肇庆市科技职业学院汽车工程系维修设备操作规程.doc

肇庆市科技职业学院汽车工程系维修设备操作规程
科技职业学院汽车工程系维修设备操作规程
钻床操作规程
1. 工作前对所有的钻床和工具，要进行认真检查。操作人员应戴好防护眼镜，严禁带手套操作。
2. 安装钻夹时，应清洁钻头和主锥孔，以保证装夹牢固。
3. 钻头工作时，应用台钳夹紧工件，不准用手直接拿工件去转孔。需要装卸工件，均应在停车后进行。
4. 钻床运行中，不准隔开转动部位拿取物件。
5. 停车后，当钻头因惯性仍在转动时，严禁用手强行刹车，防止事故发生。
6. 钻床使用完毕后，应立即关闭电源，现场打扫干净。
砂轮机安全操作规程
1. 砂轮机在开动前，要认真查看砂轮及防护罩之产有无杂物，操作人员应戴好防护眼镜，严禁戴手套操作。
2. 砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待运转稳定，才能使用，试转时人员不得站立砂轮正面。
3. 磨工件时，不能用力过猛，不准撞击砂轮，在同一砂轮上，禁止两人同时使用，不准在砂轮侧面磨削。
4. 磨削时，操作人员应站在砂轮机侧面，不要站在正面，防止砂轮崩裂伤人。
5. 对于细小的，大的和手不易握拿的工件，不准在砂轮机上磨削。
6. 砂轮磨薄，磨小或磨削成深槽应及时更换或修整，磨损严重的砂轮不准使用。
7. 换好砂轮需经平衡，修整校验后才能使用。
8. 砂轮机使用完毕后，应立即关闭电源。
空气压缩机、储气罐、冷干机操作规程
1.空压机严禁不加润滑油就开机，润滑油加至油标志绿色刻度区域，使用厂家指定规格的润滑油，按保养要求定期更换。
2.空压机应放置在空气流通处，空压机应向箭头方向运行。
3.每天起动时，应先开启冷干机，再启动空压机。
4.每次起动空压机前，保持在油标指针在绿色区域之间，按保养提示更换润滑油及机油过滤器、油气精分器，换油时应将沉淀在曲轴箱底部的污物清洗干净，再注入新油。消声器（兼作空气滤清器）在正常情况使用 小时后应清洁
5.定期检查调整传动皮带张紧度
6.储气罐每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内外部检验，每六年至少进行一次全面检查
7.冷干机工作时，低压表压力为：，高压表压力为：，超过以上范围要停机检修。要定期清洗自动排水阀。
8.每天下班后把放水阀打开，将水放尽。安全阀工作可靠性必须每天检查一次，做好保养记录
9.每天工作完毕后应切断电源，应保持制备干净整洁
电焊机操作规程
1.正确操作使用和维修保养，保证电焊机的良好工作性能和延长使用寿命。
2. 电焊机工作中必须放置平稳、保证接地良好，可靠，焊接工作未结束时，不得拆去接地线，否则可能发生触电事故
3.及其他用电设备共用一个接地装置时，必须采用并联，禁止使用串联。（接地线其标准截面积不得小于电源输入线的50%）
4.使用时应按要求接好电源输入线和焊接输出电缆。再接通电源，将电焊机上的电源开关置于通的位置，转动电源调节手柄，把电源调到所需值，即可开始焊接
5.必须确定电源电压，然后将电源开关置于相应的电档位上，才能通电，否则会造成电焊机烧毁或不能正常焊接，长距离焊接必须适当加大电缆的截面积，使电压降不大于4伏，从电焊机到工作的连线不允许用铁板等搭接来代替
6.工作场地附近严禁放置易燃易爆及其它危险品
7.电焊机使用过程中，必须严格按其负载持续率进行焊接，严禁电焊机超负载工作，以防升温过高而使电焊机烧毁
8.电焊机维护时，严禁带电作业，电焊机维修好后或长期停电后重新起用，应用500伏兆欧姆表测量各绕组对铁心及绕组间的绝缘电阻，其电阻值不得低于1千欧姆
9.工作完毕或临时离开现场，必须切断电源。下班后应做好设备及场地清洁工作
压床操作规范
1.使用压床前先检查液压油是否达到工作位置
2.各油管接头及活塞油封是否有漏油现象，否则马上更换
3.操作前先将工作中所需的压具、冲头准备到痊，并检查压具、冲头表面是否有裂纹，以防止在操作中铁屑飞溅造成人身伤害
4.操作人员最多不超过2人
5.操作中，活塞头部、冲头和被压工件应尽理在同一轴线上，以防因受不均匀造成失稳现象，使人员受到伤害
6.手动施加压力应均匀，如感觉有任何阻力应立即放开踏板，校正工件位置再继续操作
7. 操作完毕后应将压床清洁干净
高压清洗机操作规程
1.使用前先检查清洗泵及电动机及管路连接是否良好
2.开机前要确认蓄水桶已装满水
3.接通电源，待清洗机运转正常后，再压手柄开关进行清洗作业
4．清洗过程中，要保持蓄水桶有足够的水量
5.清洗机停机后，要按压手柄开关一次，释放高压管路内的压力
6.工作中要注意放置好高压水管，防止被车碾压
7.清洗作业完毕，应清理场地、整理喷具
8.每天下班后必须做好保养维修工作和场地清洗工作
举升机操作规程
1.车辆举升机由专人负责保养
2.使用前应检查电气系统、机械系统、自锁装置是否安全可靠、润滑导轨
3.待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。
4.除低保及小修项目外，其他繁琐笨重作业，不得在举升器上操作修理。
5.举升器不得频繁起落。
6.有人作业时严禁升降举升机。
7.提升车辆时，保证车辆重心平衡，举升机横臂四周托盘必须托入轿车支承点三分之二以上。
8.提升车辆到50厘米高度时，再次检查举升支撑位置，确认可靠后，才继续举升到作业所需高度。
9.车辆升至50厘米以上，严禁用大撬棒作业。
10.降下前应观察环境，明确提醒，确保车、人、物安全。
11.发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带病操作。
12.每天下班前清洁外表，切断电源。
13.按保养计划更换液压油，定期（半年）排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油。同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。
四轮定位仪操作规程
1定位前车检查
1.1检查车辆悬架装置、车轮轴承、转向系等没有不允许存在的间隙和损坏。
1.2一个车轿上是轮胎胎纹深度最多允差2mm。轮胎充气压力合乎规定。
1.3车辆装备为全装置重量。  
2定位要求：
2.1将车辆安置在定痊举升器上，车辆应倒入举升器。车辆中心及举升器和转盘中心重合。
2.2检查、必要时更改车辆规格。
2.3应严格按定位仪显示步骤进行操作，不允许省略。如应按要求作车轮偏差补偿和轮胎检测。轮胎检测的有关内容应按要求输入仪器。
2.4各轮定位参数（前束、外倾角）的调整应符合各车型“维修手册”的要求，对检测不符合规定要求的均应进行调整（原车不能调整的除外）。
2.5各定位参数的调整方法应符合各车型“维修手册”的要求。
2.6定位结果应予以保存和打印。
3.自校规定
3.1每年进行一次校准标定。
3.2使用零件号为932.401.029的支架进行标定。
3.3在主菜单选择“标定”，依据屏幕提示进行校准标定。
3.4各传感器的安装顺序和连线方法，按照屏幕提示进行。
3.5为确保标定结果正确，必须仔细进行每一步骤操作。
3.6校准标定完毕，打印数据附在校准标定记录上。
喷油嘴清洗机操作规
1.在被清洗汽车的汽油格(过滤器)接口处断开汽车进油管, 并断开油泵保险,然后选用及汽车供油口连接的接头及10油管接通,10油管的另一端及本机配的免拆清洗快接插嘴联接,然后将插嘴插入本检测仪清洗液出口快接接口.
2.断开被清洗汽车发动机的回油管,用10油管接通,并用喉码锁紧,然后用10变8油管联结后,再及本检测仪配的快接接头接通,并插入本检测仪右上方回收清洗液接口即可.
3.将检测仪的油压调至被清洗车规定的系统油压,起动汽车发动机,清洗十五分钟(汽油及清洗剂的比例为10:1),连续踩汽车油门排出污物即可.
4.使用时,周围必须严禁烟火,不准吸烟.
千斤顶操作规程
1.操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。
2.丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。
3.使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。
4.千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。
5.千斤顶的起重能力，不得小于设备的重量，几台千斤顶联合使用时， 每台的起重能力不得小于其计算载荷的l，2倍，避免因不同步造成个别千斤顶因超负荷而损坏。
6.载荷应及千斤顶轴线一致，在作业过程中，严防发生千斤顶偏歪的现象。
7.千斤顶的顶头或钩脚及设备的金属面或混凝土光滑面接触时，应垫以硬木块，防止滑动。
8.几台千斤顶抬起一件大型设备时，起和落时均应细心谨慎，保持起、落平稳。
手持电动工具操作规程
1.外壳、手柄应无裂缝、破损，保护接地（接零）连接正确、牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法，电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全。　　
2.启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。　　
3.手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩。操作时，加力要平稳，不得用力过猛。　　
4.严禁超载荷使用，随时注意异响、升温，发现异常应立即停机检查。
大梁校正仪安全操作规程 
  1. 操作前检查 
1.1 进入工作区要穿戴好工作服、手套；不准穿拖鞋、高跟鞋进入；
1.2 设备操作前应清理场地，平台及周边不能堆放杂物，整理油、气管路，防止操作时挤压管路； 
1.3检查油、气管路各接头是否连接好，管路是否有破损，如有破损要及时更换，严禁再用； 
1.4 检查塔柱滚动滑轮固定螺栓是否松动，必须及时拧紧，以免塔柱滑落造成人员物品损伤； 
2. 上下车辆操作规程 
2.1 汽车校正平台（烟台优利）升降时设备附件严禁站人，车辆上下时必须有人在旁边指导，车辆应停靠在平台指定位置； 
2.2 平台升降时应操作平稳，平台轮腿油缸无节流阀时，严禁全开油泵泄压阀； 
2.3 起降平台时，塔柱固定在平台另一端，防止滑动；二次举升放置在靠近活动腿一侧； 
2.4 车辆在平台上要拉紧驻车制动，轮胎前后用三角木垫好； 
2. 5大梁校正仪平台活动支腿锁止销在平台升起后必须锁死。
 3. 车辆固定操作规程 
3.1 夹具夹紧前检查钳口，应无油污、杂物； 
3.2 检查夹具各部位是否有变形、裂纹，如有必须更换，防止受力后断裂飞出伤人； 
3.3 主夹具固定螺栓、钳口紧固螺栓要完全拧紧。
 4．测量操作规程 
4.1量具应轻拿轻放，切勿碰撞，以防量具变形、损坏；
4 .2测量读数时，眼镜及读数部位平行，减少读数误差；
4 .3测量完毕，量具应马上放回工具车原处； 
4.4量具固定、连接螺丝松动后，重新拧紧不要力量过大； 
5．拉伸操作规程 
5.1拉伸操作前，检查链条、钣金工具、拉环是否完整，没有破损、裂口、大划伤方可使用； 
5.2拉伸时塔柱紧固螺栓要拧紧，导向环高度不能超过警戒红线； 
5.3检查链条、锁紧机构，链条不能扭曲，所有链节在一条直线上；导向环手轮拧开； 
5.4拉伸时注意拉伸力不要超过工具额定载荷；
 5.5拉伸时不要敲击钣金工具及链条； 
5.6拉伸时，相关人员不要及链条受力方向在同一条直线上； 
5.7当拉伸力比较大时，应在拉力方向相反一侧用链条将车辆固定在平台上。
6. 汽车校正设备使用完毕后，清理场地，钣金工具、量具、夹具等物品，要擦拭干净后整齐有序地放在工具车上； 
7. 部件损坏、液压系统故障，禁止自行打开维修，以免损坏或丢失配件，造成不可修复；禁止私自调整油泵溢流阀。大梁校正仪出现故障必须及时向公司汇报。
打磨房安全操作规程 
为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及涂装设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定本操作规程。 操作人员严格按照本规程对设备进行操作和维护保养； 操作人员应对违反操作规程使用设备而引起的后果负责。 
1.操作准备： 
1.1 操作人员应熟悉打磨房的结构和工作原理，熟练掌握打磨房的操作规程 
1.2每天开机前必须检查： 
打磨房地面是否清洁，检查打磨房周围是否有可燃物，打磨房内的微正压状态。 
2. 操作方法： 
2.1 打磨操作： 
 a. 打开打磨房总电源 ；
 b. 打开左右两侧的照明系统 ；    
 c. 将焊装下线客车推入打磨房；     
 d. 打开打磨房内的抽风系统；
  e. 按要求进行客车表面打磨 ；
f. 在作业中遇临时停电，应断开本机总电源。 
 g.  工作人员进入打磨房要穿戴防护服佩戴过滤口罩。
 h．做好打磨房的6S工作。打磨结束后,关闭照明开关。
轮胎拆装机操作规程
1.轮胎拆装机应安装来稳，核对所供电压及机器电缆帝的铭牌上标明的电压是否相同，然后连接电源
2.按使用手册连接气管和加气枪
3.轮胎必须放尽余气并平稳放置四爪夹上，平稳转动机器，直至轮胎完全拆去或安装好
4.工作中在钢圈和轮胎边上涂少许润滑剂以免撕裂轮边
5.工作气压不得超过12个大气压，所有移动部件要保持清洁。禁止用汽油清洗，注意润滑，确保拆装器转动灵活，定期排放油水分离器中的积水，确保马达传动皮带松紧适度
6.适用范围：9-20”轮圈直径；小于等于930mm轮胎外径；3-13”轮胎宽度
7.拆装工作完毕必须保持设备清洁，加好润滑油，切断电源气源
轮胎平衡机操作规程
1.平衡机操作人员应经过培训才能进行操作；
2.在操作前先检查轮胎和钢圈，进行清洁并拆除旧的平衡块；
3.安装车轮：将车轮夹在平衡机法兰盘上，用快速成拧紧螺母夹紧，不允许用榔头之类工具敲击；
4.关上安全罩，平衡机自动转动，平衡完成后，机器自动地制动停止，不平衡量和方位显示在屏幕上；
5.打开安全罩，根据不平衡方位安装平衡块；
6.进行运行测试：关上安全罩，自动转动，如果平衡正确，屏幕显示“000”；
7.打开安全罩，取下轮胎；
8.要定期进行机器标定。标定方法按使用手册进行。
车身矫正架操作规程
1.在使用前，应检查设备是否齐全
2.工作台的位置确定后，一定要将工作台锁定，避免在矫正时工作台移动造成伤害
3.拉杆器及工作台的连接一定要可靠
4.拉杆器的安全弹簧在拉拔时不能拆掉
5.拉拔前应检查链条是否完好无损
6.拉拔前，夹钳务必要将车体夹紧
7.链条及夹具及被矫正点连接要可靠
8.在接拔过程中，人员不能站在产柱后方和链条受力方向的位置
9.在移动拉拔柱时，应使各转动部位的插销到位
10.保证液压泵有足够的注油量
11.在不使用此装置时应给工作台面及活动连接部位加油
12.辅件用后及时放回工具箱内以免丢失
13.每次矫正作业完工后，清洁保养矫正架
烤漆房操作规程
1.进烤漆房的汽车必须完成喷漆前道工序，并且清洁干净，全车除尘。
2.只有必要的喷漆工具才放在房内角落，烤漆房内严禁烟火。
3.操作人员必须严格遵守操作规程。
4.除指定操作人员外，其他人员不准拨弄烤漆房任何部件。
5.烤漆房应进行正常保养，每15天检查进风口滤网，每半年更换烤漆房上滤网，避免因进气不足引起设备及质量事故。
6.烤漆房所用燃料为0#柴油，不准掺进汽油、煤油等其它燃料。
7. 每月定期检查燃烧器一次，清理和清洁喷嘴积碳。
8.每天开始工作前要检查柴油存量，及时进行补充，不准中途断火加油
9.整个烤漆过程应有人员进行连续监控记录，发现异常（如声音异响、冒黑烟、点火不正常等）立即切断电源，报告设备管理员及车间管理人员。
10.每月清理烤漆房内四壁（含玻璃）上的漆雾、漆末。
钻床操作规程 
一、工作前穿戴好规定的防护用品，严禁戴手套操作，按润滑标牌标定，对各润滑点进行润滑； 
二、装夹钻头时，要把锥孔炳擦干净，装卸钻头和夹具时，要用规定工具，不得随意敲打，钻头夹紧后一定要将钥匙取下； 
三、工件一定要牢固地装在工作台上、虎钳或专用工具上，钻通孔时工件下面一定要放垫铁，钻孔尺寸不得超过机床所规定的最大尺寸； 
四、机床运转时，严禁变速操作。在开、停机时，必须注意顺、逆、停三档位臵，需转换逆、顺方向时，要停机进行； 
五、工作中需钻小孔，需用手钳夹住进行转削，钻薄工件时，下面需垫木板； 
六、钻头接近加工面或孔快钻透时，不可用力过猛，更换钻头、清扫机床、测量孔径、取下工件时要停止转轴旋转。
二氧化碳气体保护焊机操作规
一、操作者必须详细了解焊机性能和结构； 
二、接线必须正确可靠，电缆接头必须锁紧，枪为正极不得接反，否则影响焊接过程稳定性；
三、必须经常检查电缆绝缘情况，如发现有损坏情况，须重新加以绝缘，以免造成短路和触电现象；
四、焊丝必须经过汽油清洗擦净，绕制紧凑，焊丝不得发生弯折，以免影响送丝，焊丝压线滚（25＃轴承）不宜压得过紧和太松，压丝滚轮压力可借压丝簧调节。 
五、操作者在操作前扭动电源开关“S”于“开”位臵，使预热器预热5~10分钟左右，再进行焊接；
六、根据焊接工件的厚度，选择合适直径的焊丝和导电路嘴，
并选择合适的焊接规范（焊接电压、送枪线速度、电感等）；
七、调节合适的气体流量，一般气体流量为6升/分，气体必须经过预热器、干燥器处理后接到焊枪使用，并经常检查气路系统是否漏气；
八、焊机工作时，必须保持良好通风。
砂轮机操作规程
一、必须根据工作性质特点，选用合适的砂轮并认真检查砂轮是否固定牢靠，必须有安全防护罩；
二、严格控制砂轮外圆直径，不得超过规定尺寸；砂轮线速度。必须及电机匹配，并注意旋转方向正确，安装地点适中，砂轮放置方向不宜朝行人、路口；
三、工作时工件及砂轮间接触压力不宜过大，更不得冲击砂轮，以防止砂轮弯曲或砂轮炸裂伤人；
四、砂轮机工作时必须通风，以防粉尘污染；
五、工作中，电机开关必须绝缘良好，完毕后及时关闸，做到安全文明生产。
充电机操作规程  
一、在充电过程中，充电机的直流输出端口连接导线不允许短路或碰线，这样会导致硅元件或熔断器的烧坏； 
二、熔断器烧坏后，必须将相同规格的熔断器换上； 三、充电机使用前应仔细检查电源接线是否正确良好，输电线路及机体外部有无漏电现象，如有漏电现象，应及时切断电源，由电工排除故障后方可使用； 
四、充电机直流空载试验后即可进行充电，步骤如下： (1)按充电机直流输出接线柱上的“十”、“一”标记，相应的接到蓄电池“+”、“－”极上，此时装有电压表的充电机应指示出蓄电池未充电前的电压值。应当注意当接线接错时，会引起蓄电池的电流的倒流而烧毁输出熔丝； 
(2)旋转电流值的调整旋钮，使充电电流调整到规定值（根据充电种类、电池容量而定），充电过程中需有人看管，经常查看充电情况及电解液温度的变化，并及时调整充电的电流值； 
(3)保持充电室内通风良好，严禁火种； 
(4)停止充电时必须先切断电源，然后拆除充电连线； (5)在充电过程中需要增加或减少蓄电池时，应按停止充电的程序进行； 
(6)在充电过程中如交流电源突然中断，应及时按停止充电开关停止充电，等交流电源恢复后再按上述充电程序进行充电。
MEXA324F尾气分析仪操作规程  
一、接通电源，载机预热30分钟，检查仪器是否正常工作，用机械检查法，并进行简易校正； 
二、被测发动机需达到规定的热状态，并调整到规定的怠速和点火正时，其排气系统不得有泄漏，取样管插入到排气管内的深度不小于40厘米； 
三、测量时，发动机由怠速加速到中等转速，维持5秒以上，再降至怠速，保证取样准确； 
四、测量时，气管不得弯折，若为多排气管，取各管实测读数的平均值； 
五、测量结束后，不得立即关闭电源，待仪器指针回零位后再断电； 
六、测量结束后，取样探头要悬挂，不得平放； 
七、仪器使用一周，应用简易方法校准，若校不准时，用标准气样较准。
FBY—2烟度计操作规程 
一、将烟度计接通电源预热5分钟，接通空气压缩电源，待其压力表指示达到0.4Mpa左右时，向主机送入压缩空气； 
二、发动机达到规定的热状态，即水冷发动机水温高于60℃，风冷发动机油温高于40℃； 
三、检测时，将取样探头固定在排气管内，并使其中线及排气管轴线平行，取样管插入排气管深度不小于30厘米，将脚踏开并固定在油门踏板上端； 
四、测量时，将油门踏板及脚踏开关一并迅速踏到底，持续约4秒后，迅速松开油门踏板和脚踏开关，仪器将在约12秒内自动完成取样，抽气泵复位、走纸、清洗、显示和打印动作。相隔15秒后，第二次踩下油门踏板和脚踏开关，仪器将完成第二次测量，仪表指针指示值即为所测烟度值。
电器试验台操作规程 
一、试验台必须明确专人负责保管，非电工人员不得擅自开动，操作人员应了解机器的结构、性能，掌握操作方法和维护保养知识； 
二、试验台电机必须良好接地，线路排列清楚，包扎牢固，工作台面整洁，四周无杂物； 
三、操作时，被试验电器应装卡牢固、接线可靠严禁正负极接反； 
四、试验高压电器时，操作人员应穿戴绝缘鞋等防护用品，严禁用手触摸试验中的电器； 
五、试验台上的表头应妥善爱护，定期擦拭，试验台各润滑点应定期加注润滑油； 
六、试验过程中，若发现异常现象，应立即停止试验，检查原因，待排除故障后才能续试； 
七、工作完毕应切断电源，整理线路，擦拭试验台。
喷油泵试验台操作规程 
一、操作者要熟悉试验台的结构、工作原理和操作方法； 二、试验台要放在空气干燥、远离易燃易爆等危险品和不易遭风沙尘埃的房间，并要注意防火； 
三、试验台正式运转前，要认真检查油管有无裂损，油封、接头是否松动、漏油。但对主电机和工作台不能随意拆卸，同时检查零线，一定要接在“0”端子上； 
四、试验前，机器要进行试运转，待机器运转正常后，把高压油泵夹紧，方能进行试验； 
五、试验时，若发现异常现象，应立即停机检查，待故障排除后，方能重新开机；非操作人员严禁靠近工作台； 
六、停机前，一定要将转速调低后再停机； 
七、试验完毕后，应切断电源总闸并对试验台进行清洁、润滑； 
八、试验用油必须为清洁的、适合当地气候条件的柴油。
喷油嘴清洗机操作规程
 1 .打开电源开关，添加电喷油嘴清洗液到液箱现察面的标准刻度，并根据喷油觜的类型，选择适当接头固定电喷嘴（安装时注意喷油嘴密封圈）且插上喷油嘴控制输入插头。  
2 .根据实际需在选择单项控制模拟检测方式清洗和自动模拟方式清洗电喷嘴，按下相应控制开关，对电喷油嘴进行清洗。清洗过程中，注意观察电喷油嘴的喷油角度和雾化状态和喷油量，以及观察油嘴是否滴漏，来判定是否更换电喷油嘴。 
3 .对一组电喷油嘴通常清洗三次后，即可基本清除完成电喷油嘴附积上的积碳，恢复电喷油嘴正常工作状态。 
4. 清洗完毕后，关闭电源，拆解电喷油嘴，并清洁设备卫生。 
5. 定期对清洗液进行更换及清洗油箱，并进行定期检查保养。 
 6 .设备周围环境，严禁烟火，注意安全。 

 高压清洗机操作规程 
1. 使用前检查曲轴箱机油是否在规定范围。  
 2 .在接通电源时，确保电源电压符合机器规定的额定电压，并确保地线连接正确。 
3. 使用过程中，水压调节要适当，以免损坏清洗的汽车或零配件。   
4. 水枪不允许对着人或动物，以免造成伤害。 
5. 水枪调压手柄处的限位旋钮，请不要卸掉，以免使用发生意外。  
6. 机器应在连续供水条件下使用。 
7. 过滤器应定期检查和清洗，防止异物堵塞。 
8. 进行维修保养时，必须切断电源。 
9. 每天下班前，必须完成工作场地的清洁工作，并切断电源。
泡沫机操作规程 
 1 .打开加水阀和排气阀，按适当比例加入自来水和洗车液，直到观察水柱高度到高限位。 
 2 .关闭加水阀和排气阀，接上高压气管的快速接头，打开进气阀，直到安全阀自然开启时，关闭进气阀。 
3. 调整压力阀（通常压力调整到2.5Kg气压不变），打开喷枪阀开关，将泡沫较均匀地喷洒到汽车上。 
4. 定期检查各阀门开关和压力调节开关，安全阀、压力表，若有损坏及时更换。
汽车发动机吊架的规程 
 1. 将发动机固定螺栓拆卸后，用吊绳将发动机牢固拴紧。 
  2. 将吊架的链钩钩住吊绳，防止吊升的发动机滑动，慢慢操作升降手柄，将发动机平稳地缓缓吊起到所需高度。 
  3 .将吊架缓缓推动，将发动机吊离车体后，慢慢旋松释放阀，将发动机降至较低位置，再推动吊架到需放置发动机位置。 
  4. 缓缓松开释放阀，放下发动机，卸下吊绳将吊架推至放置位置。  
 5 .发动机修理完毕后，按以上步骤同样操作，安装好发动机   
6. 升降时吊架时，注意安全，应确保吊物下无人才能操作。   
7 .定期对吊架进行保养、检查，更换液压油。
风动废油抽取器的操作规程 
 1. 将抽取器的进气口及压缩空气管道相连接。 
 2 .打开压缩进气阀，将抽取器储油桶内的空气压出，直到真空表指针的箭头接近红色区域，过黑线时，即关掉压缩空气。
3 .将抽油管道及发动机机油放油器相连接，然后打开开关，通过真空吸力作用将废油抽入储油桶。 
4. 待发动机机油抽取结束后，封闭放油口，即可加入新机油，并将储油桶中的废油倒入废油回收容器，准备做下一车辆的抽油工作。 
5 .定期对设备进行检查、保养，避免漏气，同时避免撞击抽取器储油筒和油标刻度管和真空表，以保持设备精度。
发动机电喷油嘴免拆清洗机操作规程 
 1. 根据设备要求，先在油箱内加入发动机电喷油嘴清洗液直到刻度线上限为止。 
2. 切断汽车电油泵电源，拆除电喷油嘴的进油口管道和回油口管道，再将清洗机的进油管和回油管及电喷油嘴进、回油管口相连接。 
3 .清洗机电源正、负极及待洗汽车电瓶正、负极相连接，清洗机电源指示灯亮，调节清洗机油泵供油和回油压力调节旋钮，一般调节到30分钟，此时清洗机开始工作，将清洗液泵入汽车电喷油嘴。  
4. 同时，将汽车发动，保持怠速运转，直到清洗液燃烧结束，此时，电喷油嘴的积炭也将会基本清除。
 5 .清洗结束后，关闭点火钥匙到“LOCK”拆除清洗机电源接头和进、回油管道，连接电喷油嘴进油口和回油口管道，同时接通电油泵电源。  
6. 设备出现故障，必须申请送修，以免影响生产。
自动变速箱清洗/交换机 操作规程 
1. 在自动变速箱清洗及交换之前，必须将车辆用举升机升起，让车辆动力轮离开地面。 
 2. 找出便于拆装的(ATF)自动变速箱冷却管一条，拆下接头，并差别进出油方向。 
3. 按使用说明书连接输油管后，从油尺口加入清洗剂(特别注意有多种变速箱不允许加入清洗剂)，启动引擎，开始循环清洗过程，将每一档切换清洗5-8分钟，即可将变速箱内的金属碎屑和油污彻底除去恢复变速箱原有性能。
4 .循环清洗完毕后，关掉引擎，进行下一步交换变速箱原有性能。 
5. 换油时，先更换出液管后，将新旧油调节阀打开，发动引擎，开启气泵开关，开始新旧油交换，每档切换，都根据新旧油流量计流速作比较，并可调整使新旧油的流量相等。 
 6. 当旧油流量计内油变为及新油相关颜色后，即可结束换油，并关掉发动机，检查油尺油位。 
7. 将档位切入P档，发动引擎，再检查油位，不足再补充，若足够，则照原样接好变速箱油管，并启动了动机，检查各拆装接口管路有无渗漏，并试车。 
8. 定期对设备进行维护保养，更换滤清器。
灯光检测仪操作规程 
1 .检查汽车的轮胎气压，及蓄电池的状况。   2 测量时，保证汽车发动机在热车怠速下运转。 
 3. 按照规定，通常只对汽车的远光灯进行检测和调整。 
 4. 检测仪的滑道已固定安装在厂房内，检测时，汽车直线行驶并确保车身及滑道垂直。
 5 .确保汽车前照灯及检测仪距离间隔1米。 
 6 .移动检测仪到汽车的左前远光灯，打开汽车远光灯，通过调整检测仪的位置，确保远光灯灯束及检测仪屏幕中央对正。 
  7 .打开电源开关，旋转旋钮到测量位置，检测灯光，依照车辆的维修手册进行调整。 
  8. 对汽车的右前远光灯重复6-8步。 
  9 .每天下班前，关闭检测仪电源，取出电池，装上防尘布罩。 
 10. 每天对滑道进行清扫，对检测仪进行清洁，定期对检测仪进行润滑。
外形修复机操作规范 
1. 接通电源，当电源指示灯点亮时，即可进行工作。 
2. 操作时，若需选择碳棒工作，只需打开多功能选择开关，便可进行 。
3 .正常工作；若要进行介指的熔植，则应将多功能开关打至介指熔植一方，并按下焊枪手柄开关，便可工作一次，工作时间的长短则由时间调节旋钮来控制。  
4. 使用时，需根据铁板或修复部位材质厚薄来选择焊接介子的类型；但选择的原则是，介子应打得既牢固又打不穿，才能符合修复要求。 
5. 碰焊时间和长短应根据需要适当调节，避免时间过长，烧穿被修复部位，也应避免时间过短，介子焊接不牢，达不到修复效果。 
 6. 使用过和中，地线连接应紧固，达到修复的最佳效果，并避免重物，特别汽车碾压电源线和焊枪导线，造成损坏。 
 7. 操作结束后，应整理电源线和焊枪，将其置于固定位置。  
 8. 移动设备时，应切断电源，以确保安全。 
  9 .使用设备，也应爱护设备，定期进行检查保养，确保设备清洁。
吸尘器的操作规程 
1 接通电源，打开电源开关，吸尘器开始工作，即可吸室内的积水或灰尘及细小杂物。 
2. 作用吸尘器需注意不能吸取任何易燃物品。 
3.使用中，不能倾斜吸尘器；若倾倒时，必须立即关掉电源开关，待扶正后，才可继续使用。
 4. 在清洁工作完成后，请立即打开扣环倾倒桶内垃圾，并及时清洗桶内滤袋和桶子。 
5 .不能将吸尘器浸在水中或曝露于雨中。
电子解码器的操作规程 
 1. 通电源，打开电脑主机电源，使主机显示屏进入操作界面。
 2 .接通电子解码器主机输入线，并将电源及待测车辆的电瓶正、负极相连接。 
 3. 根据待测车辆车型选用合适的诊断插头及故障诊断塺相连接。
 4 .打开电子解码器主机的诊断程序，先定车型后操作鼠标进入测试项目(如发动机、自动波、安全气囊和ABS防抱死系统等)，再打开点火钥匙到“ON”或使车辆进入怠速运转状态后，进行测试，读出故障代码和进入数据流进行检查，从而判定汽车电脑故障，结合维修资料数据进行维修。  
5. 维修结束后，再按以上步骤进行复测，待故障显示“无帮障代码”为止，车辆所有仪表电脑板检测指示灯正常。
 6. 当解码测试结束后，需将解码程序退出，并将点火钥匙关闭，才能拆除诊断插头，拆下解码器电源。 
7. 定期对解码器进行升级处理，以适应车型的更新和发展。
汽车修理车间安全操作规程
1．范围
适用于本组织安全生产的全过程
2．职责
2.1 综合部是安全生产的归口管理部门
2.2各维修车间及附属部门是安全生产的具体实施部门
3.内容及要求
3.1车辆进入工位后，待车熄火停稳后，垫好举升机支臂、做好防护。
3.2严禁在发动机运转时，进入车下检查底盘或从事拆装作业。
3.3清洁零件时，不得使用含铅的汽油。
3.4不得使用汽油清洗发动机，如必须使用汽油，必须先将电瓶线拆下，绝对禁止在发动时清洗。
3.5禁止直流供油启动。
3.6修车使用的工作灯，必须是36V的安全电压，严禁用高压灯，下班时要切断电源。
3.7吊装、拆卸、组装要互相协作，由一人指挥，严防失误，防止滑落、挤压、碰撞、飞溅、燃烧伤人。
3.8使用带电设备、机具、电钻、手砂轮、风搬手、喷灯要执行有关操作规程，做到人离断电、火源熄。油桶、油盆、油箱加盖密封。
3.9认真检查零件、总成是否符合质量要求，严禁使用、向用户推荐伪劣配件。
3.10正确使用设备和专用工具，不锤击、不敲打，不违章作业。
3.11配件、工件不落地，场地清洁。
3.12严格控制灰尘、风沙，做好密封工作。清洗机件后的汽油应及时处理。
3.13使用电动机具、风动机具，首先应进行检查，确认无误后，方可使用。
3.14严格执行起重工安全技术操作规程，起吊配件操作人员必须相互配合。
3.15使用清洗液时，应注意防毒、防灼伤，用后加盖密封。
3.16拆下的部件、配件应小心搬运，不得有磕拉碰撞。
3.17手工拆卸零部件，应先检查工具是否完好，防止打滑。
汽车钣金工安全操作规程
1．范围
适用于本组织安全生产的全过程
2．职责
2.1 综合部是安全生产的归口管理部门
2.2各维修车间及附属部门是安全生产的具体实施部门
3.内容及要求
3.1工作前要将工作场地清理干净，以免其他杂物妨碍工作，并认真检查所用的工具、机具技术状况是否良好，连接是否牢固。
3.2进行校正作业或适用车身校正台时应正确夹持、固定、牵制，并使用适合的顶杆、拉具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。
3.3使用车床、电焊机时，必须事先检查焊机接地情况，确认无异常情况后，方可按启动程序开动使用。
3.4电焊条要干燥、防潮，工作时应根据工作大小选择适当的电流及焊条。电焊作业时，操作者要带面罩及劳动保护用品。
3.5焊补油箱时，必须放净燃油，彻底清洗确认无残油，敞开油箱盖谨慎施焊。
3.6氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远的地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。
3.7搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉。
3.8进行氧焊点火前，先开乙炔气后开氧气，熄火时先关乙炔气阀，发生回火现象时应迅速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气阀。
3.9使用各种手持电动工具应遵守其操作规程。
3.10对车体校正拉伸时，操作技师不得在拉伸的正向位置，防止链条和钣金工具松动伤人；
3.11液压油管在工作时不得弯曲、压挤或被烘烤；
3.12拉伸过程请注意拉伸压力情况，防止拉力过大造成设备损坏或对人造成伤害。
3.13设备操作完毕后应将设备及附件整理整齐，清洁放回原处；
3.14检查链条及钣金工具附件是否有裂纹、有损伤，如有要做到及时维修或更换；
3.15检查工作平台，拉塔上的紧固部件，日常维修工作。
汽车喷漆工安全操作规程
1．范围
适用于本组织安全生产的全过程
2．职责
2.1 综合部是安全生产的归口管理部门
2.2各维修车间及附属部门是安全生产的具体实施部门
3.内容及要求
3.1工作时要戴好防护用品，保持工作环境。
3.2工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
　　3.3要保持工作环境的卫生及通风。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
　　3.4高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。
　　3.5在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
　　3.6需喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
　　3.7带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。
　　3.8打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。
3.9溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
　　3.10汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。
　　3.11空气压缩机开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
　　3.12下班前清扫工作场地，存好工具， 使用的设备、工具存放在指定地点。
3.13气泵、喷枪、气管定期检查维护。
维修电工安全操作规程
1．范围
适用于本组织安全生产的全过程
2．职责
2.1 综合部是安全生产的归口管理部门
2.2各维修车间及附属部门是安全生产的具体实施部门
3.内容及要求
3.1非电工严禁修理和安装电器设备。
3.2一切用电设备的金属外壳，支架和配电盘，吊车轨道等均须