防护设备工程的施工质量控制给排水工程模板.doc

防护设备工程的施工质量控制给排水工程

12

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
防护设备工程的施工质量控制
给排水工程施工质量控制
一、 施工准备阶段的质量预控
1、 施工前准备阶段的质量控制
( 1) 熟悉图纸, 了解管道空间走向和穿越人防结构的部位。
管道密集处应注意交错情况。给排水管道与其它专业管线的最小净距, 应按规范控制水平净距和垂直净距。
( 2) 审核设计预埋孔洞的位置, 给排水穿墙密闭套管的管架、 标高和尺寸是否正确, 有误遗漏现象。
( 3) 检查地下室底板、 墙体、 吊顶内、 管笼内管道的布置, 应给出密闭交叉施工图。
( 4) 专业技术员应向班组进行施工技术交流。内容包括施工图、 工艺、 技术措施, 质量标准及施工安全措施, 并有书面记录。
( 5) 对进场材料进行质量验收, 监理工程师应对进场材料签字认可, 损坏及严重锈蚀的材料不能够用于工程。
( 6) 检查工程材料质保书, 监测报告、 合格证。对特殊产品应有技术文件。
2、 给水管材的质量控制
( 1) 检查人防工程生活用水管道。洗消管道、 消防管道是否选用镀锌钢管, 管件的材质应与管道的材质相适应。
( 2) 检查管道、 管件和阀门的出厂合格证明, 其性能应符合设计要求和国家标准的规定。
( 3) 管道、 管件和阀件在使用前、 必须进行外观检查。阀门在安装前应作耐压强度试验, 合格后方可安装。对安装在防空地下室作防护阀门及主供水管道上, 起切断作用的闭路阀门, 应按出厂规定的压力逐个检验其强度和严密性。
( 4) 当给水管道为螺纹接口时, 要求接口材料采用麻丝、 厚白漆或聚四氯乙烯生带; 接口为法兰连接时, 检查垫片质量, 应采用质地柔软, 无老化弯曲, 表面无折损、 皱纹等缺陷的橡胶垫圈。
3、 排水管材料质量控制
( 1) 检查排水管道材质、 规格是否符合设计要求, 材料应有出厂合格证。人防工程口部的排水管道必须采用镀锌钢管。
( 2) 检查压力排水管, 材料采用给水铸铁管或镀锌钢管。
二、 施工过程中的质量控制
1、 给水管道穿越密闭隔墙的密闭套管制作监控
( 1) 当管道穿越防护密闭隔墙和临空墙时, 必须预埋带有密闭环和防护抗力片( 挡板) 的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。
( 2) 密闭穿墙短管应按设计要求制作, 当设计未明确时应参照国家标准图集《07FS02》第14～19页, 区别不同的穿墙( 顶板) 部位, 根据不同的防护密闭要求制作。
( 3) 密闭翼环( 止水片) 与密闭穿墙短管的结合部位应双面满焊, 不得有气泡、 夹渣, 并要清除焊缝表面焊渣。短管与混凝土接触部位不得油漆。
( 4) 密闭穿墙套管必须用砂浆机切割, 并保证两侧切口与钢管径向垂直。
2、 预埋件施工质量控制
预埋件主要指底板内洗消排水冲洗套管, 洗消排水口的预埋及墙板、 顶板内给排水防护密闭套管的预埋。
( 1) 检查测量放线定位。要求施工时测定出标准基准线; 并在钢筋上用红色油漆标注, 同时要放出各墙体的墙边边线, 用黑墨线在底板上标出。安装技术人员应经过给定的标高和墙边线用线锤和钢卷尺对各预埋( 留) 管线, 孔洞进行定位。
( 2) 在预埋管线, 预留孔洞时, 套管如与结构钢筋交叉, 应尽可能调整钢筋位置, 以满足安装要求, 如无法调整, 确需切割钢筋时, 要事先征得设计单位的同意。
( 3) 检查预埋工作, 应在结构钢筋绑扎完, 横板支设之前进行。
3、 给排水管道安装质量控制
( 1) 检查底板内洗消排水管安装质量: 一般采用DN80～DN100热镀锌管。采用＜40mm×40mm角钢支架固定, 角钢支架应固定焊接在底板基础钢筋上。直接下端不得碰到垫层。管道用V形卡固定在角钢支架上。严禁采用钢筋直接焊接在管道上, 以免破坏管道的镀锌保护层。
( 2) 检查钢质( 不锈钢) 洗消排水口, 防爆地漏应一次预埋到位。检查钢质( 不锈钢) 防堵塞措施, 防爆地漏篦子的顶板应低于周边建筑地坪5～10mm。
( 3) 检查钢质( 不锈钢) 洗消排水口的标高及洗消排水管的坡道, 伸入到洗消集水井的洗消排水管应低于底板面250mm, 不宜过深, 否则会影响到洗消集水井的有效容积。
( 4) 检查防爆清扫口, 当采用防护盖板时, 检查盖板是否采用厚度大于3mm的镀锌钢板制作。其表面应光洁, 安装应严密。
( 5) 检查管道标高。给水管道、 洗消喷淋管道指的是管中心标高, 自? 排水管道标高指的是管内底标高。在检查墙板中预埋给排水防护密闭套管时, 应注意区别以上两种不同情况。
( 6) 在墙板中预埋防护密闭套管时, 密闭环应位于墙体厚度的中间, 并与周围结构钢筋焊牢。密闭套管的轴线应与所在墙体垂直, 管端面应平整。
( 7) 检查给水排水设备是否符合设计要求。
( 8) 检查给水管道的安装施工质量
管道穿越基础、 墙、 楼板的孔洞应配合土建施工预留。管道穿越人防工程围护结构时, 必须预埋柔性或刚性防水套管。套管与管道的空隙应用石棉或沥青油麻封填, 并在套管两侧设置抗力片( 挡板) 。暗装在墙体内及埋地部分的管道隐蔽前, 必须作耐压强度试验。
( 9) 检查排水管道的安装施工质量
排水管道须按设计要求或施工规范固定留设一定的坡度。
生活污水管上应合理设置检查口或清扫口。
口部排水系统出水口上应设置压力不小于1.0Mpa的闸阀, 闸阀与管道应采用法兰连接。
埋设在钢筋混凝土底板中的排水管干管, 当管道埋深超过混凝土底板厚度时, 四周应用混凝土包裹, 其厚度必须符合施工规范的规定。
( 10) 检查预埋套管、 箱盒及预留孔洞均应在套管内, 箱盒内赛填充物、 赛填充实, 以防灰浆或杂物进入管盒内。
在木工支模和混凝土浇捣施工中, 施工现场应派专人到现场巡视或旁站, 要求施工人员防止预埋管件。箱盒移位、 受损。
( 11) 检查管道阀门施工质量
给水管道和阀门安装前, 施工单位应作耐压、 强度试验。强度和严密性试验压力应达到阀门出厂规定的压力。
与工程外部相连的管道的控制阀门, 应装在工程内靠近防护墙外, 并应便于操作, 启闭? ? , 有明显的标志。
各种阀门启闭方向和管道内介质流向, 应标示清晰准确。
( 12) 检查给水、 排水管道连接质量
按施工规范对螺纹连接、 法兰连接、 承接件连接的要求, 进行监控。
4、 给排水管道调试质量控制
( 1) 给排水管道安装完毕以后, 要求施工单位对整个系统进行试压, 试压压力按设计要求。
( 2) 给水管和卫生器具连接后, 要求施工单位做一次试水试验。
( 3) 排水管道安装清洗完毕后, 要求施工单位做灌球试验。
( 4) 给水排水系统试验, 应符合下列要求:
①清洁式通风时, 水泵的供水量应符合设计要求;
②滤毒式通风时, 洗消用水量、 饮用水量应符合设计要求;
③水库蓄满水时, 在24h内液压无明显下降, 在规定时间内能将水排净。
三、 施工过程中容易发生和报监验收时容易发现的质量问题
1、 底板预埋
( 1) 在人防地下室口部染毒区须冲洗的部位通风竖井、 进风扩散室、 除尘室、 滤毒室( 包括与滤毒室相连的密闭通道) 和战时主要出入口的洗消间( 简易洗消间) 、 滤毒通道及其防护密闭门以外的通道未设置或仅部分设置了收集洗消废水的地漏、 清扫口或集水坑。
( 2) 洗消排水口高出地坪表面, 洗消污水无法排尽或影响活门槛人防门的开启。
洗消排水口标高应同地漏。平时洗消排水口应用铜质管堵将排水口封堵。洗消排水口的顶面应低于室内地坪5～10mm, 洗消排水口铜质管堵面面标高应低于土建完成面3～5mm。室内地坪应坡向洗消排水口, 排水管道应设固定支架并控制好坡度。洗消排水口应在底板钢筋绑扎阶段一次预埋到位, 不得预埋木盒和塑料套管等。
( 3) 未使用防爆地漏的部位未直接预埋在底板混凝土内需设置防爆地漏的部位按设计图纸要求( 或设计未选用) 设置, 防爆地漏应在底板钢筋绑扎阶段一次预埋到位, 直接预埋在混凝土中, 不得预留空间, 木盒或塑料套管等。防爆地漏预埋时应控制好标高和坡度。
( 4) 洗消排水管采用排水铸铁管或排水PVC管
因此类管材质地较脆, 在冲击波的作用下, 易劈裂, 且PVC管在光辐射作用下易老化。因此, 凡穿越防护密闭区域的这类管材应采用热镀锌钢管。镀锌管不应焊接, 以免破坏表面镀锌层。施工中入遇用钢筋或支架与镀锌管直接焊接进行固定的现象, 应予以纠正。
( 5) 排水管管口中心在集水井位置偏低或偏高, 离井壁距离偏小
因排水管管中心位置偏低导致集水井排水不畅, 偏高则影响集水井盖板安装, 离井壁太近影响集水井内阀门安装, 其中心位置应低于地坪250mm, 距井壁应不小于150mm。
对于洗消集水井的伸出管若安装丝扣连接的阀门则预先制作好丝牙, 并做好保护工作。
( 6) 预埋在底板中穿越临空墙、 防护密闭墙和密闭墙的给排水管道没有采取防护密闭措施
从染毒区进到清洁区内的给排水管在进入清洁区后应在底板中预留阀门井, 并装好阀门。有的施工图排水管到没有采取发个农户密闭措施穿过人防区内外或者两个防护单元, 这些都是不正确的。
2、 给排水安装工程内外墙、 顶板预埋
( 1) 给排水、 消防、 喷淋等管道穿越人防临空墙、 密闭隔墙、 外墙( 顶板) 时, 预留套管不符合规范要求
当给排水、 消火栓、 喷淋等设备管道穿越上述防护结构时, 应按国家标准图集《07FS02》12～19页要求预埋防护密闭套管。
穿墙套管一般有三种形式:
①普通不带密闭肋、 抗力片的穿墙套管, 主要用在普通内墙。
②带密闭肋的穿墙套管。这种套管又可分为两种: 一种是柔性防水套管, 主要运用在对防震要求较高的外墙内。另外一种是刚性防水套管, 主要运用在一般外墙以及无抗力要求的密闭墙内。
③代密闭肋、 抗力片的穿墙套管。这一类主要运用在有抗力要求的临空墙、 相邻防护单元隔墙、 顶板内。穿墙套管中间带密闭肋, 两侧分别设内经应大于穿墙管外径30～40mm, 便于用密封材料填塞密闭。
( 2) 给排水、 消防、 喷淋等管道穿越人防临空墙、 　、 外墙、 密闭墙时, 采用的管材不符合规范要求
穿越上述墙体的管道不得使用排水铸铁管和PVC管, 而应采用钢管。
( 3) 随意预留或打孔洞穿越人防临空墙、 顶板、 密闭墙
凡穿越上述墙的给排水管道都应经过预埋符合防护密闭要求的套管经过, 并按规范要求做好防护密闭连接。与防空地下室无关的管道不宜穿越人防围护结构, 为了保证人防工程围护结构的整体强度即密闭性, 应尽量把与防空地下室无关的管道设在人防工程防护范围外, 土建可采用顶板局部降低、 设管道夹层、 设管道井等方法处理。
( 4) 在人防出入口受污染的房间和通道未设置供底、 墙、 顶面冲洗用的水龙头
因人防出入口受污染的通道和房间在需要时应消毒冲洗。冲洗水龙头一般宜设置在洗消间、 防堵通道、 密闭通道等染毒区内。
( 5) 消火栓箱嵌埋在人防外墙、 临空墙、 密闭墙内
由于消火栓箱嵌埋在人防外墙、 临空墙、 密闭墙内而较小了墙体厚度, 影响人防工程的防护能力和密闭性能, 因此消火栓箱应采用挂墙明装。
( 6) 管道穿越人防临空墙、 外墙、 顶板、 密闭墙套管处未做防护密闭处理
若管道穿套管未做防护密闭处理, 冲击波、 染毒空气便可轻易进入人防工程内。因临空墙受冲击波作用最大, 在管道穿越临空墙套管出, 临空墙内外侧应设置厚度为10mm的抗力片( 挡板) 。抗力片( 挡板) 不用焊接, 抗力片外圈与套管两端固定法兰焊接即可。
( 7) 在污水池不设透气管或透气管接至排风管、 进风竖井内
因污水池是一个封闭空间, 不设透气管导致臭气排不出。若透气管接至排风管, 因排风机不是24消失连接运转, 最终臭气会直接通向室内而污染环境。因此, 透气管直接接入排风竖井出入口处。
( 8) 未设置防护阀门或设置位置错误
当给水管、 消火栓管、 喷淋管、 机械排水管、 透气管、 输油管等从出入口引入时, 应在围护结构的内侧设防护阀门, 穿越防护单元隔墙和上下防护单元间的防护密闭楼板时, 应在其隔墙( 楼板) 两侧的管道上设防护阀门。防护阀门的公称压力不应小于1.0Mpa, 阀门的近端面距人防围护结构( 墙、 板) 内侧不宜大于200mm。如因平时使用要求不允许设置阀门的管道, 可在该位置设置可拆除的法兰短管。输油管当从出入口引入时, 应在防护密闭门内设置油用阀门; 当从围护结构引入时, 应在外墙内侧或顶板内侧设置油用阀门。