某纸业清洁生产审核报告.doc

清洁生产审核报告

江苏**纸业有限公司
二○○七年九月

内部资料 注意保存

清 洁 生 产 审 核 报 告

批 准：

审 核：

撰 写：

二OO七年九月

咨询单位： 淮安市星火工程技术有限公司

项目负责人：
项目参加人员：

项目报告审核：

项目报告批准：

目 录

前 言 1
0·1 企业基本信息 1
0·2 清洁生产项目情况介绍 1
0·3 推行清洁生产的意义和必要性 2
第一章　 策划和组织 5
1·1　企业领导的重视 5
1·2　清洁生产审核小组 5
1·3　制定审核工作计划 7
1·4　全厂范围的宣传发动和培训教育 8
1·5　克服障碍 9
第二章　 预 评　估 11
2·1　企业概况 11
2·2 现状调查 13
2·2·1 生产工艺流程 13
2·2·2 技术和设备 15
2·2·3 主要原辅材料及能源消耗 16
2·3 产污排污状况分析 17
2·3·1 废水产生及治理情况 18
2·3·2 废气产生及治理情况 21
2·3·3 噪声产生及治理情况 22
2·3·4 固体废弃物产生及治理情况 23
2·4 确定审核重点 23
2·4·1 备选审核重点 错误！未定义书签。
2·4·2 产生审核重点 错误！未定义书签。
2·5 设定清洁生产目标 24
2·6 无/低费方案的产生 24
第三章　 评　估 28
3·1 锅炉系统 28
3·1·1 系统说明 错误！未定义书签。
3·1·2 锅炉系统耗能和耗水分析 28
3·1·3 废物产生原因分析 29
3·2 还原灰固相工序 30
3·2·1 工艺过程 30
3·2·2 还原灰固相工序能源平衡 31
3·2·3 废物产生原因分析 31
3·3 后处理及包装车间 32
3·3·1 工艺过程 32
3·3·2 后处理工序物料平衡 33
3·3·3 废物产生原因分析 33
第四章 方案产生和筛选 35
4·1 方案的产生 35
4·2 方案的分类汇总 35
4·3 方案初步筛选 38
4·3·1 确定初步筛选考虑的因素 39
4·3·2 初步筛选 39
4·4 汇总筛选结果 40
第五章 可行性分析 41
5·1 冷凝水回用方案 41
5·1·1 技术评估 41
5·1·2 环境评估 41
5·1·3 经济评估 42
5·1·4 结论 42
5·2 改进柴油炉温控方法方案 错误！未定义书签。
5·2·1 技术评估 错误！未定义书签。
5·2·2 环境评估 错误！未定义书签。
5·2·3 经济评估 错误！未定义书签。
5·2·4 结论 错误！未定义书签。
5·3 干燥工艺改进方案 错误！未定义书签。
5·3·1 技术评估 错误！未定义书签。
5·3·2 环境评估 错误！未定义书签。
5·3·3 经济评估 错误！未定义书签。
5·3·4 结论 错误！未定义书签。
第六章 方案实施 44
6·1 方案实施计划 44
6·2 汇总已实施方案的成果 45
第七章 持续清洁生产计划 51
7·1　建立和完善清洁生产组织 51
7·2　建立和完善清洁生产管理制度 52
7·3　持续清洁生产 53
第八章 总结与建议 56
8·1 清洁生产是可持续发展的必由之路 56
8·2 清洁生产审核的体会 57

江苏**纸业有限公司清洁生产审核报告
前 言
0·1 企业基本信息
企业名称:　 江苏**纸业有限公司
所属行业:　 造纸
组织类型:　 有限责任公司
法人代表:　
联 系 人：
电 话：
邮政编码:
联系地址：
0·2 清洁生产项目情况介绍
为贯彻落实《清洁生产促进法》，以及省、市有关文件的精神要求，加大污染治理、节能减排力度，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、充分发挥人力资源优势的新型工业化道路，公司领导决定实施清洁生产。
为此，公司成立了清洁生产领导小组和工作小组，并制定了详细的清洁生产工作计划。通过举办清洁生产培训班、开动员会，利用安全月报、信息简报、宣传栏等宣传手段大力宣传清洁生产的意义和
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置，以节能、降耗、减污为目标，在全公司范围内进行调查摸底，用新的理念分析企业现状，大力推动以节能、降耗、减污、增效为目的的清洁生产审核工作，在通往“环境友好企业”的道路上迈出坚实的脚步。
清洁生产是实现可持续发展的关键因素。通过实行清洁生产，提高工业效能，开发更清洁的技术、原料及能源，更新、替代对环境有害的产品和材料，实现环境和资源的保护和有效管理。
清洁生产是控制环境污染的有效手段，彻底改变了过去被动的、滞后的污染控制手段，强调在污染产生之前就予以削减，即在产品及其生产过程，直至售后服务中减少污染物的产生和对环境的不利影响。近年来国内外实践证明，清洁生产这一主动行为具有污染控制效率高、可带来经济效益、易实施等特点。
清洁生产可大大降低末端处理的负担。末端处理是目前国内外控制污染的最重要手段，但是代价高昂。通过实行清洁生产，可以减少甚至在某些情形下消除污染物的产生，从而减少末端处理设施的建设投资和日常运转费用。
大量企业的清洁生产实践已经证明，清洁生产可以取得良好的经济、社会和环境效益。如：
（1）促进企业整体素质的提高。全员、全方位、全过程整体预防，必然促进企业管理水平和全体职工素质的提高。
（2）增加企业的经济效益。由于节能、降耗、减污，必然降低包括废弃物处理费用在内的产品成本。
（3）提高竞争能力。质量好、成本低、服务佳是产品竞争的基础。企业的环境好、无污染、不扰民，就使企业具有一个良好的形象，这一无形资产可增加消费者对企业产品的信任度，对产品占领市场份额无疑是有利的。清洁生产可进一步增强产品的竞争能力。
（4）为企业生存、发展营造环境空间。企业的环保关系着企业的生存和发展，当企业的污染物产生明显减少，做到增产、增效不增污时，就能为企业生产和发展营造环境空间；同时，在废弃物处理、处置设施上会取得相应的剩余容量，从而减少新增设施的投资和运行费用。
（5）避免或减少污染环境的风险。全员的预防意识、完好的预防设施、严密的制度和严格管理，可以减少突发性的重大污染事故发生，避免或减少对末端治理的冲击。
（6）改善职工的生产、生活环境。改善职工的生产操作乃至生活环境，减轻对职工身心健康影响。

第一章　 策划和组织
策划与组织的过程实质上是宣传、教育，提高企业员工对清洁生产重要性的认识，建立清洁生产组织机构，制定清洁生产审核计划的过程。通过教育培训工作的开展，使得企业员工初步了解清洁生产审核的目的、步骤、程序、方法、要求等内容，克服思想障碍。
本阶段的重点在于：组建清洁生产审核领导小组，清洁生产审核工作小组和制订清洁生产工作计划。
1·1　企业领导的重视
我公司领导一直非常重视环境保护工作，长期以来，公司始终坚持对废水、废气等污染物进行治理，建立环境管理体系，对各种环境因素提出控制要求和控制方法，以求不断减少生产过程对环境的危害。
此外，公司领导还对清洁生产工作高度重视，与淮安市星火工程技术有限公司合作，开展清洁生产审核工作。为此成立了清洁生产审核领导小组以及清洁生产审核工作小组，在清洁生产专家和行业专家的指导下，实施清洁生产审核，使企业实现减污、降耗、节能、增效的目的。
1·2　清洁生产审核小组
清洁生产培训结束后，将此项工作列入了企业议事日程，成立了清洁生产审核领导小组(详见表1-1),并在企业内部抽调精干人员组建清洁生产审核工作小组(详见表1-2)，并明确了清洁生产审核小组的基本任务：
⑴制定清洁生产审核工作计划；
⑵开展宣传教育，普及清洁生产知识；
⑶确定清洁生产审核重点和目标；
⑷组织、实施清洁生产审核并及时向领导和员工汇报实施情况；
⑸收集和筛选清洁生产方案并组织实施；
⑹编写清洁生产审核报告；
⑺总结经验，制定企业持续清洁生产计划。
表1-1 江苏**纸业有限公司清洁生产审核领导小组名单
姓名
审核小组
职务
部门
职责
张云平
组长
总经理
领导全面工作，协调审核小组工作

副组长
质检部
协助组长工作，协调总图及技术工作

组员

负责环保劳动、安全、卫生方面工作

组员
质检部
负责工艺、质检工作，编制文件

组员
车间
负责设备方面审核

组员
车间
负责环保方面审核

组员
车间
负责生产现场管理审核

组员
车间
负责协助做好工艺、车间管理审核

组员
生产车间
协助生产现场管理审核

组员
生产车间
负责生产技术工艺审核

组员
生产车间
协助设备方面工作的审核

表1-2 江苏**纸业有限公司清洁生产审核工作小组名单
姓名
审核小组
职务
来自部门及
职务职称
职责

组长
副总
领导全面工作，协调审核小组工作

副组长
质检部
协助组长工作，协调总图及技术工作

副组长

负责环保方面审核

组员
生产车间
负责生产技术工艺审核

组员
生产车间
负责生产现场管理审核

组员
质检部
负责工艺、质检工作，编制文件

组员
安全部
负责劳动、安全、卫生方面工作

组员
生产车间
协助技术方面审核

组员
锅炉房
负责节能、计量方面审核

组员
生产车间
协助工艺车间管理审核

组员
生产车间
负责协助做好工艺、车间管理审核

组员
生产车间
协助工艺车间管理审核

组员
生产车间
协助工艺车间管理审核

组员
生产车间
协助工艺车间管理审核

组员
仓库
协助化学品管理方面审核

组员
机修车间
负责设备方面工作的审核
1·3　制定审核工作计划
为了有计划、有步骤的推进清洁生产工作，根据企业清洁生产审核领导小组的要求，结合企业实际，审核小组拟定了清洁生产工作计划，经审核领导小组批准后执行。同时，要求相关部门及专业按计划要求，制定本部门、本专业详细的清洁生产实施计划：
表1-3 江苏**纸业有限公司清洁生产审核工作计划表
阶　段
工作内容
完成时间
责任部门
策划
宣传动员，组织学习，组建审核小组，明确分工，制定审核工作计划，克服障碍。
2006.3
领导小组
预评估
观察调研，收集资料，确定审核重点，设置清洁生产目标。
2006.7
生产部
评　估
测试输入输出物流量，汇总处理数据，初步建立物料平衡及其评估，修正并确认物料平衡分析废弃物产生原因，提出无／低费方案。　
2006.8
生产技术科

方案的产生与
筛 选
提出产生备选方案，汇总并初步筛选所有的备选方案，总结无／低费方案的实施效果。
2006.8
领导小组
可行性
分　析
对中／高费方案进行技术、经济、环境可行性分析，推荐可实施的中／高费方案。
2006.8
领导小组
审核小组
方案的实施
制定可行性方案的实施计划，汇总已实施方案的效果。
2005.8～2006.6
生产技术科

审核报告
完成编写审核报告。申请验收
2007.9
审核小组
持续清洁
生　产
进一步完善组织机构和管理制度，确定清洁生产资金来源，制定持续清洁生产审核计划。
2007～
领导小组
审核小组
1·4　全厂范围的宣传发动和培训教育
江苏**纸业有限公司对清洁生产宣传工作十分重视，制定了宣传培训教育工作计划，并派员参加了淮安市经贸委、环保局举办的清洁生产审核培训班。在内部宣传发动上，重点对企业各级领导和员工阐明清洁生产的概念、特点和程序，强调清洁生产与环境保护、末端治理和技术改造的区别。使得全体员工达成共识：清洁生产工作是一个全员性的工作，它涉及到每一位员工，贯穿于生产过程的每一个环节。
通过举办清洁生产培训班，利用安全月报、信息简报、发宣传材料等宣传手段使员工积极投入到清洁生产审核工作中去。
宣传教育的重点是：
（1）清洁生产与末端治理的比较；
（2）进行清洁生产审核的必要性；
（3）清洁生产审核的内容和方法；
（4）每个员工在开展清洁生产审核中的作用；
（5）开展清洁生产审核需要克服的障碍；
（6）国内外企业清洁生产审核的成功实例；
（7）本公司各部门通过清洁生产审核可能或已取得的成果及具体实施情况。
按照清洁生产审核程序的要求，工作小组下发清洁生产合理化建议表，组织全体员工结合本岗位的实际，从生产管理的全过程提出清洁生产合理化建议。
1·5　克服障碍
企业初次开展这项工作，难免遇到许多障碍，不清除这些障碍，则很难达到预期目标。经淮安市星火工程专家技术有限公司专家、公司审核小组共同讨论，列出如下障碍:

表1—4 障碍及解决办法
障碍类型
障碍的具体表现
障碍的解决办法
思

想

观

念

障

清洁生产是环保部门的事
开展宣传教育，讲述清洁生产的概念。
清洁生产就是打扫卫生、文明生产，老调重弹。
同上
认为我们工作做得很好，清洁生产没什么好做，自我感觉良好。
清洁生产领导和工作小组的职责明确具体，定期检查。
人员太少，工作忙不过来。
公司及有关部门抽1人作为常务机构，其他人协助。
清洁生产就是花钱，得不偿失。
讲述清洁生产的重要性及意义，摆正清洁生产与经济效益、眼前利益与长远利益的关系。
技

术

障

碍
清洁生产程序繁锁，浪费时间。
阐述程序的重要性，清洁生产的每一个程序，意味着谨慎的决策，防止资金资源的浪费。
不会做、不理解，审核程序不清楚
外请清洁生产专家来公司指导
会影响生产。
合理安排生产调度。
物料平衡计算太复杂，很难达到理想效果。
尽量改善计量方法和手段，尽可能准确一些。
资金
及
经营
障碍
资金障碍
向董事会及公司管理层申请。
影响生产运营。
摆正经济效益和社会效益、眼前利益和长远利益的关系；部分利用技改资金；挖掘企业潜力，降低生产成本。
知识信息
缺乏清洁生产的信息支持。
加强与有关部门的联络沟通，获得清洁生产的信息支持；加强清洁生产交流与合作，促进公司清洁生产的开展。

第二章　 预 评　估
预评估是通过对企业全貌现状进行调研和考察，旨在评估企业产污、排污现状，分析并发现企业清洁生产的潜力和机会，从而确定本轮清洁生产审核的重点。本阶段的重点是在企业现状调研考察的基础上确定审核重点、设置清洁生产目标、产生一批备选方案并着手实施其中简单易行的无/低费清洁生产方案。
2·1　企业概况
江苏**纸业有限公司地处经济欠发达的苏北腹地，东临京沪高速公路、新长铁路，北临宁连高速，西依大运河黄金水道，水陆交通便捷，生产环境和地理位置十分优越。
江苏**纸业有限公司（原淮安市箱纸板厂）创建于1996年，厂区占地面积18万平方米，建筑面积6.1万平方米。现有固定资产9800万元，企业现有职工工600人，其中工程技术人员46人。目前拥有各类造纸机6套，年生产15万吨废纸制浆瓦楞原纸。企业通过强化管理和技术改造，使产品质量不断提高，现已顺利通过ISO9001：2000国际质量体系认证，2005年开始每年都被认定为淮安市资源综合利用企业。
公司是淮安市环境治理先进企业，江苏省安全生产企业，淮安市工业先进企业 ，由于公司领导始终把环境保护、产品质量、市场拓展和售后服务，以及企业内部管理放在工作的主要位置，不断要求探索现代化管理模式，不断持续改进，坚信“科技是第一生产力”的致理名言，以质量求生存，挖掘潜力求稳定，加强管理求效益，在扩大市场为目标的同时，重视环境保护，使企业步入了良性循环的轨道，从而使污染物排放总量得到了控制。工业产值连年增长，目前公司已基本形成了品种齐全的瓦楞原纸系列，已经成为江苏省包装瓦楞原纸生产企业的排头兵，是淮安市、楚州区两级政府的重点骨干企业和税利贡献大户，全国诚信守法企业。
公司下属5个管理部门、4个生产车间、1个日处理1.5万吨的污水处理站。主要生产产品瓦楞原纸系列，产品主要用于产品包装行业。近几年的产品年产量见表2-1。公司组织机构图见图2-1。
表2-1 公司三年来产品产量一览表
年份
产品
2005年（吨）
2006年（吨）
2007上半年（吨）

合计

图2-1 公司组织机构图
2·2 现状调查
2·2·1 生产工艺流程
瓦楞生产工艺：瓦楞指生产工艺流程见图2-2。
流程说明：
(1)原料筛选
各类废纸由轮船或汽车运输进入废纸库堆存。然后进行人工分拣，去除夹带在废纸中的废塑料、纤维绳、泡沫塑料、铁钉（丝）等固体废物，避免进入生产系统后对设备造成损坏。经分拣后的废纸采用皮带输送机进入水力碎浆机制纸浆，分拣过程中产生的固体废物出售给物资回收部门。
(2)制浆
---水力碎浆：经分拣后的废纸在水力碎浆机中与加入的水在机械高速搅拌下，粉碎后形成浓度为3%左右的料浆，然后进入料浆池。
---浆料纤维分离：浆料纤维分离是料浆在水力碎解后经高浓除砂器除去重杂质后，进行废纸的“二级碎解”的分离，目的是分离轻杂质和提高疏解率。采用的浆料纤维分离设备是复式纤维分离机，主要起离解和粗选的作用。该设备是利用纤维与杂质比重的不同，采用机械分离法将其中的轻重杂质分离。
---料浆浓缩工艺：经以上过程净化处理后的料浆浓度为1.6%左右，须脱除一定量的水分后（浓度达到5%左右）才能进行磨浆处理。纸浆浓缩设备为圆网浓缩机，料浆进入圆网浓缩机进行浓缩处理，以去除料浆中的部分水分，从而使料浆浓缩到预定的浓度。经浓缩的料浆进入双盘磨中进一步磨浆处理。
---磨浆：磨浆的作用是进一步分散和疏解纸浆纤维，经磨浆后的料浆进入浆池中。
(3)配浆与施胶
为使料浆达到抄纸料浆浓度要求，需进一步稀释料浆，加入来自集水池的回用水11300t/d，使料浆浓度稀释至1.8%左右，然后再经精选筛选机处理，以进一步对料浆进行疏解并去除料浆中的杂质。同时，在料浆中加入定量的胶料（用松香、硫酸铝、淀粉等物质配制而成）以提高纸浆的工艺性能。
(4)抄纸
经上述工艺处理后的料浆进入纸机的网部成型，成型后的浆料浓度为20%，经机械压榨（浆料浓度为40%）和蒸汽烘干脱水后（出纸干度为92%），经卷取及复卷后成为产品。

图2-2 瓦楞纸生产工艺流程图
2·2·2 技术和设备
企业生产过程使用的关键设备有：各种反应锅、贮槽、压滤机、冷冻机、空压机、导热油炉、蒸汽锅炉等。主要生产设备名称、数量见表2-1。

表2-1 主要生产设备表
车间
序号
名 称
规格/型号
单位
数量

废
纸
制
浆
车
间
1
高浓水力碎浆机
D25
台
1
转子进口
2
水力清杂机
D2.5
台
1

3
高浓除砂器
GSC3
台
1

4
压力粗筛
ZSL33C
套
1
一段进口
5
低浓除砂器
606
套
1

6
压力精筛
JSK
套
1
一段进口
7
多圆盘过滤机
YPL18
套
1

8
螺旋挤压机
ZNJ
套
1

9
热分散系统
RFS3
套
1
进口
10
漂白塔
150m3
台
2

文
化
纸
造
纸
车
间
12
水力碎浆机
ZDSH5
台
1

13
高浓除砂器
GSC54
台
1

15
锥形磨浆机
ZM-460
台
3

16
双盘磨浆机
DD600
台
1

17
圆网浓缩机
ZWN15
台
1

18
冲浆泵
QS200-420
台
2

19
低浓除砂器
606
套
1

20
压力筛
ZSL33C
套
1

21
抄纸机
2640/500
台
1

22
复卷机
2640/1200
台
1

23
真空系统
ZBEC
台
1

24
表面施胶系统
2640
套
1

25
多段统汽系统

套
1

26
浆泵

台
24

27
纸卷输送系统

套
1

2·2·3 主要原辅材料及能源消耗
淮安市**纸业有限公司生产中的主要原辅料消耗情况见表2-3～2-8，生产过程能耗和资源消耗情况见表2-9。

表2－3 主要原辅材料能源水情况表
类别
名称
规格
单耗（kg/t产品）
年耗量（t/a）
来源及运输
原料
废纸
风干
1283
51347
进口、车船运输
辅料
NaOH
10%
25
1000
国内、汽车运输
NaSiO3
20%
55
2200
国内、汽车运输
脱墨剂
固体
5
200
国内、汽车运输
CaCl2
30%
10
400
国内、汽车运输
H2O2
27%
55
2200
国内、汽车运输
DTPA
0.5%
3
120
国内、汽车运输
NaS2O4
固体
5
200
国内、汽车运输
淀粉
固体
10
400
国内、汽车运输
助留剂
1%
0.15
6
国内、汽车运输
AKD
12.5%
1.2
48
国内、汽车运输
填料
固体
180
7200
国内、汽车运输
增白剂
固体
1.25
50
国内、汽车运输
聚酯网

0.10m2
4000
国内、汽车运输
毛布

0.15
6
国内、汽车运输
干网

0.04m2
1600
国内、汽车运输
动力
煤
—
475
19000
国内、汽车运输
水
—
30040
1609560
河水、自来水
电
—
1119KWh/t产品
4568.7万KWh/a
电网
蒸汽
0.5MPa
3680
147200
自备锅炉
4.3.2原辅料的理化、毒理性质
主要原辅料及产品的理化性质、毒理性质见表4-10。
表4-10 主要原辅料、中间产品、产品理化性质、毒理性质
名称
理化性质
燃烧爆炸性
毒性毒理
双氧水
H2O2
无色透明液体，有微弱的特殊气味；分子量43.01，相对密度为1.46，沸点158℃/无水，蒸气压0.13kpa(15.3℃)
过氧化氢本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和气氛而引起着火爆炸。
无毒，对皮肤、眼睛和粘液膜有刺激作用，浓度高时可使表皮起泡和严重损伤眼睛。其蒸汽进入呼吸系统后可刺激肺部，甚至导致器官严重损伤。
烧碱
NaOH
白色不透明固体，易潮解。30%NaOH溶液，强碱性。NaOH分子量40.01，相对密度2.12，溶点318℃,沸点1390
不燃，但遇水能放出大量热，使可燃物燃着。
本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
保险粉Na2S2O4
白色砂状结晶，分子量174.11，熔点大于300℃，
强还原剂，250℃时能自燃。加热或接触明火会引起燃烧
本品对眼、呼吸道和皮肤有刺激性，接触后引起头痛、恶心、呕吐
4.3.3物料平衡
物料投入产出平衡表见表4-11。
表4-11 制浆造纸生产线浆水平衡表(吨纸)
序号
入方
出 方
物料名称
数量
(kg/t纸)
产品
(kg/t纸)
副产品(kg/t纸)
废气
(kg/t纸)
废水
(kg/t纸)
固废(液) (kg/t纸)
1
废纸
1154
920
0
0
73
161
2
废纸含水
129
80
0
1630
36466
1565
3
河水
39612

40895
40895

2·3 产污排污状况分析
2·3·1 废水产生及治理情况
废水主要来源于造纸生产过程中各种造纸废水、锅炉排水、设备地面冲洗水、生活污水等环节。生产废水120万m3/a、锅炉排水0.3万m3/a、生活污水0.631万m3/a。用水分为自来水和河水两种，自来水主要用于锅炉和生活用水，每天的用量为120吨，河水用于造纸生产工艺过程中，总用水量为5000t/d。厂内排水实现雨污分流，生产废水和生活污水经厂污水处理系统处理后达到《造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2001）后排入附近的清安河，废水排放总量为120万t/a。。雨水通过下水道排入附近水体，冷却系统出水水质较好，作为清净下水直接排入附近水体，锅炉房水处理废水经酸碱中和以后也直接排放。锅炉产生的冷凝水直接排放，全厂白水回收利用。全厂水平衡图见图2-8
废水采用生化处理的方法进行处理，各车间产生的废水先汇集到集水池中，由水泵提升至中和斜管沉淀池，加入石灰水及聚合硫酸铁溶液，调整PH值至中性；再流入水解槽进行水解和酸化反应，在产酸菌的作用下，将不溶性有机物水解为溶解性物质，将大分子物质、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的物质，籍以提高B/C比，为后续好氧处理提供有利条件；好氧段为两级生物接触氧化处理，前段以半软性填料为主，后段以活性炭为主，发挥生物炭的氧化作用，降解难以降解的（如苯胺类及硝基苯类）有毒物质，供氧设备用低哭声的离心式鼓风机；最后一级为二沉池，上设XZ-6型刮泥机，沉淀后的污泥回流至水解池进行消化，少量剩余污泥连同中和斜管沉淀池的污泥合并收集后，进行污泥脱水，脱水后的干污泥外运制砖。废水处理流程见图2-9。废水特性见表2-10。

图2-8 全厂生产水平衡图(吨/天)
图2-9 废水处理工艺流程图
表2-10 废水污染物产生状况
种类
废水量
(万m3/a)
污染物
名称
污染物产生量
治理措施
排放
去向
产生量（t/a）
浓度（mg/l）
生产废水(含冲洗水)
297.7
CODcr
1786.2
600
涡凹气浮
排入清安河
BOD5
893.1
300
SS
1786.2
600
锅炉排水
0.300
CODcr
1.2
400

SS
0.6
200
生活污水
0.631
COD
2.208
350
/
SS
1.262
200
NH3-N
0.1578
25
TP
0.0126
2

表3-2 生产废水排放口出水水质

项 目
排放量
(t/a)
排放浓度
(mg/L)
排放标准
(mg/L)
达标情况
排污口
pH
/
7.62
6～9
达标
COD
870
290
100
超标
BOD5
540
180
60
超标
SS
360
120
100
超标

2·3·2 废气产生及治理情况
瓦楞纸生产线原使用两台2t/h、两台4t/h和一台10t/h锅炉供汽，为减小环境污染和兼顾企业长远发展需要，又增加一台SDL20-1.6型额定蒸发量20t/h的蒸汽锅炉取代两台2t/h、两台4t/h。目前共有1台10t/h锅炉和1台20t/h锅炉供汽。现有三条瓦楞纸生产线最大用汽量为14t/h, 由于瓦楞纸市场波动较大现10t/h锅炉和20t/h锅炉交替使用为瓦楞纸生产线提供蒸汽，烟煤年使用量为18000t/a，产生烟气量为17046×104m3/a。
公司每年对锅炉的烟尘排放情况进行例行监测，以了解锅炉废气的排放情况，2006年DZL6-13-AⅡ锅炉的监测结果((2005)环监(气)字第(051)号)如表2-11。根据表2-11的数据以及2004年燃煤以及柴油的消耗情况，估算得出废气产生及排放量见表2-12。
表2-11 废气污染物产生状况
污染源
产生状况
治理措施
去除率
排放状况
排放去向
名称
烟气量
(104m3/a)
污染物名称
浓度
mg/m3
产生量
t/a

浓度
mg/m3
排放量
t/a

10t/h锅炉
12467.3
烟尘
3950
492.5
多管旋风+
水膜除尘
95
197.5
24.93
28m烟囱排大气
SO2
1563
194.9
50
781.5
97.43
20t/h锅炉
24934.7
烟尘
3950
984.9
95
197.5
49.25
48m烟囱排大气
SO2
1563
389.7
50
781.5
194.86

2·3·3 噪声产生及治理情况
生产过程中噪声主要来源于各种风机、空压机、冷冻机、真空泵、耙式干燥机以及叉车、各种传动设备。噪声产生情况见表2-13。
表2-13 噪声产生及治理情况表
噪声污染源主要是生产装置的高浓水力碎浆机、双盘磨磨浆机和污水预处理等设备噪声，均在85dB以下。详见表4－17。
表4－17　　　主要噪声设备
序号
设备名称
数量
（台）
声压级
dB(A)
距厂界最近距离（m）
备注
东
南
西
北
1
鼓式碎浆机
1
85
400
200
130
140

2
压力精筛
1
75
400
200
130
140

3
锥形磨浆机
1
85
360
200
160
140

4
螺旋压榨机
1
80
350
190
200
140

5
盘式热分散系统
1套
85
330
190
230
140

6
造纸机组
1套
80
300
180
240
140

7
各类水泵
若干
70~85
350
190
200
140
平均
8
废水处理的鼓风机
3
85
71
8
92
45
站界

2·3·4 固体废弃物产生及治理情况
固体废弃物主要来源于煤渣、废水处理污泥、造纸废渣以及生活垃圾等。瓦楞纸生产过程中产生的废渣主要是：废纸分离出的非纤维、塑料杂物等、污水处理气浮浮渣、筛选净化尾浆、成型件车间切割的废屑。其中纸渣量约为34吨/年（干重），送其它造纸厂抄造其它纸种；边角料49.9吨/年，其中34.9吨回用或送其它厂生产低档纸种，另外15吨随工厂垃圾处理。

固体废弃物产生情况见表2-14。
表2-14 企业主要废弃物产生及处置情况
固废名称
产生点
产生量(t/a）
年处置量(t/a)
处置方式
锅炉煤渣
燃煤锅炉
5912
5912
送砖瓦厂利用
锅炉飞灰
除尘器
1258
1258
分拣废渣
废纸人工筛选
120
120
送废品收购
制浆尾渣
碎浆、除渣、平筛
2000
2000
其它纸厂用
气浮浮渣
污水处理
2200
2200
其它厂利用
废边角料
压榨、卷纸、包装
100
100
破碎再利用
生活垃圾

39.4
39.4
环卫清运

2·4 确定审核重点
江苏**纸业有限公司重要生产瓦楞原纸。清洁生产审核工作小组对公司全过程进行调查的结果显示：公司主要污染物为生产废水的排放，生产废水占全公司的90%以上。故清洁生产工作小组确定在制浆工序、造纸工序中产生白水工段以及白水回收利用上均具有清洁生产的潜力和机会，所以将这些工序作为本次清洁生产的重点。
2·5 设定清洁生产目标
清洁生产目标是针对审核重点设置具有定量化、可操作性的指标。通过这些硬性指标的实施，实现减污、降耗、节能、增效的目的，从而达到循序渐进，有层次地实现清洁生产。我公司制定的清洁生产目标详见表2-16。本轮清洁生产目标完成时间为2007年10月。
表2-16 清洁生产目标一览表
序号
项目
现状
清洁生产目标（折合2005年产量）
1
废水排放量（t/d）

2
烟尘排放量(t/a)

3
SO2排放量(t/a)

4
粉尘排放量(t/a)

5
清水使用量

6
COD浓度（mg/l）

7
SS浓度（mg/l）

2·6 无/低费方案的产生
在进行现状调查和现场调研的过程中，我们发动各车间员工的力量，进行了仔细的调查，发现了一些投入资金少或无需投入资金，但可以取得经济效益和环境效益的无/低费方案，这些方案的实施将进一步提升企业的管理水平，降低成本，减少污染。详见表2-17 ，预评估阶段无/低费方案一览表。

表2-17 预评估阶段无/低费方案一览表
序号
方案类型
方案名称
方案描述
预计投资(万元)
预计效果
环境效益
经济效益
1
管理
规范贮存
不同化学物料贮存应保持适当的间隔，以防止交叉污染或万一泄漏时发生化学反应
无
减少潜在环境事故
减少化学物料的浪费
2
管理
加强培训
对职工进行岗位技术培训，提高职工业务素质和解决问题的能力，规范操作
1.0
减少跑冒滴漏
减少浪费
3
管理
加强现场管理
加强现场管理完善操作规程，完善考核机制，加强工艺纪律检查，提高责任心
无
减少跑冒滴漏
提高经济效益
4
管理
加强设备保养
加强设备的维修保养，定期对各种设备进行预防性维修保养，提高设备的利用率
0.3
减少跑冒滴漏
减少设备的维修率提高经济效益
5
管理
合理安排生产
严格生产调度和操作管理，避免设备空转和能量高峰使用
无
减少能源的浪费
提高经济效益
6
技改
加强计量
增设生产自动控制仪器，加强计量管理，有利于提高产品得率，节能降耗，减少废物排放，将生产管理建立在科学真实的基础上
2
减少污染物排放
降低成本
7
管理
加强考核，加大奖惩力度
落实岗位责任制，修改完善各种消耗指标的考核，加大奖惩力度
2
节约资源能源
降低成本
8
管理
承包经营
建立生产车间承包新机制，抵押承包、工效挂钩、单独核算、全奖全赔
无

提高工作效率
9
管理
合理投药
废水处理站合理投药，减少过量投药的现象
无
减少化学品消耗
降低成本
10
管理
开展合理化建议活动
定期在全厂职工中发“清洁生产合理化建议表”，征集大家的好建议
0.5
减少环境污染
降低成本
11
管理
节约用电
加强用电管理，节约电耗
无
节约能源
降低成本
12
管理
加强计量和检验
加强浆、水、电、汽的计量及检验，提高质量
无
减少资源能源浪费
提高经济效益
13
技改
节约用水
加强操作管理完善用水管理制度
无
减少水资源浪费
降低生产成本
1