圆柱钢模板施工方案.doc

圆柱钢模板施工方案20110718
目 录

一、工程概况2
二、塔楼圆柱模板配备2
三、塔楼圆柱模板3
四、模板施工准备4
五、模板加工质量标准5
六、安全及文明施工6
七、模板计算9

第一章、工程概况
1.工程名称：无锡恒隆广场综合发展项目
2.建设单位：无锡恒隆地产有限公司
3.建筑顾问：凯达环球有限公司
4.结构顾问：迈进土木结构土木顾问有限公司
5.国内设计：无锡市城规设计有限公司
6.工程监理：上海现代工程咨询有限公司
7.工程总包：中建一局集团建设发展有限公司
8.建设地点：无锡市崇安区东大街地块，北临人民中路，南向后溪街，西至健康路，东侧为规划道路
9.建筑面积：约319063㎡。
第二章、塔楼圆柱概况配备
现场西塔楼共有14根圆柱，共有11根圆柱存在倾斜角度，其中4根圆柱倾斜角度贯穿全楼，其余圆柱在L26层均已无倾斜角度。
因现场塔楼2施工流水段共分为4段，因此部分不在统一流水段内的直径及倾斜角度一致的圆柱柱靴配置一套即可,倾斜角度在1°以下的圆柱柱脚将不再配置圆柱柱靴

塔楼一圆柱倾斜角度统计一览表
轴线
柱形
圆柱倾斜角度及直径（m）
6~12层
13~18层
19~26层
27~44层
27~31层
32~44层
1-C/11
SRC1
2.6°2.1
1.2°2.1
0.8°1.9
0.2°1.9、1.7

1-C/18
SRC1
0.6°2.1

1-E/11
SRC2
1.8°2.0
1°2.0
0.2°1.8

1-E/1-8
SRC2
1.8°2.0
0.2°2.0

1-F/11
SRC2
1.4°2.0
0.2°2.0

1-F/1-8
SRC2
2.8°2.0
1.2°2.0
0.2°1.8

1-G/11
SRC2
0.8°2.0

1-G/1-8
SRC2
3.6°2.0
2.0°2.0
1.0°1.8

1-J/1-8
SRC1
4.0°2.1
2.8°2.1
1.4°1.9

0.8°1.9
0.2°1.7
1-A/1-7
SRC2
6~44层：2.0°2.0、1.8、1.6
1- B/1-4
SRC2
6~18层：1.0°2.0；19-44层：1.4°1.8、1.6
圆柱钢模板配置数量
材料名称
规格型号
单 位
数 量
用 途
圆柱钢模板
A2.4 l=0.5
套
8
西塔楼B4、B3、B2圆柱模板
圆柱钢模板
A2.2 l=0.5
套
36
西塔楼B4、B3、B2圆柱模板
圆柱钢模板
A2.2 l=0.5
套
28
西塔楼B1~L5圆柱模板
圆柱钢模板
A2.1 l=3.3
套
4
西塔楼L7~L18圆柱模板
圆柱钢模板
A2.1 l=1.0
套
1
西塔楼L7~L18圆柱模板
圆柱钢模板
A1.9 l=3.3
套
4
西塔楼L19~L31圆柱模板
圆柱钢模板
A1.9 l=1.0
套
1
西塔楼L19~L31圆柱模板
圆柱钢模板
A1.7 l=3.3
套
2
西塔楼L32~L43圆柱模板
圆柱钢模板
A1.6 l=3.3
套
6
西塔楼L32~L43圆柱模板
圆柱钢模板
A2.0 l=2.5
套
7
东塔楼B4层至顶圆柱模板
圆柱钢模板
A2.0 l=1.5
套
7
东塔楼B4层至顶圆柱模板
圆柱钢模板
A2.0 l=0.5
套
5
东塔楼B4层至顶圆柱模板
圆柱钢模板
A1.8 l=6.0
套
2
东塔楼L1层至L5层圆柱模板
圆柱钢模板
A1.8 l=4.5
套
3
东塔楼L1层至L5层圆柱模板
圆柱钢模板
A1.8 l=5
套
2
东塔楼L1层至L5层圆柱模板
圆柱钢模板
A1.8 l=0.5
套
1
东塔楼L1层至L6层圆柱模板
圆柱钢模板
A1.0 l=4.9
套
8
裙楼圆柱模板
圆柱钢模板
A1.2 l=5.2
套
10
裙楼圆柱模板
圆柱钢模板
A1.4 l=4.5
套
2
裙楼圆柱模板
注：东塔楼L1层至L6层圆柱模板当一层施工完成后，将2套6M的模板分别拆成(4.5m+1.4m)和(3.9m+2.1m)这两种规格。将2套5M的模板都拆成(3.9m+1m)的规格。在4层施工完成后，将1套4.5m的模板拆成(3.9m+0.6m)的规格，因5层层高较高，需要将余下的模板配成2套7.5m高模板（4.5+2.1+1；4.5+1.4+1+0.5），2套7.8m高模板（3.9+3.9；3.9+3.9）。

三、塔楼圆柱模板
3.1、L6层以下无倾斜角度圆柱
塔楼圆柱面板采用钢模板；每个钢模板分为两瓣，直接立于地面，在安装完成后，需进行垂直度的测量定位，钢模板上部及上层梁之间小于500mm的柱头采用木模板散拼。

圆柱钢模架设示意图

圆柱钢模剖面图
3.2、L6层以上有倾斜角度圆柱
为保证柱模柱靴及圆柱上侧钢模螺栓孔可以配套，因此，圆柱柱靴及圆柱钢模均由一家加工场进行设计加工。
除设备层外，其余标准层层高均为4350mm，所有圆柱模高度均设置到标准层梁高最高的结构梁梁底，标准层中每层梁高最高为1000mm，因此，圆柱模配置高度为3350mm。
现场所有圆柱模高度均为3000mm高，且竖向结构及水平结构混凝土分开浇筑，第一次浇筑高度仅为圆柱模高度（3350mm），因此仅要求所有倾斜柱脚最低点高度为350mm高。

直径2100mm、倾斜角度4°柱靴示意图
因无倾斜角度的圆柱模板在倾斜安装后会产生高度变化，在4°的倾斜圆柱中，当倾斜柱脚以及圆柱模板安装完毕后理论高度约为3343mm。

倾斜角度4°模板拼装完成后高度

现场钢模在安装时，需在地面埋设地锚，因钢模存在倾斜角度，因此需要设置两种形式的支撑。
第一种为钢丝绳及花篮螺丝在外侧进行拉接，
第二种为直径48mm钢管及U托在内侧进行顶撑。

模板安装示意图
四、模板施工准备
施工准备：
（1）柱模施工放线完毕。
（2）柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净。
（3）柱模板单片安装完用钢管支撑。
（4）本柱模必须涂刷脱模剂。
（5）柱模定位钢筋焊好、预埋线管、线盒布置好。
（6）柱周边已搭设好操作架。
（7）因每片模板顺序不可互调，在模板进场时，一再模板内侧将模板进行编号，所以，在各分包模板外侧需将该模板序号进行标注，而且需要进行保护，防止多次使用后模板位置混乱，导致大量时间去安装模板。
（8）因钢模板出场时部分模板没有焊接吊环，现场人员按如下图对钢模板进行吊环安装：吊环采用直径16圆钢，及主楞10#槽钢两个穿孔焊接， 中间部分圆钢及10#槽钢双面焊接。每块钢模板安装两个吊环，沿模板两侧水平布置。

模板组片完毕后，要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
钢模板边侧用螺栓固定。校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
所有模板拼缝处粘贴海绵条。
将柱模内清理干净，检查合格后办预检。
对于模板高于浇筑高度，应浇筑至每根梁下+50mm处，圆柱玻璃钢模板上部高度设置在及该柱相交的所有梁中梁底标高最低的梁下+50mm处，剩余部分拿木模板散拼。
为了有效地减小侧压力，浇筑混凝土时一定要控制浇筑速度，不能大于2.5m/小时。按照此要求，浇筑时应有间歇。混凝土振捣时应远离钢结构构件，防止钢结构构件被振捣设备震动偏移。
分段浇筑的混凝土应将2次浇筑接缝处的混凝土进行凿毛处理。
五、模板加工质量标准
1、保证项目
模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。
2、基本项目
（1）模板接缝严密，不得漏浆，接缝宽度≤1.5mm （用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。
检查数量：抽查20％
检验方法：观察和用楔形塞尺检查
（2）模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。
模板加工质量标准
检查项目
允许偏差（mm）
测量工具
备注
板面平整度
2
2 m靠尺
平台上
模板高度
+3，-5
用钢尺检查

模板宽度
+0，-1
用钢尺检查

相邻板接缝
1
水平尺

对角线
±4
钢卷尺

四边平直
±3
钢卷尺

穿墙孔位置
±1
钢卷尺
横竖向
模板边平直
3
直尺
拉线用直尺检查
板面翘曲
2
直尺
放在平台上，对角拉线用直尺检查
规格尺寸标准
序号
项 目
偏差标准
1
厚度
±1.0mm
2
长、宽
±3mm
3
对角线长度差
≤5mm
4
翘曲度
≤1.0％
模板安装允许偏差项目
序号
项目
允许偏差mm
检查方法
1
墙、梁、柱轴线位移
3
尺量检查
2
底模上表面标高
±3
拉线和尺量检查
3
墙、柱、梁截面尺寸
±3
尺量检查
4
层高垂直度
层高≯ 5m
3
经纬仪或吊线、尺量检查
层高＞5m
5
5
相邻两板面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检查
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量

六、安全及文明施工
一般规定：
1、建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。
2、建立建全安全生产责任制，签订安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。
3、队伍进场后，所有人员经过项目安全监督部的三级安全教育考试合格后，方可进入现场施工。
4、强化安全法制观念，各项工序施工前必须进行书面安全交底，交底双方签字齐全后交项目安全科检查、存档
5、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带，并要系牢。
6、落实“安全第一、预防为主”的方针，现场内各种安全标牌齐全、醒目，严禁违章作业及指挥。现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。
7、五级及以上大风时，应立即停止模板吊装、安装、拆除等施工作业。
8、塔司（吊装大模板）等及模板施工有关特殊工种人员必须持证上岗。
9、模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。
防止高空坠落：
1、做好基坑、结构临边及洞口的防护。外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。
2、在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外墙、内墙、柱子等部位时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
3、严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。
4、在拆除柱板前不得将脚手架拆除，用塔吊拆时须有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道须用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作，已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。
5、经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
防止物体打击：
1、模板架料堆放架、支撑架必须坚固，及地连接牢固；模板架料必须按照指定地点集中放置，禁止零星放置。高大模板在不利天气来临前必须拉好兜风绳。高大模板兜风绳必须常备，遇到突发灾害性气候时，应立即拉好，同时木胶合板、钢管、扣件等必须紧急用重物压盖或用苫布覆盖，人员立即撤离到安全地点。
2、模板就位前要有缆绳纤拉，防止模板旋转，碰撞伤人。
3、模板堆放区场地面必须坚实无下沉。
4、模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。
5、传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。
6、结构施工使用的上下人通道搭设护头棚，其它部位用安全网将地上外架封闭（安全网水平方向两层，竖向一层），防止上部落物，防止人身伤害。
临电及机械安全保证措施：
1、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米、外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；用电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
2、要严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明中的规定执行，
3、施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
4、发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前及触电者接触。
5、工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。
6、现场临电设施定期检查，保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。
消防措施：
本工程木质模板较多，木工房、模板堆放场地及模板施工现场的消防设施须随时处于待用状态。
木工房、木质原材料及成品模板堆场严禁烟火，必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材；在木质模板安装现场用火的，必须具备用火证。
木工房产生的刨花、木渣、木屑每天及时清扫，存入专门的垃圾容器，并及时清理出现场。
现场配置模板产生的刨花、木渣、木屑必须随时清扫，同一装入垃圾袋存入垃圾房。
文明施工：
1、模板堆放在专门的模板堆放区域内，放置整齐、稳定；拆除后及时清理粘附在模板上的残渣，并存放进指定垃圾站。
2、木方、架料、面板、配置好的模板等在安装前严格按照指定堆场码放整齐，材料码放高度等满足安全要求；在拆除后，应及时清运到指定的场地清理、码放，或到其他待用施工部位，禁止就地堆放在拆除现场（或附近），严禁凌乱堆放在拆除现场。
3、现场模板加工的木屑、木渣等垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完场清。
4、模板施工夜间施工要有足够照明。
环境保护：
1、现场木工房全封闭、发电机等设施或机械半封闭，并采取隔音措施，防止噪声污染。
2、木工房及现场加工模板产生的锯末、木屑应及时清理，并存放入封闭容器内。
3、严禁使用废机油等非环保型脱模剂。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。
4、堆放架料及装拆模板时，禁止弃置扣件、短钢管等物件，防止其埋入混凝土之中。
七、模板计算
无锡市恒隆广场圆柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。柱模板的背部支撑由两层（6mm钢板+8#槽钢钢楞+10#槽钢抱箍）组成，第一层为直接接触混凝土的面板，第二层是支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱（抱）箍，用以支撑竖楞所受的压力；模板接缝连接用M16的螺栓，柱箍之间用螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
柱截面宽度B(mm):2400.00；柱截面高度H(mm):2400.00；柱模板的总计算高度:H = 4.00m；
根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；
1、参数信息
（1）.柱箍信息
柱箍材料:10#槽钢；
宽度(mm):100.00；高度(mm):48；
柱箍的间距(mm):500；柱箍肢数:1；
（2）.竖楞信息
竖楞材料: 8#槽钢；
宽度(mm):43.00；高度(mm):80.00；
竖楞肢数:共计24；
（3）.面板参数
面板类型:Q235钢板；面板厚度(mm):6.00；
面板弹性模量(N/mm2):210000.00；
面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):140.00；
面板抗剪强度设计值(N/mm2):85.00；
（4）. 槽钢参数
槽钢抗弯强度设计值fc(N/mm2): 140.00；槽钢弹性模量E(N/mm2):210000.00；
槽钢抗剪强度设计值ft(N/mm2):85.00；
（5）.计算简图

柱模板设计示意图

计算简图
2、柱模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.0h；
T -- 混凝土的入模温度，取25.000℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H -- 模板计算高度，取4.000m；
β1-- 外加剂影响修正系数，取1.000；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别为 47.74kN/m2、96.00 kN/m2，取较小值47.74 kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=47.74kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m2。
荷载合计49.74 kN/m2
3、柱模板面板的计算
模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 29.00 mm，且竖楞数为13，面板为12 跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁进行计算。

面板计算简图(尺寸均分)
（1）.面板抗弯强度验算
对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：

其中， M--面板计算最大弯距(N.mm)；
l--计算跨度(竖楞间距): l =290.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×47.74×0.5×0.90=25.78kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.5×0.90=1.26kN/m，
式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q = q1 + q2 =25.78+1.26=27.04 kN/m；
面板的最大弯距：M =0.125 ×27.04×290×290= 2.843×105N.mm；
面板最大应力按下式计算：

其中，σ --面板承受的应力(N/mm2)；
M --面板计算最大弯距(N.mm)；
W --面板的截面抵抗矩 :

b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；
W= 500×6×6/6=3.0×103 mm3；
f --面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=140.00N/mm2；
面板的最大应力计算值：σ = M/W =2.843×105/ 3.0×103 = 94.77N/mm2；
面板的最大应力计算值σ =94.77N/mm2小于面板的抗弯强度设计值 [σ]=140.00N/mm2，满足要求！
（2）.面板抗剪验算
最大剪力按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，公式如下:

其中，∨--面板计算最大剪力(N)；
l--计算跨度(竖楞间距): l =270.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×47.74×0.5×0.90=25.78kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.5×0.90=1.26kN/m，式中，
0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q = q1 + q2 =25.78+1.26=27.04 kN/m；
面板的最大剪力：∨ = 0.625×27.04×290.0 = 4901.0 N；
截面抗剪强度必须满足下式:

其中，τ --面板承受的剪应力(N/mm2)；
∨--面板计算最大剪力(N)：∨ = 4901.0N；
b--构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ；
hn--面板厚度(mm)：hn = 6mm ；
fv---面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 140.0 N/mm2；
面板截面受剪应力计算值: τ =3×4901.0/(2×500×6)=2.45N/mm2；
面板截面抗剪强度设计值: [fv]=85.0N/mm2；
面板截面的受剪应力τ =2.45N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值
[fv]=85 N/mm2，满足要求！
（3）.面板挠度验算
最大挠度按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，挠度计算公式如下:

其中，ω--面板最大挠度(mm)；
q--作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)：
q = 49.01×0.5＝24.5kN/m；
l--计算跨度(竖楞间距): l =290.0mm ；
E--面板弹性模量（N/mm2）：E = 210000 N/mm2；
I--面板截面的惯性矩(mm4)；

I= 500×6×6×6/12 = 9×103mm4；
面板最大容许挠度: [ω] =1.5 mm；（查桥梁施工手册表8-11得）
面板的最大挠度计算值: ω = 0.521×24.5×290.04/(100×210000.0×9×103) = 0.477 mm；
面板的最大挠度计算值ω =0.477mm 小于面板最大容许挠度设计值 [ω]= 1.5mm,满足要求！
4、竖楞的计算
模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。
本工程柱高度为4.0m,柱箍间距为500mm，竖楞为大于 3 跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，竖楞采用8#槽钢，宽度43mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为（查型钢截面特性软件得）:
W= 25.3 cm3； I= 101.3 cm4；

（1）.抗弯强度验算
支座最大弯矩计算公式：

其中， M--竖楞计算最大弯距(N.mm)；
l--计算跨度(柱箍间距): l =500.0 mm；
q--作用在竖楞上的线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×47.74×0.29×0.90=14.952kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.29×0.90=0.731kN/m；
q = (14.952+0.731)/2=7.842 kN/m；
竖楞的最大弯距：M =0.1×7.842×500.0×500.0= 1.96×105N.mm；

其中，σ --竖楞承受的应力(N/mm2)；
M --竖楞计算最大弯距(N.mm)；
W --竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=2.53×104；
f --竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=140.000N/mm2；
竖楞的最大应力计算值: σ = M/W =1.96×105/(2.53×104)= 7.747 N/mm2；
竖楞的最大应力计算值σ = 7.747N/mm2小于竖楞的抗弯强度设计值 [σ]= 140.0N/mm2，满足要求！
（2）.抗剪验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:

其中，∨--竖楞计算最大剪力(N)；
l--计算跨度(柱箍间距): l =500.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×47.74×0.29×0.90=14.952 kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.29×0.90=0.626 kN/m；
q = (14.952+0.626)/2=15.578 kN/m；
竖楞的最大剪力：∨ = 0.625×15.578×500.0 = 4868.125 N；
截面抗剪强度必须满足下式:

其中，τ --竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)；
∨--竖楞计算最大剪力(N)：∨ = 4868.125 N；
b--竖楞的截面宽度(mm)：b = 2400.0mm ；
hn--竖楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm；
fv--竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv =140.0 N/mm2；
竖楞截面最大受剪应力计算值:
τ =3×4868.125/(2×2400.0×80.0)=0.038 N/mm2；
竖楞截面抗剪强度设计值: [fv]= 140.0 N/mm2；
竖楞截面最大受剪应力计算值τ =0.038N/mm2小于竖楞截面抗剪强度设计值 [fv]= 140.0N/mm2，满足要求！
（3）.挠度验算
最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:

其中，ω--竖楞最大挠度(mm)；
q--作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =47.74×0.29 = 13.84 kN/m；
l--计算跨度(柱箍间距): l =500.0 mm ；
E--竖楞弹性模量（N/mm2）：E = 210000.00 N/mm2；
I--竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=1.013*106 ；
竖楞最大容许挠度: [ω] = 500/250 = 2 mm；
竖楞的最大挠度计算值:
ω = 0.521×13.84×500.04/(100×210000.00×1.013*106) = 0.021 mm；
竖楞的最大挠度计算值ω=0.021mm 小于竖楞最大容许挠度 [ω]=2mm ，满足要求！
5、B方向柱箍的计算
本工程中，柱箍采用方木，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 198cm3； I = 39.7 cm4；
柱箍为2 跨，按集中荷载二跨连续梁计算（附计算简图）：

其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取B方向的；
P = (1.2 ×47.71×0.90 + 1.4 ×2.00×0.90)×0.270 × 0.45/1 = 6.57 kN；

最大支座力: N = 9.798 kN；

最大弯矩: M = 0.233 kN.m；

最大变形: V = 0.034 mm；
（1）. 柱箍抗弯强度验算
柱箍截面抗弯强度验算公式

其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0.23 kN.m；
弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 133.33 cm3；
B边柱箍的最大应力计算值: σ = 1.67 N/mm2；
柱箍的抗弯强度设计值: [f] = 13.000 N/mm2；
B边柱箍的最大应力计算值σ =1.67N/mm2小于柱箍的抗弯强度设计值 [f]=13.000N/mm2，满足要求!
（2）. 柱箍挠度验算
经过计算得到: ω = 0.034 mm；
柱箍最大容许挠度:[ω] = 300.0 / 250 = 1.200 mm；
柱箍的最大挠度ω =0.034mm小于柱箍最大容许挠度 [ω]=1.200mm，满足要求!
6、B方向对拉螺栓的计算
计算公式如下:

其中 N -- 对拉螺栓所受的拉力；
A -- 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
f -- 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；
查表得：
对拉螺栓的型号: M12 ；
对拉螺栓的有效直径: 9.85 mm；
对拉螺栓的有效面积: A= 76.00 mm2；
对拉螺栓所受的最大拉力: N = 9.798 kN。
对拉螺栓最大容许拉力值: [N] = 1.70×105×7.60×10-5 = 12.920 kN；
对拉螺栓所受的最大拉力 N=9.798kN 小于对拉螺栓最大容许拉力值 [N]=12.920kN，对拉螺栓强度验算满足要求!
7、H方向柱箍的计算
本工程中，柱箍采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 8.00 ×10.00 ×10.00 / 6 = 133.33 cm3；
I = 8.00 ×10.00 ×10.00 ×10.00 / 12 = 666.67 cm4；
柱箍为2 跨，按二跨连续梁计算（附计算简图）：

其中 P -- 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取H方向的；
P = (1.2×47.71×0.90+1.4×2.00×0.90)×0.220 ×0.45/1 = 5.35 kN；

最大支座力: N = 8.314 kN；

最大弯矩: M = 0.167 kN.m；

最大变形: V = 0.019 mm；
（1）.柱箍抗弯强度验算
柱箍截面抗弯强度验算公式:

其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0.17 kN.m；
弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 133.33 cm3；
H边柱箍的最大应力计算值: σ = 1.194 N/mm2；
柱箍的抗弯强度设计值: [f] = 13.000 N/mm2；

H边柱箍的最大应力计算值σ =1.194N/mm2小于柱箍的抗弯强度设计值 [f]=13.000N/mm2，满足要求!
（2）. 柱箍挠度验算
经过计算得到: V = 0.019 mm；
柱箍最大容许挠度: [V] = 250.000 / 250 = 1.000 mm；
柱箍的最大挠度 V =0.019mm小于柱箍最大容许挠度 [V]=1.000mm，满足要求!
8、H方向对拉螺栓的计算
验算公式如下:

其中 N -- 对拉螺栓所受的拉力；
A -- 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
f -- 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取245.000 N/mm2；
查表得：
对拉螺栓的直径: M16；
对拉螺栓有效直径: 13.55 mm；
对拉螺栓有效面积: A= 144.00 mm2；
对拉螺栓最大容许拉力值: [N] =2.45×105×1.44×10-4 = 35.28 kN；
对拉螺栓所受的最大拉力: N = 8.314 kN。
对拉螺栓所受的最大拉力: N=8.314kN 小于 [N]=35.28kN，对拉螺栓强度验算满足要求!

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