施工组织设计.doc

第一章 工程概况
1、工程概述
1、1工程名称：大庆市交通中等职业技术学校迁建工程三标段
1、2建设地点：原三十八中所在地
1、3质量标准：合格
1、4工期要求：计划开工日期：2013年6月1日
计划竣工日期：2013年12月30日，212日历天
2、建设规模
场内道路及地坪、水暖电及燃气外网、围墙、大门、门卫，最大管径：给水DN200，排水DN300，雨水DN1000，燃气DN50。
3、施工组织设计编制依据
本施工组织设计方案的重点为质量、安全、工期的目标实现，以及各
部分项工程的施工方法、质量关键点的控制、特殊作业过程的施工方法。
3、1民用建筑设计通则(GB50352-2005)
3、2《低压配电设计规范》GB50045-95
3、3测量规范（GBJ50026-93）
3、4建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50212—2002）
3、5钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）
3、6建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB502212-2002）
3、7塑料门窗安装及验收规程（JGJ103-96）
3、8建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）
3、9砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
3、10建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）
3、11砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
3、12屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）
3、13建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）
3、14给水、排水管道工程施工及验收规范（GB50242—2002）
3、15地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）
3、16通风空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）
3、17《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92
3、18《建筑设计防火规范》GB50016-2006
3、19《建筑物防雷设计规范》GB500057-95
第二章 施工部署
一、施工组织、施工管理
1、施工组织
为了保证工期，保质保量地完成施工任务，由技术水平精湛的土建队、市政队及安装队组成强有力的施工队伍，组织如下：
（1） 项目经理：由公司最有经验的工程师业务经理担任项目经理，组织
项目部负责该工程的全面工作。
（2） 项目副经理：具体带领施工生产，指挥现场，文明施工。控制好施
工进度。
（3） 技术负责人：具体负责施工技术措施掌握施工工艺，严格按施工图
及施工规范施工，技术交底要详细到位，并及时解决处理现场技术问题，整理施工技术档案，检查指导交工验收资料整理工作。
（4） 资料员：具体负责编制、收集工作，做好各种材料试验。保证资料必
须齐全、准确，隐蔽工程资料必须及时、真实填写，确保资料的真实性。装钉规范成册归档。
（5） 材料负责人：负责各种材料的供应，严禁不合格材料进场，把好材料
质量关，各分项工程所需材料必须按施工进度进场。
（6） 质量负责人：负责施工质量管理和检查工程质量，评定隐蔽工程验收，
始终以“质量第一”的方针。经常性地组织自检，保证工程优质达标。
（7） 安全负责人：负责施工现场安全生产，组织召开安全会议，检查安全隐
患并及时整改，把安全隐患消灭在萌芽状态，并做好安全记录。
2、施工管理
为了提高施工管理水平结合本工程实际我们特制定如下施工管理办法：
（1） 施工计划管理：编制单位工程总计划，公布于全体职工。然后编制
一周施工计划严格组织实施。为完成一周施工计划，实行每周开班组长碰头会，针对一周的施工进度质量安全材料供应和存在的问题，通过碰头会反映出来的问题，制定出改进的具体办法和措施，切实控制好施工计划的实行。
（2） 施工现场的全面管理：合理利用空间创造良好的现场施工条件。规划现场施工平面，材料堆放整齐合理，一次到位减少二次倒运。材料管理要严格，实物用料要与材料领取单吻合，各工种班长与技术负责人密切配合，制定一周的材料领取计划，并确保到位，不影响施工。
（3） 质量安全的管理：贯彻公司的质量、安全规程，制定本工程质量、安
全技术措施，做好施工过程中的分部、分项质量检查工作，组织工序交叉，每道工序施工完，必须经技术负责人检查无误后方可进行下道工序的施工。对质量、安全、进度天天检查、总结，做好记录，并认真填写施工日志。
（4）资料管理：要做到真实、准确、及时、整齐。及时填写隐蔽工程记
录、图纸会审记录、技术核定单、经济签证等技术资料，原材料进入工地首先提供合格证，然后按规定进行试化验，试化验报告单经技术负责人审批合格后方可使用。
3、组成项目经理部
3、1本工程交给项目经理部按照《项目法》组织施工，项目经理部遵循建设单位或监理工程师对工期和质量的要求，遵照施工图纸设计，和国家有关规范、标准，组织各工种班组，协调内外关系，调度机械设备，材料贮运。从宏观控制到具体计划的实施。按照合同工期和质量目标，提前竣工，向建设单位交付优质工程。
3、2执行投标承诺和条款，在总经理授权下，调度工程的流动资金；购置工程所需的机械设备，加工订货予制构件和专业厂家供货合同。督促材料购置和进场，直到工资支出等一系列资金使用等工作。
3、3规划、实施工地暂设工程，工人有充足的住宿条年；有食堂、卫生间、淋浴间，电话设施，生活基地按标准化管理。
3、4项目经理部所有管理人员吃住在现场，24小时处理问题不拖延。
3、5工程进度执行月计划、旬计划（周计划）。计划统计均以形象进度为主要内容。每月召开月计划安排会一次，旬（周）检查会议三——四次。由计划员提供资料，项目经理安排。
3、6质量检查会，每月三次，随旬（周）计划检查会一并进行。自检互检，巡检随时随地进行。
3、7项目经理部人员应经常巡视现场，发现问题及时整改，并配备必须的通讯工具。（移动电话）
4、现场组织机构

项目经理

项目技术负责人

预
算
负
责
人

技
术
负
责
人

材
料
负
责
人

试
验
负
责
人

安
全
负
责
人

文
明
负
责
人

质
量
负
责
人

土
建
队

装
璜
队

安
装
队

土
方
队

砼
工
队

木
工
队

测
量
队

钢
筋
队

电
工
队

机
械
队

力
工
班

机
械
班

砼

班

电
工
班

钢
筋
班

焊
工
班

木
工
班

土
建
班

管
工
班

油
漆
班

二、施工总体部署
1、施工部署：组织施工以土建工程为主，电气设备安装、装饰工程配合施工。
2、整体工程分基础施工期、主体结构施工期，装饰及设备系统工程安装施工期，通过平衡协调及科学调配，流水交叉施工，将各分部工程紧密地组织成一体。
3、因本工程施工量较大，且工期较紧，本工程将施工分别进行有节奏的、科学的流水施工，各分两个施工段进行流水作业。
4、组织设计施工内容有土建工程、装饰、安装、电气、给排水采暖工程等项目。
5、施工工艺概述
5、1基础阶段
（1）首先开工后将进行基础土方的开挖，挖土方式以机械挖土为主，辅以人工修整开挖。采用3台履带式反铲挖土机挖土，15台自卸汽车运土，挖土深度控制在设计标高以内，留20-30CM为人工找平修整。砼采用蓄热法施工，把砼中水、砂根据室外气温条件，通过热工计算，确定加热温度保证砼出罐及入罐温度，同时在砼中掺防冻剂江筑后再采用塑料布和棉被保温。
5、2主体施工阶段
主体框架梁板柱砼采用掺泵送早强剂的方法施工，提高砼早期强度，使梁板柱达至提前拆模，缩短模板及支撑固时间。
墙体砌砖由人工砌筑，砌筑时划分流水施工段，采取流水施工作业，组砌方法为三一砌砖法，“一块砖，一铲灰，一挤揉”。操作控制用皮数杆，每15M设置一根，双面挂线，加气砼砌块，砂浆的垂直运输，使用塔吊。
5、3装修阶段：室内外装修考虑穿插进行，要求工序搭接合理、科学、互不影响，采用自上而下的流向进行，尽可能安排立体交叉作业，以缩短工期。
5、4安装阶段：安装工程量比较大，必须做好充分的施工期准备，全面规划，合理布置，力求做到各系统工程与土建配合施工，做好各项预埋工作，特别是隐蔽部位的带弯管线必须提前预制，先重点，后一般，按土建工程详细的施工设计再拟定一份系统施工计划，避免与土建工程相抵触，而影响整体进度。
６、主要分部工程工艺流程
（1） 地基与基础工程
本工程基础为独立基础
场地平整测量定位放线——基础土方开挖——基础砼垫层——基础钢筋绑扎——基础模板支设——砼基础浇筑——基础梁底模——基础圈梁钢筋绑扎——基础圈梁侧模——基础圈梁砼浇筑——基础回填。
（2） 主体工程
测量放线——框架矩形柱钢筋绑扎——框架矩形柱模板——框架矩形柱砼浇筑养护——梁、楼板钢筋绑扎——电气予埋管——砼浇筑——梁板砼养护
（3） 屋面工程
清理屋面板杂物——抹水泥砂浆找平层——隔气层——保温层——找平层——屋面卷材防水
（4） 装饰工程
内装饰：抄平放线——门窗框安装——天棚抹灰——墙面抹灰——地面抹灰及地面砖——窗扇安装、玻璃安装——室内墙面刷涂料——门窗安装——油漆工程
外墙装饰（由上而下）：外墙墙面抹灰——外墙面刷高级防水涂料及真实漆——台阶、散水
（6）给排水工程
给水管线工程：给水管线定位放线——机械挖管沟——人工配合清土——管线安装、胶圈接口——阀门井支模、砼浇筑——井盖、井座安装——分段压力试验——回填土（夯实）
7、施工现场平面布置
根据建设单位提供的条件在施工现场合理设置生活区、办公区、预制构件加工区、设备仓储区、临时用水、用电管线及各类机械设备等，力求科学合理，节能高效，从安全防火、文明施工等角度考虑，缩短场内材料运距，节约工效。生活区、施工区尽量保持一定距离，做到生活生产互不影响，将噪音、污染等危害降低到最低限度。
生活区部位设有职工宿舍、厕所、食堂、餐厅、浴室、卫生室等设施，确保在施工生活中保证职工的生活质量，尽量减少生活区的各种污染，保证职工的身体健康，以全身心投入到生产中去，办公区设有建设单位、监理单位、施工单位现场办公室，保证各单位在施工生产中最短时间内掌握工程的动态进展。加工车间、材料堆放分别设在施工区内，考虑材料进场方便，钢筋加工场及堆放，木工棚、周转材料堆场、砂、碎石、水泥堆放场等均设在施工道路边，以满足最近距离的运输及材料的装卸。施工现场的临时用电、用水根据建设单位提供的水源、电源接至施工现场。
施工期现场平面布置图见附表
施工现场临时用地表见附表
8、主要材料进场计划和材质保证
确保工期和工程质量，材料进场按计划、保证材质，是资源配备的关键环节，需要整体规划，不断督促其实施供应。一是抓紧材料供应及时，按计划提供，绝不可因材料不及时而影响工期；二是抓住材料质量关，杜绝不合格的材料进场，不经试化验合格的材料，不准进场。钢材、水泥必须经二次化验合格，才能允许进场，没有合格证的原材料不准进场。
第三章 施工方案

一、施工主要工序
1、基础工程土方开挖的施工
（1）土方开挖采用机械挖土，人工配合清土，挖土深度以基础垫层标高上返20㎝为控制标高，挖土宽度以基础外边加操作面，开挖由一侧向另一侧连续进生。
（2） 槽（坑）的边坡采取1:0.33放坡系数。
（3） 沟槽边上弃土，应保证边坡和直立壁的稳定。土质好时，抛土应距槽边缘1.5m以外高度不宜超过1.5m。然后用推土机推到20米以外。
（4） 至接近设计标高时，应留出至基底至少200mm厚的土层不得开挖。
尤其是不能及时浇筑承台的基础应留300mm以上的余土不得开挖。待浇筑前再清理至设计标高。
（5） 在挖至设计标高时，要一方面清理底面，准备支模浇筑砼。另一方
面通知技术主管部门进行验槽，验槽时要进行挖探坑，以探明基底下土质，并会同设计单位，建设单位及技术主管部门共同分析基底土质是否符合设计要求。办理隐蔽工程签证验收手续，处理方法应征得设计、建设单位及技术主管部门的同意。
（6） 如发生超挖现象，在面积较小和深度较浅时可用原土夯实；较深、面
积较大时应经技术主管部门同意后用砂、石填补或直接用毛石砌筑。
（7）基坑土方挖至设计标高后及时找监理单位、建设单位、设计单位勘探单位进行验槽，合格后立即进行基础垫层施工。
2、回填土工程施工
（1） 填土前应检验其含水量是否控制在允许范围内。如含水量偏高，可
采用翻松、凉晒、均匀掺入干土或换土等措施；含水量偏低，可采用预先润湿措施。
（2） 回填要求分层夯实，虚铺厚度，夯实遍数应根据土质、压实系数及
机械性能确定。一般硅式打夯机相应虚铺厚度为20-25cm，每层至少打夯三遍，要一夯压半夯。
（3） 深、浅两基础相邻时，要先夯深基槽（坑），填夯至浅基时，再与浅
基一起回填。
（4） 基础回填时应在相对两侧或四周同时进行，不可相差太多，以免把墙
挤压，如管沟较长可采用内部加支撑办法。
（5） 为防止管线中心线位移或损坏管道，应用人工先将管道四周土夯实，
并应两边同时进行。在管道以上0.5m并保证不损坏管道的情况下，才可用蛙式打夯法夯实。回填土工程允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
顶面标高
+0、-50
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平正度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3、砼基础与主体钢筋工程的施工
钢筋进场均要有出厂合格证，进场后二次试验合格后方可使用。钢筋的下料、搭接锚固均应符合设计和规范要求。钢筋需要代用时，必须征得设计者的同意，并形成文字材料后，方可实施。为控制好保护层厚度，可制作同标号的水泥砂浆垫块，放在主筋之下，经质检部门验筋后，方可隐蔽。钢筋加工包括：调直、除锈、下料、剪切、接长、弯曲成型等。
（A） 钢筋调直采用冷拉调直，其冷拉率：I级钢筋不大于4%；II、III级
钢筋的冷拉率不宜大于1%。冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤。抗拉强度不得低于设计要求。
（B） 钢筋应按图纸要求的下料长度下料，钢筋剪切可采用钢筋切断机。
（C） I级钢筋末端需作180弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径
d的2.5倍，平直部份不小于直径的3倍；II、III钢筋末端需作90度或135度弯折时，II级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；III级钢筋直径的5倍；平直部份应按设计要求确定；箍筋的末端应作弯钩，其弯钩直径不小于箍筋的直径2.5倍，平直长度一般为直径的5倍，有抗震要求的达到直径10倍。
（D） 钢筋弯曲成型可采用钢筋弯曲机，为使弯曲成型尺寸标准，弯曲前
应定出相应的弯曲点，受力钢筋弯曲成型后，顺长方向尺寸不超过±10mm，弯起位置偏差不超过±20mm。
（E） 钢筋可在现场进行手工绑扎，钢筋绑扎一般采用22#铁丝。绑扎时，
钢筋位置要准确，绑扎要牢固。钢筋接头位置、数量、搭接长度、保护层厚度等应符合规范要求。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部孔牢外，中间部份交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢；梁柱的箍筋一般应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋接头位置应设置在受力较小处，不宜设在构件弯距最大处，钢筋绑扎搭接长度的末端及焊接接头与钢筋弯曲处距离不小于10d。在同一根钢筋上接头数量要少，相互要错开，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋的总截面积百分率：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
（F） 钢筋的焊接：本工程框架柱中的钢筋采用电渣压力焊接操作。轴心
受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。普通混凝土中直径大于22mm的钢筋采用焊接。对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处，焊接接头应做力学试验，经试验合格方可施工。
焊工必须有考试合格证，并在规定的范围内进行焊接、操作。
4、砼基础与主体模板工程的施工
模板工程是整个砼框架浇筑工程一项重要环节，它直接影响轴线位置尺寸和标高，因此在整个工程中模板准备量充足，防止模板周转不开影响工期，本工程模板基础框架方柱、梁采用定型组合钢模，现浇砼板，墙采用竹胶板，圆柱采用木模拼成两个半圆内贴0.5MM厚镀锌铁皮，对于梁板柱不赶模板模数地方铺50MM厚木模并单面刨光，模板支撑采用钢支撑以及钢木结合支撑。支模时要保证模板尺寸正确，接缝严密不漏浆，支撑必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支架部分支撑必须有足够的支撑面程，为防止砼与模板粘结，在模板支设之前在其表面上刷废机油一道或脱模剂，清除模板内杂物。
现浇结构模板安装的允许偏差（MM）
项 目
允许偏差
轴线位置
3
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4
-3
层高垂直
全高≤5M
6
全高>5M
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2M长度上）
5
框架柱模板施工每隔2M设置一处下料口及振捣口，柱底留有清扫口。
镶嵌在框架柱、梁及柱顶予埋铁件和地脚螺栓采取加固措施。
模板的拆除应遵守以下规则：
（1）侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，即砼强度达到30%设计强度。
（2）大梁底模及现浇板底模：因跨度大于4M要求砼强度达到75%时，方可拆模，因工期紧继续在上部施工，可暂不拆除支撑，达到砼设计强度100%时方可拆除。
5、砼基础与主体混凝土工程的施工
浇筑砼所用的原材料必须有出厂合格证。还必须经试验合格后方可使用。水泥进场必须要有出厂合格证，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。砼的配合比要经试验室配制，施工时严格执行。配比要准确，每罐砂、石用量要过磅，砼原材料每盘秤量的偏差不得超过下表：

材料名称
允许偏差（%）
水泥（混合料）
±2
粗、细骨料
±3
水、外加剂
±2
采用振捣器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不沉落。采用插入式捣器时，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，同时要注意避免碰撞钢筋、模板等，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于500，要防止过震或漏震。
砼浇筑的质量检查标准
项 目
允许偏差
轴线位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层间
≤5m
8
>5m
10
全高
H/1000且≤30
标 高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8
-5
表面平整（2m长度上）
8

预埋设施中心线位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
-25
0
井筒全高垂直度
H/1000且≤30
注：H为结构全高
6、脚手架搭设工程的施工
本工程使用钢脚手架，主体砌筑使用双排外墙脚手架，并挂安全网，内隔墙砌筑使用里墙脚手架，或者马蹬。
1）、脚手架搭设准备工作
（1） 脚手架材料：
1）、钢管脚手应用外径48-51mm，壁厚3-4.5mm钢管，长度以4-6.5m和2.1-2.3m为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
2）、扣件应有出厂合格证，发现有脆裂、变形、滑丝的应禁止使用，经常使用煤油浸泡，上润滑油。
3）、钢制脚手板使用2-3mm的I级钢材，长度为3m，宽度25cm，肋高5cm为宜。两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔，凡是裂纹、扭曲的不得使用。
（2） 作业条件
1）、脚手杆落地处必须垫平、垫高进行夯实地面，清理平整。
2）、做好落地脚手架周围的排水措施。
7、脚手架搭设的施工技术措施
（1） 外脚手架
1）、钢管脚手架的主杆应垂直稳放在金属座或垫木上，直杆间距不得大于2m，大横杆间距不得大于1.3m，小横杆间距不得大于1.5m。立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，严禁用铁丝绑扎。
2）、如搭设单排脚手架时，小横杆伸入墙内不得小于24cm，伸出大横杆外不得小于20cm，通过门窗和通道时，小横杆的间距大于1m时应绑吊杆。间距大于2m时，吊杆不需加顶撑。
3）、脚手架两端，转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度不应大于60度。支杆底端要埋入地下不小于30cm，架子高度在7m以上或无法设支杆时，每高4m，水平每隔7m，脚手架必须与建筑物连接牢固。
5）、架子的铺设宽度不得小于1.2m，脚手板需铺满。离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20cm；对头接时应架设双排小横杆，间距不得大于20cm，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，必须顺推车方向。
6）、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或铺到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。
7）、脚手架的外侧，斜道和平台，要绑1m高的防护拦杆，上挂防护立网或钉13cm高的挡脚板。
8）、在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部位。不得支承在窗台板、窗檐、线脚等部位。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞口两侧不少于25cm。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。
（2） 里脚手架
1）、砌筑用里脚手架铺设宽度不能小于1.2m，高度应保持低于外墙20cm，里脚手架的支架间距不得大于1.5m，必须保证支架不能下沉。
2）、12cm以下厚的间隔墙，不准留脚手眼，不准使用单排脚手架，可以使用马蹬。
3）、使用的四腿马登必须牢固，稳定。不准使用两腿马凳砌筑。
8、安全网的搭设技术措施
（1） 新网必须有产品合格证，旧网在使用前必须进行模拟试验（高1m、
重100kg，底面积2800平方厘米为模拟人形砂包冲击）合格后方准继续使用。
（2） 建筑高度超过3.2m和每增高10m时，必须在室外搭设一道安全网
（平），同时再设一道随施工高度提升的安全网。
（3） 网安装时不宜绷紧，安装平面应外高里低，一般以15度为宜。
（4） 网的负载高度一般不超过6m（含6m）；因施工需要，允许超过6m，
但最大不得超过10m，并必须附加钢丝绳缓冲等安全措施。
（5） 负载高度5m（含5m）以下的，网应最少伸出建筑物（或最边缘作业
点）2.5m，负载高度5m以上至10m时，应最少伸出3m。
（6） 网与其下方物体表面最小距离不得小于3m。
（7） 使用网时应该避免发生下列现象：
1）、禁止把网拖过粗糙的表面或锐角边。
2）、网内或网下禁止堆积物品，禁止把物品投入网内。
3）、严禁焊接或其他火星落入网内，严禁各种烟熏火燎。
（8） 必须经常清理网上落物。
（9） 网安装后，必须经专人检查，合格后方准使用。
9、主体砌筑工程的施工
9、1墙体砌筑工程的施工
1）龄期不足60天及潮湿的砌决不得进行砌筑，须清除小砌块表面污物； 汄 2）应在房屋四角或楼梯间转角处设皮数杆，皮数杆间距不宜超过15米； 蹷?
3）底板或圈梁上的砌体墙线位置必须拉毛，其上面的污物泥土清扫干净后方能砌筑上面的砌体； <豆<9鈸  
4）砌筑应尽量翩390mm主砌块，少用辅块； {H?晝`? 
5）砌筑应从墙体转角一位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；
6）外墙转角处严禁留直搓，应从两个方向同时砌筑；
7）墙体临时间断处应留斜搓，斜搓高度不应小于一步脚手架高度。局部留斜搓有困难（外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处不应留直搓）可从墙体伸出半块砖砌成阴阳搓，并沿墙高每三皮砖甩钢筋网片。接栓部位宜延至门窗洞口； 熥?Q檏 瀥
8）砌块砌筑应采用“反砌”，即肋厚较小的面为坐浆面，肋厚较大的面为铺浆面，砌筑时应对孔错缝搭接。砌决间搭接长度应保持在190mm左右，个别情况无法对孔砌筑时，搭接长度亦不应小于90mm。局部受管线、配电盒等的影响，墙体通缝不应超过两皮砌块； 批?`
9）砂浆铺设应采用“满铺法”，即在整个砌块水平面的壁肋及端部顶面上全部铺浆； :啽PLU:嗆  
10）砌块灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺满砂浆，竖浆铺设不能采用挤砌，应先将砌块竖起并铺好砂浆后，再小心放平，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%，灰缝宽度应控制在8-12mm，灰缝中有配筋厚度≤15mm砌筑时的P铺灰长度不得超过800mm，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝或透明缝（无浆缝）；
11）墙体必须原浆勾缝，即砌筑好的灰缝的砂浆达到“指纹硬化”时（手指压出清晰的指纹而矽浆不沾手），即刻进行勾缝。并要求灰缝光滑、密实，这既是获得防风雨灰缝和整洁墙体的必要工序，也是保证灰缝质量的重要环节；
12）严禁砌筑中将砌体侧砌，用其孔洞作脚手眼等。若遇特殊情况需设置脚手眼时，可用190x190x190（mm），即用K222侧砌，完工后用C15砼将脚手眼填实，但在下列部位不得设脚手眼： 煣?挱t H  
1.   梁或梁垫下及左右各500mm范围内； "?(7瞆c?  
2.   门窗洞口两侧200mm和墙体交接处400mm的范围内；? 
3.   设计规定不允许设脚手眼的部位；
雨期施工，应对正在砌筑或已砌好的墙体进行防雨水措施，未砌筑的砌体亦得做防雨水措施，以免受雨水侵袭或被雨水溅起的泥水污染。潮湿的砌块不得上墙，应让砌块在自然环境下干透之后方能上墙砌筑； ~竱俗
严禁对砌块浇水、漫水润湿。当天气炎热干燥时，可稍加喷水润湿； `)
4· 对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。在砌体墙面中不得预留水平沟槽；  
5· 砌体中的拉结钢筋网片必须放置于灰缝和芯柱内，不得错放，其外露部分不得随意弯折，并防止污染。一字型的钢筋网片宜用错层铺放，也可采用同一层“子母扣”铺放。 闶鶥
6· 砌筑高度每天不宜超过1．8米，砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层； dJ ]笷
7· 在圈梁、过梁支承无芯柱部位，底部砌块上表面应铺设钢丝网片（网孔16目／CM2）。用做线盒砖等要固定物件的孔洞里也应在其洞中铺设钢丝网片。且灌实该皮砌块。 蛙升⒐;? ? 
8· 除结构计算需要外，墙体的下列部位在施工中应按没计要求填实：
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1.   底层外窗台以下全部孔洞， ?x榽泆
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2.   次梁支承位处应预制垫块或用C25砼填实孔洞，其宽度不小于400mm，高度不小于19Omm； f斷隰袰螭~  
3.   框支托梁部位之上的一个层的墙体砌块全部孔洞； 瓎YR蟊a1  
砌体与构造柱连结应留200mm的马牙搓，钢筋网片必须锚入构造柱内40d。 ]。? 
9、2陶粒砼砌块工程的施工
1、轻骨料砼小型空心砌块砌筑时，其产品安全期应超过28d。
2、运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2M。
3、用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸加压气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，其高度不宜小于200MM。
4、砌筑砂浆的饱满度不得低于80%，砌筑搭接长度不应小于1/3，至于不能小于90MM，竖向通缝不大于2皮。
5、缝灰厚度应为8-12MM，竖向灰缝15MM左右，填充墙体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合，拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。
6、陶粒砌块砌筑时，根据质量验收规范要求每一层底砌筑红砖墙体200MM高，砌筑到框架梁底时采用红砖斜砌与梁底顶实，但斜砖砌筑待陶粒砌块砌筑完墙体沉实7天以后开始砌筑。
7、陶粒砌块的墙体门窗洞口处按着门窗固定件要求，予埋固定件，散热器的位置按着埋设托沟位置加砌红砖240×240×240，外墙铝板骨架和玻璃幕骨架固定按设计要求均在墙上予埋埋件，不准遗漏，确保门窗散热器玻璃幕铝板骨架固定牢固，不允许出现松动现象。
10、室外墙面保温工程的施工
1、材料要求
1）外墙保温采用100厚聚苯板，密度为18kg/m3。
2）玻纤网格布采用耐碱玻纤涂塑网格布。标准网眼尺寸：5×5MM，宽度≥900，涂塑量≥10%，公称单位面积质量：160±16g/m2，单根纱线径向断裂强度≥120N，抗拉强度径向、纬向：>1250N/50mm。
3）粘结剂：
A、粘结剂配制：粘结剂配合比为KE胶：425号硅酸盐水泥=1：2（重量比）一次配制量以45分钟内用完为宜。
B、粘结剂的技术性能指标见下表
项目
单位
指标
7天压剪粘结强度
Mpa
≥1.0
7天抗拉粘结强度
Mpa
≥1.0
7天耐水压剪粘结强度
Mpa
≥0.9
28天50次冻融后压剪粘结强度
Mpa
≥0.9
28天50次冻融后抗拉粘结强度
Mpa
≥0.9
4）界面剂：配合比为KE胶：425号硅酸盐水泥=1：1（重量比）。
5）抗裂砂浆：
A、底层砂浆的配合比为：425号硫铝酸盐水泥：中细砂：KE胶：水=1：3.5：0.5：0.2（重量比）。
B、面层砂浆的配合比为：425号硫铝酸盐水泥：石英砂：KE胶=1：2：0.6。
C、抗裂砂浆的性能指标
项目
单位
指标
抗压强度
Mpa
≥15
90天收缩率
%
≤0.07
28天吸水量比
%
≤50
2、施工方法：
（1）清理墙面，清扫外墙基面浮灰剔平墙面凸出部位，凹进墙面大于10的凹陷部位应先抹平，墙面不得有空鼓。
（2）安装钢锚固件，埋入塑料胀管插上保护铁丝，粘贴完挤塑板后，拨出铁丝，拧入带垫圈的木螺丝，将挤塑板固定。每平方米2个（具体见聚苯板外墙外立面安装示意）。

预埋雨水管卡子的钢埋件以及窗台、窗眉的角钢。
（3）粘贴挤塑板在每块板的四周一圈50宽、板中间5个点（ф100梅花形点）抹粘结剂，（粘结面积≥30%），使挤塑板与墙面之间保持10厚的空气层，板与板之间的碰头缝挤严，不留缝，如出现缝隙用薄挤塑板片塞严上下层板错缝粘贴。
（1） 抹抗裂砂浆
A、抹3厚抗裂砂浆底层
1）在挤塑板表面均匀涂刷一道界面剂。
2）按设计要求的膨胀缝处设置分格木条。
3）界面剂表干后抹底层聚合物砂浆，用木抹子搓平。
B、底层砂浆抹完后随即压入一层耐碱玻纤涂塑网格布。
1）门窗洞口四角，各加一层400×200网格布加强。
2）满粘网格布沿水平方向绷平，压入底层抗裂砂浆，膨胀缝处网格布断开。
C、抹3厚抗裂砂浆面层
1）在底层抗裂砂浆凝结前，抹面层抗裂砂浆，如在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝结，应先用界面剂涂刷一遍。
2）首层面层应在聚合物砂浆外再加铺一层厚质玻纤网格布，在砂浆凝结前，再抹3厚面层砂浆，以提高抗击能力。
（5）外墙涂料的粉刷
外墙涂料的粉刷应在底层砂浆完全干燥后，要求颜色均匀一致，无漏涂、流附等现象。
3、保温层外贴面砖时的加强措施
（1）保温板与墙体粘结面积应不小于50%。板四周一圈应粘严，不露缝，并严格保证粘结剂的抗拉抗剪强度。
（2）挤塑板的密度应≥25kg/m3，以增加挤塑板的抗压剪强度，但挤塑板的传热系数仍应≤0.041W/m2.k。
（3）增设1.6厚镀锌钢丝网，网孔20×20，用φ40垫圈及胀管与墙体固定。
（4）增加扁钢或胀管锚固点，由一般情况下的每平米2个左右增至每平米4个左右。
（5）每层楼板附近设置一道角钢托（扁钢托）。
（6）保温板外抹抗裂砂浆后用高粘结度胶粘面砖。
11、屋面工程的施工
防水卷材屋面工程
（1） 水泥砂浆找平层
1）、抹找平层前，应将结构层之前的保温层，或隔热层上面的松散杂物清理干净，凸出基层的硬块要剔平扫净。
2）、洒水湿润，在抹找平层以前，应对基层洒水湿润，但不能浇透，宜适当掌握。以达到保温层找平层能牢固结合为度。
3）、冲筋或贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，以顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m，排水沟、雨水口处找出注水，冲筋后抹找平层。
4）、突出屋面部分的根部，落水管漏斗口，高低跨注水处，要按规定抹成圆角，伸出屋面管道周围的找平层应做成园锥台，管边与打平层间应留凹槽，并填嵌密实材料，防水层收尖处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。檐口板上表面纵向应抹出坡度，以保证雨水能向水落管为准。
5）、铺设卷材前，找平层的干燥程度必须进行“含水率检验”，就是将1平方米卷材平坦地铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设防水层。
（2） 隔汽层
1）、卷材的敷设和粘贴前，找平层表面光滑，洁净，无开裂，接茬平整，坡度均匀，坡向一致，并符合图纸设计要求。
2）、卷材的粘贴与敷设
卷材使用前应对卷材进行检查，合格证应保存备查，打开包装后检查卷材是否有在运输及搬运过程中造成损坏，损坏卷材不应使用。
卷材粘贴方向按图纸要求确定，图纸未作规定的，可根据实际情况自行确定，粘贴前，在敷设部位将卷材预放3至12米，找正方向后，在中间处固定，将卷材始端卷至固定处胶粘敷，再将预放的卷材回至已粘贴好的位置，连续向找平层涂胶敷设，敷设后的卷材下面不允许存在硬性颗粒及杂质，以免损坏卷材。
涂胶敷设的方法：首先将胶倒入小容器内，在预粘处的找平层上，胶要连续适量用板刷刷均匀，厚度应保持在1mm以上，然后，敷卷材并用另一刮板排气压实，排出多余胶粘剂。
施工人员要细心，涂胶厚度要均匀，卷材应贴牢无空鼓，打皱，粘贴面积应达85%以上。
（3） 铺设保温层
1）、有隔汽层要求的屋面，应按设计要求或规范规定铺好隔气屋，设置隔气层时，在屋面与墙连接处，隔汽屋应沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面不得小于150mm。
2）、苯板保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺设平稳，分层铺设的板块，其上下两层接缝应错开，各板间的缝隙应用同类材料的碎屑嵌填密实。
（4）涂胶与卷材敷设施工要求
胶涂刷后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶上落上灰尘、杂物，以影响粘接缝粘接质量，敷设卷材时必须保证搭接宽度，长边为100mm，短边为120mm，相邻短边接缝应错开排列（距离）1m）。附加层接缝必须与主防水层接缝错开0.3m以上距离。
用刮板排气粘实的同时应注意检查卷材下有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应取出重新粘贴。卷材必须平整，粘贴于找平层上，不得有打皱现象，如打皱无法纠正时，应断开按接缝处理。
（5）细部构造做法
泛水高度以不小于250mm，卷材收头如为砖墙时，可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理，也可压入凹槽内固定密封，凹槽上部的墙体亦应做防水处理；如为砼墙体时，可采用金属压条钉压，并用密封材料封固。
变形缝内宜填充泡沫塑料或沥青麻丝，上部填放背对材料，并用卷材封盖，然后在顶部加砼板或金属盖板。
水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，防水卷材伸入水落口不小于50mm。
屋面上入孔泛水高度不小于250mm防水层收头应压在砼板顶下。
女儿墙砼压顶及砼墙上平面抹灰，均应向里（屋面）找坡，并在转角处及水平距离不大于6m设分格缝并填嵌密封材料。
12、门、窗工程的施工
1）、塑钢窗安装工程的施工
1）塑钢窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，检查产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
2）塑钢窗框、副框和扇的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200MM，固