标高控制线( 50线) 。孔洞、 管线应事前预埋、 预留, 严禁事后打洞。
c).施工前应在底层先刷一道素水泥奖, 找平层应粘结牢固, 没有松动、 起砂、 起皮等现象, 表面平整度≤5mm。
d).找平层应设置30宽分隔缝, 间距不大于6m×6m。
e).在女儿墙、 管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。
f).防水层施工前, 现场要进行基层检验: 一般是将一块薄膜覆盖在找平层上, 经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹, 则可进行防水层施工。
4. 防水层施工:
a).js聚合物水泥基防水材料, 应有出厂合格证, 应经复试合格后使用。
b) .涂刷防水层的基层表面, 必须将尘土、 杂物等清扫干净, 表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、 扫净, 抹灰、 压不, 阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
c).涂刷防水层的基层表面应保持干燥, 并要平整、 牢固, 不得有空鼓、
开裂及起砂等缺陷。
d).在找平层接地漏、 管根、 出水口、 卫生洁具根部( 边沿) , 要收头圆滑。坡度符合设计要求, 部件必须安装牢固, 嵌封严密。经过验收。
e).突出地面的管根、 地漏、 排水口、 阴阳角等细部, 应先做好附加层增补处理, 刷完聚氨酯底胶后, 经检查并办完隐蔽工程验收。
f).防水层所用的各类材料, 基层处理剂、 二甲苯等均属易燃物品, 储存和保管要远离火源, 施工操作时, 应严禁烟火。
g).防水层施工不得在雨天、 大风天进行, 冬期施工的环境温度应不低于5℃。
4.1操作工艺
a).工艺流程:
清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收
b).防水层施工前, 应将基层表面的尘土等杂物清除干净, 并用干净的湿布擦一次。
c).涂刷防水层的基层表面, 不得有凸凹不平、 松动、 空鼓、 起砂、 开裂等缺陷, 含水率一般不大于9%。
d).涂刷底胶, 将按上法配制好的底胶混合料, 用长把滚刷均匀涂刷在基层表面, 涂刷量为0.15-0.2kg/m2, 涂后常温季节4h以后, 手感不粘时, 即可做下道工序。
e.涂膜防水层施工: 聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料, 聚氨酯乙料和二甲苯, 配比为1:1.5:0.2(重量比).在施工中涂膜防水材料, 其配合比计量要准确,
并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
f).附加层施工: 地面的地漏、 管根、 出水口, 卫生洁具等根部( 边沿) , 阴、 阳角等部位, 应在大面积涂刷前, 先做一布二油防水附加层, 两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料, 具体要求是, 常温4h表干后, 再刷第二道涂膜防水材料, 24h实干后, 即可进行大面积涂膜防水层施工。
g).涂膜防水层: 第一道涂膜防水层: 将已配好的聚氨酯涂膜防水材料, 用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面, 每平方米用量为0.8kg, 不得有漏刷和鼓泡等缺陷, 24h固化后, 可进行第二道涂层
第二道涂层: 在已固化的涂层上, 采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂
刷在涂层表面, 涂刮量与第一道相同, 不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后, 再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜, 涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜 。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水, 遇有渗漏, 应进行补修, 至不出现渗漏为止。
除上述涂刷方法外, 也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许, 也可采用喷涂的方法, 但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位, 应在实干后进行补刷。
h).在涂膜防水层施工前, 应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交
底。防水层施工完成后, 经过24h以上的蓄水试验, 未发现渗水漏水为合格, 然后进行隐蔽工程检查验收, 交下道施工。
6.在施工过程中遇到问题应做如下处理:
a).当发现涂料粘度过大不易涂刷时, 可加入少量二甲苯稀释, 其加入量应不大于乙料的10%。
b).当发现涂料固化太快, 影响施工时, 可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂, 其加入量应不大于甲料的0.5%。
c).当发现涂料固化太慢, 影响施工时, 可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂, 其加入量应不大于甲料的0.3%。
d).涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象, 涂刷第二道涂料有困难时, 可先涂一层滑石粉, 再上人操作时, 可不粘脚, 且不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时, 应搅拌均匀后再与甲料配制, 否则会影响涂膜的质量。
4.4.幕墙节能工程
一．干挂石材幕墙安装流程: 定位放线→基层处理→镀锌矩形管安装→镀锌角钢安装→不锈钢挂件安装→板块安装→线脚安装→检验→嵌缝打胶→清理面层→成品保护。
1. 操作方法:
a） .定位放线: 弹出所有水平线及头角的垂直线, 作为施工放线的依据, 根据施工图尺寸弹出挂件的高低位置。
b） .基层处理: 施工前对墙面先作平整处理, 对影响挂件及角钢固定的凹凸不平的砼及残留砂浆等污染物清除干净。
c） 然后镀锌角钢进行钻孔加工, 用不锈钢螺栓固定在矩形管上。.镀锌矩形管及角钢安装: 根据图纸尺寸, 用镀锌角钢转接件焊接在预埋件上, 矩形管
进行钻孔加工, 用不锈钢螺栓固定在转接件上。
d） .不锈钢挂件安装: 用不锈钢螺栓固定在镀锌角钢下面一排挂件, 由下而上, 边上板块边安装挂件。
e） .板块安装: 在固定的挂件上安装板块, 在板块的6㎜预留槽中涂上锚固剂, 调整固定板块, 校正时高低横缝拉通线, 竖缝吊线锤, 圆弧控制出套板。
f） .检验: 对个挂完毕的花岗石板的质量随时检验, 如发现质量问题, 及时解决。
g） .嵌缝打胶: 对安装完毕达到质量要求的花岗石面板板缝进行清理, 并保证干燥, 打胶前要嵌入聚乙烯塑料园条, 深度比板面深15㎜, 俩边贴好胶带纸, 随后打入中性硅胶, 保证密实, 沟缝均匀、 平整、 光滑。
h) .清理面层:对以上各道工序施工完毕的花岗石面板要进行清理洁净, 在待硅胶凝固后用软揩布或回丝进行板面清理, 对少量的凝固物用扁刀铲除, 不能出现污迹,光面板要进行打腊, 对个别光面接处不平要磨平抛光.在清扫过程中防止碰坏硅胶缝及饰面板愣角。
g) .成品保护: 对完成的花岗石面板进行严格的保护, 必要时搭设临时保护栏杆, 出入口及转角处要进行围护保护, 防止污染墙面及损坏板块。
2. 施工准备与质量要求:
5. .花岗石饰面板在施工前应根据设计图纸及节点详图认真结构实际尺寸。
6. .测出柱、 墙的实际高度、 宽度及柱子中心线, 墙角基准线, 柱墙平面、 立面的圆弧度, 并确定墙面板的面边线, 决定饰面板的分块规格尺寸。
7. .复杂墙面应实测后放测出大样校对, 复杂形状的板块应用夹板放出测出大样图。
8. .根据墙柱实测规格尺寸, 弹出墙柱石板与接缝的分块线, 计算出板块的排挡与安装顺序不会编号, 绘制分块大样图及节点大样图。
e) 花岗石加工验收: 本工程的石材与线条均采用花岗石毛面板, 要求花岗
石生产加工厂家严格按本公司的图纸编号, 留槽及钻孔位置正确, 板材的几何尺寸要求精确, 同一批板材的色调基本调和, 花纹基本一致, 石材四周进
行倒角处理, 倒角为1.5×45º。按翻样图纸编号装箱分批进场验收, 对尺寸精度偏差或有裂缝, 色泽不匀, 污点、 斑点修补不良均为不合格。
二．玻璃幕墙施工流程: 定位放线→基层处理→镀锌矩形管安装→镀锌角钢安装→不锈钢挂件安装→玻璃及铝塑板安装→检验→嵌缝打胶→清理面层→成品保护。
1.操作方法:
a) .定位放线: 弹出所有水平线及头角的垂直线, 作为施工放线的依据, 根据施工图尺寸弹出挂件的高低位置。
b).基层处理: 施工前对墙面先作平整处理, 对影响挂件及角钢固定的凹凸不平的砼及残留砂浆等污染物清除干净。
c).然后镀锌角钢进行钻孔加工, 用不锈钢螺栓固定在矩形管上。.镀锌矩形管及角钢安装: 根据图纸尺寸, 用镀锌角钢转接件焊接在预埋件上, 矩
形管进行钻孔加工, 用不锈钢螺栓固定在转接件上。
d).不锈钢挂件安装: 用不锈钢螺栓固定在镀锌角钢下面一排挂件, 由下而上, 边上板块边安装挂件。
e).玻璃及铝塑板板块的安装: 在固定的挂件上安装板块, 在板块的6㎜预留槽中涂上锚固剂, 调整固定板块, 校正时高低横缝拉通线, 竖缝吊线锤, 圆弧控制出套板。
f).检验: 对安装完成板块的质量随时检验, 如发现质量问题, 及时解决。