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入户门安装工程施工工艺标准

入户门安装工程施工工艺标准

二零一七年二月七日

一适用范围4
二技术标准及要求4
三施工准备7
1材料要求及主要机具7
2作业条件8
3样板先行9
四施工工艺标准10
1工艺流程10
2弹线定位10
3门洞口处理10
4门框内灌浆10
5门就位和临时固定10
6门框及墙体间隙处理12
7五金配件安装13
五质量检验及标准14
1质量检验14
1.1制作质量检验方法14
1.2性能检验方法15
1.3检验规则16
2质量标准18
1.1主控项目18
1.2一般项目18
六成品保护19
七质量通病防治21
八安全文明施工21
入户门安装工程施工工艺标准
一 适用范围
本标准适用于住宅、公寓入户门，包括钢木复合门、钢质门。
二 技术标准及要求
1、钢木复合门、钢质门的设计标准均要满足公司标准化专栏中B内控-附14的入户门设计标准（2015年6月版），以及符合下列入户门门框、门体相关技术标准：
1) 门框上有锁孔时，其及锁舌（栓）的最大配合空隙不应大于3mm，在锁具处100mm半径内应有2.0 mm 以上厚度的加强防钻钢板进行保护。
2)门体及门框的搭接宽度不应小于8mm，门体及门框配合活动空隙不应大于3mm。
3)门体及门框铰链边贴合面间隙不应大于2mm，门的开启边在关门状态及门框贴合面间隙不应大于3mm。
2、钢木复合入户门的具体要求：
1）入户门覆面工艺为：0.5mm红橡木贴面。
2）防盗入户门构造：门扇：1.0mm冷轧钢板+12mm实木多层板+0.5mm厚进口红橡木切片饰面，开放漆；钢木装甲入户门门框由内至外构造均为2.0㎜冷轧钢板＋12mm实木多层板（做防水处理）＋0.5mm厚进口红橡木贴面，开放漆；装饰线条均采用实木线条。
3）合页采用高档优质隐形钢制合页，符合承重要求；封边采用实木封边，厚度不低于1.2mm，并满足防潮防撞等质量要求。
4）门框钢板和门扇钢板采用大型知名厂家生产的冷轧钢板（或电解板），门扇的结构采用箱体式钢骨架。
5）底框：不带下坎，采用扁铁条临时拉结固定门框，安装时拆掉。
6）猫眼：防火猫眼、防盗猫眼。
7）防盗门填充物为：U型铁龙骨+柳桉木衬填充；防火入户门填充物：柳桉木衬，填充珍珠岩防火板。
8）具体花型款式为：以最终确认的封存的样品为准。
3、钢木复合门、钢质门的防盗、隔音、保温性能应满足国家规范、规程和行业标准，并应有检测报告：
1）《防盗安全门通用技术条件》GB17565-2007
2）《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T 8484-2008中8级标准规定，不大于1.6W/(㎡·k)。
3）《中华人民共和国环境保护标准》HJ 459-2009中3级标准规定，空气声隔声量不小于30dB。
4）《建筑门窗空气隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2008
5）单位缝长空气渗透量符合HJ 459-2009规定，小于1.5m3/m·h。
6）单位面积空气渗透量符合HJ 459-2009规定，小于4.5 m3/㎡·h。
4、如有防火要求，应满足《防火卷帘、防火门、防火窗施工及验收规范》GB 50877-2014；《钢质防火门通用技术条件》GB12955-2008。
5、公寓类产品（木华、博雅、经开、汇都、创富新城、中环广场（正商城办公项目暂定名等）的精装修房入户门安装要求：
1）入户门底部门框参照下图进行设置（标准化部根据厂家提供的门框截面，推出的安装节点），在施工中应尽可能使得开启方向的下门框及楼地面装修完成面平齐。
图表 1 下门框及楼地面装修完成面的安装节点
2）入户门门洞口范围内不应铺设任何给水、采暖等管线，方便后期入户门安装高度的调整。
3）所有的入户门应结合装修统一选样，饰面选择仿木纹漆样式，体现高品质。
6、样品及样角：将最终确认的样品在项目指定的地点封存，样角要求断面能清晰反应构造。
7、入户门两侧门垛不小于100mm。

图表 2 钢木复合门

图表 3 样角
三 施工准备
1 材料要求及主要机具
1.1入户门的规格、型号应符合设计要求，五金配件应及门型号相匹配，配套齐全，且应具有出厂合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
1.2所有入户门（包括安装需要的开槽、开孔等）均需在工厂集中加完成，不符合现场安装要求或质量要求的一律返厂重新加工，不允许进行现场修补、人工及机械修刨、喷漆及刷漆作业。
1.3材料进场必须按图纸要求、其型号严格检查验收尺寸、壁厚、配件、五金等，如发现不符合设计要求，有劈棱、窜角、翘曲不平、表面损伤、色差较大等不合格材料时不得接收入库；入库材料应分型号、规格堆放整齐，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

图表 4 现场存放
1.4各种型号的螺丝、压条应及门预留尺寸相吻合，其安装及固定方法应符合设计要求。
1.5防腐材料、密封材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。
1.6主要机具：手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、打胶桶、线锯、手锤、錾子、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗等。
2 作业条件
2.1主体结构质量经验收后达到合格标准，墙面抹灰已完成。
2.2已按图纸尺寸弹好门中线，并弹好室内0.500m标高线。
2.3检查门洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
2.4门的开启方向必须符合设计要求，其配件位置及其它专业有无交叉矛盾现象。
3 样板先行
应包含入户门的全部安装的施工内容：包括门框及主体结构的连接、安装、五金及配件、发泡胶施工、密封胶施工、成品保护等项目。
样板施工：
1)选择技术好的施工队伍，进行技术交底，做出样板。
2)按照相关规范、规程、公司标准化图集及图纸要求指导施工。
3）样板验收合格并统一相关做法后方能进行全面施工。

图表 5 入户门样板
四 施工工艺标准
1 工艺流程
弹线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门就位和临时固定→按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置→门框及墙体间隙处理→五金配件安装→成品保护。
2 弹线定位
按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。

图表 6 中线、标高线
3 门洞口处理
安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进剔凿或抹灰处理。
4 门框内灌浆
如有防火要求的，应进行门框内灌浆，要求密实，灌浆材料严格按照设计要求及相关规范、规程。
5 门就位和临时固定
就位后将门框用木楔临时固定在洞口内，找正吊直，且保证位置准确，经校正正侧面垂直度、标高及方正等项目无误后，固定木楔。
用配套膨胀螺栓在门框预留空槽位置用冲击钻在主体结构上钻孔后固定连接，每边不应少于3个连接点（有防火要求的每边固定点不少于4个），且应牢固连接；固定时应按照设计要求和出厂时门框预留的孔槽固定点进行固定。固定完毕后再次校验垂直度、标高及方正等项目，通过调节膨胀螺栓和调整木楔直至合格，严禁撬、敲等方式进行二次校正，确保及主体结构连接紧密牢固，固定合格后方可去除木楔,安装完成后应达到启闭轻便，不应有过紧、过松和反弹的现象，表面应平整。

图表 7 安装

图表 8 校正

图表 9 校正
6 门框及墙体间隙处理
门框及主体连接处用建筑专用发泡胶进行充填空隙，应使得发泡胶充满缝隙（有防火要求的应填塞防火岩棉），待发泡胶完全膨胀后用刀片切割整齐，宜设置成凹槽的形式，以利于密封胶施工；建筑密封胶应采用中性硅酮耐候密封胶（有防火要求的应采用防火密封胶），打胶完成后密封胶应均匀、顺至光滑、无裂缝，密封胶的颜色应及入户门颜色搭配。

图表 10 发泡胶施工

图表 11 密封胶施工
7 五金配件安装
要求入户门及五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足；五金件配置齐全，安装位置正确、牢固；五金件应具有足够的强度、启闭灵活、无噪声，满足功能要求；承受反复运动的附件、五金件应便于更换。
若门开启方向侧面有通风百叶或消防箱体等障碍物，门吸侧面底部不好固定时，不宜直接固定在楼地面上，宜调整至侧面顶部。

图表 12 上部门吸设置
五 质量检验及标准
1 质量检验
1.1 制作质量检验方法
外观质量、框扇组装、框扇配合、五金配件安装、玻璃装配、防腐处理检测应符合下表的规定：
1.2 性能检验方法
1）物理性、机械性能宜按下表的顺序试验。
2）性能检验方法应符合下表的规定
1.3 检验规则
检验分为型式检验和出厂检验。
1）型式检验：有下列情况之一时应进行型式检验：
a、新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b、正式生产后当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
c、正常生产时每两年检测一次；
d、产品停产一年以上再恢复生产时；
e、发生重大质量事故时；
f、出厂检验结果及上次型式检验有较大差异时；
g、国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时。
2）出厂检验：在型式检验合格的有效期内
3）批组规则及抽样方法
型式检验：在出厂检验合格的产品中，随机抽取三樘规格相同、品种相同的产品。
出厂检验：从每项工程的不同品种、不同规格的产品中分别随机抽取5％，且不得少于三樘。
4）检验项目，详见下表

5）判定规则
型式检验：检验中三樘产品检验结果均达到标准要求，则判定该批产品型式检验合格。如有一樘不合格，应另外加倍抽样复检。复检合格，则判定该批产品合格；复检如有一樘产品不合格，则判定该批产品型式检验不合格。
出厂检验：受检产品均达到合格品要求，则判定该批产品为合格品，如有一樘产品不合格，应加倍抽检。复检合格，则判定该批产品为合格品；复检如有一樘产品不合格，则判定该批产品为不合格品。
6）检验合格的产品应有合格证。合格证应符合GB/T 14436的规定。
2 质量标准
1.1 主控项目
1）入户门的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求，其防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
2）入户门必须安装牢固并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
3）入户门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固、位置正确、功能应满足使用要求。
1.2 一般项目
1）入户门表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀、无划痕、无碰伤、漆膜或保护层应连续。
2）入户门及墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。
3）钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

六 成品保护
1、门应用无腐蚀作用的软质材料进行包装，包装箱应有足够的强度，确保运输中产品不受损坏；包装箱内的各类部件安置应牢固可靠，避免发生相互碰撞、窜动。
2、在搬运过程中应轻拿轻放，严禁摔、扔和碰击；运输过程中应有避免产品发生相互碰撞的措施；运输工具应有防雨措施，并保持清洁无污染。
3、进场后，应按规格、型号、分类存放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，严防乱堆乱放，防止变形、损坏和污染。
4、产品应放置在通风、干燥、防雨的地方，严禁及酸、碱、盐类物质接触。
5、产品放置应用高度大于100mm本质垫块垫平，立放角度不应小于70°。
6、发泡胶、密封胶施工时，应对门框门扇采取保护措施且操作应认真仔细，以防污染。
7、严禁在安装好的门上安放脚手架，悬挂重物；其他工种作业时应注意保护好入户门，严禁施工人员碰撞安装好的门。
8、入户门应及时安装五金配件，并设专人开关。
9、内墙涂料、内墙砖等装饰装修工程施工时，应先做好遮挡措施，避免造成污染。

图表 13 成品保护

图表 14 门把手成品保护
七 质量通病防治
1、翘曲和窜角：加工质量有个别不符标准，出场检查不到位；在运输堆放时不仔细，不认真保管；安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和留角应及时校正修理，修好后再进行安装。
2、安装后出现晃动、整体刚度差：出厂检验其材质、配件和安装方法是否满足设计和规范要求。
3、上下门框不顺直，左右门框标高不一致：没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找规矩，安装时没挂线。
4、开关不灵活：安装时垂直方正没找好，有的门劈棱、窜角，也没经过修理。要求在钢门窗安装后进行开关试验检查，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹，对门窗扇劈棱和窜角的应调整。
5、开启方向不到位：门包口不方正，将直接影响门窗的开启，要求抹灰时严格按标准施工，对不合格的点修好后，再进行入户门的安装；楼地面在门洞口的部位局部不平整，标高存在高差，要求在临时固定好后进行试开启且楼地面施工时在门洞口施工时应做好标高和坡度的控制；门垛应不小于100mm，严禁出现无门垛等现象；加强设计管理，在设计中杜绝门开启的范围内及其他工种无交叉矛盾的现象。
6、五金配件不齐全、不配套，施工时丢失，二次找补及原牌号不符：要求钢门窗及五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。
八 安全文明施工
1、进入施工现场必须戴安全帽，服从现场安全管理，做到文明、安全施工。
2、施工现场成品及辅助材料应堆放整齐，码放时应设垫木以保证通风，避免受潮及倾斜。
3、工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时，不得抛掷。
4、应经常检查电动工具有无漏电现象，严禁乱搭乱接电源。
5、在安装过程中应注意人身安全，防止砸伤。