节能措施-新技术、新产品、新工艺、新材料应用技术3.docx

第一节新材料、新技术、新工艺的应用
遵循“科技是第一生产力”的原则，广泛应用新技术、新工艺、新产品、
新材料“四新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。了有效
的促进生产力的提高，降低工程成本，减轻工人的操作强度，提高工人的操作
水平和工程质量，满足房屋的结构功能和使用功能，在施工中我公司应把先进
工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新材料、新工艺、新技
术；确保标书工期，质量和降低成本。
1、从技术上保证进度
（1）由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置
工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，
以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。
（2）实行图纸会审制度，在工程开工前己由总工程师组织有关技术人员进
行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他
技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。
（3）采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调
度指挥，使工程有条不紊地进行施工。
（4）实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。
（5）施工时采用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，
若有滞后，立即采取措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需
要，符合业主统一的管理的规定。
2、新材料采用计划
（1）排水管道使用UPVC管材，电线穿管采用PVC管材。
（2）所在厨房房间、厕所地面，加做一层M15水泥防水剂（卫生间还需刷
沥青玛蹄脂），能保证闭水试验合格后做装修面层。
　（3）窗台、楼梯梁滴水线建议使用按统一标准制作的PVC滴水条，既能确
保施工质量，又减少了施工工序。
（4）在砼及砂浆中采用掺加粉煤灰技术，可以减少水泥用量，增强砼的和

易性，提高砼成型质量，水泥用量的减少可降低水化热的产生，减少砼内部及
表面的裂缝产生，延长结构式的使用寿命。
3、新技术应用
（1）柱子钢筋Φ14以上采用电渣压力焊连接，以节省钢筋用量，亦可采
用套筒挤压连接技术。
（2）利用电子计算机及先进的施工管理软件对工程的施工进度计划进行跟
踪控制，均取得了良好的经济效益。
（3）予埋铁件采用大磁铁查找，以避免找寻埋铁件时乱凿。
（4）室外内电线套管优采用重量轻、能耗低、经济耐用的PVC管材，室外
内排水管宜选用隔音标准不低于同类铸铁管的UPVC管材。
（5）在砼中掺加一定的外加剂，以改善砼的和易性的和提高砼的耐久性，
屋成现浇板采用胶合板，减少拼缝和漏浆，提高屋面自防水能力。
　（6）积极选用屋面防水新技术，做好节点处理。
　（7）在检查其它工序质量的同时，特别重视对屋面基层质量的检验与验
收。
4、新工艺应用
（1）砖砌体砌筑推广运用现行砌筑法施工。
（2）针对工程实际情况，基础梁侧模采用砖模，确保了基础梁的截面，节
省了材料，同时达到了设计要求基础梁和地面板一次浇捣成型的工艺。
（3）各楼层、梁、板、柱砼一次浇捣成型，避免了先浇柱，后浇梁板时的
繁锁工艺，且减少了主体结构砼施工缝的留设，确保了砼的施工质量。
（4）现浇砼踏步无须预埋件，待木工弹线确定正确位置后，一次电锤钻眼，
将环氧树脂埋设金属立杆电焊栏杆成型，此工艺能确保工程质量。
（5）选用水准仪、经纬仪控制标高与水平，提高计量精度。
（6）砂浆抹面时砼表面应机械喷浆，提高砂浆与基层粘结强度。
（7）采用清水砼施工工艺。
第二节推广采用新材料、新技术、新工艺，组织好施工生产
1、推行全面质量管理
开展群众性的QC小组活动，在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前
探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。

2、用现代化技术设备
工程实施中，将运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每
个环节。
3、建立完善的技术管理体系
按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水线平行作业，控
制每道工序，狠抓工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过
程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。
4、妥善保管好有关工程进度、质量检验、障碍物拆除以及所有影响本工程的原
始记录和照片。
5、按照监理工程师和业主的技术要求，利用人才优势，发挥技术专长，实行规
范化、程度化、标准化施工作业，在现场树立典型示范作业面，为创优质工程
奠定坚实的技术基础工作。
（五）特殊技术需要的施工方法
根据本工程的特点，需要一些特殊的技术措施方能确保某些特
殊工艺的施工质量，如结构转换梁的施工、砼的裂缝控制措施等。
1、砼防裂措施
根据以往施工经验，高强砼若不采取特殊技术措施，砼很容易
发生开裂现象，针对本工程特点，结合本公司以往施工经验，为确
保高强砼不产生裂缝，特采取以下措施：
1）、高强砼产生裂缝最主要的原因是因为砼的收缩，一旦收缩
应力大于砼的抗拉强度，必然造成砼的开裂，为减少和防止混凝土
的开裂，首先，应注意优化混凝土的配合比设计：
（1）减少水泥用量，尽量避免使用高标号的水泥。
（2）尽量降低砼浆量体积，增加粗骨料用量。

（3）采用合理的外加剂，如减少剂、微膨胀剂等，以降低高强
砼的用水量。
（4）掺入I级磨细粉煤灰，改善各易性，减少水泥用量，推迟
水化热值的出现，以利于砼的养护工作。
（5）要求砼搅拌站的配制高强砼前，提交书面的砼配制及试验
方案，同时施工单位指派专人对商品砼站的原材料进行定期检查与
不定期抽查。
2）、防止高强砼裂缝施工技术措施：
（1）所有高强砼均采用高频振捣器进行振捣，分层与布点合理，
避免欠振和过振，墙柱均采用分层浇注的方法，钢筋密集的地方先
插入高频或小口径的振动棒，然后50cm一层，分层铺设砼，振动器
插入间距不大于400cm,插入下层砼50mm左右，振捣表面以刚出现
泛浆这度，以免构件表面水泥浆过厚。
（2）采取二次振捣和二次压面，减少硬化前后的裂缝，二次振
捣开始时间一般为第一次振捣 3小时左右。
（3）加强养护，为防止砼早期失水，成型后立即覆盖，在强度
达5-10Mpa时（约16-20小时）砼表面即开始包裹塑料布并覆盖草
包养护，要求草包的湿度达到100%,墙体和柱子拆模后，悬挂麻袋
片，浇水养护十四昼夜，这样既可以避免内部失水，又可以降低砼
内外温差，且有利于部分外加剂在高湿条件下充分发挥作用。
（4）在浇筑砼前，制定严密的现场施工措施，各项操作细则，
加强技术交底、检查和监控制度。（建立砼施工日志，对原材料浇

筑情况、人员班组、部位、气象条件做好记录，作为分析问题的原
始依据。
3）、防止高强砼裂缝的设计措施：
建议设计适当增加直径较小，间距较密的构造钢筋，以抵抗高
强砼的收缩及温度应力。
2、结构转换梁的施工
因本工程结构设计的一些特殊性，需要一些特殊的技术措施方
能确保某些特殊工艺的施工质量，如梁柱节点处非等强度砼的施工
措施等。
本工程主体梁、柱间的标号不同，针对以上设计，通常做法是
采取柱子与梁分别浇筑的办法，采用以上办法，梁柱节点处很容易
出现裂缝，为确保该部位的施工质量，拟采用以下特殊措施：
1、节点处的砼实行先高后低的原则，即先浇高等级砼，后浇低
等级砼，在高低等级砼的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制
浇筑范围。节点施工缝处理严格按设计要求。
2、实际施工时，根据砼的强度、浇筑顺序、终凝时间等因素经
过计算确定，避免随意性。砼浇筑前，逐级进行技术交底，使得每
个管理者和操作者都明确自已的职责，有哪些技术和质量要求，做
到人人清楚，个个明白。施工当中，严格交接班制度，接班人和交
班人进行手把手的交接，把上一班的注意事项向下一班交代清楚，
防止因工人操作失误，影响质量。砼浇筑时，加强通讯联系，在砼
浇筑过程中，前方和后方，楼上和地面全部用对讲机联络，发生问

题及时处理。在采取以上措施的前提下，完全可以确保梁柱节点处
不同强度等级的砼施工。

九院项目部