通风课程设计任务书指导书.doc

《通风与除尘》课程设计任务书

一、设计题目
某厂电镀车间通风设计
二、原始资料

1．建筑物所在地区
根据学生在地区选定。
2.根据学生原籍所在地区查本地区气象资料。
3.土建资料
建筑物平、剖面图另附图。
（1）外墙
外墙：普通红砖、内表面抹灰0．015m，墙厚度按下表一采用

表一
室外计算温度
tw/℃
外墙温度
屋面保温厚mm
泡沫混凝土r=400
煤渣混凝土r=1000
-10
3/2砖
80
120
-15
3/2砖
80
120
-20
2砖
100
140
-25
2砖
120
180
-30
2砖 5/2砖
120
200

(2)屋面
(3)磁砖地面
(4)门和窗；外门、单层木窗尺寸1.5X2.5m
外窗：中悬式木窗2.0X3.0m
开窗‚中悬式单层木窗高为1.2m仅在2-7柱间有开窗
(5)大门开后及材料运输情况
①大门不常开启
②材料用小车从机械加工车间运来
4.动力资料
(1)蒸汽：由厂区热网供应 P=7kgf/c㎡
工业设备用汽 P=2 kgf/c㎡ 0.6T/h
采暖通风设备用汽 P=3 kgf/c㎡
回水方式:开式.无压.自流回锅炉房
(2)电源：交流电 220／280伏
电镀用 6／12伏直流电
(3)水源：城市自来水
利用井水的厂区自来水
(4)冷源：12℃低温冷冻水
5、车间主要设备表
编号
设备名称
数量
规格
溶 液
备 注
有害物
温度
1
化学除油槽
2
2000*800*800
碱雾
70—90℃

2
热洗槽
2
1000*600*800
水蒸气
80--100℃

3
酸洗槽
1
1500*800*800
酸雾
50℃
H2SO4 HCL
4
冷洗槽
6
1000*600*800

5
热洗槽
4
1000*600*800
水蒸气
60--90℃

6
电解除油槽
2
2000*800*1200
碱物
60--80℃

7
化学除锈槽
2
1000*600*600
酸雾
15℃
H2SO4溶液
8
镀铜槽
2
1500*800*1000
氰化物
20--40℃
用氰化液
9
镀锌槽
2
1500*800*1000
碱雾
80℃
碱性溶液
10
磷化槽
3
1200*800*800
磷酸雾
60--70℃
马舍夫盐氧化铜
11
烘柜
1

100--105℃
12
浸油槽
1
1000*700*700
油烟
110--120℃
锭子油
13
离心机
1

14
电动直流发电机
5
JZH1500/50

电动机N—14KW
15
单轨吊车
1

16
喷砂机
1
容积0.6m2

17
喷砂室
1
容积1cm3

18
砂箱
1

19
砂子干燥台
1

20
筛砂机
1

21
工作台
6

22
工作架
4

三、设计任务
§1一1车间得失热量计算
1．冬季得失热量计算
失热量
（1）围护结构耗热量
（2）冷风渗透耗热量
(3）由外部运冷物料和运输工具冷负荷〔较小不计）
(4)车间水份蒸发耗热量
得热量
（1）槽子散热量
（2）发电机、烘柜等用电设备散热量
（3）太阳辐射热（已包括在围护结构耗热中）
（4）人体散热量
2．夏季得失热量计算
失热量
（1）水份蒸发吸热量
（2）围护结构传热量
得热量
（l）太阳辐射热
（2）槽子散热量
（3）发电机、烘柜等设备散热量
（4）人体散热量
§1－2 选择局部排风设备、计算局部排风量
1.选择局部排风设备
2.计算局部排风量
3除尘通风量计算
4发电机室的通风量计算
5各工部机械排风量汇总
§1－3 空气平衡、热平衡计算。
1．冬季各工部空气平衡、热平衡计算
2．夏季各工部空气平衡、热平衡计算
§1一4 确定通风方案、布置管道
§1一5 系统水力计算
§1－6 计算并选择通风设备
1．通风机、电动机选择
2．除尘器选择
3．空气加热器选择
4.百叶窗、保温门选择
§2图纸部分
§2—l通风系统的平面图一张。（1号）1：100
§2—2通风系统的剖面图一张；（2号）1：100
§2—3、送风，排风及除尘的系统图， 图上应注明：设备型号、规格、管径及标高
§2—4、进气小室的平、剖面图1:50

四、设计步骤及建议进度
1．车间得失热量计算（1天）
2. 选择局部排风设备、计算局部排风量(2天)
3. 空气平衡、热平衡计算(1天)
4. 确定通风方案、布置管道(1天)
5. 计算并选择通风设备(2天)
6. 绘制图纸(3天)
五、成果要求
1． 说明书应包括全部计算内容、方案论证或说明。16开纸15—20页左右，统一封面。
2． 图纸应包括车间通风平面图、车间通风系统图、进气小室平剖面图

《通风与除尘》课程设计指导书

一、通风课程设计的目的
1．掌握通风设计的程序和方法
2．掌握排除工业有害物的方法
3．掌握通风系统的设计和选择方法
4．掌握通风图纸的绘制方法
二 、设计计算的内容
（－）酸洗、电镀车间主要得热量和失热量
我们把车间得热量和失热量的计算分为冬季和夏季两种情况来考虑，冬季与夏季的主要得、失热量项目如下：
1）冬季
失热量：
①围护结构耗热量（外墙、屋顶、例窗、天窗及地面）；
②冷风渗透耗热量（即加热由门窗缝隙渗入室里的冷空气的耗热量）；
③由外部运入的冷物材和运输工具的耗热量（较小不算）。
得热量：
①槽子散热量（应考虑不同时使用和一部分热量直接由排气罩排到室外等因素，可以根据夏季的计算结果乘上一个系数来计算）；（系数可取0．25）
②发电机、烘炬等用电设备的散热量（要考虑同时使用系数）；
③太阳辐射热（此项在围护结构耗热量的计算中已由朝向附加考虑进去了）；
④人体散热量（可以不算，作为一个有利条件考虑）。
2）．夏季：
得热量：
①太阳辐射热
②槽子散热量
③发电机、电焊机、烘柜等散热量
④人体散热量（可以不算）
失热量：
①水分蒸发吸热量，作为有利条件
②围护结构传热量（由于温差很小，在夏季可以不算）。
（二）、局部排气设备的选择和局部排风量的计算
1．需排风的槽子：在酸洗电镀车间里，伴随着生产工艺过程，绝大多数槽子都散发着各种有毒蒸汽。若不加以有效的控制，则将给工人的健康造成相当大的危害。
2、槽边吸气罩的形势（有平口式倒罩式、吹吸式、条缝式等，应加以比较说明）。
3、局部排风量的计算
（三）、除尘通风
1、 喷砂室
喷砂清理是借压缩空气喷射石英砂，以去掉金属表面的铁渣.锈和污垢，伴随着喷砂发生大量粉尘，必须设计除尘和通风。
喷砂室中产生的主要有害物是：5%的SiO2,和游离的SiO2的粉尘。工人在喷砂室外操作，排风量的确定，以保护工人工作时能看见工件表面为原则，一般要求喷砂室内断面风速为0．3～0．7m/s,且保证灰尘不溢到车间。喷砂室的体积一般在l立方米左右。
经常采用的另一种计算方法是：喷砂室换气资数n＝L/V=150次/h,若
小于1000m3/h，取L=1000m3/h
2、磨光工部：Ⅱ号车间（不带开窗的电镀车间）还有磨光工部，主要有磨光，抛光机等设备。
有害物：抛光粉剂、粉沫、纤维质灰尘、磨光粉尘等，初含尘浓度可达5g／m3，一般为0.5～1g／m3。
（四）、发电机室和检验室的通风
发电机室内直流发电机产生很大热量，要消除余热，夏季应用机械排风，且应保证室温不超过40℃；发电机室余热量较大，所以通风量较大。冬季可以考虑将发电机室的排风到电镀部，作为电镀部的补风，以更好地利用热量。
（五）、空气平衡的计算
1. 目的：为保证车间各工部的空气按需要分配，保证车间有良好的气流状态，同时，使车间各工部按要求数值补充热量（冬季）或排走余热（夏季），使车间温度满足卫生标准要求。
2.注意事项
①整个车间各工部的空气平衡、热平衡要综合考虑，考虑其相互影响，保证车间各自独立平衡。
②根据各工部的得热量、耗热量确定各工部所需要的送风温度，送风量。
夏季：确定出自然通风量 冬季：确定机械送风温度，送风量。
防止一个工部的有害物扩散到另一个工部，除保证电镀，除锈工部，磨光工部，喷砂工部负压外，还需保证喷砂工部负压最大，磨光工部居中，电镀等工部最小。
三、图纸部分
（一）内容
1、通风系统的平面图一张。（1号）1：100
2、通风系统的剖面图一张；（2号）1：100
内容包括：主要工艺设备，通风系统的设备构件和风道
3、送风，排风及除尘的系统图， 图上应注明：设备型号、规格、管径及标高
4、进气小室的平、剖面图1:50
（二）要求
1，对于通风及采暖方案要进行比较，选择适用。经济，美观及技术先进的方案.
2，设计说明书应按规定式编写，前有目录，后附参考资料目录，可采用适当的计算表格，并有必要的计算说明，计算数字要准确，字迹清楚，文字简练扼要，说明书要求边设计边整理。
3，图纸要求：表达合理正确，遵守国家标准，线型层次清楚（突 出通风设备和管线），字体端正准确。
四、参考资料
（1）《简明通风设计手册》孙一坚主编，中国建筑工业出版社2004.08
（2）《通风除尘设备设计手册》胡传鼎著，化学工业出版社2004.04
（3）《机械工厂采暖通风设计手册》
（4）《全国通用通风管道配件图表》
（5）《全国通风管计算表》