机组烟气脱硫工程衬胶管道技术规范书.docx

衬胶管道及附件
技术规范书

技术规范
1 总则
1.1本技术规范书适用于唐山新区热电厂四期扩建工程2×300MW机组烟气脱硫工程衬胶管道及附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2投标方保证满足本技术规范书所提出的最低限度的技术要求。投标方保证提供符合本技术规范书书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.3投标方提供的产品完全符合本技术规范书书的要求。
1.4投标方提供的产品是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.5凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备，投标方至少要推荐2至3家产品供招标方确认，而且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。
1.6在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。
1.7本技术规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术规范书书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方及时书面通知招标方进行解决。
1.8在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
1.9采用国际单位制。

2 工程概况
略
工程工艺用水与全厂工艺用水统一考虑，采用深度处理后的城市中水，工艺用水通过管道送入脱硫工艺水箱。
水质资料见下表：
序号
项目
单位
指标
1
pH

7.0~8.5
2
SS
mg/L
≤5
3
浊度
NTU
≤5
4
BOD5
mg/L
≤10
5
CODcr
mg/L
≤40
6
铁
mg/L
≤0.3
7
锰
mg/L
≤0.2
8
Cl-
mg/L
≤150
9
SO42-
mg/L
≤120
10
HCO3-
mg/L
≤200
11
石油类
mg/L
≤0.5
12
总硬度
mg/L（以CaCO3计）
≤380
13
总碱度
mg/L（以CaCO3计）
≤250
14
氨氮
mg/L
≤5
15
总磷
mg/L
≤0.5
16
溶解性总固体
mg/L
≤1000
17
游离余氯
mg/L
≤末端0.1~0.2
18
粪大肠菌群
个/L
≤1000

水 源 参 数 表 ：
工艺水

压力
MPa
约0.1
消防水

压力
MPa
约0.5
关闭压力
MPa

生活水

压力
MPa
约0.3

略
3设计与运行条件
管道介质分别为石灰石浆液、石膏浆液、脱水机滤液、废水等腐蚀性介质，具体介质成分见以下各表。
表1 石灰石浆液介质特性

单位
最大值
设计值
最小值
FGD停机
密度
kg/m3

1346

温度
°C

55

PH

9
8.5
7

粘度
mPa,s
5
4
2

固体含量
%
35
30
20

固体成分
CaSO4 × 2H2O
wt%

1.7

CaSO3 × 1/2H2O
wt%

0

CaCO3
wt%

90.7

MgCO3
wt%

3.8

CaF2
wt%

0

MgF2
wt%

0

灰
wt%

0

惰性物质
wt%

3.6

溶解物

溶解盐
Kg/m3

Cl- 1)
ppm

12274

1) Cl-含量按 40,000ppm设计
2)

表2 石膏浆液介质特性（吸收塔石膏浆液）

单位
最大值
设计值
最小值
FGD停机
密度
kg/m3
1181
1,195
1056
1,343
温度
°C
52
55
47
35.0
PH

6.2
5-7
5.5
5.8
粘度
mPa·s
3
2
1
4
固体(石膏)含量
%
17
15
8
45
固体成分
CaSO4 × 2H2O
wt%

85

CaSO3 × 1/2H2O
wt%

0.19

CaCO3
wt%

2.53

MgCO3
wt%

0.71

CaF2
wt%

0.07

MgF2
wt%

0.23

灰
wt%

2.23

惰性物质
wt%

9.1

溶解物成分
溶解盐
wt%

6.67

Cl- 1)
ppm
40000
17662

1) 启动期间PH也可能为4.5
2) 浆液泵的Cl-含量按 40000ppm设计
3) 浆液泵应考虑FGD停机状态下能正常运行（此工况下浆液密度为1407 kg/m3）

表3 石膏浆液介质特性（石膏旋流器顶流）

单位
最大值
设计值
最小值
FGD停机
密度
kg/m3

1119

温度
°C

55

PH

5.8

粘度
mPa·s

1

固体(石膏)含量
%

3.0

固体成分
CaSO4 × 2H2O
wt%

30

CaSO3 × 1/2H2O
wt%

0

CaCO3
wt%

7.3

MgCO3
wt%

2

CaF2
wt%

0

MgF2
wt%

0

灰
wt%

12

惰性物质
wt%

49

溶解物成分
溶解盐
wt%

8.1

Cl- 1)
ppm
40000
19648

1) 启动期间PH也可能为4.5
2) 浆液泵的Cl-含量按 40000ppm设计

表4 石膏浆液介质特性（石膏旋流器底流）

单位
最大值
设计值
最小值
FGD停机
密度
kg/m3

1491

1910
温度
°C

55

35
PH

5.8

5.8
粘度
mPa·s

3

4
固体(石膏)含量
%

50

75
固体成分
CaSO4 × 2H2O
wt%

95

CaSO3 × 1/2H2O
wt%

0.21

CaCO3
wt%

1.7

MgCO3
wt%

0.48

CaF2
wt%

MgF2
wt%

灰
wt%

0.52

惰性物质
wt%

2.1

溶解物成分
溶解盐
wt%

5．2

Cl- 1)
ppm
40000
17662

1) 启动期间PH也可能为4.5
2) 浆液泵的Cl-含量按 40000ppm设计

表5 脱水机滤液介质特性

单位
最大值
设计值
最小值
FGD停机
密度
kg/m3
1166
1106

温度
°C
55
55

PH

5.8
5.8

粘度
mPa·s
2
1

固体(石膏)含量
%
15
0.78

固体成分
CaSO4 × 2H2O
wt%

95

CaSO3 × 1/2H2O
wt%

0

CaCO3
wt%

1.5

MgCO3
wt%

0.75

CaF2
wt%

0

MgF2
wt%

0

灰
wt%

0.75

惰性物质
wt%

2.3

溶解物成分
溶解盐
wt%

7.2

Cl- 1)
ppm
40000
12249

1) 启动期间PH也可能为4.5
2) 浆液泵的Cl-含量按 40000ppm设计

表6 废水介质特性

单位
最大值
设计值
最小值
FGD停机
密度
kg/m3

1108

温度
°C

55

PH

5.8

粘度
mPa·s

1

固体(石膏)含量
%

1.2

固体成分
CaSO4 × 2H2O
wt%

36

CaSO3 × 1/2H2O
wt%

0

CaCO3
wt%

8.3

MgCO3
wt%

2.8

CaF2
wt%

0

MgF2
wt%

0

灰
wt%

11

惰性物质
wt%

4.4

溶解物成分
溶解盐
wt%

10.3

Cl- 1)
ppm
40000
17662

1) 启动期间PH也可能为4.5
2) 浆液泵的Cl-含量按 40000ppm设计

4 技术要求
本规范书的供货范围应包括招标方提供的管道布置图中所标示的所有衬胶管道（包括衬胶管道上测点一次引接管道）、管件、须与管道焊接的支吊架部件、补强圈、垫板、连接法兰等焊接件和螺栓、螺母、垫片等紧固件，以及所有衬胶管道与设备（吸收塔、箱罐、旋流站、浆液泵等）、膨胀节、阀门、仪表相连接的连接法兰、螺栓、螺母、垫片、阀门PP垫板等。
卖方先将买方提供的布置图予以细化，绘出管道轴测图和详细的配管图，在此基础上对管道和管件进行分段设计，经买方确认，并由卖方修改后，再进行生产。
买方所提供图纸上的标注尺寸均为平面或里面投影尺寸，卖方应根据管道的坡度计算设计实际长度、弯头实际角度以及管件实际尺寸等。
每段管道需留有充足的调整段，卖方负责考虑调整段的设计。调整段应是充分的，能够满足工程现场安装的要求，由于调整段设置不合理导致现场无法安装的，由卖方负责处理。内衬材料采用加压蒸汽硫化丁基橡胶或与此材料相当并满足本技术规范要求的其它材质。 供方须提供橡胶内衬采用的标准供需方确认。
橡胶内衬材料包括橡胶、粘接剂等。对于DN50（包括DN50）以上需要防腐的管道应使用至少4mm厚的丁基橡胶衬里。DN50以下需要防腐的管道应使用至少3mm厚的丁基橡胶衬里。
内衬材料必须具有抗化学腐蚀性，极好的粘附性等。
对合金钢和需要橡胶内衬的碳钢间接触面应保证没有防腐间隙。
供方须提供关于内衬及维护工作的详细设计图纸，尤其是特殊的区域（如法兰表面、喷咀连接处、拐角、边、重叠部分等），并提交给需方确认，根据确认后的图纸进行施工。
关于内衬工作应包括以下各项检查备忘录：
·内衬检查
·内衬部件检查
·内衬记录（湿度、露点等）
·底层、外层检查
·内衬试验结果，如：火花试验，厚度检测，粘附性试验
·验收试验
总之，以供方向需方提供的经确认的质量保证计划来确保制造商的内衬工作质量，制造商可以提出更严格的内衬工作质量计划（需经需方确认）。

所有需要内衬的设备/管道都应设计成易于进行衬胶的准备和施工。
所有衬胶管道的接口、弯头均采用法兰连接，由供方供货。
所有衬胶的部件应清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径，这也适用于法兰面的内边和焊缝以及有孔的板，孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。
不允许对加衬后的任何设备进行焊接。
在喷砂打磨后,衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物，喷砂后的迭层和其它欠缺，供方应确认是否达到衬胶要求。
所需衬胶管件的表面应打磨光滑无附着物，边缘应圆滑。
不允许在需加橡胶材料的区域作加工标记。
对于衬胶焊缝钢管，只允许纵向焊接，不接受螺旋形焊接管。
衬胶法兰面之间直管最大长度应符合相关标准。管道，配件和法兰不能有油脂或其它粘性层，平端管在内外侧都应设计有45°的倒角。

4.3加工工序
工厂进行衬胶的部件在衬胶后加热加压进行硫化，硫化后通过打磨和碾磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前应避免在管道等的外表面涂漆。
在衬胶准备和施工期间,需要衬胶的表面不应有水份。
所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。
加工和干燥期间应对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。从喷沙开始到衬胶完成，空气的相对湿度应保持在65%以下, 衬底温度应保持在至少高于露点3℃，供方应提供喷砂处理的设计标准,所有将衬胶的表面应根据要求进行喷砂处理，达到Sa2.5标准。以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料应无水分。
在喷吹之后，钢表面应首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。
喷吹介质由施用者选择并在备忘录中陈述，喷吹介质应是清洁和干燥的，喷吹用压缩空气不应有油、污物和水，在喷砂之后，表面将进行彻底的检查而且是否适合开始衬胶工作,将由供方确认并将结果写入备忘录。
在衬胶部件和非衬胶部件的接合处采用法兰连接, 接缝也应由橡胶材料加以保护,保证在缝口区域充分的粘附性，设计和加工应得到需方的同意。
在连接中法兰的内衬必须覆盖法兰表面上的管道口，以保证未加工的边缘不与工作介质接触。
内衬工艺应在各方面都是适合FGD装置安全和正常运行的。
要求的其它材质，厚度为4mm（-0＋25％）。
4.4.2 法兰面垫片
法兰面加衬2mm氯丁胶或与材料相当并满足本技术规范要求的其它材质NC-400。
4.4.3 衬里材质性能表
材料名称：加压蒸汽硫化丁基橡胶与此材料相当并满足本技术要求的其它材质（NC-500）。
材料成分及物理性能表：（空白处由供方填写）
丁基胶NDS-500化学成分
成 分
比 例
橡 胶

无机加强剂、填料

助 剂

其 它

合 计
100％

丁基胶物理性能
检查项目
单位
标准值
测定值
试验方法
拉伸强度
kg/m2
≥

延伸率
%
≥

硬度
邵氏A

粘结强度

备注：（1）测试温度：20-30℃。
（2）测试样块：相同硫化条件下试验硫化机制。
（3）粘结强度：橡胶与Q235-A之间测试。
4.5 检查
关于内衬工作应包括但不仅限于以下项目的检查：
内衬检查（根据规范书）
内衬记录（湿度，露点等）
底部、外部涂层检查
内衬试验结果，如：火花试验，厚度检测，粘附性试验

4.6 外表面油漆及衬里管道标记
4.6.1 外表面油漆
a 表面处理要求：ISO Sa2.5。使用喷枪涂刷2层防锈漆，每层标准厚度为60µm，颜色由需方决定。
b 油漆使用环氧富锌漆，有外保温的管道油漆厚度大于65µm，无保温管道厚度大于200µm（包括底漆，中间漆及一道面漆）。
4.6.2 衬里管道标记
a 所有管道、管件应标有下列永久性标记：
公称通径；
公称压力；
材料；
符合相应的国家标准、电力行业标准及企业标准的衬里管道、管件。

5 标准
5.1防腐衬里的检验必须符合相应的国家标准、电力行业标准及企业标准，具体标准由供方提出，并由需方确认。
5.2内衬材料及粘结剂的出厂合格证、生产过程中的检查记录文件、进口材料原产地证明及海关和商检部门出具的证明材料应随货物一起交给需方。

其它要求见附件5：监造, 工厂检查,性能验收试验
6设计与供货界限及范围
6.1供方负责衬胶管道的配管设计，并提供管道轴测图供需方确认。
a、
6.2 供货范围（详见附件2的内容）
附件2 供货范围
1.防腐工程的设计、供货与施工界限应按完整的衬胶管道及附件考虑。
2.供方应提供在调试期间及一年运行所需备用材料和补修服务（价格含在合同总价内）。
3.以下工程量仅供参考，供方的备料以经需方确认后，供方完成的轴测图及材料表为准。
4.所有衬胶管道及管件（包括与设备、阀门、膨胀节等外购件）之间的连接螺栓、螺母、垫片等均属于投标方供货范围。
衬里管道规范及工程量详见附件
投标方需要根据图纸核实附件的工程量，若有出入请及时沟通，并在附件中以插入形式补充在图纸工程量的下方（将字体设置成红色以便确认）；在实际施工中，若工程量不足投标方必须无偿提供缺少的衬胶管道、法兰、弯头等及其附件。

1. 一般要求
1.1 供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，进口部件的外文图纸及文件应由供方免费翻译成中文，并以中文为准。
1.2 需方应及时提供与合同设备有关的资料。对于其它必需的但没有列入合同清单的技术资料，一经发现，供方应及时免费提供。
1.3投标方提供的技术资料为 16套，电子版本 3 套。其中随设备供货提供的技术资料为6份，电子版本2 套；同时寄至买方技术资料为10份，电子版本 1 套。（文字资料格式为Microsoft Word格式，图纸为AutoCAD2004格式）。
2. 技术资料内容和交付进度
2.1 内容与进度
2.1.1 本次投标书中应提供的：
·设计、制造、交货、施工总的时间进度表（请列于附件4）。
·设计、制造、试验的标准规范清单（请列于附件1的第4.5节）。
·产品质量保证措施的文件和计划和企业施工能力、业绩、质保体系、资质相关证明材料（包括现场施工技术负责人、技工的材料，请列于公司资质之后）。
·详细的现场施工技术方案和计划（包括工期保障措施、人员机构、机具安排、现有场地的利用和场地布置、材料供应、技术方案、与主体施工单位的配合协调问题处理、安全组织措施、环保、文明施工等，请单独附后）。
·产品的性能数据，及维护描述（请单独附后）。
·性能检查项目和方案（请单独附后）。
2.1.2 合同签订后1个月提供下列资料和图纸。
·上述资料的正式版（必须加盖工厂公章或签字）。
衬胶管道的轴测图。
衬胶管道的材料清册。
·维护说明书；
2.1.3 随管道材料供货到现场提供的资料。
各次检验证书和记录。
2.2 供方提供的其它技术资料(包括但不限于)：
·检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
·工厂试验和性能检验/试验等)的报告或证明。

附件4进度
1总则
供方应按合同规定的期限交付所有设备, 在投标书中提出设计、制造、交货时间进度表、以及建议的安装和调试总的时间进度表。
2设计进度表(供方自定格式填写)
供方在签定协议内15天内完成所有衬胶管道的二次设计并提交需方确认。
3制造进度表(供方填写)
供方自定格式。
4. 交工(供方填写)
要求在合同生效后2个月内完成所有衬胶管道防腐衬里制作，供方承诺可按需方进度安排调整施工计划，由供方提出能够做到的最快交货批次和时间表如下:
设备交货批次和时间表

设备名称
采购始期
生产始期
完成日期
备注
衬里管道

管件

5安装进度表(建议)
供方自定格式。
6调试进度表(建议)
供方自定格式。

附件5 监造、工厂检查和性能验收试验
1监造
1.1 依据
在制造和施工过程中，需方将有权派出工程技术人员进行监造和检验，但这并不代替和减轻供方对质量的责任。
本附件用于合同执行期间对供方供货和施工(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保供货和施工符合附件1规定的要求。
1.2监造内容(不限于此, 具体内容由供方提出建议，需方确定)
序号
零部件及
工序名称
监 造 内 容
监 造 方 式
文件
见证
现场
见证

1.3 需方将进行防腐材料监造和出厂前的检验，了解检验、试验质量情况并签字。监造的范围及具体监造检验／见证项目可进一步协商。供方必须为需方委托的驻厂代表和监造代表的监造检验提供方便。
不论监造代表是否参与监造与检验或者监造代表参加了监造与检验，并且签署了监造与检验报告，均不能被视为供方应承担的质量保证责任的解除，也不能免除供方对质量应负的责任。
1.4 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。供方复印3份，交监造代表1份。
R点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。
W点：需方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。
H点：供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。
需方接到见证通知后，应及时派代表到供方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果需方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有需方书面通知同意转为R点，供方不得自行转入下道工序，应与需方商定更改见证时间，如果更改后，需方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。
1.5 对供方配合监造的要求
1.5.1 供方有配合需方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。
1.5.2供方应给需方监造代表提供工作、生产方便。
1.5.3 供方应在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知需方监造代表。
1.5.4 需方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如需方认为需要复印存档，供方应提供方便。
1.5.5 供方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给需方监造代表
2 工厂检查
2.1总则
工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。供方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。
供方检查的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。
由供方供应的所有合同设备／部件（包括分包与外购），在生产过程中都须进行严格的检验和试验，出厂前须进行部套和／或整机总装和试验。所有检验、试验和总装（装配）必须有正式的记录文件。以上工作完成之后，合格者才能出厂发运。所有这些正式的记录文件及合格证作为技术资料的一部分邮寄给需方存档。此外，供方还应在随机文件中提供合格证和质量证明文件。
工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。
2.2 工厂检验及试验
2.2.1 由供方提供的设备，原材料应按规定和标准进行必要的检验和试验，以证实材料满足相应的规范和标准的要求，在设备制造工作完成时，应进行试验以证明其性能符合本规范及适应标准的条款，并满足可靠、稳定运行的要求，在设备安装好后，供方应指导需方指派的人员完成验收试验。
试验所用的全部测试仪器应进行常规校正，结果应由需方检查。
试验报告由供方完成，但试验的成功应取得需方的认同。
2.2.2应按相应的标准在制造厂进行材料(密封元件, 金属部件, 衬橡胶, 衬鳞片, 加热元件)试验，并检查防腐层是否满足规范要求，安装后在现场检查压损值、泄漏率等，并验证设备性能满足技术要求。
2.2.3供方的设计应使所有部件在任何进时候都易于检查。
所有用于验收的非破坏性测试仪器必须校准并提供校准合格证。
在衬胶工作开始以前，供方和需方应对衬胶表面和材料至少进行以下检查并确认：
—衬胶件组装工作
—表面准备工作
—材料准备工作
—电火花试验
—硬度检查
所有衬胶部件都将作安全包括检查, 以防运输期间损伤。
2.3最终验收试验前必须检验、试验及通过的项目
合同的供货范围包括本技术规范书要求的所有设备的工厂试验、使用的标准和规定、制造商的质量控制计划等。
按合同提供的设备及系统应经试验证实其能满足指定要求的全部性能。
供方应执行广泛的检验及试验项目、计划。供方应至少在开始试验前2个月提交所有系统和设备的检验日期、地点及试验或启动步骤流程图和计划，供需方检查及推荐 并指定专家参加某些检验和全部试验过程。这些步骤应包含涉及所要做的特性检查项目和验收标准。
供方应着重检验和试验需方代表要求的数据、试验结果，签名及提交报告等。
试验报告由供方完成，但试验的成功与否必须经需方审查。
2.4 发货前试验和记录
在供方发货前必须进行材料试验和试运行，检查设计数据和质量控制,并检查防腐层是否满足规范要求。另外, 发货前或其分包商制造厂包装或发运前，要根据有关规范标准进行合同要求的有关性能和其他试验、经需方检查审查并使需方满意。
供方应提供需方六份试验证书。
供方应提供六份装订成册的前期制造厂阶段所有带索引的设备性能试验证书。
2.5 现场开箱检验
货物到达目的地后，需方在接到供方通知后应及时到现场，与供方一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。如发现有任何不符之处，由供方处理解决。当货物运到现场后，需方应尽快开箱检验，检验货物的数量、规格和质量。需方应在开箱检查前14天通知供方开箱检验日期，供方应派遣检验人员参加现场检验工作，需方应为供方检验人员提供工作和生活方便。
现场检验时，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为需方向供方提出修理和／或更换和／或索赔的依据；如果供方委托需方修理损坏的设备，所有修理设备的费用由供方承担；如果由于需方原因，发现损坏或短缺，供方在接到需方通知后，应尽快提供或替换相应的部件，但费用由需方支付。
如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委托权威的第三方检验机构／双方权威检验机构联合进行检验。检验结果对双方都有约束力，检验费用由责任方负担。
2.6现场衬里试验
应遵守所有提到的约定标准。
根据约定标准，采用渣粒作为喷砂介质表面要求的试样调查。
2.6.1衬里的随机检查
表面应进行表观检查，不均匀表面、裂缝、气泡或外界物质的杂质应作为拒收的原因。应根据约定标准或相当标准对衬里厚度进行测试。对3mm厚度橡胶层允许10%误差的较低极限。
硬度试验应符合橡胶制造商的标准。对实施的试验进行证明。
在对衬里加温后(需方在场)对衬里实施表观试验、温度为运行温度、持续时间为48小时。
必须确保衬里是根据制造商的装置进行实施(确保计划、由需方同意)。
2.6.2衬里试验包括：
准备表面的验收，由需方同意。
已实施衬里的验收，由需方同意并检查。
约定标准规定的层厚。
表面表观检查
不均匀表面、裂缝、气泡或外界物质杂质作为拒收的原因。
符合橡胶制造商标准的硬化试验。
火花试验
剥落试验
工厂试验对衬胶和薄片衬里的试验要求同样适用。
现场检验期间所有测量值将记入检验备忘录并由有关各方签字。
检查期间见到的损伤和缺陷将根据由各方同意的维修步骤进行维修并重新检查。

3 性能验收试验
3.1 总则
性能验收试验指通过最终全面运行证明其性能保证值。
需方将按最新版的约定的性能试验标准来接收整套装置。
供方应负责设计和提供必要的试验用设备、管道和仪表，以供需方来完成接收试验。
供方在合同生效后必须向需方提交所有应用的有效的标准和规范。
3.1.1检验、试验用仪表
供方应指明所有必须的质量点并经需方审查。安装后的现场试验将部分或全部利用本工程安装的永久性仪表。因此，这些仪表精度必须由供方校验并适用于试验，供方应提供全部现场试验所需的其他仪表和专用仪表。
3.1.2责任
供方应按本规范和所有适用的规范标准进行全部工厂试验，并通过试验确保所供设备和材料能满足规定的技术要求。需方有权派代表到任何及全部试验场所现场观察试验，且需方现场观察试验并不能使供方免除本规范约束。
在供方现场代表指导下，需方将进行全部现场检查试验和性能试验及验收试验，供方应发挥以下几点现场作用：
试验步骤，详细指明的测试仪表、试验接线、系统隔离要求、试验用设备及其位置、图示标明所有试验仪表接线和测点，并指明其位置，这是进行规定试验所要求的。
提供管理和/或现场察看试验仪表安装及试验操作。
指定试验所需仪表之校正。
从事试验计算并向需方提供试验报告。
根据指定技术要求，供方应对试验设备性能和特性负责。
若设备在性能试验中不能达到保证性能值，供方应自负费用对设备进行调整、修改及增添，并自负费用再次试验直至满足设备性能保证值。否则，需方将根据合同进行罚款。
3.1.3验收试验报告签字
验收试验结束后，供方和需方应在报告中签字。
3.1.4偏离已审查的设计
在生产制造和安装过程中，若主要项目偏离已审查的设计，则必须提交需方，取得其审查。
3.2 验收试验(保证值测试)
合同设备（管道及其附件）的安装完毕后，供方应派人完成调试工作，并应解决调试中出现的设备问题，以不影响工期为原则，其所需时间应不超过2个月，否则将按为延误工期等同处理。性能验收试验应在全部设备运转稳定，达到额定出力连续稳定运行168小时完毕后6个月内进行，这项验收试验由需方负责，供方参加。
从装置启动开始，应经历一段时间的调试和连续运行，然后才开始验收试验。验收试验应在2个月内完成。验收试验时设备的性能应符合要求，规范书中规定的全套装置的保证项目及技术要求都应该达到。
验收试验由需方和供方合作进行，并在由需方选定的第三独立方监督情况下进行。第三方的费用由需方承担。第三方的责任如下：
修正和同意试验方法
参加试验，并解决因需方和供方之间同试验部门的不同意引起的所有困难。
准备最终报告，有试验结果和其评估。
验收试验的时间应在合同签定(商务部分)时达成一致。
需方和供方在适当时间，但至少在开始半商业运行之前3个月，要达成明确协议指明验收试验特定对象、操作方法、运行程序、达到的特定性能、仪表、测点位置等，并反映适用合同或技术说明的意图。应避免条件遗漏或意图模糊。达成的协议应经第三方修正和同意。
在达成了验收试验的明确协议的同时，供方应提交需方关于实施验收试验建议的标准和方法，装置保证值详细的计算例子和预计的性能数据的报告。试验测试结果的计算、分析和评估应由第三方承担，并提交需方和供方详细的试验报告。
供方应派专业人员参加并指导需方的人员进行验收试验，以保证试验符合供方的建议，并和运行手册中的试验过程一致。
要用本技术规范应用的单位进行测量值和保证值比较。

3.3商业运行
在验收试验成功完成后，第三方(监督方)应完成一份验收试验报告。所有验收试验中的缺陷、错误功能和相应校正工作均应记载，并指明装置的保证性能是否符合要求。供方与需方必须签署此试验报告。
验收报告签署之前，供方对装置设备和其运行负全部责任；验收试验报告签署之后，需方开始接管装置，逐步进入商业运行阶段。