高层住宅工程施工方案及技术措施要求.docx

工程施工方案及技术措施要求
工程测量
工程定位控制测量
针对本工程的特点，工程定位控制测量时注意以下几点：
做好与业主的场地移交工作：根据建设方提供的放样控制点建立首级控制点。
根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设，多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。
根据工程结构情况，利用首级控制点，放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行复测。该控制点既可用于细部点的放样，同时以可用作对工程上各结点的复合检测。
利用全站仪对所有控制点进行精确测定，并将他们与附近的国家城市等级点进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。
利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。平差成果存入计算机内，需要时可以随时调用。
随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。
工程平面放样
标高传递
在现场场地质比较坚硬且安全可靠的地方，埋设四个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设、监理方踏勘选定，这四个基准点既可用来控制楼层标高，又可作为沉降观测水准点。现场标高基准点埋设后，使用不低于S1级水准仪，在建设方指定的水准点上，按国家II等水准测量精度要求，以闭合水准路线法引测一地基准点上，其闭合差应小于±5mm(n为测站数)。
楼层的标高传递采用沿结构边柱向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，每单元至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的±0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直按量取，最后将水准仪安置到施工层收测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平线进行校核。
为保证高程传递的精度，采取以下基本措施：
仪器观测尽量做到前后视线等长；
所用钢尺经过计量检定且固定使用；
当从±0.000以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正；
上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数，配合默契。
沉降观测控制
模板工程
模板及支撑体系的比较与选择
本工程的模板体系视各种部位的结构特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，模板选型以及支撑形式如下：
现浇楼板模板：

柱子模板
对于柱模，采用胶合板，在场内加工成定型模板，然后吊至操作层进行拼装。
柱模板内楞选用95×45mm的方木，柱箍选用φ48钢管间距不大于600mm，柱子拉杆选用φ12圆钢、纵横距≤600mm，拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽）。对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。详见下图：
柱模构造详图
梁模板
梁底模、侧模板均选用胶合板，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安装。支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。
楼梯模板
楼梯底模板采用新夹板，扣件式钢管支撑，楼梯模板构造见下图。

楼梯模板构造图
模板安装前的准备工作
模板安装的允许偏差
项 目
允许偏差(MM)
项 目
允许偏差(MM)
轴线
5
底模上表面标高
±5
截面尺寸
＋4，－5
层高垂直
6
相邻两板高底差
2
表面平整
5
框架柱模板支设
柱模采用定型模板，在加工场地加工后，运至操作层进行安装。
柱模板定位采用Ф14定位钢筋根据柱截面尺寸焊在柱纵筋上，通过公司在多项施工中的应用，取得了很好的效果，详见下图所示。
柱子定位钢筋图
钢筋工程
施工准备
1．原材供应
（1）在施工前，根据施工进度计划合理安排原材料，并严格按部位、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。
（2）
（3）钢筋运到加工工地后，堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人，不得混淆。
（4）
（5）
2．保护层的确定
为确保施工质量，用于柱侧面及楼板、梁等各部位的保护层垫块，依据设计要求厚度，用与该结构构件混凝土等强度的砂浆制作垫块。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。
纵向受力钢筋混凝土保护层厚度

室内正常环境
潮湿与土壤接触环境构件迎水面
构件名称
板
梁
柱
墙
基础梁、板、承台
底部（有桩处）
基础底板
（无桩处）
板、墙
梁、柱
保护层厚
度（mm）
15
25
30
15
100
40
25
35
3．钢筋加工
由专业人员进行配筋，配筋单要经过专业质量员审核、主管领导审批后才能允许加工。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、03G101和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
钢筋施工
1．钢筋的连接方式
（1）框架柱钢筋
工艺流程：
施工要点：
a、按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，用扳手连接柱子立筋。
B、
c、当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋搭接长度为其最小锚固长度+梁高，并且柱钢筋垂直于墙面。下层柱钢筋上伸至梁柱接头处，弯折长度不小于10d；上层钢筋下伸向入柱中，弯折长度不小于6d。
d、柱纵向钢筋接头位置
（2）剪力墙钢筋
工艺流程：
弹放位置线、模板50线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工工员办交接检
施工要点
a、 绑
b、竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。墙筋上口处放置墙筋梯子位筋，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。
h、合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道水平梯子筋定位，浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。
i、各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
（3）框架梁钢筋
工艺流程：
施工要点：
a、在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋；
b、穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。
c、梁钢筋的锚固：梁锚入支座时，要上部钢筋下锚，下部钢筋上锚，严禁钢筋水平弯起。
d、绑扎箍筋：
e、梁的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。
（4）楼板钢筋
工艺流程：
施工要点：
a、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距，然后用墨线弹好钢筋间距控制线。
b、按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。
c、绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。
k、附加钢筋两端均应伸入梁或承重墙内250mm。
l、板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底筋之上和板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层宜≥25mm。当管线顶部无负筋时，须在板顶设置防裂筋φ4～φ6@150～200，且管线两侧的长度均不少于250mm。
（5）楼梯钢筋
工艺流程：
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土
施工要点：
a、在楼板段底模上画出筋和分布筋的位置线。
b、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎，休息平台处，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内。
c、底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑踏步钢筋。
2．钢筋定位措施：
（1）钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。
（2）为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱、墙钢筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。
（3）柱混凝土浇筑时，须在柱上口设置定位钢筋，定位钢筋须与柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。
（4）为防止浇筑混凝土时污染钢筋，在插筋上部绑弹性卷材。
钢筋安装绑扎允许偏差
序号
项 目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺 量
长 度
±10
2
受力主筋
间 距
±10
尺 量
排 距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续5个间距
4
钢筋弯起点位移
±15
尺 量
5
受力主筋保护层
基 础
±5
尺 量
梁 柱
±3
墙板、楼板
±3
三、钢筋堆放、保护和清理
1．钢筋堆放时，下部用木方垫起，以免受雨水浸泡。为避免淋到雨水生锈，采用彩条布遮盖。钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。
2．浇筑砼时，竖向钢筋会受砼浆的污染，因此，在砼浇筑完毕后，及时用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证砼对钢筋的握裹力。
3．板钢筋绑扎完成后，为防止操作人员踩踏变形（尤其是负弯矩钢筋），采用马蹬并铺设跳板作成通道。
砼工程
砼工程施工方案的选择
1．混凝土全部采用商品混凝土（除业主指定部分外），混凝土的浇捣采用高压混凝土汽车泵一次泵送到位，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。
2．本工程一次浇筑混凝土量比较大，混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的质量，因此浇筑混凝土前应提前根商品混凝土搅拌站联系，做好合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。
施工缝的处理和留置
1．施工缝的留设
一般情况下不留设施工缝，必需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求。
2．楼层施工缝的处理
浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。
砼泵送质量保证措施
1．砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时。
2．泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆(水泥泵浆)润滑管道。
3．当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。
4．当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞；当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
5．砼泵送过程中，应注意料斗内有足够砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料反送除气后，再进行压送。
6．泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。
7．为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。
砼浇捣质量保证措施
填充墙砌体工程
检查验收容许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
用经纬仪或拉线或尺
2
墙面垂直度
5
用吊线法或3m托线板
3
墙面平整度
8
2m靠尺和塞尺
4
水平灰缝平直度（10m以内）
10
拉直线检查
5
水平灰缝厚度（连续5皮砖累计）
10
用钢卷尺检查
6
垂直灰缝厚度（连续5皮砖累计）
15
用钢卷尺检查
加气混凝土砌块墙体干法施工技术
装饰工程施工方案
抹灰工程
基层要求
基层应牢固，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥落、无石灰爆裂点和无附 着力不良的旧涂层等；
基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油斑、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和
无青苔等杂物；
基层应干燥，基层含水率不得大于15%；
基层的碱性pH值不得大于10；
基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致 且横平竖直。允许偏差应符合下表的要求且表面应平而不光；
抹灰质量的允许偏差（mm）
平整内容
要求
表面平整
≤2
阴阳角垂直
≤2
阴阳角方正
≤2
立面垂直
≤3
分格缝深浅一致和横平竖直
≤1
涂饰施工前，应对抹灰基层进行验收,合格后方可进场进行涂饰施工。
施工工艺要求
施工时环境温度应介于5－35℃之间，相对湿度小于85%；当遇大雾、大风、下雨时，应停止施工作业。
腻子及底漆在外架上施工，第一遍及第二遍面漆在外架拆除后采用吊篮施工。
若墙体干燥或环境温度及周边环境比较高，先在墙体上洒水，做到墙体表湿。
涂刷完腻子层后，如第一道腻子与第二道腻子涂刷不在同一天，应利用晚上时间用清水淋湿第一道腻子表面来进行养护；如第一、二道腻子是在同一天施工，可在施工后当天夜晚用清水淋湿养护。以上两种方法可迅速提高腻子层强度，但强调养护时必须在腻子层涂刮4小时后并干燥后方可进行。养护后一至二天内应迅速打磨，避免强度过大而影响工作进度。
腻子施工完成后测试含水率（国标小于8%，企业标准小于14%，）及PH值小于10，达到此要求后方可进行底漆施工。
底漆表干后（通常在晴朗干燥的环境，25摄氏度，50%的相对湿度环境下，不小于2h）方可施工面漆。
底漆涂刷要均匀满涂，不要漏涂，同时要满足涂布率的要求。
中层浮雕漆喷涂施工，要保证均匀，施工完成后要进行必要的养护。
第二道面漆在第一道面漆表干后方可施工，一般时间间隔为2h。
要求面漆涂层均匀，无漏底及色差现象。
第二遍面漆施工时间可适当拖后，最好在项目入伙前施工第二遍面漆。
成品验收
外墙涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每1000m2划分为一个检验批，不 足1000 m2 也划分为一个检验批；
每个检验批的检查数量为：每100m2 应检查一处（每处10 m2）
验收项目
项 次
项 目
要 求
1
返锈、掉粉、起皮
不允许
2
漏刷、透底
不允许
3
泛碱、咬色
不允许
4
流坠、疙瘩
不允许
5
颜色
颜色一致
6
光泽
均匀一致
7
开裂
不允许
8
针孔、砂眼
不允许
9
五金、玻璃等
洁净
10
分色线平直（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）
偏差不大于1mm
注：开裂是指涂料开裂，不包括因结构开裂引起的涂料开裂
成品保护
安排合理涂料施工，如应由建筑物自上而下施工，避免交叉施工作业时污染已完工墙面。
涂料施工过程中为防止涂料飞溅污染，已完工墙面或其它构件应采取遮挡措施进行保护。
已完工墙面或其它构件，应根据季节、温度、湿度等环境条件采取遮挡措施进行养护。任何涂层在干燥成膜前不能受潮、淋雨或被沾污。
拆脚手架等作业时，应避免损伤已完工墙面的漆膜。
检测工具及检测方法
材料检测
目测
检查涂料开罐状态：检查是否有硬块、结皮，搅拌后是否均匀。
工艺方面的检测
目测
根据样板及色卡，检测是否为设计选定式样、颜色、光泽。
后期维护
应定期检查，发现有受损处尽快修补，避免问题扩大；
出现漆病时，应尽快查清原因，根除其成因后即时修补；
定期清洗以延长漆层使用年限；
在外墙涂料使用寿命内重涂，否则必须铲除旧漆膜后重新涂饰。
面砖施工
施工程序
湿润表面，抹底层砂浆打底，搓平拍实。
弹竖线：按面砖尺寸加砖缝镶贴墙面竖向定位面砖带，镶贴墙面竖向定位面砖，然后以此作为标准线逐皮挂线贴砖。
挂线：先用弹好的立线，找出地面高13cm的阴角位置，定出每面墙的两端点。在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划尺杆，在尺杆定好之后，在竖线上下端用适当处钉入钉子，挂紧的线成为竖向表面平整线，表面平整线、横向水平线两端用薄钢片做成钩形，勾在两端砖上拉紧使用，在这两个方向挂好后，经检查无误后，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，层层开始镶砖。
湿润墙面：底层完成后进行养护，砖墙面提前一天湿润好，砼墙提前3～4H湿润，然后再贴砖。
镶贴：用纯水泥膏加适量108胶，在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面厚度。注意边角满浆，面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5～10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。
勾缝：墙面面砖勾缝用干硬性砂浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。
技术措施及质量保证措施
屋面工程
本工程屋面防水等级为二级。
屋面板砼工程施工要点
要确保屋面不渗漏水，首先要做屋面基层钢筋砼板的质量，以做到即使防水层局部渗漏，屋面板也能防止渗漏。
为提高屋面防水抗渗能力，屋面板砼搅拌时，石料最大粒径不宜大于15mm，含泥量不宜大于1%，细骨料含泥量不宜大于2%，水泥存放期不得大于3个月。
模板支撑间距严格按施工方案要求，立杆间距小于1m，木龙骨间距小于500mm，模板拼装密封，从底处向高处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实，避免砼漏浆。
钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工，并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设，施工时由质量员仔细检查保护层垫块的间距，厚度与质量。
屋面板砼浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程量的需要，事先准备好原材料的储备工作，保证砼按计划供应，做到砼连续一次浇筑完成，砼禁止在雨天施工。
屋面板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待屋面板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。
砼浇筑完12小时内，砼表面覆盖麻袋开始洒水养护，养护时间不应少于14天，养护初期屋面不得上人。
为防止砼板面出现微裂缝，建议屋面板砼采用微膨胀砼，以补偿砼后期收缩。
保温隔热板施工
挤塑聚笨乙烯泡沫保温隔热板在运输和搬运过程中应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证板的外形完整。堆放地点应有防雨、防潮措施。保温材料抽检规定同一批材料至少抽检一次。
保温隔热板施工要点：
铺设保温隔热板的基层应平整、干燥和干净；
干铺的保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳，分层铺设的板块上下层接缝应错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。
粘贴的板状保温材料应贴严、铺平，分层铺设的板上下层间接缝应错开，并且保温隔热板之间及与基层之间应满涂胶结材料，以便相互粘牢。
工程质量保证措施
工程验收
屋面渗漏的防治措施
防水工程
本工程屋面、卫生间沉箱防水材料均为2厚聚氨酯防水涂膜。屋面檐沟等部位做加强处理，卫生间防水层上返楼面20cm。
工艺流程
施工注意事项和质量要求
施工注意事项
防水涂料严禁在雨天、五级风及以上时不得施工；预计涂膜固化前有雨时不得施工，施工中遇雨应采取遮盖保护。
防水涂料配料时计量要准确，搅拌要充分、均匀。
严格控制防水涂料层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间；涂刷应厚薄均匀、表面平整。
质量要求
防水涂料层屋面不得有渗漏和积水现象。
防水层不得有裂纹、胶皮、流淌、鼓泡、皱皮等现象，厚度应符合设计要求。
脚手架工程
根据工程具体情况并考虑安全、实用、施工方便、节省费用等原则，本工程外墙脚手架采用φ48×3.5扣件式附着于主体结构的工字钢梁支撑的悬挑式钢管脚手架。
整个扣件式钢管脚手架的设计与施工，将完全遵照国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）执行。
根据本工程开盘要求，工字钢梁将埋设开盘区所有单体建筑的4层顶部。另外按计算的高度进行分段悬挑。
外墙挑架的设计
外墙脚手架搭设
脚手架的主要配件及材料选用
扣件式钢管脚手架的主要组成构件有：立柱、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、脚手板、剪刀撑（十字撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、连墙件、纵向扫地杆，横向扫地杆，底座。
材料选用4.8mm厚的钢管，竹笆脚手板。
脚手架的设计及构造
本工程钢管脚手架均采用双排脚手架，排距Lb选用1.05m，步距h选用1.8m，最大柱距Lmax选用1.8m，连墙件每两步三跨设一点，横向水平杆间距宜选用步距的1/2。
立柱构造要求
室外道路、排水管网施工
道路工程
室外道路工程执行的技术规范、标准
《城市道路路基工程施工及验收规范》、《公路路面基层施工技术规范》、《水泥混凝土路面施工及验收规范》、《中山地区水泥稳定石粉渣道路基层施工暂行技术规定》
施工技术要领
为防沉降开裂，影响质量的软弱土层、淤泥、孤石、树根等需清理换填好土，回填时分层夯实，道路路基需分层碾压密实，碾压密实后必须按照设计进行密实度检测，检测合格后方可进行道路砼基层施工。
所有砼使用商品砼，并留置试块，按照规范要求进行检测；砼的运输、振捣、养护等必须符合国家现行建筑施工规范要求。
垃圾、多余土方无须外运，可堆放在距现场600米范围的低洼、水塘内，具体位置由甲方工程师指定。
道路的宽度、坡度、弧度、定位和管网的管径、埋深、坡度必须符合设计和有关规范要求。
永久道路两侧50cm范围内场地标高平整到道路路基标高。
车行道路的施工工序
素土压实，密实度95%以上。
300厚毛石基础。
100厚入掺6%水泥石粉层。
200厚C20混凝土（割缝分块）。
60厚细粒式改性沥青混凝土（AK-13，施工前需洒粘油)。
室外排水管网施工
钢筋混凝土管如采用抹带接口，接口前应将管口的外壁凿毛、扫净；接口完毕后，抹带应进行保湿养护。采用橡胶圈接口的塑料管，连接前，应先检查胶圈是否配套完好；接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。
污水管道上的检查井，井内流槽高度应为满管高。用于雨水管道上的检查井，井内流槽高度应为半管高。检查井应按给水排水标准图集设置标准井盖及爬梯。
雨季施工应采取防止管材漂浮的措施；当管道施工完毕尚未回填而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
雨、污水管道必须按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）的要求进行闭水试验合格后方能隐蔽。
电气、消防及防雷工程
概况
电气安装工程主要由动力、照明、消防自动报警、防雷接地四大部份组成。
设计由高压电源引至一层变配电室，低压配电沿电缆桥架、电气竖井引至各楼层各动力、照明配电箱，楼层内配电箱出线由DG或G管保护内穿BV-500V铜蕊线引至各用电设备、器具，各楼层均设置了双电源切换箱。
照明糸统由常规照明与应急照明相结合。动力糸统为电梯、冷水机组、冷却塔、水泵、风机等提供电力需求。
防雷接地糸统：（1）本工程为二类防雷建筑，防雷接地、保护接地、工作接地合用一套接地系统，其接地电阻不大于1欧姆。大楼接地系统利用桩基及地梁内钢筋互相可靠连接。（2）低压配电接地采用TN-S系统，电梯、弱电机房等设专用接地线，电气竖井内设20×4接地镀锌扁铁。
施工顺序进度计划
配管配线
管子加工
（1）除锈与涂漆：管子使用前去毛刺，用钢丝刷除去表面铁锈，除锈后，将管子的内外表面涂以油漆或沥青漆。并将管内杂清理干净，管子采用管子割刀和砂轮切割机进行切割。
（2）弯管：钢管和电线管的弯曲采用冷煨，当管径≤50mm时采用手动弯管器；管径＞50mm时采用电动弯管器，其弯曲半径为管径≤20mm时为3D（管径）；管径＞20mm时为6D（管径）。UPVC管弯管应采用热煨。
（3）套丝：管子锯断后，应将管口的毛刺清除。焊接钢管套丝，可用管子绞板，常用的有“1/2-2”和“21/2-4”两种。电线管和硬塑料管套丝，可用圆丝板。焊接钢管套丝可用钢管绞板。套好的丝扣，断丝及乱丝不应大于螺丝全长的10%，接头连接处不许松动。
配管
（1）管路敷设应依据各《配电系统图》中线路的根数，末级线路（线径均为1.5mm2）中配管管径按下表的规定执行：
配管管径表
线路根数(根)
1-2
3-5
5根以上
配管管径(mm)
16
20
25
（6）管道敷设在楼板内时,接线盒仍需在浇灌混凝土前放木桩，以便留出接线位置,配管应沿楼板缝进行敷设。
（7）钢管明配时,固定点间距为:
钢管固定点间距表
敷设方式
钢管名称
钢管直径(mm)
15-20
25-30
40-50
65-100
最大允许间距(m)
支吊架或
沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄壁钢管
1.0
1.5
2.0
----
（8）当管子沿着建筑物的金届构件敷设时，薄壁管应用支架，管卡等固定，厚壁管可用电焊直接点焊在钢构件上，但点焊时切不可烧穿管子。
（9）明配管拐角时，可用接线盒，以便穿线施工。
（10）吊顶房间内的接线盒至灯头间采用镀锌金属软管。
（11）接线盒、灯头盒在浇捣混凝土之前，位置应进行放样，盒子内用螺母进行加固，与周围的钢筋进行焊接，以防接线盒走动偏位，在浇捣混凝土时，安排有人值班，对管线的位置进行守看，以防偏位等现象。
（12）连接、接地
钢管安装:厚壁钢管与厚壁钢管之间采用套管连接：套管长度为1.5～3D（管外径）；薄壁钢管须采用丝扣连接,管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2;钢管与接线盒、开关盒之间采用螺母连接或焊接，采用螺母连接时必须使有根母和护口。连接完毕后，采用圆钢做好跨接地线的焊接。跨接地线的直径应符合下列规定：公称直径≥80时可采 用--25×4扁钢。
接地跨接线规格表
公称直径（mm）
跨接线
电线管
钢管
圆钢材
≤32
≤25
φ6
40
32
φ8
50
40-50
φ10
70-80
70-80
φ12以上

穿线
导线在垂直弯路中的固定方法
在垂直管路中，为减少管内导线的下垂力，应在下列情况下装设接线盒：管路长度大于20m，导线截面在50mm2及以上时，或管路长度大于30m，导线截面为35mm2及以下时，固定在盒内用线夹进行固定。
穿在管内绝缘导线的额电电压不应低于500V。
不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内
管内导线的总截面(包括外护层)不应超过管子截面积的40%。
在浇捣混凝土后，将管内的铁丝用塑料硬线换出，以防管内铁丝时间长了与电线管、钢管生锈粘牢。
（1）配线按电气系统的分相要求进行,一般规定:相线A、B、C分别为黄色、绿色、红色，零线为浅蓝色，PE保护线为黄绿相间花色。
余线割弃，余留部分用钳子敲平，使其紧贴导线，再用同样方法做另一端。
（4）导线的连接适当的时候可采用机械冷压连接，因为这种方法有时有它的优点，操作工艺简单，不耗费有色全属，很使用现场的方便施工。
（5）导线出线端子装接
lOmm2及以下的单股导线，可直接装接到电气设备的接线瑞子上。其方法可在导线端部弯一圈。弯圆圈时，线头的弯曲方向与螺栓(或螺母)拧入方法一致。铜端子装接，也可采用锡焊法或压接法，具体的操作程序向导线的连接相同。
电缆敷设
电缆敷设施工程序：测量→放线→挖电缆沟→电缆线路测量→材料计划提制→电缆布放→铺沙、盖砖→电缆试验→隐蔽→电缆头制安→电缆回路试验→中间交工验收
电缆敷设的一般技术要求
（1）电缆敷设时，不应破坏电缆沟的防水层。
（2）在三相五线制体系个位用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一至二根单芯电缆或导线、电缆金属护套等做中性线的方式。在三相系统中，不得将三芯中的一芯接地运行。
（3）并联运行的电力电缆，其长度应相等。
（4）电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。
（5）电缆各支持点间的距离应按设计规定。当设计无规定时，电力电缆水平则不应大于1.0M，垂直不应大于2.0M；控制电缆水平不应大于0.8M，垂直不应大于1.0M。
（6）聚氯乙烯护套电力电缆弯曲半径与电缆外径的比值不应小于10；控制电缆不应小于10。
（7）电力电缆接头盒的布置应符合下列要求：
并联敷设的电缆，其接头盒的位置宜互相错开；
电缆明敷时的接头盒，须用托板托置，并用耐电弧隔板与其他电缆隔开，托板及隔板应伸出接头两端的长度各不小于0.6米。
（8）电缆固定符合下列要求
在下列地方应将电缆加以固定：
垂直敷设的电缆或超过45度倾斜敷设的电缆，在每一个支架上；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处。
电缆夹具的型号统一。
使用分相电缆在分相后的固定，其夹具不应有铁件构成的闭合磁路。
（8）电缆穿越要求，电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口封闭，管口密封。
（9）电缆牵引要求，当敷设大截面和较长的电缆或使用卷扬机等机械方法施放电缆时，应防止造成电缆内部结构的相对移动。
（10）电缆敷设前，技术员应绘制《电缆敷设平面布置图》、《电缆敷设路径图册》，并对线路进行实测，由于电缆生产厂家生产电缆时，每卷电缆长度允许误差为±2%，电缆实际长度L（米）为：
L=(L1+L2)＋(L1+L2)×(1.5%+2%)
L1-----实测线路长(米)
L2-----预留长度(米): 电缆引入取1.5米;室内配电箱取(高+宽)
1.5%---电缆伸缩余量
2.0%---每卷电缆长度允许误差
（11）电缆进场后，应对每卷电缆进行绝缘电阻测试，电缆相— 相间绝缘电阻、相 — 零间绝缘电阻相一地间绝缘电阻不应于10兆欧。
（12）电缆敷设完毕后做好《电缆敷设记录》。
电缆连接与封端
（1）电缆导体连接的技术要求
要求连接点的电阻小而且稳定。连接点的电阻与相同长度、相同截面的导体的电阻之比值，对于终端头和中间接头应不大于1。
要有足够的机械强度(主要是指抗拉强度)连接点的抗拉强度一般低于电缆导体本身的抗拉强度。对于固定敷设的电力电缆其连接点的抗拉强度，要求不低于导体本身抗拉强度的60%。
（2）铜芯电缆的机械冷压连接：
使用相应的连接管和压接模具，借助于专用工具——压接钳的压力，将连接管紧压在线芯上，并使连接管与线芯接触面之间产生金属表面渗透，从而形成可靠的导电通路。
铜接管和铜鼻子的截面积可取为电缆导体截面的 l-1.5倍；对于小截面电缆，考虑到机械强度和安装的要求，接管和鼻子的截面应适当放大一点。
电缆终端头及中间接头应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。
电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线瑞子，配合紧密。
电缆进入各配电柜、箱应使用ST热缩型橡胶分支手套。
电缆送电前进行绝缘电阻测试，并做好记录。
电缆桥架安装
配线；电缆桥配线应按《配电系统图》进行，依据线路敷设走向，分回路分层铺设，线路不许交叉和接头，布放整齐，扎线间距为1.0-1.5米。
盖板安装：配线完毕安装盖板。
接地装置的安装：
本工程的接地体的连接采用焊接，焊接必须保证无虚焊。
接地电阻不大于1欧姆，实测不到时应增设∠30×2.5(米)接地极。
接地系统安装完毕后及时做好隐蔽工程记录。

电气调试
电气设备安装结束后，电气设备调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。
电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车，单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。

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