化工压力罐区静设备施工方案.doc

目 录
1 工程概况 1
1.1 工程简介 1
1.2 工程特点 1
1。3 主要工程实物量 1
1.4 编制依据 1
2 施工程序 1
3 卧式设备安装施工方法 2
3.1 施工准备 2
3。2 设备到货开箱检验 2
3。3 设备成品保护 3
3.4 基础验收 3
3。5设备安装 5
4 立式设备安装施工方法 8
4。1 施工准备 8
4。2 开箱检验 8
4.3 成品保护 8
4。4 基础验收 8
4。5 设备安装 8
5 施工进度计划 9
6 劳动力计划 9
7 施工手段用料 9
8 主要施工用计量器具及机具 10
9 质量保证措施 11
9.1 抓好施工和技术准备工作 11
9.2 强化施工过程管理，提高过程控制能力 11
9.3 项目质量保证体系 11
10 安全保证措施 12
附件(一) 工作危险性分析（JHA） 14
附件（二） 垫铁尺寸计算 17

中国石油抚顺石化公司扩建80万吨/年乙烯工程化工压力罐区 项目号：20163
1 工程概况
1.1 工程简介
本方案适用于中国石油抚顺石化公司扩建80万吨/年乙烯工程化工压力罐区静设备（除球罐、储罐外）的安装，主要包括8台换热器、4台卧罐和6台切水器（立罐）。
1。2 工程特点
1.2.1工期紧,安装交叉作业较多，需做好与其它专业的配合。
1。2。2换热器和卧罐多数安装在钢结构框架上，吊装难度相对较大，要做好吊装安全防护措施.
1.3 主要工程实物量
序号
位号
名称
型号规格
设备重量
（Kg）
数量
备注
1
222-E-0001
丙烯汽化器
6463×φ800×12
2500
1
换热器
2
222-E—0002
罐区冷火炬液汽化器
4643×φ700×10
2250
1
换热器
3
222-E—0003
罐区冷火炬气过热器
4193×φ1300×12
6750
1
换热器
4
222—E—0004(1910）
乙烯汽化器
8316×φ1700/φ1400×30/44
28210
1
换热器
5
222-E-0005
水蒸汽冷凝器
3885×φ650×10
2350
1
换热器
6
222-E-0006
乙烯冷凝器
6535×φ1000×14
4850
1
换热器
7
222-E—0007
不合格乙烯冷凝器
5850×φ700×12
2050
1
换热器
8
222-E—0008
开车丙烯冷凝器
6463×φ800×12
2500
1
换热器
9
222-V—0014
冷火炬残液罐
8724×φ2200×12
7640
1
卧罐
10
222—V—0015
全压力罐区热火炬缓冲罐
6536×φ3000×10
12225
1
卧罐
11
222-V-0019
凝液收集罐
6820×φ2000×10
4535
1
卧罐
12
222—V—0020
压力罐区废液闪蒸罐
3420×φ1600×10
2355
1
卧罐
13
222—V-0022A/B
LPG罐切水器
1166×Φ600×8
390
2
立罐
14
222—V-0023A/B
C5罐切水器
1166×Φ600×8
315
2
立罐
15
222—V—0024A/B
碳四抽余液-2切水器
1166×Φ600×8
315
2
立罐
1。4 编制依据
1。4。1 SH/T 3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》
1.4.2 SH3532-2006《石油化工换热设备施工及验收规范》
1。4。3 SH3536—2002《石油化工工程起重施工规范》
1.4。4 SH3505—1999《石油化工施工安全技术规程》
1.4。5 化工压力罐区设备安装蓝图及其它相关技术文件
1.4.6 中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工手册
2 施工程序
(垫铁放置）
基础验收
设备到货验收
施工准备

梯平台安装
（垫铁隐蔽，二次灌浆)
设备吊装就位

设备找平找正

交工验收
防腐保温

3 卧式设备安装施工方法
主要包括8台换热器和4台卧罐施工，设备位号及规格尺寸见1.3。
3.1 施工准备
3。1。1技术准备
3。1。1。1施工单位应参加设计交底和图纸会审。
3。1。1。2施工单位应熟悉设计文件的技术要求，检查要点为：
a) 设计文件规定的标准规范的适用性；
b) 设备标定的安装方位与总平面图及配管专业图的一致性；
c) 整体热处理设备的垫板与梯子平台安装图的一致性；
d) 设备专用内件及安全附件安装图与设备总装配图的一致性；
e) 设备附属平台与其他联合平台连接的标高、方位和主要尺寸.
3.1.1.3施工技术人员应根据设计文件、有关行政法规和标准规范及现场条件编制施工方案。
3.1。1。4施工前组织有关人员进行施工技术交底，使作业人员掌握施工工艺、关键工序、质量标准及安全防护要求。
3.1.2现场准备
a) 现场临建应按建设工程项目施工组织设计进行布置，并应符合安全技术要求.
b) 根据施工方案配备施工设备、计量器具和专用工装并具备使用条件。
c) 施工现场应配备消防、救护设备。
d) 现场应做到“五通一平”。
3。2 设备到货开箱检验
3.2。1交付安装的设备和安全附件应符合设计文件及订货合同的要求。
3。2.2开箱检验应在施工单位、总包、监理和业主相关人员的共同参加下，按照装箱清单清点与检查下列项目，并填写开箱检验记录：
a) 箱号、箱数及包装情况；
b) 设备名称、型号及规格；
c) 内件及安全附件的规格、型号、数量；
d) 产品质量证明文件。
3.2。3设备外观质量应符合下列要求：
a) 无表面损伤、无变形、无锈蚀；
b) 焊接飞溅和工装卡具的焊疤已清除；
c) 不锈钢、不锈钢复合钢制设备的防腐蚀面与低温设备的表面无刻痕和各类钢印标记;
d) 不锈钢设备表面无铁离子污染；
e) 设备管口封闭；
f) 充氮设备处于有效保护状态；
g) 设备的方位标记、中心线标记、重心标记及吊挂点标记清晰；
h) 防腐蚀涂层无流坠、脱落和返绣等缺陷.
3.3 设备成品保护
3.3.1设备管口或开口应封闭。
3.3.2不锈钢设备应与碳钢隔离，并应采取防止铁离子污染及焊接飞溅损伤的防护措施。
3.3。3低温设备应采取防止表面擦伤的措施。
3.3。4已进行热处理的设备应防止电弧或火焰损伤。
3.3.5需氮气保护的设备应定期检查氮气压力。
3.3。6不锈钢设备在搬运、吊装等作业时，所使用的碳钢构件、索具等不得与设备壳体直接接触。
3。4 基础验收
3。4.1基础交付安装时，基础施工单位应提交测量记录及技术资料，安装单位应按表1和表2的要求进行相关数据的复测，并办理交接验收手续.
3.4。2基础施工单位应在交付的基础上划出标高基准线、纵横轴线；有沉降观测要求的基础，应有沉降观测点。
3.4.3设备基础应符合以下规定：
a) 混凝土基础表面不得有油渍、疏松层、裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；
b) 基础各部分尺寸的偏差不得超过表1和表2的规定;
c) 预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏，且应有保护措施。
表1 块体式混凝土基础质量标准（含立式设备基础）
项次
检查项目
允许偏差
检验方法
1
基础坐标位置X、Y（纵、横轴线)
20
全站仪或经纬仪、钢尺检查
2
基础各不同平面的标高
0
—20
水准仪、水平尺和钢尺检查
3
基础上平面外形尺寸
±20
钢尺检查
4
基础上平面的水平度(包括地坪上需要安装设备的部分)
每米
5
水准仪、水平尺和钢尺检查
全长
10
5
侧面垂直度
每米
5
经纬仪或吊线坠、钢尺检查
全长
10
6
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+10
0
水准仪和钢尺检查，见图1
垂直度
2
立式设备
螺栓中心圆直径D1
±5
相邻螺栓中心距B（在根部和顶部两处测量）
±2
纵向中心距A
±5
卧式设备
相邻螺栓中心距B（在根部和顶部两处测量）
±2
对角线长度之差|C1—C2|
5
+5
0
水准仪或水平尺、钢尺检查
7
预埋件
标高（平面）
5
水准仪或水平尺、钢尺检查
中心线位置
5
水平度
5
注：X、Y为相对轴线距离；D1为立式设备地脚螺栓中心圆直径；A为卧式设备纵向地脚螺栓间距；B为相邻地脚螺栓中心距;C1和C2为卧式设备地脚螺栓对角线长。
表2 钢构架式基础质量标准（卧式设备）
项次
检查项目
允许偏差
检验方法
1
支座坐标位置X、Y（纵、横轴线）
20
全站仪或经纬仪、钢尺现场检查
2
支座上平面的标高
±3
钢尺检查
3
支座上平面的水平度
L1/1000且不大于5
水平尺、钢尺检查
4
支座的垂直度
H2/1000
吊线坠、钢尺检查
5
地脚螺栓孔
纵向中心距A
±5
钢尺检查，见图1
相邻孔中心距B
±2
对角线长度之差|C1—C2|
5
注：X、Y为相对轴线距离；A为卧式设备纵向地脚螺栓间距;B为相邻地脚螺栓中心距;C1和C2为卧式设备地脚螺栓相对线长;L1为梁的长度；H2为上下两地脚螺栓孔间的距离.
a）立式设备基础 b)卧式设备基础
图1 设备地脚螺栓(孔）位置检验
3。4。4设备滑动端基础预埋板上表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅。水平度偏差不得大于2mm/m.混凝土基础抹面不得高出预埋板的上表面。
3。4。5混凝土基础表面应进行处理,并符合下列规定：
a) 放置垫铁处铲平;
b) 除放置垫铁处外凿成麻面，以100mm×100mm面积内有3个～5个深度不小于10mm的麻点为宜。
3。5设备安装
3.5。1设备吊装工艺及安全技术应符合SH/T3536和SH/T3515的规定。
3.5.2吊装前,要做好如下几项工作：
3。5.2。1按照设计文件核对设备的管口方位、中心线，必要时计算重心位置;
3.5.2。2核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或地脚螺栓预留孔的位置及尺寸；
3.5。2。3清除设备上的油污、泥土等赃物；
3。5。2.4基础表面应清理干净.有螺栓预留孔的基础，应清除孔内的杂物及积水,且应对二次灌浆的基础表面铲成麻面；
3.5。2.5滑动端支座接触面应涂润滑脂。
3。5.3有滑动要求的设备安装时，应确认以下事项:
3。5.3。1膨胀（收缩）的方向；
3。5.3。2滑动端地脚螺栓在设备地脚螺栓孔中的位置;
3。5。3。3连接外部附件用的螺栓在螺栓孔中的位置。
3。5。4设备的标高和方位测量应符合下列规定：
3.5。4。5设备的标高应以基础上的标高基准线为基准;
3。5。4.6设备的方位应以基础上的纵、横轴线为基准。
3。5。5 设备就位、找正找平
部分设备安装在火炬框架不同标高层平面上，安装时要与框架安装相结合,控制好安装顺序.采取先安装设备，然后安装上层钢结构的安装顺序。
3。5。5。1吊装设备时应保持平稳，不得与已安装的设备和已完成的建、构筑物碰撞。就位后应拧紧地脚螺栓。
3。5.5.2固定端基础地脚螺栓两侧放置垫铁组,垫铁的高度要保证换热器的安装标高，设备就位后，找正、找平时，应用垫铁或其他专用调整件进行调整;不得用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整。
3。5.5.3设备底座找平时,用装水的透明U型塑料管检测其水平度,达到安装要求后，再用水平尺在设备顶部管口法兰面上复测其水平度，若发现水平度超出误差允许范围，则应对设备再次找平，直到水平度符合要求为止.安装质量应符合表3的规定。
表3 卧式设备安装质量标准
项次
检验项目
允许偏差
检验方法
1
支座纵、横轴线为止
5
水准仪、透明塑料管、钢尺检查
2
标高
±5
3
水平度
轴向
L/1000
径向
2D0/1000
注：L为卧式设备两端测点间的距离；D0为设备的外径。
3.5.5。4找平时，轴向水平度偏差宜低向设备的排液方向;有坡度要求的设备，其坡度按设计文件要求执行。
3.5.5。5地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应符合膨胀要求;工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板面间留有1mm～3mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。
3。5.6垫铁
3。5.6。1设备采用垫铁组找正、找平时,垫铁组位置及数量按下列规定设置,垫铁规格见附录（二）
a) 鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁;
b) 支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜放置1组垫铁；
c) 有加强筋的设备支座,垫铁应垫在加强筋下；
d) 裙式、鞍式支座相邻两垫铁组的中心距不应大于500mm；
e) 垫铁组高度宜为30mm～80mm；
f) 支柱式设备每组垫铁的块数不应超过3块，其他设备每组垫铁的块数不应超过4块。
3。5.6。2设备找正时，锤击垫铁的力量应使相邻的垫铁组同时受力。设备找正后，各组垫铁均应被压紧,垫铁应露出设备支座底板外缘10mm～30mm，垫铁组伸入支座底板长度应超过地脚螺栓.垫铁组层间进行焊接固定。
3。5。6.3每组垫铁的斜垫铁下面应有平垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间;斜垫铁应成对相向使用,搭接长度应不小于全长的3/4。
3。5。6.4安装在钢结构基础上的设备找正后,其垫铁与钢结构基础应焊牢.
3。5.6。5与不锈钢、钛、镍、锆、铝制设备底座环直接接触的垫铁组，上面应有一块尺寸与垫铁相同的不锈钢、钛、镍、锆、铝制垫板或刷中性涂料隔离。
3.5。7灌浆
3。5。7.1灌浆前用水将基础表面冲洗干净,保持湿润不少于24h,灌浆前1h吸干积水。
3。5.7。2二次灌浆应在设备找正、找平、隐蔽工程检验合格,且记录经确认后进行。
3.5.7.3灌浆材料宜采用细石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级.
3.5。7.4地脚螺栓预留孔或二次灌浆层灌浆应一次完成.立式设备裙座内部灌浆面应与底座环上表面平齐。设备外缘的灌浆层应压实抹光，上表面应有向外的坡度，高度应低于设备支座底板边缘的上表面.
3.5。7.5在混凝土养护期间，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施.
3.5.8换热器的试压
对于整体到货的卧罐，若设备到货时完好无损，制造厂家的强度试压资料齐全，设备到现场后不再进行试压.换热设备是否需要进行试压，由业主与监理确认.
换热设备液压试验时，试验介质宜采用洁净水或其它液体.奥氏体不锈钢换热设备用水进行液压试验时，水中的氯离子含量不应大于25mg/L。
Q345R钢制设备液压试验时液体的温度不得低于5℃，09MnNiDR钢制设备液压试验时液体的温度不得低于15℃。
液压试压时,压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不宜少于10min。然后将压力降至设计压力，保持时间不少于30min，对所有焊缝和连接部位进行检查.无渗漏、无可见的异常变形为合格。试压中如有异常，应泄压后进行处理，再按上述规定重新进行试验.
3.5。8。1换热器管程压力试验
对换热器管程进行水压试验：从管程进口灌水、加压,管程出口放空,采用盲板加石棉垫封闭管程出口。打开换热器壳程进出口，主要检测管束、管箱内、外侧垫片密封情况.如果管束有泄漏，就会从壳体下部进口流出，如果管箱垫片泄漏，进行螺栓把紧处理。如果管束没有泄漏,壳体下部进口就没有水流出。
3。5.8.2换热器壳程压力试验
对换热器壳程进行水压试验：从壳程进口灌水、加压,壳程出口放空，采用盲板加石棉垫封闭壳程出口.打开换热器管程进出口，主要检测壳、管束、管箱内、外侧垫片密封情况。如果管束有泄漏，就会从管程出口流出，如果管箱垫片泄漏，进行螺栓把紧处理.如果管束没有泄漏，管程出口就没有水流出.
3。5.8。3换热器试压发现问题时的处理方法
换热器试压时若发现渗漏，必须进行处理，然后再进行试压.
3.5.8。3。1浮头式换热器：采用假法兰和假封头试压
具体方法如下：拆卸管箱,安装假法兰加临时垫片;拆卸后头盖，内浮头,安装假封头，这样管束是直通的，对壳程进行水压试验,检查管束是否泄漏。如发现泄漏对泄漏管束进行封堵，确认管束完好后，拆卸假法兰和假封头，前面管箱回装,后面内浮头安装，后头盖不安装，对管程再进行压力试验,检测内浮头垫片及管箱外侧垫片密封情况，确认无泄漏后，回装外头盖，再次对壳程进行水压试验，检测管箱内侧垫片及外头盖垫片密封情况，确认无泄漏后，该换热器试压工作结束。
3.5.8.3.2 U型管式换热器：采用假法兰试压
具体方法如下：拆卸管箱,安装假法兰加临时垫片，对壳程进行水压试验，检查管束是否泄漏。如发现泄漏对泄漏管束进行封堵，确认管束完好后，拆卸假法兰，管箱回装,对管程再进行压力试验，检测管箱内侧垫片密封情况，确认无泄漏后，该换热器试压工作结束。
3。5.8.4换热器试压结束后工作
3.5。8.4.1换热器试压完成后必须排尽换热器管程和壳程内积水，并对管程、壳程进行压缩空气吹扫，以避免换热器锈蚀.
3。5。8。4。2换热器管程、壳程吹扫完后，必须封闭好管程和壳程进出口，以防杂物进入.
3.6 设备防腐保温
在制造厂制造的非定型设备（如卧罐、换热器等）均在车间进行涂漆，运至现场后,若设备保护良好，表面无损伤，则在现场不需要进行补漆.
设备保温材质、厚度等按照设备一览表20163—222-00-CP12-001_31中要求执行.
其它祥见《静设备保温方案》。
4 立式设备安装施工方法
主要包括6台立式切水器的安装，设备位号及规格尺寸见1.3。
4.1 施工准备
立式设备安装施工准备见3。1。
4。2 开箱检验
立式设备到货开箱检验见3.2.
4。3 成品保护
立式设备成品保护见3。2。
4。4 基础验收
立式设备基础验收相关要求见3。3，基础相关尺寸要求见表1。
4。5 设备安装
4。5.1吊装相关要求参照3。5.1,3。5.2，3。5。4执行。
4。5。2设备就位、找正找平
设备就位后用垫铁进行找平找正,安装质量应符合表4的规定
表4 立式设备安装质量标准
项次
检查项目
允许偏差值
检验方法
1
支座纵、横轴线位置
D0≤2 000
5
吊线坠、经纬仪、钢尺检查
D0﹥2 000
10
2
标高
±5
3
垂直度
H≤30 000
H/1000
H﹥30 000
H/1000且不大于50
4
方位
D0≤2 000
10

/
15
注1：D0为设备的外径;H为立式设备两端部测点间的距离.
注2:方位线沿底座圆周测量。
4。5.3垫铁安装和灌浆参照3.5.6和3.5。7执行。
4.5.4设备防腐保温参照3。6执行.
5 施工进度计划
序号
施工任务
计划开始时间
计划结束时间
1
施工准备
2010.06.15
2010。06.25
2
基础验收
2010.06.25
2010。06.30
3
设备就位，找平找正
2010。07。01
2010。08.01
4
（垫铁隐蔽,二次灌浆）
2010。07。20
2010。08.31
5
设备防腐保温
2010。08。25
2010。09.25
6
交工验收
2010。09。26
2010.09.30
6 劳动力计划
工种
技术员
铆工
电焊工
火焊工
辅助工
起重工
钳工
电工
总计
人数
1
2
2
1
8
1
6
1
20
7 施工手段用料
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
平垫铁
120×60 δ=20
块
70
Q235B
2
斜垫铁
130×55 δ=18
块
140
Q235B
3
棉纱

kg
20
清洗
4
MOS2

kg
10
防锈润滑
5
刷子
1寸、2寸、3寸
把
各2把
清扫
6
焊条
J422 ￠3。2
kg
2

7
砂纸
600目、400目
张
100
打磨除锈
8
干粉灭火器

只
4
消防
9
无收缩灌浆料
无收缩水泥1：水泥1:沙2
KG
200
二次灌浆
10
四氟彩条布

m2
400
设备保护
11
枕木
200mm×200mm×2400mm
根
50

8 主要施工用计量器具及机具
序号
名称
型号规格
单位
数量
1
汽车吊
70t
台
1
1
汽车吊
25t
台
1
1
卡车
8t
台
1
4
水准仪

台
1
5
经伟仪

台
1
6
钢卷尺
3m 、5m 、30m
把
各2
7
钢板尺
150mm、300mm、500mm、1000mm
把
各2
8
砂轮机
￠100
台
2
9
硅整流焊机
ZX5-400
台
1
10
火焊工具

套
1
11
常用钳工工具

套
2
12
电锤

台
2
13
压力表
4。0MPa 6。0MPa 10。0MPa
块
各2块
14
倒链
1t、2ｔ、3ｔ 5t
台
各2台

10t
台
2台
15
吊带
1t、2ｔ、3ｔ、5t
条
各2条

10t
条
4条
16
撬杠
1m、1.5m
条
各2条
17
线坠
2m
把
2把
18
软梯
10m
把
1把
9 质量保证措施
9。1 抓好施工和技术准备工作
9。1.1在施工准备上，主要是优化各项资源配置，坚持各专业人员持证上岗制度，不经培训合格的人员不得上岗参加工程建设。抓好机具和设备维修、保养工作，非完好的施工机具和设备不得进入工程施工现场，推广先进施工机具的应用，尤其是小型施工机具的应用，提高对施工质量的保证程度。
9.1。2在技术准备上，一是结合工程实际情况，结合国内同类工程施工经验,在熟悉规范、标准的基础上，编制科学、实用的质量计划。二是细化各类检验试验准备工作，满足工程实际需要。保证质量，提高工效,缩短绝对工期。
9。2 强化施工过程管理，提高过程控制能力
9。2.1过程控制是保证工程质量的关键环节，坚持按高标准的规范执行。严格执行施工组织设计，做到准备工作全面细致，施工过程严格控制。技术管理部门技术交底要细致、准确、重点突出，使施工人员明确技术质量、安全要求,尤其是对关键过程加强检查和指导。对关键部位、隐蔽工程实施重点控制，对特殊过程实施连续监控,确保工程质量优良。
9.2。2强化工序控制,全面实施报检制，明确质量确认规定。在工程施工中做到不经过质检人员检查、确认合格且技术资料齐全的工序，不得转入下道工序施工，不得进行进度统计和计奖。工程技术部以工序交接为重点，强化工序质量管理,实现工程技术资料和质量保证资料与工程同步，提高过程控制能力。
在中交阶段要协助项目部认真做好“三查四定"工作，落实各专业质量问题的整改，杜绝施工质量问题带入生产运行中.
9。3 项目质量保证体系
项目经理：肖海玮

施工经理：唐兴文
HSE经理：方晓
技术经理：梁承勇 俊

文控行管部
：
陈向前
H
S
E 部
:
方
晓
(兼)
物资采办部
：
张小丁

技术
部
：
雷勇
费控部
:
尚
超
QA/ Q
C部：
崔勇力

施
工
部
：
雷
勇
（兼）

作业队/班组

10 安全保证措施
10.1进入施工现场必须正确、整齐穿戴工作服、防砸鞋、安全帽、防护镜等劳保用品。
10。2进入施工现场必须配戴有效的入场证，进出大门时主动向门卫出示，并接受门卫检查。
10。3严禁在厂内或其他非指定吸烟区域内吸烟。
10。4组织全体员工做好入厂教育,严格执行各工种安全操作规程及公司、项目部和建设单位制订的安全生产有关规章制度.
10.5施工中必须佩带必备的各种劳动保护用品，高空作业所搭设的脚手架必须牢靠且经安全人员确认挂绿牌后方可使用，脚手架搭设杜绝探头板;施工人员的作业工具袋装，避免坠落伤人；高空行走必须保证良好系挂。
10.6各种施工机具设备应经安全员的确认并贴上设备标签后方可操作，且应按照操作规程正确操作。所有用电设备均应可靠接地，并做好防雨措施。用电线路设置漏电保护器,出现断电、短路情况，由专职电工检查维修，严禁擅自操作。
10.7吊装时无关人员严禁进入作业环境内，吊车服从起重工安排,起重臂下及吊车转动范围内严禁站人。
10。8高空施工产生的垃圾不得直接扔下，采用编织袋或其它容器密闭盛装,用绳索或吊车将其放下。施工产生的垃圾、废料应定点堆放，定期清理.焊条头的处理按照公司《健康、安全、环境管理程序文件》的要求执行.每月以专职安全员为首,组织相关人员每月进行1~2次安全大检查，消除不安全因素。
10。9施工现场应备有消防灭火器材.
10.10设备就位后，应及时采取有效防护措施，搭设防护棚。
10。11项目HSE组织机构项目经理：肖海玮

HSE经理：方晓

技术经理：梁承勇
施工经理:唐兴文

HSE监督:宋成龙

施
工
部
：
雷
勇（兼）
文
控
行管
部
：
陈向前
费
控
部
:
尚
超
物资采办部
:
张小丁

技术
部
：
雷
勇
QA/ Q
C部：
崔勇力
H
S
E部：
方晓

作业队/班组兼职安全员

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中国石油抚顺石化公司扩建80万吨/年乙烯工程化工压力罐区 项目号：20163
附件(一） 工作危险性分析（JHA）
序号
基本工序/工作步骤
确定的HSE危险
预防控制措施
执行人
1
作业前召开安全会
N/A
1.1.1 作业人员应熟悉作业程序,明确自己的工作内容、岗位职责和安全注意事项.
1。1.2 保存记录，做好安全技术交底。

2
混凝土基础检查、凿毛及钢结构支座的检查
高空坠落
坠落
飞溅物
2.1.1 穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，如果上高空必须正确系挂安全带.
2。1。2 必须穿戴好安全带才允许上高空检查。
2。1。3 基础凿毛时,须戴好面罩.

3
设备开箱
高空坠落，物体打击
肢体挤压
火灾
3.1。1穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。开箱时必须戴安全手套.
3.1.1严禁随意动火,动火作业时，必须采取可靠得防范措施。
3。1。2及时清理设备包装材料。

4
设备倒运至基础旁
4。1压碎肢体、伤手指/手、夹伤手指/手。
4.2交通事故
4。3吊装事故，吊带断裂，高空坠物
4。1。1 所有参与作业的人员都意识到与吊车和安装作业相关的危害.
4。1.2 吊装现场杂物应清除干净,并平整场地，对吊装有影响的物体或已安装的构件要拆除。
4。1。3 吊车应就位在结实而平坦的地面上，防止出现下沉现象。
4.1。4 指定设备指挥员，控制吊车就位和运动.

5
吊车进场
5.1交通事故
5.1.1 确定行车路线，确保行车路线的地耐力符合吊车的行走要求。
5。2。1 在行走时由专人进行指挥和安全警戒。
5。3.1 设吊装作业警示区，起重指挥司索必须持证上岗，按要求填写“吊装三表”。

6
作业准备
6。1压碎肢体、伤手指/手、夹伤手指/手
6。1。1 所有参与作业的人员都意识到与吊车和安装作业相关的危害.
6。1。2 吊装现场杂物应清除干净，并平整场地，对吊装有影响的物体或已安装的构件要拆除。
6.1。3 吊车应就位在结实而平坦的地面上，防止出现下沉现象。
6。1.4 指定设备指挥员，控制吊车就位和运动。
6.1。5 所有作业人员必须按要求穿戴好劳动保护用品，高空作业必须正确使用全身式安全带。
6。1。6 作业前对设备进行检查，确保设备工况良好.
6。1。7 所使用的绳扣、卸扣等吊装工具规格是否符合方案要求，是否经监理确认合格并贴有设备机具标签，有无损坏等。
6.1。8 有操作证的架子工搭设的脚手架必须经脚手架主管检查，并悬挂脚手架搭设合格标牌后方可使用，梯子必须有有效的安全色标识，且使用前经过主管的检查。梯子的长度要超出平台1米。
6。1.9 将吊车作业半径用警示带围好，并悬挂“未经许可，严禁入内“的标识，清理无关人员。
6.1。10 对人员进行确认， 只有有资格的吊车司机、起重工、吊装主管、指挥员才能实施吊装作业。
6。1.11按要求填写“吊装作业三表”。

7
设备吊装
7.1压碎肢体、伤手指/手、夹伤手指/手。
7.2吊物塌落
7。3高空坠物,高空坠落
7。1.1 吊装前核实吊物的重量，并将作业半径内人员清场，避免交叉作业。
7.1.2 不超过吊车1。2倍的许用安全载荷。
7。1.3 确定吊装设备的重心，采用正确的吊装捆绑方法。
7.1。4 风力≥6级的天气不能进行吊装作业。
7。1.5 正式吊装前进行试吊，试吊高度为200~300m,经检查合格后再正式起吊。
7.1.6 设备吊装时需要在设备的底部绑上两根麻绳作为牵引绳并由专人牵引,以防止设备摆动，便于设备就位.
7.1.7 只有持证有效合格的指挥员/起重工/吊装主管才能执行吊装作业。
7。2。1 吊装前进行检查，确保设备上连接件已连接紧固,吊物上没有未固定的材料、遗留的作业工具等。
7.2。2 严格按吊装方案选用绳扣、卸扣，不得擅自更改。
7.2.3 吊装区域须设置警戒区并悬挂警示标识。
7.2.4 未经批准严禁无关人员进入吊装区域。
7.2。5 吊物下面严禁站人，严禁在任何人员上方吊装和旋转吊物。
7。3.1 在吊篮中拆除主吊耳卸扣的作业的人员必须正确系挂全身式安全带.

8
设备就位
找平找正
8.1伤手指/手、夹伤手指/手
8。2高处坠落 高空坠落
8.3砸伤手/手指，夹手
8.1。1 小心作业。
8。1.2 使用正确的工具,人员携带工具上高空，必须使用工具带。
8。1。3 严禁把手指/脚趾放在易受挤压处。
8。2.1 作业人员高空作业时，要正确佩戴全身式安全带，确保行走过程100%牢固系挂.
8。3。1 使用大锤、撬棍时要小心作业。
8.3。2 不要把手放在螺帽和基础面之间，防止地脚螺栓突然落下，夹伤手。

9
设备灌浆
9.1水泥吸入肺部
9.2污染设备，地面
9。3飞溅伤眼
9.1。1 小心作业.
9。1.2 使用正确的工具.
9。2.1 小心操作，严防溢洒。
9。3.1 按要求佩戴口罩、护目眼睛或面罩等防护用品.

附件（二） 垫铁尺寸计算
垫铁尺寸计算公式如下:
A≥K*［(Q1+Q2）＊104/n*R]
其中： A——每一组垫铁的面积，mm2；
K—-安全系数，取2。3；
Q1—-设备本体、附件及物料的重量,N；
Q2——由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力，N;
R—-基础混凝土的单位面积抗压强度，可取混凝土设计强度，MPa。；
n-—垫铁组数.
设备位号
设备重量（KG)
地脚螺栓规格
螺栓预紧力（KN)
螺栓个数
A（MM2）
n
备注
222—E-0001
3500
M16
15
4
910。42
8
/
222—E—0002
3770
M16
15
4
936。29
8
/
222—E—0004
29770
M30
55
4
6015。46
8
/
222-E-0008
3500
M16
15
4
910。42
8
/
222-V—0020
7425
M20
25
4
1669。90
8
/
222-E-0001、222—E—0002、222—E-0008、222-V-0020平垫铁规格尺寸选用为：120×65×20，斜垫铁规格尺寸选用为:130×55×20。
222—E-0004平垫规格尺寸为200×100×20，斜垫铁规格尺寸为200×100×20。