004-TSI系统A级检修文件包.doc

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1000MW机组检修文件包 GHNH-RK-004/01（A502） # 5 机组TSI系统设备A级检修设备编码： 50CFB01 设备专业主管：工作负责人：　　检修单位：计划检修时间：月日— 月日神华浙江国华浙能发电有限公司年月日检修文件包编审表批准人邓晓峰审核人朱加胜编写人陈军红第五次编审 2017年03月20日第四次编审 2016年01月20日第三次编审 2013年08月20日第二次编审 2012年09月07日首次编审 2011年12月31日检修文件包清单序号类别名称页数一检修工作任务单计划检修时间 3 主要检修项目 3 工作许可 3 修后目标 3 质检点分布 3 验收人员 3 二修前准备卡设备基本参数 4 设备修前状况 4 人员准备 5 工具准备 5 工作票准备 5 材料准备 6 备件准备 6 施工现场准备 6 修前区域风险预控票 7-8 三检修工序卡检修工序、安全质量标准、验收级别 9-10 四质量验收卡技术记录、验收签字 11-15 五安健环验收卡工作完成情况 16 文件封闭情况 16 设备本身状况 16 设备环境状况 16 六完工报告单日期 17 主要材料备件消耗统计 17 缺陷处理情况 17 异动情况 17 让步接收情况 17 遗留问题及采取措施 17 修后总体评价 17 各方签字 17 一检修工作任务单计划检修时间年月日至年月日计划工日主要检修项目 1、 TSI系统数据备份 2、 TSI系统控制柜卡件检查、端子接线检查 3、 TSI系统控制柜卫生清扫 4、 TSI系统控制柜电源检查并做切换试验 5、控制柜信号电缆屏蔽接地电阻测试及抗干扰能力测试及信号电缆绝缘检查，接线紧固 6、TSI系统就地端子箱卫生清扫、端子接线检查工作许可 □ 需单独办理工作票 □ 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 □ 电气第一种工作票 □ 电气第二种工作票 □ 电气继保工作票 □ 热机工作票 □ 仪控工作票 □ 其它工作许可条件 □ 动火工作票 □ 脚手架 □ 拆除保温 □ 封堵打开 □ 围栏设置 □ 安全网 □ 其它工作票编号：修后目标 1、TSI数据测量、显示正确 2、参数设置正确 3、保护信号动作正确 4、设备检修质量符合技术规范质检点分布 W点工序及质检点内容 H点工序及质检点内容 1-W2 □1.2 TSI系统数据备份 2-W2 □2.2 控制柜及就地端子箱信号电缆屏蔽接地电阻测试 3-W2 □2.3 使用对讲机进行抗干扰能力测试 4-W2 □2.4 使用兆欧表进行信号电缆绝缘检查 5-W3 □4.2电源切换试验验收人员一级验收人员二级验收人员三级验收人员二修前准备卡设备基本参数 1. 设备名称：TSI监测系统 2. 设备型号为：VM600 3. 厂家：北京韦伯瑞华测控技术有限公司 4. 安装位置：TSI监测控制器，#5机组电子间；传感器、前置器，#5机17米轴瓦、前箱及端子箱内设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）技术交底人年月日接受交底人年月日人员准备序号工作组人员姓名工种检查结果备注 1 卢卫国高级工 ¨ 2 陈军红高级工 ¨ 3 ¨ 4 ¨ 5 ¨ 工具准备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果 1 常用工具螺丝刀世达 ¨ 2 常用工具尖咀钳子世达 ¨ 3 常用工具斜口钳子 N-206S ¨ 4 常用工具梅花扳手 12" ¨ 5 常用工具万用表 FLUKE F117C ¨ 6 常用工具电子摇表 3165 ¨ 以上工器具无破损，电动工器具、起重工器具、安全工器具已进行检验合格并在有效期内。确认人签字：工作票准备序号工作票类别检查结果备注 1 电气第一种工作票 ¨ 2 电气第二种工作票 ¨ 3 仪控工作票 ¨ 4 电气继电保护工作票 ¨ 5 热机工作票 ¨ 6 动火工作票 ¨ 材料准备序号材料名称规格单位数量检查结果 1 密封胶 587 瓶 2 ¨ 2 白布米 7 ¨ 3 抹布 Kg 5 ¨ 4 绝缘胶布 3M 卷 5 ¨ 备件准备序号备件名称规格型号单位数量检查结果 1 瓦振探头 144-202-000-203 支 1 ¨ 2 轴振探头 111-402-000-012-1-3-160-030-050-2-050-05 支 1 ¨ 3 瓦振前置器 244-704-000-042 支 1 ¨ 4 轴振前置器 204-452-000-211 支 1 ¨ 施工现场准备序号现场准备项目检查结果 1 确认安全措施已正确执行。 ¨ 2 准备现场安全文明生产物品。 ¨ 3 安排所需部件拆卸及主要部件的检修场所。 ¨ 4 施工现场布置检修电源。 ¨ 二修前准备卡修前区域风险预控票检修工序控制措施检查结果 1.作业环境评估。安健环风险：噪音风险控制措施： O 进入噪音区域、使用高噪音工具时正确佩戴合格的耳塞。风险见证点一级(S1) o 2.确认安全措施正确执行。安健环风险：热控信号风险控制措施： O 办理热控工作票，动火工作票检修工作开工前工作负责人与工作票许可人共同检查确认所检修设备的安全隔离措施已全部执行到位，合格后方可开工。 O 加强监护，认真核对好KKS码， O 确保热控设备标识正确；开工前确认好机组编号和设备名称；各级管理人员到岗到位，加强现场监督检查。风险见证点一级(S1) o 二修前准备卡修前区域风险预控票检修工序控制措施检查结果 3.准备工作及现场布置。安健环风险220V交流电；电笔、螺丝刀、扳手；摇表、万用表。风险控制措施： O 电笔、螺丝刀等手柄应安装牢固、没有手柄的不准使用。 O 摇表、万用表等检查合格证在有效期内；检查电源线、插头完好无破损；万用表使用正确档位；摇表使用合理量程。 O 布置好现场，地面敷设胶皮等材料，做好检修现场隔离措施。风险见证点一级(S1) o 三检修工序卡检修工序步骤及内容安全、质量标准 □ 1 修前检查及数据备份 □ 1.1 TSI系统机柜控制卡件工作状态检查。 □ 1.2检修前系统数据备份。质检点 1-W2 第9页 □ 1.3控制柜电源检查。 □ 1.4控制柜及就地端子箱信号电缆及屏蔽线外观检查。 1.1状态正常、外观整洁、无灰 1.2系统数据正确无误 1.4电缆外皮完好、接头紧固、接线正确、牢固 □ 2 信号检查安健环风险： O 24V直流电；风险见证点一级(S1) □ 2.1 检查接线、接线端子紧固，卫生清扫； □ 2.2 控制柜及就地端子箱信号电缆屏蔽接地电阻测试；质检点 3-W2 第10页 □ 2.3 使用对讲机进行抗干扰能力测试；质检点 4-W2 第11页 □ 2.4 使用兆欧表进行信号电缆绝缘检查。质检点 5-W2 第11页 □A2.1拆线时应逐根拆除，每一根用绝缘胶布包好；2.连接线应设有防止相间短路的保护措施，应固定牢固 2.1就地接线盒干净整洁、无灰 2.2屏蔽良好，接地电阻＜0.5Ω 2.3系统正常工作，信号无跳变 2.4信号绝缘良好，阻值＞20MΩ □ 3 就地测量元件拆除、复装 □ 3.1 使用梅花扳手拆卸就地探头； □ 3.2 探头至前置器电缆外观检查； □ 3.3 探头及前置器回装。质检点 6-W3 第12页 3.1探头做好标记和防护 3.2探头电缆无破损，前置器完好 3.3轴振安装电压为11VDC，延伸电缆引出缸体处无渗油现象； □ 4 上电检查安健环风险： O 设备标识、220V交流电风险见证点一级(S1) □ 4.1系统上电后，卡件各个指示灯显示正常； □ 4.2对两路电源进行切换试验。质检点 7-W3 第13页 □A4.1加强监护，认真核对KKS码； □A4.2上电前确认线路绝缘良好，接线正确 □A4.3 电源1：热控交流电源柜（50CUJ01-1K）；电源2：公用UPS电源柜（L0CUH01-3K）。 4.1指示灯显示正常，无报警 4.2电源切换正常，信号无跳变、无报警 □ 5 工作终结 □ 5.1检查清点工器具、材料，现场卫生清扫； □ 5.2向运行人员做好检修交代； □ 5.3按BFS++流程将隔离单、工单终结； □ 5.4资料归档，作好检修记录。四质量验收卡质检点：1-W2 TSI系统数据备份； TSI系统备份数据保存在班组专用维护笔记本电脑上和刻录光盘上，并分别存放在不同的地方。测量器具／编号测量(检查)人记录人一级验收年月日二级验收年月日质检点：3-W2 TSI控制柜及就地端子箱信号电缆屏蔽接地电阻测试轴振X相轴振Y相瓦振A 瓦振B 接地电阻标准 1瓦＜0.5Ω 2瓦＜0.5Ω 3瓦＜0.5Ω 4瓦＜0.5Ω 5瓦＜0.5Ω 6瓦＜0.5Ω 7瓦＜0.5Ω 8瓦＜0.5Ω 轴位移1 轴位移2 轴位移3 缸胀键相接地电阻标准＜0.5Ω 测量器具／编号测量(检查)人记录人一级验收年月日二级验收年月日四质量验收卡质检点：4-W2使用对讲机进行抗干扰能力测试；轴振X相信号有无跳变轴振Y相信号有无跳变瓦振A信号有无跳变瓦振B信号有无跳变 1瓦 2瓦 3瓦 4瓦 5瓦 6瓦 7瓦 8瓦轴位移1 轴位移2 轴位移3 缸胀键相信号有无跳变测量器具／编号测量(检查)人记录人一级验收年月日二级验收年月日质检点：5-W2使用兆欧表进行信号电缆绝缘检查轴振X相轴振Y相瓦振A 瓦振B 绝缘电阻标准 1瓦＞20MΩ 2瓦＞20MΩ 3瓦＞20MΩ 4瓦＞20MΩ 5瓦＞20MΩ 6瓦＞20MΩ 7瓦＞20MΩ 8瓦＞20MΩ 轴位移1 轴位移2 轴位移3 缸胀键相绝缘电阻（标准＞20MΩ）测量器具／编号测量(检查)人记录人一级验收年月日二级验收年月日四质量验收卡质检点：6-W3探头及前置器回装； TSI探头安装间隙电压记录 1瓦 2瓦 3瓦 4瓦 5瓦 6瓦 7瓦 8瓦 X相 Y相轴位移1 轴位移2 轴位移3 键相电压主机机务提供轴向位移的推力间隙为: mm,现主机处于瓦面，即轴向传感器。根据公式：UVDC=-10VDC+3.94VDCd(mm)/2,得出：UVDC= 实际调整电压： 1# VDC,软件修正电压 VDC，实际显示数值： mm,符合安装要求； 2# VDC,软件修正电压 VDC，实际显示数值： mm,符合安装要求； 3# VDC,软件修正电压 VDC，实际显示数值： mm,符合安装要求。推力间隙机务签字确认处：测量器具／编号测量(检查)人记录人一级验收年月日二级验收年月日三级验收年月日四质量验收卡质检点：7-W3电源切换试验； TSI控制柜两路电源送电后，分别对一路电源断电，电源切换正常，信号测量应无变化，卡件通道无报警。 TSI卡件通道状态是否正常轴振X相轴振Y相瓦振A 瓦振B 1瓦 2瓦 3瓦 4瓦 5瓦 6瓦 7瓦 8瓦轴位移1 轴位移2 轴位移3 缸胀键相卡件通道状态测量器具／编号测量(检查)人记录人一级验收年月日二级验收年月日三级验收年月日五安健环验收卡序号检查内容标准检查结果 1 工作完成情况 1．1 检修工作全部结束 1．2 各质检点均通过质量验收 1．3 工作票具备押回条件 □ □ □ 2 文件封闭情况 2．1 检修原始记录齐全完整 2．2 检修文件包执行规范 2．3 现场网络图执行规范 2．4 现场定置图执行规范 □ □ □ □ 3 设备本身状况 3．1 设备与系统全面连接 3．2 设备标示牌齐全 □ □ 4 设备环境状况 4．1 检修整体工作结束，人员撤出 4．2 检修剩余备件材料清理出现场 4．3 检修现场废弃物清理完毕 4．4 检修用辅助设施拆除结束 4．5 检修现场卫生整洁 □ □ □ □ □ 一级验收二级验收六完工报告单工期年月日至年月日实际完成工日工日主要材料备件消耗统计序号名称规格与型号生产厂家消耗数量 1 2 3 4 5 6 7 缺陷处理情况异动情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方签字一级验收人员二级验收人员三级验收人员第17页

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