空心板预制技术交底记录.doc

空心板预制技术交底记录
技 术 交 底 记 录
（编号： G311D-JD- ） A-JL-1.2
合同号：G311D 监理单位：河南同济路桥工程技术有限公司 承包商：河南万里路桥集团有限公司
工程名称
空心板预制施工技术交底
日期

交底内容：
一、工程概况
本桥位于国道311线许周界至官寨路口段改建工程的K327+167.38处，全桥长115.04米，起讫桩号K327+109.86～K327+224.9。老桥为7×16m预应力空心板桥，桥梁全宽20.5米，净宽19.5米，路线及河道交角90°。本次加宽改造工程，对本桥进行双侧各加宽2米，采用相同跨径，同结构形式，上部连接，下部不连接，加宽后桥梁全宽24.5米。加宽部分桥梁上部结构采用预应力混凝土（先张）简支空心板，桥面连续；下部结构采用柱式墩台，墩台采用桩基础。空心板梁高0.8米，梁底宽0.995米，翼板长0.5米。新老桥间设50.5厘米的现浇接缝。每跨单侧加宽一片空心板，全桥共需预制14片空心板。
本工程空心板由许昌大型专业预制场负责预制，混凝土由梁场自有拌合站供应。项目部试验室加强对原材料检验，确保砼质量。
二、 施工技术方案
1、施工准备
预制台座、模板、芯模等各种材料按要求准备齐全，经检验合格，并且经监理工程师认可。
2.模板安装
预制梁外模由四块大型模板拼装而成，模板采取使用龙门吊、塔吊或小型吊装设备安装，调整模板的高度及断面尺寸，符合要求后，模板底部先采用拉筋定位，采用圆形混凝土垫块做保护层，同时考虑使用塑料垫块，堵头板钢模及内模之间采取螺栓连接，中间塞海绵条的方法，以防止漏浆，同时便于拆卸。
底模板在布置钢绞线之前，先用打磨机进行除锈同时用砂轮机进一步磨光，将模板表面氧化层清除干净，用海绵擦去表面杂物，均匀涂机油二道。
侧模除按底模方法处理外，在立模前要进行试拼，按规范要求对模板尺寸进行检查，合格后正式进行拼装，并对模板表面进行处理涂油，缝大于2mm处，应用单面胶、胶带封堵，严防砼漏浆。内模为小型组合钢模组装成型后，一次吊装到位，调整尺寸后，绑扎箱梁顶板钢筋和波纹管。
3.非预应力钢筋制作
⑴、钢筋绑扎工作应在张拉前进行，以策安全。所有钢筋必须具有合格证书和出厂检验报告。钢筋进场后，存放在高出地面30cm以上的台座或支撑上，覆盖保存，并按照规范要求做有关试验。
⑵、钢筋从每批（60 t）钢筋中任取三根钢筋，各截取一组试件，每组3个试件，分别用于钢筋拉伸试验；冷弯试验；可焊性试验。当试验结果满足规范要求并且得到监理工程师认可后，即可进行钢筋制作。
钢筋制作程序：调直除锈→下料弯制→焊接绑扎成型。
⑶、为防止胶囊上浮，除设置有限位钢筋外，胶囊顶部的钢筋必须绑扎牢固。钢筋笼下面放塑料方墩形垫块，保证钢筋有足够的净保护层和消除梁底板砼底面垫块痕迹。
⑷、钢筋统一堆放，在同一个加工场弯制、现场绑扎附以点焊成骨架方式，主筋采取对焊的方法，钢筋绑扎前，先在底模的两侧做出标记，确定出箍筋位置，以保证钢筋尺寸的准确，钢筋加工及绑扎时，严格按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）的标准执行，特别是钢筋的焊接质量，焊条一律采用结506焊条。
⑸、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗。
⑹、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊接，钢筋布置密集或其他原因采用双面焊缝困难时，才可采用单面焊缝。
⑺、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用及主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积，帮条长度如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。
⑻、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处。并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头在接长长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，且不得小于500mm。
⑼、电弧焊接和绑扎接头及钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。
⑽、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度以不同级别，不同砼强度按规范搭接，受压钢筋搭接长度取绑扎接头搭接长度的0.7倍，在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压不小于200mm。
⑾、钢筋电弧焊接头外观质量要求
①焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
②焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。
③横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2。
④接头轴线偏移不大于O.1d，弯折角不大于30。
⑤外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
⑿、施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检验
在现场安装条件下，应以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一个验收批；不足300个接头，仍作为一批。每批应随机从成品中切取3个试件作拉伸试验。
4.预应力筋制作及张拉
钢绞线在专用场地统一堆放、加工成型，施工过程中采用切割机进行下料，严格按照设计要求的尺寸进行，保证钢绞线不受损。钢绞线加工成束，并用绑扎丝绑扎，清除表面的污垢后，再进行安装。
⑴、预应力筋制作要求
①、预应力空心板梁钢绞线进场后，应逐盘进行外观检查，表面不得有裂痕、刻伤、死弯、气孔、油污、锈蚀等缺陷；钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝，否则不能使用。经检验合格后，采用砂轮切割机切断，不允许采用电弧切割下料。
②、钢绞线存放在干燥、清洁、距地面高度不小于20cm处，并加以覆盖，防止雨水和油污侵蚀。
③、钢绞线切割采用电动砂轮锯切断，以保证切口平整、线头不散。不得采用加热、焊接和气割等方法以免钢绞线可能因产生出打火而造成损伤。对需要连接使用的钢绞线，必须采用连接器连接。
④、预应力筋下料长度等于梁长净长度扣减两端的线杆连接器所预留长度。固定端的预留长度为锚板或锚环厚度加30mm。钢绞线两端的预留长度可根据设计要求而定。预应力筋有效长度以板跨中心线（斜板为斜向中心线）对称设置，使板两端的失效长度相等。
⑵、钢绞线张拉
①、钢绞线铺设
长线台座台面在铺设钢绞线前应涂隔离剂。隔离剂不沾污钢绞线，以免影响钢绞线及砼的粘接。如果预应力筋遭受污染，应使用适当的溶剂加以清洗干净。在生产过程中，应防止雨水冲刷台面上的隔离剂。钢绞线采用单根穿入，在穿入时应按一定的顺序进行，为防止预应力筋移位，在每片梁的端部、中间部分用1cm钢板作成U型槽板固定预应力筋位置。
②、钢绞线张拉及锚固
A、安装锚具
锚具采用30厚钢板钻眼成型的限位板，25的精压螺帽固定精压螺纹钢筋连接杆。安装前先连接钢绞线和精压螺纹钢筋。
B、钢绞线张拉
a、预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉施工，张拉控制应力采用1395MPa。
b、钢绞线的张拉分单根张拉和整体张拉，并分别在台座两端完成。
c、单根张拉：设计要求单根张拉力为总张拉力的40%，而且必须分两级（每级20%）张拉，即单根钢绞线按图中的编号对称截面中心单根张拉，全部钢绞线拉完第一级20%的张拉力后，再张拉第二级的20%的张拉力，不得一次张拉到40%。
d、整体张拉：在单根张拉的另一端做钢绞线整体张拉，其张拉力为总张拉力的60%。
e、测量钢绞线的伸长量：准确丈量单根张拉和总体张拉时的钢绞线伸长量，并核对实测值及理论计算值，其误差应在±6%范围内，如满足规范要求，便可锚固预应力筋，千斤顶回油至零，然后用精压螺帽进行整体锚固。如不满足要求，应停止张拉，分析原因。
f、理论伸长量计算：
ΔLL= FkL/AgEg
Fk=F1[1-e-（μθ+KX）]/ （μθ+KX）
式中：
Fk—钢铰线平均拉力（N）；
F1—控制力（N）；
X—钢铰线从张拉端至计算断面的长度（m）；
L—钢绞线张拉时的有效长度，包括千斤顶内的钢绞线长度（cm）
Ag—钢铰线束的计算面积（mm2）；
Eg—钢铰线弹性模量，1.95×105Mpa（实际数值由试验确定）；
μ—钢铰线及孔壁间的摩察系数，取0.20；
K—孔道偏差系数，取0.0025；
θ—钢铰线从张拉端至计算端起角之和（rad）。
g、预应力筋的实际伸长量ΔL可按下式进行计算：
ΔL=ΔL1+ΔL2
式中：ΔL1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（cm）
ΔL2——初应力以下的推算伸长值（cm），可采用相临的伸长值
⑶、张拉完成后，应检查钢绞线及钢筋骨架的相互位置，保证其位置准确。
⑷、张拉安全检查防护措施
①、施工前应对所有工作人员进行培训，使之掌握安全操作所需的知识和技能。
②、测量预应力筋伸长值时，应停止开动千斤顶。
③、操作油泵人员必须保持加油均匀一致，在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。
④、张拉时，两端必须放挡板，人员均避开正面以防滑丝伤人。
5、先张空心板梁砼的浇筑：
⑴、严格控制砼配合比及减水剂的掺量，砼的坍落度试验应在砼入模前取样制做。另做好砼试件。
⑵、先张梁砼浇注方法：
先张梁砼板梁的浇注方法按其工艺的要求采取一次性浇注，即先浇注底板砼，振捣密实抹平后安装内模冲气胶囊，待芯模牢固后再浇注腹板及顶板。且以30cm高为一层水平循环浇注振捣。砼入模采用龙门吊挂电动葫芦，吊漏斗至工作面，从梁一端向另一端循环布料，人工振捣找平。腹板砼分2～3层浇注，振捣棒在振上层砼时，必须插入下层砼5～10cm。同时对浇注好的顶板砼，进行收面拉毛。
砼振捣采用插入式及附着式振捣器相结合，人工用细钢筋插捣为辅的方式，后者主要是为了减少结构复杂处的气泡。插入式振捣器位移间距不超过振动器作用半径的1.5倍。每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。对板梁底部勒脚和顶部倒角表面的气泡现象，在振捣砼时，应注意该部位砼振捣方法。在浇注腹板砼时应分层，底层先浇至勒脚上缘20cm。砼振捣采用“快插慢提”的方法将气体排出。顶板、倒角处砼在振捣密实后，再用扦铲沿模板扦捣和锤击模板数遍以达排除倒角处砼内气泡体的目的，使板梁外表减少或杜绝气泡现象。
⑶、砼浇注注意事项
①、空心板梁砼振捣时不得碰钢绞线，并不能接触充气胶囊。防止出现穿孔漏气现象。
②、空心板梁砼养护：砼浇注完防止水分蒸发，在收浆后用土工布覆盖洒水养生，防止出现砼表面硬化后的裂缝。养护时间一般7天。
③、砼浇注必须连续施工，不能间断过长时间，必须有备用机械和设备。在浇注前，对运输车、振捣器等机械进行保养检修。
④、为防止芯模胶囊在施工时上浮和偏位，应随时检查定位钢筋和预埋件位置情况，发现问题及时处理。
⑤、砼顶面在初凝前，应用镘刀进行多次抹光，注意木镘刀及铁镘刀的配合使用，以消除裂纹，并于最后进行表面拉毛，以利及调平层砼的联接。
6、钢绞线放张
⑴、拆除模板和胶囊内模一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可拆除，模板拆除后，如砼表面有缺陷，应报监理工程师，并在监理工程师指导下及时修补。
⑵、预应力筋放张时的砼强度必须符合设计规定，应达到设计的砼强度等级值的85%以上，且养生七天并经监理工程师批准后，方能放张预应力钢绞线。混凝土强度通过试压确定。
⑶、预应力筋的放张顺序应符合设计要求，应、对称、均匀、分次地放张，不得骤然放松，在力筋放张前，应将限制位移的侧模、翼缘模板或内模拆除;
⑷、当预应力全部放松后，及时观测和测量起拱度，并作好记录。放张后用砂轮切割机切断钢绞线，切割后的外漏端头，应用水泥砂浆封闭或涂刷防蚀材料，防止生锈。
⑸、放张程序：用千斤顶放松钢绞线时分次放张，稍停顿待稳定后，继续放张，放张时间控制在半小时以上完成。
7、梁板封头
钢绞线放张后，C50混凝土及时进行梁两端的封头施工。混凝土表面要光滑、平顺，及梁端头处于同一平面内，放张完成后及时检查构件尺寸，并认真做好记录。
8、梁板的起吊、存放、养护。
⑴、起吊采用龙门吊，缓慢起吊放到储梁场，场地做地基处理，梁支座中心线处垫方木，并保证位置准确，上下梁在一条竖直线上，梁堆放高度不超过3块板，每块板梁标明桥梁名称、梁板编号、生产日期、交角。
⑵、继续进行养护，直至达到符合要求。
⑶、根据设计要求，为了防止预制板上拱过大，预制板及桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不得超过90天。
⑷、预制预应力空心板梁，堆梁码放时间较长，因此，观测和掌握空心板梁从钢绞线放张后至架设前的上拱度变化情况和具体数据尤为重要，其关系到桥面高程控制和路面纵坡控制。
空心板梁上拱度观测点选择固定于梁体跨中和距梁体端部25cm梁底，共三点。在移梁码放时，距梁端25cm支点处，应保持水平，以利直接观测；两支点存在高差时，跨中的上拱值应为观测值减去两支点高差的1/2。若累计上拱值超过计算值8mm，应采取控制措施。板梁在钢绞线放张后、各存梁期跨中上拱度计算值及二期恒载产生的下挠值如下表：
梁板类型
钢绞线放张后上拱值（mm）
存梁期30天上拱值（mm）
存梁期60天上拱值（mm）
存梁期90天上拱值（mm）
二期恒载产生的下挠值（mm）
翼缘500mm边板
11
21
23
25
-5
注：正值表示位移向上，负值表示位移向下。
三、、梁板质量要求
预制梁（板）实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2
梁（板）长度（mm）
+5，-10
用尺量
3
宽度
（mm）
干接缝（梁翼缘、板）
±10
用尺量3处
湿接缝（梁翼缘、板）
±20
箱板顶宽
±30
腹板或梁肋
+10，-0
4
高度（mm）
梁、板
±5
用尺量2处
箱梁
+0，-5
5
跨径（支座表面中心至支座中心）（mm）
±20
用尺量
6
支座表面平整度（mm）
2
查浇筑前记录
7
平整度（mm）
5
用2m直尺检测
8
横系梁及预埋件位置（mm）
5
用尺量
四、施工过程中的质量控制措施
⑴、严格执行质量技术交底制度
各分项工程开工前，系统、全面地对设计文件进行审核，深入地理解设计意图、熟悉设计文件，进一步熟练地掌握设计、施工规范和标准。对施工工艺流程和质量控制要点进行详细的技术交底，对重点、难点部位，建立质量管理控制点，确保工程按设计实施。对钢绞线张拉等特殊工序，应组织工前示范和专门讲解，加强施工人员的培训和考核，关键工序实行持证上岗。
⑵、建立“五不施工”、“三不交接”制度
“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经复核不施工；材料不合格不施工；工程环境污染未经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
⑶、对工序实行严格的“三检”
“三检”即：自检、互检、交接检。如模板制作及安装、钢筋加工及绑扎等。施工时上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
⑷、严格材料、成品和半成品验收
对所有入场材料，必须按技术规范要求进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。
⑸、加强原始资料的积累和保存
箱梁预制必须由专职质检人员作好质量检测记录，工程结束时交档案资料员负责整理装订成册归档。
⑹、模板、钢筋制作加工的质量保下措施
模板的制作，按技术交底保证构筑物各部位的设计形状、尺寸和相互间位置的正确性，具有足够的强度、刚度和稳定性，能安全地承担灌筑砼施工中产生的各项荷载，制作要简单，安装拆卸要方便和多次使用，结合严密，不得漏浆，模板每使用一次，应指派人整理，涂刷脱模剂，以备下一次使用。
钢筋在加工前应调直，表面油渍、铁锈应清除干净，下料及加工弯制严格遵守规范及设计要求。
⑺、砼工程的质量保证措施
加强对拌合站生产的砼配合比、拌制设备及计量装置进行检查。生产的砼必须搅拌均匀，颜色一致，拌合时间应符合规定。
砼在运输过程中不应发生离析、漏浆及泌水。
在灌注砼前，应按规定作好各种检查及记录，清除模板和钢筋上的杂物。灌注厚度适宜，灌注砼应使用附着式振捣器和插入式振捣器相结合捣实。砼灌注施工中应设专人检查模板、钢筋、预埋件和预留孔洞等的状态。
⑻、预应力施工质量保证措施
①安排富有经验的技术人员专职指导预应力张拉作业。所有操作预应力设备的人员，进行上岗培训，并通过设备运用进行规范化训练，以掌握操作技术。
②作业前，对张拉设备、测力设施进行标定，并按规范规定定期进行检查和标定。当气温下降到当气温下降到5℃以下无保温措施时，禁止进行张拉工作。
③张拉时，使千斤顶张拉力的作用线及预应力钢绞线的轴线重合一致；对曲线预应力钢绞线，张拉力的作用线应及孔道中心线末端的切线重合，并作详细记录。
④预应立钢绞线放张，应对称、均匀、分次完成，不得骤然放松。
五、施工安全保证措施
⑴、建立安全组织机构和安全生产责任制，加强安全安全检查。
⑵、施工人员入场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场。
⑶、作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颌带，锁好带扣，并持证上岗。
⑷、施工现场设专职安全员1名，佩戴统一上岗证，配合工班长进行现场指挥，防止出现各种安全事故的发生。
⑸、在混凝土的运输过程中，对于贯通便道的狭窄处、陡坡处、急弯处或穿越电力通讯地段要设置相关的安全警示标志，或者派专人现场负责指挥运输罐车的通过。
⑹、用料斗吊运砼时，要有专人指挥吊斗的升降，缓慢升降，严禁吊斗碰撞模板及脚手架，防止料斗碰撞伤人。
⑺、雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。电力及照明线路经常检查，防止发生漏电事故；遇大风、雷雨等恶劣天气而停工时，要切断电源，保护好各种设备。
⑻、重视现场作业安全，施工现场及出入口设足够的安全标语和警示牌。
⑼、钢筋调直时，施工场地内禁止非工作人员入内，两端设安全挡板或挡护墙，调直设备事先检查各部件是否安全可靠。
建造张拉台
预应力混凝土施工工艺流程

整修锚夹具
清理台面和刷隔离剂

预应力筋制作
钢筋骨架制作
安放钢筋骨架及穿预应力筋

预应力筋制作
制作或整修模板
安装模板

调整初应力

张拉机具检验
张拉预应力筋

制作试块
浇筑底层混凝土

安放胶囊并充气

继续浇筑第二层混凝土

养护混凝土

拆除模板及胶囊

压试块
放松预应力筋

切断预应力筋

梁板起吊、堆放

继续养护混凝土
压试块

先张法预应力空心板质量控制要点
钢筋、钢绞线、水泥、砂、石、锚具、配合比的确定
原材料进场

边线线型、平整度、承载力、传力梁验算制作、横担梁验算制作
张拉台座

时间间隔、规格、形状、尺寸、间距、位置、焊接质量、预埋件
钢筋安装

场地无积水、长度确定、切割机具
钢绞线的下料

中心间距、锚具检查
钢绞线的安装

模板尺寸、平整度、刚度、线形尺寸、支撑方式、脱模剂
模板安装

张拉机具标定、伸长量
钢绞线的张拉

砂石水泥料计量、塌落度、运输方式、浇筑顺序、捣固方式、气囊检查
砼浇筑

养生方式、洒水间隔、养护天数
砼养生

砼强度、弹模、放张方式
钢绞线放张

移梁机械、存梁位置
移梁存梁

交底单位

交底人

职务

接收单位

接收人

职务

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