北京某路网雨水工程施工方案.docx

一、 编制依据
1、 《北京某外部路网工程第五标段雨水工程》施工图2005J103-SS00PS0105
2、 《北京市给水排水管道工程施工技术规程》
3、 《市政工程施工技术规程》
4、 《混凝土雨水检查井》YBJ-PS04-2006
5、 《混凝土模块式排水检查井》05SS515
6、 《混凝土质量控制标准》GB50164-92
7、 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
8、 《排水管（渠）工程施工质量检验标准》DBJ01-13-2004
9、 《混凝土检验评定标准》GBJ107-87
10、 《北京市政工程施工安全技术规程》DBJ01-56-2001
11、 《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46-2005
二、 工程概况
1、 工程简介
本工程是北京某改扩建工程的配套工程，该雨水管道沿北京某新建高架桥西侧立交地上道路设计，向西排入已建某西路Φ1600mm雨水管中，下游排入凉水河，主要解决新建高架桥西侧立交地上道路雨水的排除。设计雨水管管径为：D400mm～D1000mm，长度为L=312m。
2、 主要工程量
编号
名称
单位
数量
备注
1
D300柔性接口钢筋混凝土承插口Ⅲ级管
米
105

2
D400柔性接口钢筋混凝土承插口Ⅱ级管
米
14

3
D500柔性接口钢筋混凝土承插口Ⅱ级管
米
39

4
D600柔性接口钢筋混凝土承插口Ⅱ级管
米
59

5
D800柔性接口钢筋混凝土承插口Ⅱ级管
米
8

6
D1000柔性接口钢筋混凝土企口Ⅱ级管
米
192

7
PS04-J02检查井

座
2

8
PS04-J01检查井

座
4

9
PS04-SO4检查井

座
2

10
05SS522-12检查井（Ф1100）

座
5

11
05SS522-12检查井（Ф1500）

座
1

12
偏沟式四篦雨水口
座
2

13
偏沟式双篦雨水口
座
14

14
偏沟式三篦雨水口
座
2

15
挖土方
M3
2490

16
回填土方
M3
120

17
商品砼C25
M3
6.48

18
商品砼C15
M3
46

19
商品砼Cb25
M3
5.5

3、 地下水文情况
根据地质勘察报告，拟建场地勘探期间钻孔深度范围内末见地下水。因地下水位埋藏较深，管线施工可不考虑降水，施工时若局部遇上层滞水，可采用明排法疏干上层滞水，以保证基槽边坡稳定和施工安全。
4、 现场调查情况
5、 工程主要特点
（1） 本工程量较大，施工工期短，做好施工期间各项组织、计划安排工作是本工程的重点。
（2） 本工程临近二环，交通流量大，做好文明施工工作是本工程的重点。
（3） 本工程处于雨季施工，做好雨施工工作是确保工程质量、施工安全的重点。
（4） 现况地下管线较多，查明并避开地下管线，采取保护措施，确保地下管线安全正常运行是本工程的重点。
（5） 雨水管线施工地上受拆迁影响，地下受新建地下通道的影响。
6、 总体管理目标
质量目标：合格
安全目标：事故率为零
文明施工：达标工地
三、 施工总体部署
1、 部署原则
由于受周围环境、场地的限制，为满足工程施工需要，在整个施工期内，场地布置遵循的原则是：总平面布置和阶段性布置相结合，相对；固定布置和随施工进度移动布置相结合，使施工场地的布置随开挖、结构浇筑、回填等工序进行，相互利用和相互提供条件；同时注意场内布置和场外布置相结合，临时设施的布置修建与周围建筑物及社会影响保持协调一致，使场地布置为工程施工按计划顺利进行提供保证和体现施工场地文明有序，最大限度地减少由于施工造成对周边交通和环境的影响。
2、 项目施工组织机构
为了高效优质地按期完成本工程，拟选派具有丰富人行天桥施工经验的人员任项目经理和项目技术负责人,组织一个精干、高效的项目经理部。项目部下设四部一室，即：工程部、技质部、材料设备部、经营合同部、办公室，对本工程进行全面管理。
项目经理
工程部
技术负责人
技术部
办公室
材料设备部
经营合同部
各专业施工队

3、 施工工期
4、 施工准备
为按期保质完成成本目标，工程开工后立即按计划组织机械、材料、人员进场；并和业主、监理及设计单位各方联系，进行图纸会审，协助设计单位完善施工设计图纸；对进场的成品、半成品、设备、材料进行自检、专检，并向监理工程师提交产品合格证和质保书。同时完成临时设施工程，积极快速投入正常的生产中。
4.1技术准备
（1） 进行现场调查、收集有关资料，了解作业情况。
（2） 开挖前认真审核设计图纸和说明，已做好图纸会审和施工方案，确定开挖断面和堆土位置，并经上级批准。
（3） 对有关人员做好书面技术交底工作，并已签认。
（4） 对接入原有管线的平面位置和高程进行核对，并办理手续。
（5） 已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。
4.1.6已测放沟槽开挖边线、堆土界限，并用白灰标识。
4.2施工队伍准备
根据本工程的具体情况建立项目经理部，选派项目经理和专业技术管理人员及富有施工经验的施工队伍进行该工程的施工。项目部人员均具备相应资格持证上岗。对进场人员进行培训和法制教育，提高质量、环境、安全意识。
4.3临时用水、用电
总包已经将水、电源申请到位，可以满足施工现场的生产用水、施工用电。
4.4现场施工条件准备
a、施工测量作业条件
（1） 给定的测量平面控制点不得于3个，高程控制不得少于2个。
（2） 具有施工设计图纸及与测量有关的设计变更。
（3） 施工测量人员应具有职业资格证书，持证上岗。
b、明挖土方作业条件
（1） 土方开挖前，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除完毕。
（2） 各种现状管线已经改移或加固，对暂未处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。
（3） 沟槽有水时，已根据当地工程地质资料采取降低地下水位措施，水位降至沟槽底0.5m以下。
（4） 施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路畅通。
（5） 做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。
4.5材料设备及人员准备
（1） 材料准备
物资部根据施工组织设计的材料需要用量计划编制材料采购计划或材料生产计划，并根据质量计划及物资供方评审材料确定合格供方。
（2） 主要机械设备用量计划见下表
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
挖掘机
台
1

2
装载机
辆
1

3
太脱拉
辆
4

4
吊 车
台
1
16T
5
运输车
辆
1

6
电焊机
台
1

7
平板振动器
台
1

8
振捣器
台
2

9
蛙式打夯机
台
3

（3） 劳动力需要计划见下表
测量工
2人
木 工
3人
试验工
1人
钢筋工
4人
电 工
2人
壮 工
20人
焊 工
1人
砼 工
3人

合 计
36人
四、 主要施工方法及技术措施
工艺流程
测量放线 沟槽开挖 砂石基础 下管、稳管 挖接头工作坑
对口 沟槽回填
1、 测量放线
（1） 测量桩位交接
由在现场由甲方向项目部测量负责人交桩，依照资料在现场指认移交；交接桩时，各桩位应完整稳固，交接桩测量资料必须齐全，现场标桩应与书面资料相吻合；接桩后应做好护桩工作，同时做好标识便于寻找。
（2） 桩位复测
接桩后，应立即组织测量人员进行内业校核及外业复测，平面控制点复测采用附合导线测量方法进行；高程控制点复测采用附合水准测量方法进行；复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级。
（3） 控制网测设
加密控制点应选在距沟槽边20m～50m，点位应通视良好、便于施测和长期保存，控制点应牢固可靠，高程控制点每100m左右布设一点，并定期复测。
（4） 管线开挖测量
① 开挖前测量
a、 沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中心线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。
b、 管线中线桩每10m一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽外适当位置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注。然后在上口线对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。高程间距宜为10m。
② 开挖过程中测量：开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。
③ 人工清底后测量：沟槽捡底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点方法向槽底投测管线中线控制桩；采用水准测量将地面高程引测至槽底。
④ 井室开挖测量：井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标及控制点坐标采用极坐标方法测放结构中心位置，依据设计或相应图集放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。
（5） 回填过程测量
根据设计要求或规范测放回填不同区域及分层高程控制桩，标出每层回填土压实厚度。
（6） 质量标准
导线测量的主要技术要求

等级
每千米高差全中误差（mm）
水准仪的型号
水准尺
观测次数
往反较差、附合或环线闭合差
与已知点联测
附合或环线
三级
6
DS3
双面
往返各一次
往返各一次
12
2、 沟槽开挖
（1） 工艺流程
沟槽开挖 边坡修整 人工清底 验槽
（2） 施工方法
1）沟槽开挖
a、 管道沟槽底部的开挖宽度
①管道沟槽底部的开挖宽度应按设计要求留置，若无设计要求时，可按下列方法确定：B=D1+2（b1+b2+b3）
式中：B—管道槽底部的开挖宽度（㎜）；
D1—管道结构的外缘宽度（㎜）；
b1—管道一侧的工作面宽度（㎜）；
b2—管道一侧的支撑厚度，可取150㎜～200㎜；
b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（㎜）。
②管道一侧预留工作宽度为300㎜～400㎜。
b、 沟槽边坡的确定
根据调查该段雨水管线的开挖深度普遍在4m左右且地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程。当开挖深度为1m～3m时，边坡坡度（高：宽）为1:0.33；当开挖深度为3m～5m时，边坡坡度（高：宽）为1:0.5。
局部如遇土质条件不好时，可适当增加边坡坡度或采取加固措施。
c、 机械开挖
①开挖沟槽时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖，开挖边坡应符合有关规范规定，直槽开挖必须加支撑。
②采用机械挖时，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等；由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。当沟槽较深时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定。
③挖土机不得在架空输电线路下工作。如在架空线路下一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离，不得小于下表的规定。
单斗挖土机及吊车在架空输电线路一侧工作时与线路的安全距离
输电线路电压（KV）
垂直安全距离（m）
水平安全距离（m）
＜1
1.5
1.5
1～20
1.5
2.0
35～110
2.5
4.0
154
2.5
5.0
220
2.5
6.0
④挖土机沿挖方边坡移动时，机械距边坡的宽度一般不得小于沟槽浓度的1/2。土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。
⑤开挖沟槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土；多余土方应一次运走，避免二次挖运。
⑥沟槽设有明排边沟时，开挖土方应由低外向高处开挖，并设集水井。
⑦检查井应同沟槽同时开挖。
d、 人工开挖
人工开挖沟槽时，其浓度偿宜超过2m，开挖时必须严格按放坡规定开挖，直槽开挖必须加支撑。
e、 堆土
①堆土应堆放在距槽边1m以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。
②沟槽两侧不能堆土时，应选择堆土场地，随挖随运，以免影响下步施工。
③在高压线下及变压器附近堆土，应符合供电部门的有关规定。
④靠近房屋、墙壁堆土高度，不得超过檐高的1/3，同时不得超过1.5m。结构强度较差的墙体，不得靠墙堆土。
⑤堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等。
f、 沟槽支护
当沟槽开挖不具备放坡条件时，应采用支护措施，具体支护措施如下图：

支撑的安装：
a、 槽帮应平整，撑板应均匀紧贴槽帮。
b、 撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。
c、 撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，避免施工中拆卸。
g、 现况管道处理
①开挖沟槽与现况管线交叉时，应对现况管线采用悬吊措施，悬吊方案应经计算确定，并取得管理单位同意，具体方案另出。
②当开挖沟槽与现况管线平行时，需经过设计和管理单位制定专门保护方案，具体方案另出。
2)边坡修整
开挖各种浅坑（槽）和沟槽，如不能放坡时，应先沿白灰线切出槽边的轮廓线。开挖放坡沟槽时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，进行修坡。机械开挖时，随时开挖随时人工修坡。
3）人工清底
人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工清底。
4）验槽
基底标高、轴线位置、边坡、基底土质或地基处理经验槽后，沟槽开挖质量符合国家现行标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）的规定，并满足设计要求。槽底宽度应由设计确定，包括管道结构宽度及两侧工作面宽度。
3、 管道基础
管基采用120°砂石基础，在槽底铺设设计规定厚度的砂石垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线。垫层的宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。砂石垫层与管座应密实，管底面必须与砂石与管座紧密接触。砂石垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。
槽基底验收合格后，按图纸要求回填级配砂石料，砂石最大粒径≤32㎜。检查井井室外管节基础采用180°混凝土基础，基础尺寸见PS03-11。预留管材的管基采用150°砂石基础。雨水管道管道基础详见下图所示：

4、 下管稳管
1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
2）管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。
3）稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10㎜内，中心偏差不超过10㎜，相邻管内底错口不大于3㎜。
5、 挖接口工作坑（承插口管）
在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600㎜，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200㎜，保证操作阶段管子承口悬空。

6、 对口
1）清理管堂、管口：将承口: 将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
2）清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
3）插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10㎜，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
4）顶装接口
①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。
②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。
③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。倒链拉入法安管示意图如下：

5）检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
6）用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
7）锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。锁管示意图如下：

7、 检查井
管径小于等于800㎜雨水管的检查井采用混凝土模块式检查井（国标05SS500）；管径大于800㎜雨水管的检查井采用现浇混凝土井，选自标准图集《混凝土雨水检查井》（YBJ-PS04-2006）。检查井盖板覆土必须≥0.4m，不满足覆土要求时，应调整井室高度。承插口管大头禁止进入检查井，与检查井接处应采用短管节。
（1） 垫层
本工程结构垫层混凝土设计标号均为C15，厚度为100mm，其实施均在基底验收合格后进行。
垫层混凝土模板均采用100×100mm方木。按照高程控制点将顶面高程允许偏差控制在0～5mm之间；模板用钢钎固定，浇筑混凝土前用水准仪检查、校核模板高程，并配合人工调整固定模板。
垫层混凝土浇筑时，使用木杠尺与抹子将表面拍实。浇筑完成后应及时覆盖洒水养护。
（2） 钢筋加工及绑扎
1）钢筋加工
①在施工现场的空置场地设置钢筋加工场，统一加工全部构筑物的钢筋，然后对成型钢筋分类集中运到所需施工部位。
②钢筋加工单，应按构筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工。
③钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差。
④钢筋加工成型后，按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫，离地≮300mm，以防水泡，较长时间存放应加以覆盖）。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆。
⑤底板、墙筋的净间距采用焊接钢筋排架控制，在加工同部位钢筋的同时加工钢筋排架。
2）钢筋绑扎
钢筋的绑扎顺序，结合本工程结构设计情况确定。其绑扎顺序为：底板与侧墙预留插筋→侧墙及顶板钢筋。保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，垫块加工应提前进行，采用与结构混凝土同配比的细骨料（颗粒<10mm）混凝土，为保证加工精度，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工场内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时达到所规定的强度。
a、底板
①底板钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；予留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基准线。钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行，绑扎工作按放线→绑扎定位钢筋→补档绑齐的顺序进行。
②底层筋绑扎后，按800×800mm间距，布设垫块，在排架筋及浇筑混凝土高程控制轨下部，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先按间距≯800mm，安放排架筋。
③钢筋的绑扎固定与连接：钢筋锚固长度为33d，搭接长度52d。底板钢筋均为Ⅱ级钢，钢筋采用绑扎接头，在同一截面的搭接钢筋截面，接头数不超过50%，搭接接头的绑扣不少于三道；钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑一，周边三道及与予埋筋连接处要扣扣绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下。
④侧墙预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基准线排放绑扎钢筋位置时，应在满足质量误差标准的前提下，适当考虑墙模板穿墙对拉螺栓的位置；侧墙预留插筋的长度，视不同侧墙高度，分别采取一次予留到位与留出规定连接长度的形式，予留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。
b、侧墙、顶板
侧墙、顶板钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。
①绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度。
②内外层钢筋净距使用钢筋排架控制，排架间距不大于1.0m ，注意排架加工的精度及安放的位置、混凝土垫块的码放位置，要与排架相对应，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度。
③预留管口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口< 300mm时，受力主筋弯曲绕行；当洞口>300mm时，钢筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施。
④绑扎后的侧墙、顶板钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意墙转角处的垂直度与钢筋保护层不超差。
（3） 模板工程
1）底板模板
①安装顺序
测量放线、定点→组装模板→调高程、找直、支撑固定→结构伸缩缝→底板钢筋绑扎→模板安装。
②模板安装
在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。
③模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。
2)侧墙、顶板模板
侧墙及顶板模板在底板混凝土浇筑完成后同时支搭，墙体模板应支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于5mm，断面尺寸不超过规定的±3mm，墙面平整度误差不超过5mm；顶板模板支架架设稳固，具有足够的承载力，模板要求平整。为达到上述标准，安装工作要按以下要求进行：
①按结构尺寸及混凝土浇筑高度，模板安装以场外提前组装，现场吊装固定就位为主，部分高度较小及边角部位采用现场拼装；采用提前组装的模板，组装场地要平整、碾压密实，并按拼装模数铺设10×10cm方木，以保证拼装模板的整体平整度。拼装纵、横板缝夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆；组装后的整体模板应具有足够的刚度，以保证运输、吊装过程不变形。
②侧墙内模及顶板模板在钢筋绑扎绑扎前支设完毕，然后进行钢筋绑扎及各种预埋管安装固定，最后进行侧墙外模的安装。模板缝之间加用密封条，以防止漏浆。
③墙体模板采用穿墙对拉螺栓固定。以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓为：水平间距1.05m，竖向间距控制在0.9-1.2m以内。模板采竹胶板加肋，竖肋间距不大于0.4m，横肋不大于0.6m。
④施工缝止位置在底板以上300mm。
3)顶板模板
模板支架：采用碗扣式支架及底部、顶部可调丝杠插接组成。支架柱网布置根据结构设计顶板及浇筑混凝土过程的荷载，按每根立柱轴向力不大于2.5KN控制，间距为0.6×0.9m，横杆上、下间距为0.6-0.9 m，斜撑杆按节间隔一装一。支架底部铺设5cm厚木板，以保证底板混凝土不被破坏。
模板：底模安装前，使用水准仪检查调整支架顶部木梁高程，合格后铺设表面模板，视结构部位的特点，底模板采用木模，为保证模板铺装后的平整度及接缝的严密度，支撑木梁上、下两面应净面刨平。
①墙体及顶板模板安装完成后，使用经纬仪、水准仪检查调整其垂直度及平整度，符合要求后方可进行下道工序。
②混凝土浇注的过程中，要设专人随时检查，发现问题及时处理。且砼自由落差超过2米必须加溜槽。
③模板的拆除除满足不同部位对拆模时混凝土强度的要求外，结合本工程结构的特点，应视季节，气候及部位的具体情况，以减少混凝土失水干缩及温度的影响为目的，对于墙体及顶板模板，要在工期允许，模板周转充足的条件下，适当延长拆模时间。
④模板拆除要注意对结构成品的保护，严禁猛砸硬撬，拆撤整体大块模板必须有吊车配合。并对底板表面采取防护措施。
（4） 混凝土工程
垫层混凝土的强度等级为C15，底板和墙体的强度等级为C25 S4
1）底板
底板混凝土的关键为混凝土达到抗渗要求，表面平整度和高程控制要达到规定标准。
①底板混凝土采用混凝土输送泵车浇筑，坍落度控制在80mm～120 mm之间。对于>300mm的底板混凝土分层浇筑，分层厚度不大于300mm，浇筑工作连续进行，尽量减少间歇时间，浇筑段接茬间歇时间，按不大于2h控制。为达到此要求，要根据底板厚度、平面尺寸和混凝土的供应与浇筑能力来确定浇筑分幅宽度。
②混凝土浇筑完成后，要视混凝土的硬化情况及时采取养护措施，初期即浇筑后的三天以内，采取叠埂蓄水养护，后期采用覆盖湿麻袋片和塑料薄膜的作法。养护期间，要随时洒水、保持湿润，养护时间不少于规定的14天。
2）侧墙及顶板
①侧墙及顶板混凝土的关键：侧墙与底板施工缝的处理；穿墙管周围等薄弱部位浇筑过程的保护工作；混凝土的密实。
②浇筑混凝土前认真检查施工缝表面的凿毛和清理情况及洒水湿润。支搭操作脚手架。混凝土采用泵车浇筑入模，导管插入模板内，使混凝土的落差不超过2m，对于泵车导管无法插入的结构，需设置专用的溜管，混凝土坍落度控制在80mm～120mm。
③混凝土浇筑时首先铺设10mm～30mm厚度的与混凝土配合比相同的水泥砂浆，浇筑分层厚度不大于30cm。
④混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器长度要满足使用要求；在划分振捣组时，墙壁转角、穿墙管等特殊部位要专门安排，振捣器移动距离不大于300mm，振捣时要插入下一层混凝土内50—100mm。
⑤混凝土浇筑过程中，随时观察模板、对拉螺栓、预埋管和预留洞的情况，发现有变形、移位时，立即停止浇筑，在最短的时间内采取措施进行处理。
⑥顶板的高程控制，采用挂高程线的方法，高程线使用尼龙线，找平使用短杠尺与人工抹压完成。
⑦顶板混凝土采用覆盖洒水的保湿、保湿的养护方法，侧墙的养护工作在模板拆除后，在混凝土表面挂湿麻袋片与塑料薄膜，保持足够的湿度和温度，养护时间不少于14天。
8、 沟槽回填
（1） 回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。
（2） 工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，用砂石料填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。
（3） 管道两侧同时分层回填，填料不得直接扔在管道上。对检查井周边肥槽的回填，回填时，应选用适合小面积夯实的电动冲击夯进行夯实。回填时，应勤分层转圈回填，不得出现半圈错台回填，尽量做到一座检查井一次回填到顶，不要隔天回填。沟槽底至管顶以上500㎜的范围均采用人工还土，超过500㎜以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。
（4） 回填虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。
（5） 夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500㎜范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300㎜，管顶500㎜以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200㎜。
（6） 压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定。
五、 雨季施工
1、 土方工程：土方开挖与回填应分段进行，一旦开挖完毕及时组织验槽工作，及时浇筑垫层混凝土，防止雨水冲淋基础持力层。土方回填应尽快进行，连续作业，防止雨水浸泡基坑。
2、 钢筋工程：钢筋原材及已加工的半成品用方木垫起，上面应有防雨措施；如钢筋因遇雨生锈，应在浇筑混凝土前用钢丝刷或棉丝将锈迹彻底清除干净。
3、 模板工程：模板堆放场地搭设防雨棚，四周做好排水，模板表面涂刷的脱模剂，应采取有效覆盖措施，防止因雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模效果和混凝土表面质量。已搭设完毕的模板及其支撑，应在雨后进行重新检查，防止模板及其支撑体系雨后松动、失稳。
4、 混凝土工程：浇筑混凝土前，注意天气变化情况，避免混凝土浇筑中突然受雨冲淋。混凝土浇筑完毕根据当时天气情况及时进行保湿保温养护，确保混凝土不出现干缩裂缝和温度裂缝。
六、 质量目标设计及保证措施
1、 质量目标
严格按照ISO-9001：2000质量体系进行施工，工程质量管理目标为“合格”。
一次交验合格率100%。
2、 质量保证体系
质量保证体系框图如下：
技术负责人 于东升
材料设备负责人 周宝河
施工负责人 任雷丁
质量负责人 高玉玲
实验负责人 高玉玲
测量负责人 李 冲
各专业施工队
项目经理 赵 恩

3、 质量保证措施
成立精干、高效的项目领导班子，选派具有丰富施工经验的队伍，加强岗位培训和质量意识教育。坚持“三检”（自检、互检、交接检）制度和隐蔽工程检查签证制度。土方施工中严格控制每道工序、每一部位，做到不经监理工程师检查签认不进行下道工序施工。
1）质量保证—过程控制
①贯彻执行质量保证体系，树立以质量为核心的经营管理指导思想，健全以质量管理为主线的经营管理体制把质量工作贯穿于施工生产的全过程，使分部分项及每道工序都处于受控状态，创造以质量优质为主要特征的企业文化。
②由工程部负责组织确定施工全过程，确保全过程处于受控状态。
③施工管理：
a、项目开工前，做好施工组织设计及施工方案的编制工作，做好施工前的准备工作。
b、在分项工程施工前，由项目技术员负责按规范，标准操作规程，施工组织设计及图纸的要求编写技术交底，施工前由工长向操作人员交底。对关键的、复杂的过程，可请专业人员示范，明确施工要点。
c、选择合格的人员、工艺、设备、工具、材料、环境进行施工，不能满足要求时，应采取对策以保证施工质量。人员根据项目的要求，由人事部解决。工艺由技术组负责，设备按公司有关规定进行管理和维护，使其具有良好的性能，保证正常运转。工具、材料由材料组负责供应。
d、特殊工种必须经专业培训，考试合格，持证上岗，并在操作过程中自检自查，按规范要求进行试件抽检，对影响质量的参数要根据现场情况的不同进行调整。
e、施工前必须对方案、交底进行预检、复核，由工长组织班组长及技术人员和质检员参加，工长作出记录，几方签认合格。
f、凡是被下道工序掩盖的隐蔽工程，应全部组织检查验收，合格后办理签认记录。由工长组织、技术负责人、质检员参加检查合格后，由工长填写“隐蔽工程检查验收记录”并通知监理进行检查验收，签字后方可进行下道工序的施工。
g、分项工程施工完毕后，班组长在自检合格的基础上，由工长组织有关人员检验评定，专职检查员核定，填写分项工程质量评定。分部工程由项目总工程师组织评定，专职质量检查员核定，其中地基与基础工程质量由公司技术处及质检站组织核定。
2）分部、分项工程质量保证措施
班组人员必须服从指挥，违章操作者由质检员口头或书面通知限期整改，不改者按相关条例处罚。对已造成返工损失的，根据情节罚材料损失费50%~80%。分项工程完工后，达不到预定质量标准规定的，必须按照分项工程施工工艺标准在限期内整改，经验收合格后才能进行下一道工序。各班组应按时完成项目部下达的任务，否则扣班组工程款，并在限期内加班完成，经复查验收合格后才能进行下道工序。
3）检查、验收、组织程序
①各班组进场后，由施工员按设计要求的质量标准，工艺标准向各班组做书面技术交底，接收人签字。
②班组当天作业的工程质量自检后，由班长进行检查，发现问题及时处理解决。每道工序完成后由各班长进行互检，交接检，填写三检制记录表，并通知质检员复查合格后办理签字手续。
③分项、分部工程完成后，由质检员组织检查并填写工程质量等级评定表，然后通知监理进行复核检验，同时由项目部负责人通知有关部门并组织参加质量验收，合格后填写验收单，方可进行下一道工序。
④项目经理部质检员每天必须深入现场，发现质量问题及时通知有关班组限期整改，逾期不改者，要向项目经理汇报，严格执行奖罚制度。
⑤公司质量部门每月组织两次检查，由各项目部负责人和各班组长按专业分组、分层、分段进行全面检查，发现问题及时整改。
4、 质量标准

七、 施工安全及消防保证措施
1、 安全保证措施
1)安全生产保证体系
建立、完善以项目经理为首的安全生产保证体系，有组织、有领导的开展安全管理