住宅楼外保温施工方案.doc

住宅楼外保温施工方案
一、编制依据：
1、2#、3#住宅楼建筑施工图纸
2、2#、3#住宅楼施工组织设计
3、2#、3#住宅楼室外吊篮施工方案
4、SLT酚醛防火保温板外墙外保温 11BJZ一59
5、建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-----2013
6、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210-----2001
7、建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ/T01-26—2003
8、建筑节能工程施工质量验收规范 GB 50411-----2007
9、建筑外墙外保温防火隔离带技术规程： JGJ289一2012
10、外墙外保温工程施工防火安全技术规程： DB11/729一2010
11、保温板薄抹灰外墙保温施工技术规程： DB11T584一2013
12、公安部、住房和城乡建设部文件： 公通字【2009】46号；
关于印发《民用建筑外保温系统及外墙装饰防护暂行规定》的通知
二、工程概况：
本工程主体设计为L型南北朝向，以避免东照西晒，保证良好的自然通风。为提高建筑工程节能效果；在外墙面粘贴60厚硬泡聚氨酯板抹水泥聚合物砂浆（硬泡聚氨酯板的燃烧性能为B1级）；每层设置一个300㎜宽防火隔离带，外墙外保温在屋顶女儿墙下做500mm宽（隔离带选用60㎜厚SLT酚醛防火保温板），空调板及雨棚抹25厚憎水膨珠保温砂浆，外抹2～3厚DP砂浆；女儿墙内侧抹30厚憎水膨珠浆料4厚DBI砂浆，压入一层玻纤网格布；饰面层施工做法为喷涂仿砖装饰,空调防护栏杆为成品铁艺。
三、施工部署：
根据总的工期安排，外装施工在总的施工部署中占据重要的地位；这就要求在外装施工管理中的施工部署和人员安排，应该科学合理的进行周密的部署及安排。
1、人员安排：
因本工程的工期要求紧，质量要求高，外墙质量验收应达到竣工长城杯的标准；这就要求外墙外保温施工的专业施工队伍和管理人员应具丰富施工管理经验和很好施工操作技术。
保温施工工长：1人； 专业质检员：2人;
技术人员： 1人; 专职安全员：2人；
外脚手架工长：1人： 装饰工长 ：1人；
测量放线工： 2人; 保温施工技术工人：40人;
壮工： 20人 ； 装饰施工技术工人：25人；
架子工： 6人；
2、机械设备安排：
2.1、楼层垂直运输机械：
本工程内、外装修垂直运输同时使用安装在主楼东侧、南侧的二部室外电梯；在外装施工时，派专人负责管理及协调内外施工的交叉时间间隔和使用顺序的安排。
2.2、外墙施工运输机械：
本工程的外墙施工操作使用的电动吊篮型号：ZLP630、ZLP50型两种吊篮配置；长度：1至6.0米可任意组合长度，配重：40块配重（1000公斤），载重为：600公斤（提升速度9-11m/min），提升机2台；电机功率1.5KW，额定提升力6.3KN，电动机制动力矩15NM，安全锁（LSF30）2把，安全绳1根、自锁器1把等配套设备配置齐全；
2.3、施工机械的布置原则：
本工程的施工吊篮依据总工期的工序安排及施工进度要求，计划在施工操作面上全面展开施工，施工使用的电动吊篮就要求全面合理布置；其具体位置布置详见《平房公租房2#、3#住宅楼室外施工电动吊篮专项施工方案》。
3、施工部署及工期安排：
本工程装修工程量大，节点复杂，装修标准高，工期紧，任务重。保温、涂料和室外施工电梯拆除部位的修补等总工期预计90天完成；由于外墙外保温施工进度和工期安排的约束点是外窗安装完成时间为起始点，这就要求充分考虑何时插入、如何插入等细节要素的安排。
4、空间上装修及主体交叉施工：
采取合理利用外墙电动吊篮能垂直运作的优势，采取贴板、打锚固钉、挂网、抹面层砂浆等多工作面立体进行，这就要求合理安排作业工序和时间及临界墙面的工序衔接。
四、施工准备：
1、施工技术准备：
（1）、技术要求：
1）、硬泡聚氨酯板技术要求及允许偏差：
尺寸宽度不宜超过1200㎜，高度不宜超过600㎜：

项目
技术要求

试验方法
模塑板
挤塑板
硬泡聚氨酯板
酚醛板
带表皮
不带表皮
导热系数（25°C），W/(m·K)
≤0.039
≤0.030
≤0.032
≤0.024
≤0.033
BG/T10294或
GB/T10295
表观密度（kg/m³）
≥18
22～35
≥32
≥45
GB/T6343
弯曲变形【1】（mm）
≥20
≥20
≥6.5
≥4.0
GB/T8812
尺寸稳定性（70°C，2d）(%)
≤0.3
≤1.0
≤1.0
≤1.0
GB/T8811
吸水率【%（V/V）】
≤3
≤1.5
≤3
≤6.0
GB/T8810
燃烧性能
不低于C（B1）级
GB8642
垂直于板面抗拉强度（mpa）
≥0.10
≥0.20
≥0.10
≥0.08
JGJ144
保温板的允许偏差：
项目
允许偏差
项 目
允许偏差
厚度（mm）
≤50
±1.5
宽度（mm）
±1.5
＞50
±2.0
对角线差（mm）
3.0
长度（mm）
≤900
±1.5
板边平直（mm）
±1.5
＞900
±2.5
板面平整度（mm）
1.5
2）、防火隔离带所用保温材料的技术要求：
项 目
技术要求
试验方法
燃烧性能
A级
GB8624
熔点（°C）
≥1000
DB11/T584一2013：附录C
25°C导热系数【W/（m·K）】
符合相应产品标准要求
GB/T10294或GB/T10295
压缩强度【1】（kpa）
≥40
DB11/T584一2013：附录C
吸水性【%（v/v）】
≤5
GB/T5480
尺寸稳定性（%）
≤1.0
DB11/T584一2013：附录C
3）、粘结剂的技术要求（且应及保温板相容）：

项 目
技术要求
试验方法
及模塑板
及挤塑板
及硬泡聚氨酯板
及酚醛板
及隔离带
及水泥砂浆
拉伸粘结强度【1】（mpa）
常温常态
≥0.10
≥0.20
≥0.10
≥0.08
≥0.08
≥0.6

JGJ
114
濅水48h,干燥2d
≥0.06
≥0.10
≥0.06
≥0.06
一
≥0.3
濅水48h,干燥7d
≥0.10
≥0.20
≥0.10
≥0.08
≥0.08
≥0.06
可操作时间h
1.5～4.0
4）、抹面胶浆的技术要求（应用保温板相容）：

项 目
技术要求
试验方法
及模塑板
及挤塑板
及硬泡聚氨酯板
及酚醛板
及隔离带
拉伸粘结强度【1】（mpa）
常温常态
≥0.10
≥0.20
≥0.10
≥0.08
≥0.08

JGJ
114
濅水48h,干燥2d
≥0.06
≥0.10
≥0.06
≥0.06
一
濅水48h,干燥7d
≥0.10
≥0.20
≥0.10
≥0.08
≥0.08
耐冻融
≥0.10
≥0.20
≥0.10
≥0.08
≥0.08
柔韧性
压折比
≤3.0
JG149
抗冲击性【2】
3J级
JC/T993
不透水性
试样抹面层内侧无水渗透
JGJ144
吸水量（g/m²）
≤500（试验方法：见DB11/T584一2013：附录C）

可操作时间（h）
1.5～4.0
JGJ144
5）、玻纤网的技术要求：
项 目
技术要求
试验方法
单位面积质量（g/m²）
≥130
GB/T9914.3
断裂应变（%）
≤5
GB/T7689.5
耐碱断裂强力保留率（经纬向）（%）
≥50
快速发：JC561.2中附录A或标准方法：GB/T20102GB/T7689.5
耐碱断裂强力（经纬向）（N/50mm）
≥750
6）、机械锚固件：
塑料件应用聚酰胺（PA6或PA6.6）、聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等材料制成，不得使用回收料。
试验项目
技术指标
拉拔力，KN
在C25以上混凝土中，≥0.60
螺钉长度和有效锚固深度根据基层墙体材料和设计要求并参考生产厂使用说明确定。
7)、柔性腻子：
试验项目
技术指标
施工性
刮涂无障碍
初期抗裂性
无裂纹

粘结强度，Mpa
标准状态
≥0.6
冻融循环后
≥0.4
耐水性，96h
无异常
耐碱性，48h
无异常
柔韧性
直径50㎜，无裂纹
吸水量，g / 10min
≤2
8）、建筑涂料：应符合相应标准要求，还应及外保温系统相容。
（2）、做到样板引路，对外墙施工每一道工序都要按照要求做样板，由开发公司、监理公司共同确认后，再大面积展开施工。
（3）、为避免出现不交圈的工程返工现象，施工前要进行图纸会审，
工长要对施工人员进行详细的技术交底；对有疑问的部位制定细部施工节点图，经过确认后再施工；把问题在施工前提前解决。外墙涂料分色要清晰，分格缝均匀，顺直，保证外墙效果。
2、物资准备：
（1）、在即将要开始施工时，提前将需要的物资进场进行报验，进行材料复试；合格后方可允许使用。
（2）、进场材料应分类挂牌存放，聚苯板应成捆立放，防雨防晒防潮；网格布也应防雨存放，干混料存放注意防雨防潮和保质期。
（3）、堆放场内材料的存放量不应超过3天的工程需要量，并应采用不燃性材料完全覆盖。
3、场地准备：
物资进场前，把施工现场的西南角或东北部（此范围是消火栓的有效范围内）的空地用钢管及铁围挡进行封闭隔离，并在其周围10m范围内做出此地是禁火范围区，堆放场地内应配备适宜的灭火器和消防用具。
五、主要施工方法及工艺流程：
（一）、外墙保温施工：
1、作业条件；
（1）、结构经过验收达到质量要求标准。
（2）、门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框已立完毕。
（3）、伸出墙面的各种预埋的管件、卡具及单层空调板护栏已安装完毕。
2、工艺流程：
基层墙体验收→基层处理（刷界面剂）或清理→墙面测量、弹线、吊垂直、挂线→裁板，配制粘结砂浆→粘贴翻包玻纤网格布→粘贴硬泡聚氨酯板→安装防火隔离带（每层设置一个300mm宽防火隔离带，隔离带选用SLT酚醛防火保温板）→安装锚固件、修整、隐检→抹底层砂浆、压入网格布、抹面层砂浆→修整验收→→喷涂涂料施工→验收→外吊篮拆除 。
3、主要施工方法：
（1）、基层墙体验收，对墙体进行整体检测验收对不平整面做出标记以便以后处理。
（2）、基层处理：对混凝土基层进行清扫，剔除凸出墙面的漏浆并刷一道界面剂对不平整墙面用1：3聚合物砂浆找平，搓毛处理。
（3）、弹控制线:根据建筑立面设计和外墙保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及装饰线条（是否在一条水平线）等，在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。
（4）、配制专用粘结剂：
1）、使用一只干净的塑料桶倒入粘结砂浆（根据粘结砂浆说明使用，分单组份和双组份），注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀且稠度适中为止，保证粘结剂具有一定粘度。
2）、以上工作完成后，应将配好的粘结剂静置五分钟，进行二次搅拌后即可使用。拌好的粘结剂宜在两小时内使用完。
3）、配好的浆料应注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量不宜过多。
（5）、粘贴翻包网格布；凡在粘贴的硬泡聚氨酯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处），都应做网格布翻包处理。翻包网格布翻过来后要及时地粘结到硬泡聚氨酯板上。
为避免门门、窗、洞口加强网格布处形成三层，应在翻包网格布翻贴时将其及加强网格布重叠的部分裁掉（沿45°度方向）。
（6）、粘贴硬泡聚氨酯板：
1）、在聚氨酯板一面周边抹宽约 100 mm、厚约10mm的粘结剂，并留50mm排气孔一个，然后再在板中部抹直径约100mm、厚约10mm的粘结点若干个，以保证每块聚苯板粘贴面积达到40%。
2）、聚氨酯板粘贴在基层上时，应用2m靠尺做压平操作，随时检查平整度和垂直度，保证其粘贴平整度且牢固。
3）、板及板之间要挤压紧密，碰头缝处不抹粘结砂浆。每粘完一块板，应及时清除挤出的粘贴砂浆，板间不留间隙。若因硬泡聚氨酯板不够方正或裁切不直形成缝隙，且缝宽超出2mm时，应用相应厚度的同类聚氨酯板片（条）塞入并打磨平整。
4）、硬泡聚氨酯板应沿水平方向粘贴，保证连续结合，且上下两排硬泡聚氨酯板应竖向错缝板长的1/2；拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整，打磨动作为轻柔的圆周运动，不要沿着及硬泡聚氨酯板平行的方向打磨平整，打磨后清除表面漂浮颗粒和灰尘。
局部不规则处粘贴硬泡聚氨酯板可现场裁切，但必须注意切口及板面垂直。整块墙面的边角处应用短边尺寸不小于300㎜的硬泡聚氨酯板。
装饰檐板使用硬泡聚氨酯板粘贴时；应保证板面的粘结强度；在粘结装饰线板时；应注意上部里高外低要有一定的坡度预防里部积水。
5）、在墙阴阳角处，应先排好尺寸，裁切好硬泡聚氨酯板，做错搓处理，使其粘贴时垂直交错，保证拐角处顺直且垂直。

6）、为了窗口及其它中断处的冷桥，窗边处的保温延伸到窗框的边缘处并紧贴窗框。其他凸出凹进的部位实行全包。
（7）、防火隔离带施工：
根据《外墙外保温建筑构造》（10J121）要求，本工程所采用的硬泡聚氨酯保温材料燃烧性能为于B1级，每层设置水平防火隔离带（隔离带为A级燃烧性能保温材料），隔离带采用60厚规格的SLT酚醛防火保温板，用M10金属钉锚栓固定，及墙面接触面全部用聚合物粘接砂浆粘贴。隔离带宽度为300mm，隔离带由首层顶部开始每层周圈封闭设置，隔离带设置标高为相对于设置层建筑标高的-0.10m～-0.40m；屋面顶层为女儿墙檐下其隔离带宽度为500mm。

33 / 33

（8）、锚固件固定；锚固件安装应直少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤（冲击钻）在硬泡聚氨酯板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于60㎜拧入锚固钉。钉头和园盘不得超出板面，锚固件规格、数量规定一般为；1～6层为3～4/㎡个，6～12层为4～6/㎡个，12层以上为6～8/㎡个（依据DB11/T584一2013；p5页：表3.0.4）。防火隔离带应位于中间高度，距端部不应大于100mm，锚栓间距不应大于600mm，每段隔离带上的锚栓数量不应少于2个。

（9）、修整、打磨；为保证外墙饰面的整体效果，外墙的阴阳角、装饰线条、柱、滴水线等必须平、直在一条直线上。
（10）、抹底层、面层砂浆；
硬泡聚氨酯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。
在聚苯板面抹底层抹面砂浆，厚度2～3㎜。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。具体做法见附图；

平窗口四角加强做法；

将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表面，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压得过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。
单张网格布长度不宜大于6米。铺粘遇有搭接时，必须满足横向100㎜、纵向80㎜的搭接长度要求。
在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1～2㎜，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜；抹面胶浆表面应平整，玻纤网不得外露。抹面胶浆总厚度应控制在3mm～5mm。其中，门窗洞口上部及两侧200mm范围内砂浆厚度不应小于5mm。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需及网格布、底层砂浆呈台阶坡茬，留茬间距不小于150㎜，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
在防火隔离带位置上应加铺增强玻纤网，增强玻纤网应先于大面玻纤维网铺设，上下超出隔离带宽度不应小于100mm，左右可对接，对接位置离隔离带拼缝位置不应小于100mm。大面玻纤网的上下如有搭接，搭接位置距离隔离带不应小于200mm；
（11）、平窗和空调板的细部做法：
对于粘贴平窗保温时，因本工程的外窗安装是以外窗的外框边及外墙混凝土外皮齐；应注意窗边保温及外窗框边齐，窗底和窗台的坡度，一般坡度为8㎜ 左右（外低里高，里部高度不许超出外窗的框底）；应在外窗口的上部做出滴水线 。
1）、阳台处保温:对于封闭阳台，在阳台栏板的外侧应作外保温，其厚度同外墙面，同时，外保温板应压住外窗框下保温层，以避免形成热桥。
阳台栏板的内侧保温为抹10厚玻化微珠保温砂浆。
2）、空调外机座板及空调隔板的保温做法为: 抹25厚憎水膨珠保温砂浆，外抹2～3厚DP砂浆：
A、在保温浆料和砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的标准。
B、保温浆料抹灰时顺序按照从上至下，从左至右抹灰，一遍抹于标准贴饼相平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶抹墙面或平面，先水平后垂直再用托线尺，2m杠尺检测后达到验收标准。
C、保温浆料施工时要注意清理落地灰，落地灰在3小时内重新搅拌即可使用。固化干燥（用手掌按不动表面，一般约4-8天）后方可进行DP砂浆施工。

（12）、滴水槽的处理：在所有的外墙凸出物（外飘窗、雨棚、空调板的下口、阳台窗等部位）的下部安装10*10mm滴水槽，滴水槽距外侧端部预留20～30mm平直段距离。
（13）、首层强层做法；
应考虑首层及阳角等其它需加强部位的抗冲击要求，在首层及阳角部位增加双层网格布加强层做法。
（14）、整体修整
对墙面由于使用外挂电动吊篮垂直运输，在施工运行中难免会出现操作失误或使用不当致使外保温系统出现的破损处时应按如下所示进行修补：
1）、用锋利的刀具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致齐整。注意防止损坏周围的抹面砂浆、网格布和聚苯板，清除干净残余的粘结砂浆和聚苯板碎末。
2）、切好一块及孔洞尺寸相同的聚苯板，将其背面涂上适当厚度的粘结砂浆，塞入破损部位及基层墙体粘牢，表面及周围的聚苯板齐平。
3）、仔细把破损部位四周约100mm宽度范围的涂料和面层砂浆磨掉。打磨面积应继续向外扩展。如造成底层抹面砂浆破碎，应清除碎块。
4）、在修补部位四周粘不干胶带，以防造成污染。
5）、用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆。用湿毛刷清理不整齐的边缘。
6）、从修补部位中心向四周抹面层砂浆，做到及周围面层顺平。
7）、待外饰面干燥后，撕去不干胶带。
（二）、外墙装饰施工（详见专项外墙装饰施工方案）；
（三）、铁艺安装；
（1）、作业条件；
1）、根据建筑图纸型号、类型进行统计数量，核对位置。
2）、在二层进行样板安装、确定安装样式、标准和操作工艺。
（2）、施工标准；
操作工艺：基层清理→检查墙面误差→确定距墙尺寸→首、顶层安装→挂通线统一标准安装→焊接点防锈处理→验收
1）、安装前检查墙面基层垂直误差，确定安装距离墙面尺寸（预留外墙保温板的施工做法）。
2）、在首层和顶层进行各安装一个为标准，进行通线统一尺寸安装，上下统一、间距一致。
3）、在空调板面施工时，焊接铁艺和百页脚腿的胀管不要凸出保温面做法。
4）、在焊接面的根部要进行防锈防腐处理，涂刷防锈漆。
（四）、室外电动吊篮的拆除：
在施工完外墙装饰面，经过监理及开发共同验收合格后，再进行外挂电动吊篮的拆除。
（具体要求详见公租房项目6号住宅楼室外电动吊篮安拆专项施工方案）：
六、墙体节能要求：
墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
1、主体结构完成后进行施工的墙体节能工程，应在基层质量验收合格后施工，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收。
2、墙体节能工程应当下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：
（1）、保温层附着的基层及其表面处理；
（2）、保温板粘结或固定；
（3）、锚固件；
（4）、增强网铺设；
（5）、墙体热桥部位处理；
（6）、预置保温板或预置保温墙板的板缝及构造节点；
（7）、现场喷涂或或浇注有机类保温材料的界面；
（8）、被封闭的保温材料厚度；
（9）、保温隔热砌块填充墙体；
3、墙体节能工程验收的检验批划分应符合下列规定：
（1）、采用相同材料工艺和施工做法的墙面，每500～1000m²面积划分为一个检验批，不足500²也为一个检验批。
（2）、墙体节能工程验收的检验批划分：
批数
层数
轴 线
1
26～屋面机房
1～42/A～X（920m²）
2
22～25层
1～12/A～J（940m²）
3
18～21层
1～12/A～J（940m²）
4
14～17层
1～12/A～J（940m²）
5
10～13层
1～12/A～J（940m²）
6
6～9层
1～12/A～J（940m²）
7
3～5层
1～12/A～J（940m²）
8
1～2层（含夹层）
1～12/A～J（400m²）
4、墙体节能工程的主要控制项目：
（1）、墙体节能采用的保温材料和粘结材料等，进场时应对其下列性能进行复验、复验应为见证取样送检：
1）、保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；
2）、粘结材料的粘结强度；
3）、增强网的力学性能、抗腐蚀性能；
检验方法：随机抽样送检，核查复验报告；
检验数量：同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000m²以下时，各抽查不少于3次；当单位工程建筑在20000m²以上时，各抽查不少于6次。
（2）、由于本单位工程建筑面积为14900m²，按3次进行抽验：《根据DB11/T584一2013：【保温板薄抹灰外墙外保温施工技术规程】》技术要求复验项目进行对进场材料复验；
1）、外墙外保温系统性能及所用材料，应符合国家及规范要求。材料进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计要求。
2）、检验方法：检查系统型式检验报告和材料的产品合格证，现场抽样复试，复试应为见证取样送检。复检材料及项目见表：
材料现场抽样复验项目：
序号
材料名称
现场抽样数量
复验项目
1

硬泡聚氨酯板
依据据GB50411一2007要求；按3次进行复验；
导热系数、表观密度，垂直于板面抗拉强度，燃烧性能。
2
胶粘剂
同上
常温常态拉伸粘结强度（及水泥砂浆），常温常态拉伸粘结强度（及保温板），常温常态拉伸粘结强度（及隔离带）；
3
抹面砂浆
同上
常温常态和濅水拉伸粘结强度（及聚苯板），常温常态和濅水拉伸粘结强度（及隔离带），压折比。
4
耐碱玻纤网格布
同上
耐碱断裂强力、耐碱断裂强力保留率。
5
防火隔离带
同上
密度、导热系数、垂直于表面的抗拉强度、燃烧性能。
（3）、墙体节能工程的施工：
1）、保温隔热材料的厚度必须符合设计要求；
2）、保温板材及基层及各种构造之间的粘结或连接必须牢固。粘接强度和连接方式应符合设计要求。保温板材及基层的粘结强度应做现场拉拔试验。
3）、当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚固件固定时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。
检验方法：观察；手扳检查；保温材料厚度应采用钢针插入或剖开尺量检查；粘结强度和锚固力核查试验报告；核查隐蔽工程验收记录。
验查数量：每个检验批抽查不少于3处。
（4）、当采用加强网作为防止开裂的措施时，加强网的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求。砂浆抹压时，应密实，不得空鼓，加强网不得褶皱、外露。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录；
检查数量：每个检验批抽查不少于5处，每处不少于2m²；
（5）、墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂的破损的加强措施。
检查方法：观察检查；检查隐蔽工程验收记录。
检查数量：按不同部位，每类抽查10%，并不少于5处。
七、外墙外保温施工现场的各种试验：
1、施工现场的锚栓锚固力现场拉拔试验：
1.1、执行标准：GB 50411-2007；
1.2、验收批次：采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500～1000m2面积划分为一个检验批，不足500m2也为一个检验批。每个检验批抽查不少于3处。1.3、检查数量：1组为3个样。1.4、检测内容：锚栓锚固承载标准值；1.5、检测时间：后置锚固件施工完毕且保温层养护达到龄期后。
1.6、施工现场总计组数为：8组；
2、施工现场粘结保温板及基层的粘结强度现场拉拔试验：
2.1、执行标准：GB 50411-2007；2.2、验收批次：采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500～1000m2面积划分为一个检验批，不足500m2也为一个检验批。每个检验批抽查不少于3处。2.3、检查数量：1组为3个样。2.4、检测内容：粘结强度；2.5、检测时间：粘结材料达到龄期。
2.6、施工现场总计组数为：8组；
3、外墙节能构造钻芯取样试验：
3.1、取样时间：钻芯检验外墙节能构造应在外墙施工完工后，节能分部工程验收前进行。
3.2、取样部位及数量：
3.2.1、取样部位应选取节能构造有代表性的外墙上相对隐蔽的部位，并宜兼顾不同朝向和楼层；取样部位必须确保钻芯操作安全，且应方便操作。
3.2.2、外墙取样数量为一个单位工程每种节能保温做法至少取3个芯样。取样部位宜均匀分布，不宜在同一个房间外墙上去2个或2个以上芯样。
3.3、评定标准：在垂直于芯样表面（外墙面）的方向上实测芯样保温层厚度，当实测芯样厚度的平均值达到设计厚度的95%及以上且最小值不低于设计厚度的90%时，应判定保温层厚度符合设计要求；否则，应判定保温层不符合设计要求。
3.4、取样部位的修补：可采用硬泡聚氨酯板或其他保温材料制成的圆柱形塞填充并用建筑密封胶密封。修补后宜在取样部位挂贴注有“外墙节能构造检验点”的标示牌。
八、质量控制标准：
1、墙体节能工程各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201的要求；并符合下列规定：
1）、饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求；
2）、外墙外保温工程的饰面层不得渗漏。
3）、外墙外保温层及饰面层及其他部位交接的收口处，应采取密封措施。
检查方法：观察检查：核查试验报告和隐蔽工程验收记录；
检查数量：全数检查。
2、硬泡聚氨酯板安装应上下错缝，挤紧拼严，拼缝平整，碰头缝不得抹胶粘剂。
3、硬泡聚氨酯板安装允许偏差和检验方法：
项次
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m垂直检查尺检查
3
阴、阳角方正
3
用2m托线板检查
4
阳角方正
3
用200㎜方尺检查
5
接茬高差
1.5
用直尺楔形塞尺检查
4、玻纤网应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，加强部位的增强网做法应符合设计要求。
5、外保温墙面抹面砂浆层的允许偏差和检验方法：
项次
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
表面平整
4
用2m靠尺楔形塞尺检查
2
立面垂直
4
用2m垂直检查尺检查
3
阴、阳角方正
4
用直角检验尺检查
4
分格缝（装饰线）直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
6、防火隔离带
1）、防火隔离带保温层施工应及外墙外保温系统保温层同步进行，不得先在外墙外保温系统保温层中预留位置，然后再粘贴防火隔离带保温板。
2）、防火隔离带保温板及外墙外保温系统保温板之间应拼接严密，宽度超过2mm的缝隙应用外墙外保温系统用保温材料堵塞。
九、保温板面裂缝的防治技术措施：
1、产生的原因：板面基层清理不干净、网格布铺贴不平整有皱褶、聚合物砂浆薄厚不均等。
2、技术措施：
2.1、外墙外保温工程施工前，基层墙面应清理干净，外墙面的各种预留孔洞应填实修补完成；
2.2、外保温板材应在自然环境条件下陈化42天或60°C蒸汽养护5天后方可上墙使用；
2.3、粘贴保温板时，应选择适当的粘接方式，并严格控制粘板的平整度和板缝间隙；
2.4、在墙身变形缝、分隔缝、材质变化、门窗四角和墙、柱阳角等部位均应普通加强网；
2.5、控制保温板整体板面的垂直、平整度；基层清理干净、不得有浮土等；网格布铺贴时两人共同操作，将网格布铺展平整，出现皱褶时要将皱褶整理好，不得存在皱褶现象；并严格控制抗裂砂浆层的整体厚度(宜4～6mm)、增强网的铺设位置及其搭接宽度。耐碱玻纤网格布或镀锌钢丝网应位于抗裂砂浆的中部；
十、安全管理技术措施：
1、施工电动吊篮使用的安全管理：
1.1、电动吊篮在使用过程中，严禁空中上下人员及物料，以防坠人、坠物，上下人员及物料必须在吊篮降至地面后进行。
1.2、操作人员必须带好安全帽，系牢安全带。安全带要通过安全钩固定在从屋面上垂下的安全绳上的不锈钢自锁器上。
1.3、吊篮在每天开始使用前，必须要认真检查。
1.4、吊篮的负载不得超过（100kg/m²）严禁集中堆载、偏载、超载。
1.5、操作人员要认真学习，严格按照说明书，安全协议、电动吊篮安全操作规程进行施工，严禁违章作业。
1.6、吊篮下方地面为行人禁入区域，需要做好隔离措施并设有明显的警告标志。
1.7、作业结束后，吊篮应及建筑物固定，并切断电源，锁好电气控制箱。
2、保温材料的堆放管理：
2.1、物资进场前，把施工现场的东南角或东部（此范围是消火栓的有效范围内）的空地用钢管及铁围挡进行封闭隔离，并在其周围10m范围内做出此地是禁火范围区，堆放场地内应配备适宜的灭火器和消防用具。
2.2、堆放场内材料的存放量不应超过3天的工程需要量，并应采用不燃性材料完全覆盖。
2.3、并安排专人进行收发看管；
3、施工防火要点：
3.1、外墙外保温施工现场为禁火区域，并应远离火源，严禁吸烟。当附近有明火作业时，必须严格执行动火审批制度，并采取相应的安全措施。
3.2、外墙外保温施工作业区域，应配备足够的消防器材；
3.3、采用防火构造的外墙外保温工程，其防火构造的施工应及保温材料的施工同步进行；
3.4、外墙外保温工程的施工应分区分段进行，各区段应保持一定的防火距离，并宜尽早安排覆盖（抹面层）的施工，保温层施工时，没有保护面层的保温层裸露不得超过3天；
3.5、施工期间，施工单位应加强保温层材料的堆放管理，随时清理遗留在施工现场的废弃保温材料。
十一、成品保护：
装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品易出现二次污染、因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。施工前首先确定施工顺序，做好外保温系统施工前的准备工作，避免工序间的交叉污染。根据施工程序制定施工流程表，明确工作内容，非该工种人员一律不准进入施工区。分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。
1、临时设施区域及易燃物品堆放处，应按规定设置足够泡沫、干粉等灭火器等消防器材。
2、从事高空作业时，严禁穿皮底鞋、塑料鞋，必须穿胶底鞋，要系好安全带，安全带须向高处钩牢固，携带的工具材料要放在工具袋内，禁止在高空上没有扶手攀沿物上随意走动。
3、施工中在高处作业时，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。
4、 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳。工具应随手放入工具袋。作业中的走道、通道和登高用具，应随时清扫干净。
5、因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
6、外墙保温施工时严禁电焊和明火施工。
7、外墙外保温施工完成后，火源、热源等火灾危险源应及外墙保持一定的安全距离，并应加强对火源、热源的管理。