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石材施工方案完成

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2020年4月19日
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A、前期工作：
一、 熟悉图纸，根据图纸表述的尺寸及要求进行放线工作。
1、 在放线过程中，必须把每一个房间的放线尺寸标注出来，这样能够更好的控制安装时尺寸的对照，为能更好安装创造良好条件。
2、 根据放线完成的尺寸进行墙地面石材的排版工作（排版图要进行编排号码，不能够出现重复的号码）；排版工作完成后，再按照各户型进行尺寸的复核工作，复核完成后再把排版图纸下发给材料部。(复核完成的加工图纸要有我公司施工员及施工单位负责人的签字确认)
二、订货加工：
1、材料部门根据施工排版图进行订购材料时，必须按照图纸进行订货加工。并派驻对石材精通的专职人员在石材加工厂全程跟踪。
2、驻厂人员要严格要求厂家按照排版图纸加工产品，产品加工前，驻厂人员必须对板材的版面进行对照，石材版面的色彩一定要跟甲方封样的样板一致。产品加工完成后每一块石材版面的上方边上都标明该板块的图纸编号及尺寸，在进行检测时，对于不合格的产品（如有石胆、色线、裂纹、厚薄差别大）不允许进入工地现场。分类进行包装，并在包装箱上标明楼层、区域（户型）、尺寸、数量、墙面或者地面材料等，并附上该批货物的材料清单。
3、每一批次加工的石材：每一个区域（户型）或者每一个面积较大的立面或地面，厂家必须为我公司预留一块小样板作为补片专用（保证色彩一致）。每一次货物补片的时候必须按照厂家预留的样板进行加工产品。
4、石材防护，石材加工完成后要晾干（或者晒干），在进行石材防护剂涂刷时、石材平铺在木方上面，刷完正面晾干（或者晒干）再反过来进行背面及其它四面的防护剂涂刷。涂刷防护剂的石材要晾干（或者晒干）6小时候方可进行石材的安装工作。(六面防护剂满刷不透底，刷三遍)
5、货物运至工地现场的同时，该货物的合格证、检测报告、复式报告必须同时到达。
三、材料运输：
1、驻厂人员在每一批材料起运前，必须严格检查清楚，并安排好厂家按照分类分楼层分户型进行分批次运输。
2、石材运至工地拆开包装后，所有石材的光面必须朝外，靠墙厚度不得大于1米，而且石材底部要有木方垫好。
3、货物到达工地现场后，施工员、材料员、仓库保管员及各施工单位人员认真清点接收；并安排各施工单位把货物分类、分层运至各楼层指定地点。
4、石材运至指定安装地点安放时，石材的底部必须有木方或者泡沫板垫好、光面朝外，按编号排放码放长度不大于0.5米。
四、材料品种：本工程使用的石材有：黑金花、雅士白、新西班牙米黄等。
B、施工作业：
一、墙面粘贴石材工程的施工方法
（一）、选材要求：
材料品种规格、型号必须符合设计要求，质量符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全，石材长宽尺寸准确，角线差不超过0.5MM，板厚一致，应不小于20MM，粘连石材的胶采用进口的A、B组合胶水。
（二）、干粘法施工的优点
石材墙面干粘法施工是完全按照国家标准图集03J502-1《内装修》中规定要求的一种新施工工艺，它与当前一般采用的干粘法相比具有施工现场无石材开槽所引起的粉尘、噪音、污水污染，能使施工现场更安全文明。我司施工以是全国较早全面掌握和实施单位之一，已在众多重大工程项目中应用，具有成熟的经验。
1、采用石材干粘法施工石材墙面，应注意以下几点：
1）粘接剂的力学性能应符合标书中的技术要求。
2）粘接剂双组份配比A：B=1：1，以使工人容易掌握配合比例。确保粘接剂强度不会因胶的配比不正确，而降低粘接强度。
3)粘接剂的初凝固化时间宜在20-40分钟，使工人有充分的操作时间，安装和调整水平和垂直度。初凝固化时间太长也不利于已安装好的石材因各种外界因素而产生移位或变形。
2、粘接剂应充分拌匀（按国标图集03J502-1要求）
石材表面应干净和干燥，粘接点位处钢横梁上应钻小孔，使胶能挤入后形成胶锚头。粘胶和拌胶应分别使用三把不同的刮刀，注意胶的保管存放，一般粘接剂应在温度5度以上条件下使用。不能使用保质期过期的胶（一般有效期为2年）
1）施工现场更加文明和环保，由于没有现场切割开槽工序，因此施工现场就没有粉尘、噪音和污水的污染；
2）施工更简捷方便，只需粘贴调平，省去拧紧螺栓等操作工序，工人携带工具减少；
3）能适应内装设计许多特殊要求做法，如石材拼缝做鸡嘴缝会将石材接缝处厚度削薄、石墙面上有装饰石线、门窗洞侧边短窄条板、石墙面有凹凸拼缝等，这些部位往往是干挂法不容易施工，甚至会因此增加石板厚度，而用干粘法则十分方便。
3、干粘法施工中选择胶的品种是关键
在干粘法施工中是将石板用粘接剂粘贴固定在结构骨架上，粘贴的牢固程度和耐久性主要取决于胶的品质。为了确保粘接的质量，根据相关技术标准，要求必须选用环氧树脂AB型粘接剂，并应符合国家建材行业标准《干挂石材幕墙用环氧树脂胶粘剂》（JC887— ），当前市场上供应的进口或国产环氧树脂工程胶的性能都超过该标准要求。
1）影响环氧树脂胶粘剂强度有以下几点主要因素：
（1）胶的配合比。环氧树脂胶粘剂一般是由AB双组份组成。胶粘剂只有按生产厂商指定的配合比均匀混合，才能达到出厂的性能指标。各个产品的配合比都不太一样，在实际操作中最容易被工人掌握的是1：1。因为在现场施工不可能用标准量具配比，而AB胶配合比的不精确也会使胶粘剂的实际品质下降；
（2）施工场地的温度，一般胶粘剂不宜在5℃以下的环境下施工。各品牌产品说明书中均有详细说明。
（3）对粘接物表面的清洁。在石材干粘法材料之一是石板，石板在加工和存放时会在石板表面留有许多灰尘，因此必须擦干净，同时在新图集施工操作中要求将混合胶体在胶粘点位拌和几次，使石板表面上的粉尘被胶体彻底擦净。同样如将石板直接粘贴到结构承重墙体上时，也应将墙体粘接位擦干净，还应钻孔加强连接强度。
（4）石板的含水率.环氧树脂固化时遇水后会大大降低强度。因此在正式施工前必须将石板风干。如必须用在有水或潮湿部位，则应选择适应这种环境使用的特种环氧树脂胶粘剂。
（5）胶的出厂日期，胶的强度是随出厂日期时间而逐渐降低，各品牌胶说明书中都有有效使用年限说明。图集严格规定不准使用过期的产品。
（6）胶的存放环境，胶的存放有一定的温度范围的要求，关键是不能受冰冻。另外开罐使用的胶在不使用时应将盖子盖好，减少胶体与空气的接触，取用A、B胶体时分别要用不同的铲刀，避免A、B胶体在胶罐内混合。
（7）胶的老化性能，一般环氧树脂胶的抗老化性能都较好，但这也是所有用户很关心的焦点，图集中规定应有1000h人工老化的测试报告，剪切强度降低至值不超过5%。人工老化试验是一项很费时间的试验，试验费用也比较高，国标图集不是技术规范，在这方面不能提出很具体的要求。但如果要求厂家每年做一次，在当前用量不十分大的情况下是不太现实的。建议要至少每2～3年做一次，能够保证胶品的质量。
4、干粘法施工的注意事项
1）施工前应做一定的力学性能试验，因为实际应用的石材品种很多，市场上胶的品牌也不少，为了更好检验胶粘剂的性能，在正式施工前，最好能做石材和胶的粘结拉力试验和石材和胶的抗剪强度试验，最少每种实验各两组，每组试件不少于3个。
2）在承受钢架粘接点上开ф6 mm小孔很重要，这样能够在粘贴时更好的排出胶体与钢构件之间的空气，确保设计有效粘接面积，另外被挤出的胶体能够形成胶栓，使粘结更牢固。
3）在胶体初凝期内不要再移动已安装好的石板。
二、墙面干挂石材
(一)、作业条件
1、结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。
2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面六面防护处理工作。
3、外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。
4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。
5、对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。
6、先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。
（二）、施工工艺
1、验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。
2、测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm 为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。
3、钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm 处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm 的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。
4、底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。
5、上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。
6、密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准。
（三）、施工方法
1、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
2、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
3、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
4、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
5、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。
6、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
7、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
8、清理石材、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。
（四）、成品保护
1、科学地安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好，以防止损坏、污染外挂石材饰面板。
2、要及时认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物；宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
3、在拆架子或上料时，严禁碰撞干挂石板饰面。
4、饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板做成护角保护，其它配合工种操作时，严防划伤漆面的碰石板。
5、已完工的干挂石材饰面，应派专人看管，以防有在饰面板上乱写乱画等危害成品的行为。
6、施工注意事项：
1）颜色不一：为了防止出现外饰面石材颜色不一致，施工时应事先对石材板进行认真的挑选和试拼。
2）线角不直、缝格不匀：为防止线角不顺直，缝隙格不匀不直，施工前应认真按设计图纸尺寸核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉水平线和吊垂直线检查校正。
（五）、质量标准
1、主控项目
1）石材墙面工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
2）石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求。
3）石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
2、一般项目
1）石材墙面表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。
2）石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。
3）石材饰面板安装的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表8.2.9 的规定。

三、石材地面工程的施工组织及方法
（一）地面石材铺贴施工工序及方法框架示意图：
熟悉图纸
技术交底
材料准备
工具准备
基层处理
确定标高
弹线
取中点
拉十字线
试拼
试排
板块浸水
砂浆找平
铺石材
拼花
灌缝
贴踢脚板
打腊
竣工验收

（二）地面石材铺设施工工序
施工准备
1．材料准备：
水泥、砂、大理石、花岗石。
施工前，清理现场，检查施工部位有没有水、暖、电等工程的预埋件，是否会影响板块的铺砌或铺粘；要检查板块材料的规格、尺寸、色泽、边角等方面的几何尺寸和外观要求，凡有翘曲、歪斜、厚薄偏差过大以及裂缝、掉角等缺陷应予剔出。同一楼面、地面工程应采用同一厂家、同一批号的产品，不同品种的板块材料不得混杂使用。
2．施工工具及机具准备：
木、铁抹子、刷子、卷尺、水平尺、横线、橡皮尺、石材切割机等。
材料质量要求
1．天然大理石、花岗岩的技术等级、光泽度、外观等质量要求，应符合现行的建材行业标准《天然大理石建筑板材》、《天然花岗石建筑板材》的规定。
2．块材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用。
3．水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于42.5等级。不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。水泥砂浆用中（粗）砂，嵌缝用中（粗）砂，其含泥量不应大于3%。颜料应选用耐碱、耐光的矿物颜料。不得使用酸性颜料。
4．民用建筑工程中所采用的无机非金属建筑材料必须有放射性指针检测报告，并应符合设计要求和民用建筑室内环境污染控制规范规定。
5．民用建筑工程室内饰面采用的天然花岗岩石材，当总面积大于200m2时，应对不同产品分别进行放射性指针的复验。
（三）作业条件
管埋件预埋全部完成。
施工方法
预选石材 → 清理基层 → 弹线 → 试拼试排 → 刷水泥浆及铺砂浆结合层 → 铺设板块 → 灌缝擦缝 → 养护
1．预选石材：
对其规格进行检查，对有裂缝、掉角和表面有缺陷、厚度达不到要求的石材剔除，将选定的石材按装饰部位分别存放。
2．清理基层：
铺贴石材前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数。如基层表面较光滑应进行凿毛处理，凿毛深度为5-10mm，凿毛痕间距为30mm左右。对地面基体表面应进行清理，表面尥的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用清水冲洗地面。对于楼、地面的基层表应提前一天浇水浸润。
3．弹线：
弹线、分格定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。
在地面上做出控制水平度的地标。
4．试拼试排：
1）试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗岩或大理石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
2）试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石或花岗石板块排好，以检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
5．刷水泥浆及铺砂浆结合层：
1）刷水泥浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷得面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上板材时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。
2）抹底灰：当地面高标相关比较大时，用1：3水泥砂浆打底，木刮杆刮平，有要求或有地漏房间要按排水方向找坡，不小于5‰。
6．铺设板块：
按定位线的位置铺贴板块。用厚3cm1：3的干性水泥砂浆摊平在地面上，再将石材与地面铺贴，并用橡皮锤敲击石材，使其与地面压实，并用高度与地面铺贴，并用橡皮锤敲击石材，使其与地面压实，而且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出石材后用水泥浆垫高。石材的铺贴顺序，对于小面积房间（于40㎡）来说，一般是做“T”字形标准高度面。对于房间面积较大时，一般在房间中心做“+”字形标准高度面，对于房间面积较大时，一般在房间中心处做“＋”字形标准高度面，这样可便于同时施工。
7．铺贴大面：
铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为标基时行，铺贴是紧靠已铺好的标准高度开始施工。并用拉出的对缝平直线平控制地面对缝的平直。铺贴时，浆应饱满地抹干石材背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象，并一边铺贴一边用水平尺检查校正。
8．灌缝擦缝：
装修地面铺贴完毕后，养护2天后再进行抹缝施工。抹缝时，用云石胶调成干性或加入石材颜色一致的颜料调和，在缝隙上擦抹，使石材的对缝内填满云石胶，并要密实，再将岩石表面擦干净。
9．养护：
在拭净的地面上，用保护层进行保护，2天至3天内禁止上人。
10．打蜡：
当水泥砂浆结合层达到强度后，方可进行打蜡。
（四）质量标准
1．表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，板块无裂纹、缺楞掉角等缺陷。
2．符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道处）结全严密牢固，无渗漏。
3．表面平整度用水平尺及塞尺检查，偏差不超过2mm。
4．缝格平直接5m线，不足5m拉通线用尺量检查，偏差不超过3mm。
5．接缝偏差不超过1.5mm。
6．板块间缝宽不大于2mm。
施工过程质量控制
1．大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花岗石）板材应在结合层上铺设。
2．铺设大理石面层和花岗石面层时，其水泥类基层的抗压强度标准值不得小于1.2MPa
3．大理石面层和花岗石面层配制水泥砂浆的体积比、相应强度等级和稠度按下表。

大理石、花岗石面层水泥砂浆的体积比、相应强度等级和调度表
面层种类
构造层
水泥砂浆体积比
相应的水泥砂浆强度等级
水泥砂浆稠度（以标准圆锥体沉入度计，mm）
条石
结合层和面层的填缝
1：2
≥M15
25-35
大理
花岗石
结合层
1：2
≥M15
25-35
4．板块在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。
5．板块的排设应符合设计要求，当设计无要求时，应避免出现板块小于四分之一边长的边角料。
6．铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸水湿润、晾干。在板块试辅时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用皮锤（或木锤）轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合板后，搬起板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆后，再铺放原板，应四角同时落下，用小皮锤轻敲，用水平尺找平。
7．在已铺贴的板块上不准站人，铺贴应倒退进行。用与板块同色的水泥浆填缝，然后用软布擦干净粘在板块上的砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间应不少于7天。
当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
8．结合层和板块面层填缝的柔性密封材料应符合现行的国家有关产品标准和设计要求。

（五）质量验收标准
1．主控项目：
1）大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查材质合格记录。
2）面层与下一展应结合牢固，无空鼓。
检验方法：用小锤轻击检查。
注：凡单块板块边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5％可不计。
2．一般项目：
1）大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
检验方法：观察检查。
2）踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。
3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。
检验方法：观察和用钢尺检查。
4）层面表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
（六） 施工质量常见通病及防治
大理石、花岗石面层空鼓。
1．现象：
大理石、花岗石面层，用小锤敲击有空鼓声，人走动时有的板块松动。
2．原因分析：
1）基层不清或浇水湿润不够，水泥浆涂剧不均或因涂剧时间过长，水泥浆已风干结硬，形成隔离层，造成板块面层空鼓。
2）板块在铺贴前未浸水或浸水湿润不够，用干的板块铺贴，不但板背面有浮灰影响粘结，且水泥砂浆中的水分很快被板块吸去，造成砂浆脱水而影响其凝结硬化，降低了砂浆的强度，影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘贴。
3）铺设的砂浆未拍实，浇浆过稀，都易造成板块空鼓。
3．石材六面防护剂涂刷时需注意的事项：
涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。如水分还未干透，工期赶紧的情况下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材防护剂处理，最后石材打蜡。石材防护剂的涂刷如处理得 不好，会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，造成石材里保留水影，一旦形成 水影后，此类质量问题就非常难处理和修复了。