泥灰结石基层施工指导意见.doc

**市农村公路工程项目

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灰
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石
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导
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见

*****监理有限公司司
二○○四年五月九日

泥灰结石基层施工指导意见
一、概述
泥灰结石基层，是一种以石灰和土为结合料，以一定粒径的碎石为主要骨料，经压路机碾压形成的结构层。它的强度构成，主要取决于碎石颗粒间的相互嵌挤作用，同时也靠石灰和土的黏结。泥灰结碎石基层的主要优点是施工简便，能够就地取材，具有一定的强度和稳定性。
二、总体要求
1、施工单位应建立包含施工负责人、技术员、施工员在内质量保证体系。
2、施工单位至少应配备如下施工机械：6-8t光轮压路机一台，12-18t三轮压机一台，旋耕机一台，拖拉机牵引铧犁一台，水准仪一台。
3、沿线乡村备土不能含有淤泥、沼泽土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土。土方量应满足路基宽6.5M和路基最低要高出周围地面20CM（压实高度）的填筑要求。
三、土路基施工技术要求
1、修整路基 使其满足6.5M宽度，高出周围地面20CM（压实高度）要求，纵断面线形顺适，用铧犁翻松上层20CM，采用晾晒或洒水的办法使其含水量适度，用旋耕机粉碎，采用12-18t三轮压路机从边到中，有慢到快碾压，三轮压路机碾压重叠后轮宽的1/2，达到无漏压，无死角，确保碾压均匀，压实后路基应无轮迹，无弹簧、松散、起皮。不符和要求应进行处理合格。
2、路基加宽处理应分层压实，每层压实厚度不大于20CM。
3、质量检查要求
项次
检查项目
规定值和允许偏差
检查方法
1
平整度（mm）
20
3m直尺：每200m4处*3尺
2
高程
高于周围地面20CM
每200m4个断面8点
3
宽度（mm）
不小于设计值6.5M
尺量：每200m4处
4
横坡度（%）
±0.5
水准仪：每200m4个断面
5
压实度
用12~18T三轮压路机碾压无轮迹。
6
外观检查
无草根树根等杂务，路面表面平整，边线直顺，排水顺畅。
四、泥结碎石路面的施工要求
（一）施工工艺及技术要求
1、灌浆法施工
（1） （1）          备石料。平地机摊铺，可将石料堆放正在路外料场，人工摊铺，可把大小料按断面用量整齐堆放在公路一侧或两侧路肩上。
（2） （2）          卑粘土。应事先选定取土地点将要备的土翻松、翻透、打碎、晾干。若用拌和法施工应将过10mm筛子，并分撒按断面用量堆放在路肩上；若为灌浆法施工则顺路方向每百m左右堆成堆。
（3） （3）          制备泥浆。泥浆应预先调制，先在工地粘土堆附近挖好浆池，先放土后放水，水高出土约15cm，泡4~6个小时，浸透化开再搅拌至均匀位止。水土比一般为1：1（按重量计），当泥浆表面形成一层薄膜而看不出泥粒，或拌和时不再有水花飞溅时，即表示泥浆的稠度得当。
（4） （4）          赔路肩。路两边各赔不窄于100cm的土路肩。
（5） （5）          摊铺碎石。按松铺厚度（约为压实度厚度的1.2倍）一次性均匀铺足，并整平表面，注意做出路拱。
（6） （6）          稳压。碎石铺好后，用6~8T压路机碾压，碾压速度宜慢，每分钟约25~30m，一般碾压3~4遍，直至石料无松动为止。
（7） （7）          浇灌泥浆。稳压的碎石层上，浇灌预先调制好的泥浆，将泥浆用桶倒入石层上，由路中心向路边进行，单面坡路面由高向底进行，浆要浇的均匀，只用于上部填充，下部不一定要灌满，表面的泥浆要用竹扫帚扫匀，以露出碎石为止。
（8） （8）          撒嵌缝料。灌浆1~2小时后，表面未干前铺撒嵌缝料，嵌缝料要撒得均匀，个别不均匀处可用扫帚扫匀。
（9） （9）          碾压。撒过嵌缝料后，即可用12T压路机进行碾压，碾压1~2遍，大量洒水，再碾压至要求的密实度，一般压4~6遍，至无明显轮迹为止。
2、拌和法施工
（1）、备石料。平地机摊铺，可将石料堆放在路外料场，人工摊铺，可把大小石料按断面用量整齐堆放在公路一侧或两侧路肩上。
（2）、粘土。应事先选定取土地点，将要备用的土翻松、翻透、打碎、晾干。如用拌和法施工应将土过10mm筛子，并将分散按断面用量堆放在路肩上；如为灌浆法施工则将粘土顺路方向每百m左右堆成堆。
（3）、赔路肩。路两边各赔不窄于100cm的土路肩。
（4）摊铺碎石。按松铺厚度（约为压实厚度的1.2倍）一次性均匀铺足，并整平表面，注意做出路拱。
（5）铺土。将规定用量的土，均匀得摊铺在碎石层顶上。
（6）、拌和。用拖拉机牵引铧犁拌和。缺乏机械时也可用齿耙、铁锹由人工拌和，拌和一遍后，随拌和随洒水，一般翻拌3~4遍，以粘土成浆与碎石粘接在一起为度。
（7）、整形。用平地机或铁锹、四齿耙等工具将路面整平，使符合路拱。
（8）、碾压。一般采用滚浆法，即在整形后用6~8T压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中一层泥浆即停止碾压。过几小时（干热季节）或1~2天后，再用10~12T压路机进行收浆碾压，碾压一遍后，即加洒嵌缝料，在压两边左右，至表面密实稳定无明显轮迹为止。
3、加洒松散保护层
先将泥结碎石层洒水湿润，然后将粒料均匀铺上，用刮板刮匀即可。

1、灌浆法
灌浆法施工符合泥结碎石的结构特点，可获得最大的嵌挤磨阻作用，使基层具有较大的强度稳定性，但用灌浆法施工的基层结构成型较慢，完工后需较长的养生期，才能形成足够的强度。
灌浆法施工程序为：备料→制备石灰粘土→摊铺碎石→初步碾压→浇灌泥浆→铺嵌缝料→最后碾压→养生
（1）备料 按每段10-20m计算材料用量，备组碎石、粘土材料。碎石堆置在路槽内，粘土则可堆在路肩上。
（2）制备石灰粘土浆 先把粘土捣碎后方在路旁浆池（桶）内调治泥浆，泥浆不宜太稠，否则不能灌满碎石空隙，但也不能过稀，以免泥浆聚集在碎石层的底部。泥浆的水土比一般以1：1~1：0.8的体积比配置。稠度用比重计法测定，再在泥浆中按选定的比例掺入石灰膏浆。
（3）铺撒碎石 铺撒碎石时，务必使随时摊铺均匀，不得局部细料过多，然后用齿耙耙平。当使用一种尺寸的碎石立即一次铺至规定松铺厚度。如用两种尺寸的碎石时，大尺寸的铺在下面，小尺寸的铺在上面。确定碎石松铺厚度时，要考虑1.2~1.5的压实系数，对砂质土基，避免砂土混入碎石层中，在铺撒碎石前，应先铺撒一层作为隔离层，每百平m用量为3立方m。
（4）初步碾压用轻型压路机碾压，直至碎石不在松动为止，一般碾压4~6遍。初步碾压的目的是使碎石初步嵌紧，发挥嵌挤和磨阻作用。
（5）浇灌石灰粘土浆 灌浆应均匀，使石灰粘土浆能灌满碎石空隙，浆面与碎石齐平，碎石棱角露出浆面之上。100平m面积灌浆数量约2~3立方。
（6）铺撒嵌缝料 灌浆后经过1~2小时，当石灰粘土浆布满碎石空隙中表面尚未干时，即铺撒嵌缝料，每100平m面积嵌缝料用量为1~2立方m，嵌缝料要铺撒均匀，铺好后用扫帚扫入碎石空隙中。
（7）最后碾压嵌缝料铺撒后，立即用重型压路机碾压，随压随用扫帚将嵌缝料扫匀。碾压应掌握适当。一般采用滚浆法，即在整形后用6~8T压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即可停止碾压。过几小时（干热季节）后，再用12~18T压路机进行收浆碾压，碾压一遍后，即加洒嵌缝料，再压2~3遍左右，至表面密实稳定无明显轮迹为止如含水量过大，石灰粘土浆过稀对碎石起润滑作用，使碎石层产波浪，随时大量移动压不实，如石灰粘土浆过干，对碎石润滑作用减低，也难以达到压实效果。
（8）养生 保湿养生，不使表面干燥。养生期不宜少于7天。在稳定土基层上未铺封层或面层临时开放交通时，必须采取保护措施，以保护表层不受破坏。
2、拌和法
拌和法除了要保护碎石的嵌挤和磨阻作用外，还要提高路面的密实度。这种方法碾压工作量小、施工速度快，成型快但对拌和质量要求高。一般采用集中场地按照配合比以机械拌和。拌和法施工工艺参照二灰碎石场拌和工艺。
施工的主要工序为：准备下承层及施工测量→集中场地备料→场拌法拌和→运输→摊铺→整平→碾压成型→初期养护