第11章-发动机起动系统.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第十一章 发动机起动系统,1,第一节 概 述点火系的功用,一、起动系统的功用,发动机必须依靠外力带动曲轴旋转后，才能进入正常工作状态，通常把汽车发动机曲轴在外力作用下，从开始转动到怠速运转的全过程，称为,发动机的起动,。,起动系统的,作用,就是供给发动机曲轴起动转矩，使发动机曲轴达到必需的起动转速，以便使发动机进入自行运转状态。当发动机进入自行运转状态后，便结束任务立即停止工作。,二、起动系统的基本要求,（,1,）必须具有足够的起动转矩和转速。,汽油机,-5070r/min,；,柴油机,-150300r/min,第一节 概 述,2,（,2,）起动转矩应随转速的升高而降低,（,3,）具有足够大的起动电流和必要的持续时间，蓄电池必须有足够的容量。,三、起动方式,（,1,）人力起动。轿车基本不用。,（,2,）辅助汽油机起动。用于大功率柴油机。,（,3,）压缩空气起动。用于大功率柴油机,（,4,）电力起动机起动。,3,电力起动机起动是由直流电动机通过传动机构将发动机起动，具有操作简单，起动迅速可靠，重复起动能力强等优点。目前，绝大多数汽车都采用电力起动机起动。,电力起动机简称为起动机（俗称马达），均安装在汽车发动机飞轮壳的座孔上，用螺栓紧固。,四、起动系统的基本结构与原理,组成：起动机、传动机构和控制机构。,见图,11-1,；,11-2,4,五、改善发动机低温冷启动的主要措施,为保证低温条件下迅速可靠地起动发动机，在多数柴油机和少数汽油机上设有低温起动预热装置，以提高进入气缸的空气（或可燃混合气）、润滑油和冷却液的温度。,5,进气预热的类型有,集中预热,和,分缸预热,两种，集中式预热装置安装在发动机的进气总管上，分缸预热装置安装在各气缸内或进气岐管上。汽油机和一部分柴油机的预热采用集中式，分缸式预热装置一般用在柴油机上。,目前，汽车上常采用的低温起动预热装置有电热塞、电热陶瓷进气加热器和电火焰预热器等。,6,1,、,进气预热装置,电热陶瓷进气加热器（多用于化油器发动机）,电热陶瓷进气加热器,1-,导线（耐,200,高温）；,2-,铆钉；,3-,电极（,4,个）；,4-,屏蔽板；,5-,卡环；,6-,弹簧固定板；,7-,弹簧；,8-,镍,-,银电极（,4,个）；,9-,散热片；,10-PTC,陶瓷片（,4,个）,PTC,电热陶瓷材料的温度、电流特性,7,2,、电热塞（用于涡流式或预燃式柴油机）,1-,发热体钢套；,2-,电阻丝；,3-,填充剂；,4,、,6-,密封垫圈；,5-,外壳；,7-,绝缘体；,8-,胶合剂；,9-,中心螺杆；,10-,固定螺母；,11-,压紧螺母；,12-,压紧垫圈；,13-,弹簧垫圈,8,3,、起动液喷射装置,主要用于某些柴油发动机的起动预热。,喷射液：乙醚、丙酮、石油醚等易燃燃料。,4,、起动减压装置,采用降低起动转矩、提高起动转速的方式来改善柴油机的起动性能。,利用传动装置，微微顶开门，降低压缩行程的阻力。,一般多采用进气门减压。,9,5,、电火焰预热器,这种预热装置除了电热塞产生热量外，还通过供油装置向其周围喷油，从而形成电火焰，以产生更多的热量，通常用于集中式预热的柴油发动机。,电火焰预热器主要由电热塞和电磁喷油器组成，装在发动机进气管上，电热塞用来,点燃柴油,，加热空气。喷油器电磁阀控制其油路，在电磁阀通电时，阀门开启，喷油器将燃油喷向电热塞而形成电火焰，电热塞及电磁阀受限时控制器的控制。,电火焰预热器,1-,电热塞；,2-,带电磁阀的喷油器；,3-,进气管；,4-,导流罩,10,图,4-43,奔驰,2026,牵引车起动预热装置（电火焰预热器）示意图,1-,燃油箱；,2-,输油泵；,3-,温度开关；,4-,温度指示灯；,5-,冷起动按钮；,6-,限时器；,7-,控制器；,8-,起动指示灯；,9-,空气滤清器；,10-,电磁阀；,11-,电热塞,11,第二节 起动机,一、概述,起动机的组成,起动机由直流电动机、传动机构和控制机构三大部分组成。,QDJ1316,型起动机（逆时针旋转，匹配北汽福田,CA483,型发动机）,12,QDY1202,型起动机（逆时针旋转，匹配北京现代,J-2,型发动机）,13,汽车用起动机实物照片,14,起动机的组成,15,第二节 起动机,二、直流电动机,直流电动机的工作原理,直流电动机工作原理,16,直流电动机的结构组成,起动机的直流电动机主要由定子、转子、换向器、电刷及端盖等组成，如图,4-7,所示。,起动机用直流电动机结构,17,磁极（定子）,定子亦称磁极，其作用是产生磁场，分励磁式和永磁式两类。为增大转矩，汽车起动机通常采用四个磁极，两对磁极相对交错安装，定子与转子铁心形成的磁力线回路如图,4-8,所示，低碳钢板制成的机壳是磁路的一部分。,电动机磁路,18,励磁式定子。,励磁式电动机定子铁心为低碳钢，铁心磁场要靠绕在外面的励磁绕组通电建立。为使电动机磁通能按设计要求分布，将铁心制成如下图所示的形状，并用埋头螺栓紧固在机壳上。,励磁绕组由扁铜带（矩形截面）绕制而成，其匝数一般为,6,10,匝；铜带之间用绝缘纸绝缘，并用白布带以半叠包扎法包好后浸上绝缘漆烘干而成。,励磁式电动机定子,19,采用励磁式定子的电动机，其励磁绕组与转子串联连接，故称串励式电动机。,具体连接如右图所示，先将励磁绕组两两串联后并联再与电枢（转子）绕组串联。,串励式电动机,20,电枢（转子）,转子亦称电枢，由电枢轴、铁心、电枢绕组和换向器等组成。转子的作用是产生电磁转矩。,转子（亦称电枢）实物照片,21,典型起动机转子结构如图所示。转子铁心由硅钢片叠成后固定在转子轴上。铁心外围均匀地开有线槽，用以放置转子绕组；转子绕组由较大矩形截面的铜带或粗铜线绕制而成。,图 起动机转子,22,23,在铁心线槽口两侧，用轧纹将转子绕组挤紧以免转子高速旋转时由于惯性作用将绕组甩出，转子绕组的端头均匀地焊在换向片上。为防止铜制绕组短路，在铜线与铜线之间及铜线与铁心之间用性能良好的绝缘纸隔开。,减速型起动机转子速度较普通型转子转速提高了,50,70,，绝缘性能及动平衡要求均较高，因此采用环氧树脂涂封或耐热尼龙纸作为转子槽绝缘纸。,换向器由铜片和云母叠压而成，压装于电枢轴前端，铜片间绝缘，铜片与轴之间也绝缘，换向片与线头采用锡焊连接。减速型起动机的换向器用塑料取代了云母，换向片与线头采用了银铜硬钎焊，既耐高速又耐高温。,考虑到云母的耐磨性较好，当换向片磨损以后，云母片就会凸起，影响电刷与换向片的接触，因此，有些起动机的换向片之间的云母片较换向片割低,0.5,0.8 mm,。,转子轴驱动端制有螺旋形花键，用以套装传动机构中的单向离合器。,转子与定子铁心之间的气隙，普通起动机一般为,0.5,0.8 mm,，减速型起动机一般为,0.4,0.5 mm,。,24,电刷端盖,电刷端盖，一般用浇铸或冲压法制成，盖内装有四个电刷架及电刷，其中两只搭铁电刷利用与端盖相通的电刷架搭铁。另外两只电刷的电刷架则与端盖绝缘，绝缘电刷引线与励磁绕组的一个端头相连接。,电刷端盖实物,25,起动机电刷通常用铜粉（,80,90,）和石墨粉压制而成，以减少电阻并提高耐磨性。电刷架上有盘形弹簧，用以压紧电刷。,起动机用电刷及端盖,26,驱动端盖,驱动端盖上有拨叉座和驱动齿轮行程调整螺钉，还有支撑拨叉的轴销孔。为了避免电枢轴弯曲变形，一些起动机装有中间支撑板。端盖及中间支撑板上的轴承多用青铜石墨轴承或铁基含油轴承。,轴承一般采用滑动式，以承受起动机工作时的冲击性载荷。有些减速型起动机采用球轴承。,两端盖与机壳靠两个较长的穿心连接螺栓将起动机组装成一个整体。端盖与机壳之间的接合面上一般制有定位用安装记号。,27,第二节、起动机,三,、起动机的传动机构,传动机构的作用,起动机的传动机构安装在电动机的延长轴上，用来在起动时，将驱动齿轮与电枢连成一体。发动机起动后，应使驱动齿轮与电枢轴自动脱离，防止电动机超速。,2.,传动机构的类型,（,1,）惯性啮合式传动机构,（,2,）强制啮合式传动机构,（,3,）电枢移动式啮合机构,一般起动机的传动机构是指包括驱动齿轮的单向离合器，减速起动机的传动机构还包括减速装置。驱动齿轮与飞轮的啮合一般是靠拨叉强制拨动完成的，如下图所示。,28,第二节、起动机,三、起动机的传动机构,起动机的传动过程,一般起动机的传动机构是指包括驱动齿轮的单向离合器，减速起动机的传动机构还包括减速装置。驱动齿轮与飞轮的啮合一般是靠拨叉强制拨动完成的，如下图所示。,（,a,）静止未工作 （,b,）电磁开关通电推向啮合 （,c,）主开关接通接近完全啮合,图：起动机驱动齿轮啮合过程,29,第二节、起动机,三、起动机的传动机构,3.,超速保护装置,超速保护装置是起动机驱动齿轮与电枢轴之间的离合器，也称为单向离合器。,常用的单向离合器有 滚柱式、弹簧式、摩擦片式等多种形式。,30,1,）滚柱式单向离合器,a,、构造,滚柱式单向离合器是通过改变滚柱在楔形槽中的位置实现接合和分离的。主要由驱动齿轮、外壳及十字槽套筒（或外座圈及十字块套筒）、滚柱、弹簧等组成。,图,4-20,滚柱式单向离合器,单向离合器的套筒内有螺旋花键，此花键与起动机电枢轴前端的花键结合。单向离合器既可在拨叉作用下沿电枢轴轴向移动，又可在电枢驱动下作旋转运动。,31,b,、工作过程,（,a,）起动时 （,b,）起动后,图,:,滚柱式单向离合器工作原理,滚柱式单向离合器工作时属于线接触传力，所以不能传递大转矩，一般用于小功率（,2 kW,以下）的起动机上，否则滚柱易变形、卡死，造成单向离合器分离不彻底。由于它结构简单，目前广泛用于汽油发动机上。,1,）滚柱式单向离合器,32,2),弹簧式单向离合器,弹簧式单向离合器是通过扭力弹簧的径向收缩和放松来实现接合和分离的，其结构如下图所示。,图：弹簧式单向离合器,弹簧式单向离合器具有结构简单、寿命长、成本低等特点。因扭力弹簧圈数较多，轴向尺寸较大，多用于大中型起动机。,33,3,）摩擦片式单向离合器,摩擦片式单向离合器是通过主、从动摩擦片的压紧和放松来实现接合和分离的，其结构如下图所示。,图：,摩擦片式单向离合器,摩擦片式单向离合器传递的最大转矩可通过增减调整垫片进行调整。但结构较复杂，在大功率起动机上应用比较广泛。,34,四、起动机的控制机构,起动机控制机构也叫操纵机构，有机械控制式（亦称直接操纵式，现已淘汰）和电磁控制式（电磁操纵式）两类。,图：,电磁操纵式起动机电路原理,35,五、减速起动机和永磁起动机,1,、减速起动机,图：,QDJ254,减速起动机（,24V,、功率,4.9kW,，匹配玉柴,4110ZD,、云内,4100,系列柴油机）,36,（,1,）结构特点,减速起动机基本结构与电磁强制啮合式起动机相同，只是在电枢和驱动齿轮之间，装有减速机构。经减速机构将起动机转速降低后，再带动驱动齿轮。由于应用了减速机构，可采用小型、高速、低转矩的电动机。,起动机的减速机构，常见的有三种形式：内啮合齿轮式、外啮合齿轮式和行星齿轮式，如下图所示。,（,a,）外啮合齿轮式 （,b,）内啮合齿轮式 （,c,）行星齿轮式,图：,减速机构的结构形式,37,减速起动机的电动机转速高达,15000,20000r,min,，在同样输出功率条件下比普通起动机的质量减少约,20,40,，体积约减少一半，转矩增高。这不仅提高了起动性能，而且也相对减轻了蓄电池的负担。,（,2,）工作过程分析,1,起动开关；,2,起动继电器线圈；,3,起动继电器触点；,4,主触点；,5,接触盘；,6,吸拉线圈；,7,保持线圈；,8,活动铁心；,9,拨叉；,10,单向离合器；,11,螺旋花键轴；,12,内啮合减速齿轮；,13,主动齿轮；,14,电枢；,15,磁场绕组,38,2,、永磁减速式起动机,1,接线柱；,2,活动铁心；,3,永久磁铁；,4,拨叉；,5,换向器；,6,、,9,轴承；,7,电刷；,8,行星齿轮减速器总成；,10,单向离合器；,11,电枢绕组；,12,驱动盘；,13,固定内齿圈；,14,行星轮支架；,15,太阳轮；,16,电枢铁心,图：上海桑塔纳,2000,型轿车采用的,SD6RA,型永磁减速起动机结构简图,39,图：,北京切诺基,BJ2021,型吉普车采用的,12VDW1.4,型永磁减速式起动机原理简图,40,第三节 汽车起动发电一体化系统,电气系统发展的一个主要趋势：从,14V,系统到,42V,系统。,起动机,-,发动机 一体化系统（,ISA:Integrated Starter/Alternator,），油耗降低,30%,。,ISG,（,Integrated starter/gennerator,）在轻度混合汽车上的应用。,41,