桥梁墩柱施工质量控制样本.doc

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三、 墩柱施工方法
1、 施工放样
桩基础成桩检查合格, 桩顶标高满足图纸设计要求后, 采用全站仪在桩基础顶部精确放出墩柱中心坐标, 经测量监理工程师报验合格进入下一道工序施工。

2、 钢筋加工与安装施工方法
( 1) 钢筋不应存在有害的缺陷, 如裂纹及叠层。其尺寸、 横截面和拉伸性能等应符合设计要求。
( 2) 钢筋必须按图纸所示形状提前加工弯折。混凝土中的钢筋的露出部分, 不能在浇筑混凝土现场弯折。
( 3) 钢筋应按设计图纸所示位置准确地安装, 采用现场绑扎或吊装拼接, 并按设计要求将钢筋牢靠的固定好, 使其在浇注过程中不致移位。
( 4)  用于保证钢筋正确就位的定位钢筋应焊接在主筋上。绑扎混凝土保护层垫块时, 不允许使用片石、 碎石、 金属块和木块作垫块。
( 5)  所有的钢筋交叉点宜采用符合规范要求的扎丝绑扎或点焊。
( 6) 主筋采用搭接电弧焊, 双面焊缝, 搭接长度大于5d( d为钢筋直径) , 同一截面处钢筋接头不超过主筋根数的二分之一, 严格控制钢筋接长质量; 应避免在最大应力处设置接头, 并尽可能使接头交替排列, 接头间距相互错开的距离应不小于35d( d为钢筋直径) , 且不小于500mm。
3、 钢筋加工与安装质量控制
( 1) 外观要求
① 焊接钢筋质量验收内容和标准应按JTJ041- 附录9-3执行。
② 钢筋的级别、 直径、 根数和间距均应符合设计要求, 绑扎或焊接的钢筋箍筋和钢筋骨架不得变形、 松脱和脱焊。
③ 钢筋表面骨架要有足够的钢筋支撑, 以保证其施工强度。
( 2) 实测项目
加工钢筋的检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长( mm)
±10
按受力钢筋总数30%抽查
2
弯起钢筋各部分尺寸( mm)
±20
抽查30%
3
箍筋 、 螺旋筋各部分尺寸( mm)
±5
每构件检查5～10个间距
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
受力
钢筋
间距( mm)
两排以上排距
±5
尺量: 每构件检查
2个断面
同排
梁、 板、 拱肋
±10
基础、 锚锭、 墩台、 柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、 横向水平钢筋、 螺旋筋间距( mm)
±10
尺量: 每构件检查
5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸( mm)
长
±10
尺量: 按骨架总数
30%抽查
宽、 高或直径
±5
4
弯起钢筋位置( mm)
±20
尺量: 每骨架抽查30%
5△
保护层厚度( mm)
柱、 梁、 拱肋
±5
尺量: 每构件沿模板周边检查8处
基础、 锚锭、 墩台
±10
板
±3
4、 模板工程:
( 1) 模板施工前, 先利用测量放样的纵横轴线定出其中心点, 而且以中心点划出墩柱外轮廓线。
( 2) 为确保墩柱外观质量, 保护层统一采用梅花状预制砼垫块。桥梁墩柱模板采用一模到顶的定型钢模, 模板使用前应进行多次打磨, 确保光洁度, 先进行试拼, 确保模板拼缝严密、 平整。全部处理完后, 仔细检查, 确保光滑发亮后, 涂上脱模剂, 再用海绵均匀擦抹一遍, 马上拼装模板。模板拼接时在接缝内夹双面胶条, 凸出部分用小刀片削平, 确保灌注砼时不会出现漏浆现象。
按墩柱设计高度合理配板, 按长至所需高度, 应高出柱顶≥10cm, 组拼后整体吊装。模板要准确对位, 用吊线锥纵向和横向检查模板上口和下口中心是否与立柱中心重合, 在校正中心位置及垂直度合格后, 四周支撑并用细钢丝拉缆绳固定牢靠。
( 3) 模板周边用紧弦器及钢丝缆绳稳固, 并调整模板中心及垂直度。将承台面柱内混凝土表面清除干净并凿毛, 然后用高标号砂浆将模板底口封闭, 但留一至二处缺口, 待砼浇注时再次进行冲洗, 将水排出之后再封住缺口, 浇注砼。
( 4) 模板安装的允许偏差
项 目
允许偏差( mm)
模板标高
柱
±10
墩台
±10
模板内部尺寸
墩台
±20
轴线偏位
柱
8
墩台
10
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
5、 混凝土施工
( 1) 原材料经自检合格及监理抽检合格后, 方可用于工程施工中, 水泥、 砂、 石料的数量要充分。
( 2) 混凝土施工机械
砼采用拌合站集中拌制, 砼罐车运至工地, 采用吊车配合漏斗入模方法, 混凝土施工前, 机械均运行正常, 且有适当数量的备用。
( 3) 混凝土拌合
砼拌合时间不少于4分钟, 因拌合时间不足, 易造成混凝土的不均匀, 影响强度和质量。
① 校验计量器具, 并在计量器具前标明施工配合比, 严格按照批复的施工配合比进行施工。精确称量, 确保配合比的准确实施。
② 严格控制混凝土的拌合用水, 对加水继电器随时校核, 确保水灰比正确, 防止因水灰比控制不严而影响砼强度和砼外观质量。
③ 每盘混凝土的拌合时间不少于4分钟, 确保混凝土拌合的和易性和均匀性。
( 4) 混凝土的浇注:
① 在浇注前, 先搭好脚手架或挂篮, 调试好振动棒, 准备好串筒。墩柱混凝土分层浇筑, 分层厚度30～45cm, 浇筑过程中混凝土落差不得超过2m, 超过2m时应采用减速串筒下料, 防止砼离析。
② 混凝土分层浇注, 先周边, 后中间的顺序进行捣固。混凝土振捣时, 每上一层砼振捣要伸入下一层5－10cm, 振捣时严禁碰撞模板, 应与其保持10－15cm的距离。同时禁止将振动棒置于钢筋上进行混凝土捣固的做法。混凝土振捣时以出浆而不再冒气泡时为准, 不得出现漏振和过振现象, 做到快插慢提, 气泡放净, 有序振捣, 防止漏振, 尽量减少水泡现象。混凝土浇注连续进行, 不得间断。如因故必须间断, 其间断时间应小于混凝土初凝时间。砼施工完毕后, 与下道工序砼接合面应及时进行凿毛工作。
( 5) 混凝土养护
混凝土浇注完并进行表面收光后, 尽快进行覆盖养生。砼强度达到2.5Mpa方可拆除模板。采用洒水外覆塑料布进行保水养护的做法, 保水养护7天。
( 6) 砼墩柱施工偏差
检查项目
质量要求
容许误差
质量要求
砼抗压强度 ( MPa)
在合格标准内
符合技术规范要求
断面尺寸 ( mm)
±20

竖直度或斜度( mm)
0.3%H,且不大于20

顶面高程 (mm)
±10
顶面要求平整一致
轴线偏位 (mm)
10

预埋件位置 (mm)
10

大面积平整度 (mm)
5

四、 墩柱施工质量通病的防治
当前桥梁墩柱施工中存在的质量通病有:
    1、 外观质量较差, 包括混凝土的颜色、 均匀程度、 光洁度等等;
    2、 混凝土表面的蜂窝、 麻面、 水纹、 砂痕、 露石等;
    3、 墩柱混凝土表面的裂缝, 特别是顶部沿钢筋方向的裂纹;
    4、 混凝土接茬、 模板拼缝明显或粗糙等等;
    5、 墩柱底脚烂根, 即最底部结合不紧密出现脱空等;
墩柱外观质量的控制措施
1、 施工中钢筋控制措施: 首先, 钢筋必须严格按图纸设计制作, 原材料必须除锈, 间距要保持均匀, 否则会影响到粘结力, 造成质量不过关。其次, 必须搭设工作平台, 避免施工人员或机械直接对钢筋触动而造成局部变形。第三, 钢筋上的垫块数量要根据保护层厚度适当增加或减少, 保护层厚度必须控制得当。
2、 施工中模板的控制措施: 模板对墩柱外观起着决定性作用, 尽量使用钢模, 设计的定型钢模板应以单元面积大, 接缝少, 咬合严密为准则, 须交给专业厂家加工, 以保证模板的严密、 平顺, 尽量考虑增大刚度。在加工完成后应进行试拼验收, 如果精度不够则交由厂家处理完毕后运至现场。到现场后必须进行复查验收。使用前应对模板内侧进行”刨光” 处理, 即用砂轮片磨掉表面氧化层, 再使用工业砂布打磨使其呈现金属光泽, 之后均匀涂刷脱模剂, 待自然风干后才能安装。从设计、 安装及拆除等各个工序都要严格要求, 其拆除期限视当地气温及混凝土强度情况而定, 保证拆模时的强度至少在10MPa以上。拆模完毕要进行模板的磨刷整修及保养等工作, 确保经重复周转使用后仍能满足精度、 平整度及光洁度要求。
3、 混凝土的控制措施, 混凝土是直接反映墩柱外观的, 如果控制不好, 无论钢筋模板有多规范都无法提高其外观质量。首先, 原材量的选用必须严把质量关, 桥梁规范上要求混凝土表面密实, 平整, 无色差, 因此严格控制混凝土原材质量是必须的, 应合理确定混凝土的设计配合比, 以提高混凝土的内在质量来尽量减少瑕疵和色差。同一桥梁应选用同一产地, 同一品牌的水泥, 而且应尽量选用低中热品种, 在水泥用量的控制上, 应添加粉煤灰等外加剂来减少水泥用量, 一为避免不同水泥引起色差, 二为避免水化热过大而造成的混凝土表面裂缝。其次, 在保证设计强度的前提下, 用以其高混凝土的和易性, 流动性为标准。对初凝时间及塌落度应严格控制。第三, 要重点说到混凝土的振捣工艺控制, 充分振捣是满足混凝土强度和外观的重要因素, 是避免混凝土表面出现蜂窝、 麻面、 砂现等现象最直接有效手段, 振捣时要控制以下几个要点: ( 1) 分层浇筑最好是30～40cm, 人力足够, 振捣必须在混凝土初凝前完成。( 2) 振捣棒的插入方法是快插慢拔, 以使气泡充分溢出。( 3) 振捣时间不可过长, 也不可过短, 在30秒左右为宜, 密实的标准是混凝土表面不再下沉, 无气泡冒出, 表面出现平坦泛浆现象, 如果振捣时间过短, 则不利于气泡充分冒出, 太长, 则粗石料下沉, 引起离析。( 4) 混凝土的自由下落高度不得超过2米, 为了避免离析, 应严格控制串筒至混凝土面高度, 不得超过1.5米。( 5) 混凝土出现泌水时, 模板周围混凝土面要高出中间混凝土, 将泌水存在墩柱中间的混凝土内, 严禁泌水从模板边缘流出, 造成混凝土表面出现水纹、 砂线、 麻面等等外观缺陷。最后, 浇筑完成要加强混凝土的养护工作, 不但为了防止裂缝, 也为了表面颜色统一, 特别应该注意养护用水应用自来水, 才能保证混凝土外观颜色一致, 不可随意用各种生活污水或工业废水等养护。养护期内必须将垫石钢筋覆盖, 注意外观防护, 防止垫石钢筋遇水生锈, 锈水流至墩帽周边影响外观, 保证混凝土外观的清洁。