生产厂房施工组织设计.doc

江苏华新建设工程有限公司
第一部分、编制依据
一、编制说明
本施工组织设计是专为框架结构工程投标使用。
二、编制依据
１、业主单位提供的本工程的施工图纸。
２、施工现场水文、地理环境和道路交通现场。
４、建设部发布的《建设工程施工现场管理规定》、《建设工程质量管理条例》和苏州市城建建设的有关规定。
５、现行的工程建设强制性标准、技术规范和安全规程。
６、现行的施工质量验收规范和操作规程。
７、施工单位综合经济实力、人员素质、管理水平、机械设备管理能力和项目部人员状况。
第二部分 工程概况
一、结构特点
本工程采用柱下独立基础，条形基础，框架结构，抗震设防烈度6度。
基础：基底标高为-1.5M；1.75M
混凝土强度等级：基础垫层为C10，其余均为C25
（详见业主提供的施工图纸）
第三部分 施工部署
一、施工总体目标
1、工期：计划120天。计划开竣工日期为2007年5月9日～2007年9月5日， 施工中充分考虑本工程秋季、夏季施工的特点，采取有效措施保证按期完成。
二、施工总体构思与流水段的划分
施工总体构思：
1、该工程土方用机械挖土方，具体见施工方案。
2、结构施工中，布置2台井架，可基本覆盖整个工程，担负结构材料的吊运。钢筋集中配制，原位绑扎，砼采用商品砼。为了加快速度，每天两班作业，随着建筑开高，此阶段劳动力、机械达到高峰，必须落实安全保证措施，确保进度、安全目标的实现。
附1、施工机械进场计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
额定
功率
生产能力
备注
1
搅拌机
JZ350
2
南通
7.5 KW
350L

2
井架

2
南通

3
对焊机
UN1-100
3
南京宏伟
100 KW
Φ25

4
立焊机
SX3-630
1
上海
120 KW
Φ32

5
卷扬机
JK-1.5
2
南京
7.5-1.1 KW
1．5T

6
弯曲机
GW-40
3
江阴
4 KW
Φ40

7
切断机
GQ-40
2
江阴
4 KW
Φ40

8
交流/直流电焊机
AX7-300/20KVA
4
南京
7.5 KW

9
圆盘锯

2
自制
3 KW

10
平板车刨
MB903A
2
南京
2 KW

11
高压水泵

2
淄博
7.5 KW

12
潜水泵

6
泰州
3 KW

13
平14板振动15器
BP1.5
3
泰州
2 KW

15
16插入式17振动器18
ZX50×24M
4
南京
2.2 KW

16
自卸汽车
8T
3
徐州

17
砂轮切割机
Φ400
2
南京
0.75KW

3、墙体砌筑：此阶段砌块、砂浆的运输由及井架负责。水电预埋工作密切配合，并在此阶段提前结束；不得在已成型的建筑物上开孔，打洞。
4、装饰施工：内墙由下向上，外饰由上而下，此阶段装饰人员，水电和等安装人员进场较多，应加强施工工序的协调管理，相互配合。
5、零星工程、室外工程：此阶段建筑物工程量基本结束，应派专人负责成品保护，同时现场留有足够的人力、物力进行善后工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。
6、扫尾竣工：由项目部经理牵头组织；进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足，零星工程继续进行了手，最后配合业主、设计、监理等单位进行全面验收，报质监站核定质量等级。
三、施工现场组织管理
1、项目部技术管理力量配置与管理网络
该工程按项目法组织施工，由公司副总经理任总指挥，并将委派具有丰富施工管理经验与扎实理论知识的项目经理与项目副经理组织施工，项目部下设若干个职能科室，建立由项目经理领导、项目工程师中间控制、质量员基层检查的三级管理系统，形成一个横向从整个工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络。其管理体系与技术力量配置如下：
项目经理1人，负责全面工作。
项目副经理1人，配合项目经理工作。
项目工程师1人，负责工程技术、质量等工作。
施工组2人，负责现场调度及现场管理。
材料设备组2人，负责安全与机械设备管理、材料采购与保管。
技术组2人，负责工程质量管理、计划统计管理、科技成果推广应用等。
办公室3人，负责文秘后勤与财务、治安保卫等工作。
本工程如果中标，我们将以业主考察的项目经理、项目部组建项目经理部；上述所呈报的项目经理、质检员等人员保证施工全过程不变动，严格遵循施工合同要求，加强协调控制；一方面继续发扬在管理中已取得的经验，另一方面严格按照建设工程合同界定的职责和义务，集中优势，精心组织严格管理，确保工程承诺的实现。
项目部施工管理网络如下：
项目经理

项目工程师
项目副经理

技术组
材料设备组
办公室
施工组

治安保卫
现场调度
土建施工
质量管理
计划统计
检验资料
科技推广
机械管理
材料采购
材料保管
预决算

各 专 业 作 业 班 组

2、劳动组织与劳动力分配计划
1）、本工程使用的技术工人为我单位合格劳务分承包方，决不私招乱雇，以确保施工队伍有较高的技术素质。
2）、本工程对各级人员实行经济责任制，具体明确其责、权、利关系，以充分调动各层次人员的积极性。
3）、专业班组作为工程项目具体实施单位，制定独立的人、财、物消耗定额；实行计件工资，并与施工质量挂钩。项目经理部统筹安排整个工程项目的人力、物力、财力的平衡调度，监督项目部的施工质量、安全、进度，正确选择施工方法。
4）、为了确保本项目能优质高速乃至提前完成，根据预算工作量及以往类似工程情况；劳动力配备如下：
工种

施工阶段
钢筋
木工
瓦工
普工
架子工
粉刷工
油漆工
水电工
勤杂
合计
基础施工
20
10
20
10
5

2
2
60
主体结构施工
20
15
30
15
15

2
2
95
装饰施工
5
6
15
3
6
40
20
1
2
80
扫尾竣工
10
4
15
10
2
5
5
1
1
40
3、机械设备配备计划及进场时间要求
1）、施工机械设备的配备必须保证在任何施工阶段都不影响工程的正常进行，并留有适当的余地，作应急之用。
2）、主要机械设备进场时间计划如下
　 井架：主体开始时安装；
钢筋机械；工程开工时到位；
木工机械：工程开工时到位；
砼、砂浆机械：工程开工时到位；
测量仪器：工程开工时到位；
4、施工现场平面布置与文明施工管理措施
1）、施工现场全部硬化；进出口汽车设简易冲洗台，并设污水沉淀池，便于车辆冲洗、洁净。设值班门卫，负责门前保洁工作与材料运输车辆的场内指挥，保证场内道路整洁畅通。门前张挂“十牌一图”和职工质量、安全教育报栏，教育职工维护良好工作秩序和纪律。无关人员禁止入内。
2）、结构施工现场周边挖好排水明沟，做好围护排水工作。
3）、凡进入现场的材料、设备必须按平面布置图堆放整齐。
4）、施工现场的水准点；轴线控制点等设醒目的标志并加以保护，防止损坏、移动。
5）、井架按国家规定接好防雷装置。
6）、施工现场平面布置图见附页。
５、技术准备
1）、测量放线，根据建设单位提供的测量坐标控制点和有关施工图纸，进行复核交接，布设测量控制网。
2）、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量控制目标，建立施工质量体系，编制专业作业指导书，对各班组长进行技术交底。
3）、组织学习、会审图纸，进行技术交底，有疑问及时与设计单位联系解决。
4）、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制标准，建立施工成本信息监控体系。编制材料、设备进货计划。组织价格摸底与落实货源，提供甲供材料、设备供应计划。
5）、组织人员进行钢筋、模板翻样工作，出翻样图。
6）、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，提供业主指定分包队伍的进退场计划，明确各自职责，确保工期。
第四部分 主要工程施工方案
一、工程测量
１、控制网
根据测绘院或业主提供的定位与高程控制点，在场地上选择合适的位置建立控制网点。控制点的施测采用闭合法以保证精确无误。
2、轴线引测及高程控制
结构施工分为地上和地下二个部分，结合本工程的特点，实行外控制法。
1）、轴线定位采用设置龙门桩与地埋点相结合，设在距基坑3-4M处，离主控轴线5M的位置形成控制线，主要测量内容为：（1）基础的开挖位置； （2）边坡的放坡位置：（3）±0.000面内控点的设定；（4）独立基础、柱的位置。
根据本工程总平面及轴线间的相对位置，在基础施工时建立一个满足施工要求的轴线控制网。进驻现场后，依据预选的控制网点，经反复闭合检验后用漆以红三角标志，标明轴线代号，确保牢固、稳定，以供基础施工放线时使用。
确定其它轴线应由上述交汇点开始，定位各轴线。各分画轴线开间尺寸时，用钢卷尺进行总长度复核，以减少分画尺寸积累误差。当土方工程施工接近结尾时，采用外控手段，用J2经纬仪将设在基坑四周的控制轴线转移至坑内。
2）、为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高，为0.00以上的标高传递打好基础。采用水准仪将现场水准点标高引测至0.00处，标高控制线应根据施工需要画出多处，一点为主，二点复核。采用外控手段，利用J2经纬仪将标高在基坑四周的控制点轴线转移至槽内，以控制开挖及基地底部低部分的平面布置。根据标高控制点，利用S3水准仪，检查挖深和清底的标高，经验槽后开始施工垫层。当垫层施工完毕后，再次根据轴线、标高控制点施放出准确的轴线和标高控制点，给基础施工创造精确的平面尺寸。
3）、轴线投测、高程控制分别采用经纬仪与水准仪，各层次的垂直控制用吊锤，偏差控制在±2MM，累计误差不大于10MM。高程控制实行每层均从原始点拉通尺测量，避免逐层引测产生的累计误差。
每层平面放线顺序为：建立内控线网→轴线控制线→柱外边线→自检报检复核。
3、高程控制
依据水准点引测±0.00标高线，选三个角点用钢卷尺由基点连续量出楼层标高基准点后用水准仪抄测并相互校核，以防止累积误差。
4、沉降观测
根据施工图纸及规范要求设置沉降点，基准点可利用附近国家控制点或在现场适宜处设置。
二、基础工程施工方案
1、施工顺序
基础工程施工顺序为：定位放线→土方开挖→定位放线→C10素砼垫层→定位放线→绑柱基、柱钢筋→支模→基础砼浇筑→基础梁钢筋绑扎→基础梁支模→基础梁砼浇筑→回填土。
2．土方开挖及基础坑排水
1）、土方开挖
本工程土方开挖采用WY80反铲挖掘机，挖至底标高以上200MM后，余下部分由人工进行开挖，并铲平修整至设计要求的底标高和外形几何尺寸。
2）、基坑排水
土方工程挖至设计标高后，在基坑周边及时做好 300×500的排水明沟，砌好集水井（采用“砖箍井”Φ 800、h=100），实施降排水工作，基底下设300×300的纵横盲沟，内铺碎石，将水引至排水沟中；降水工作持续至地下室施工结束，以防止地下室因水压过大而发生倾斜上浮。
施工中经常对上部地表面截流引排系统进行检查、疏通，确保排水畅通，以防地表水渗入坑内。
垫层按挖一块浇筑一块的方式进行，严格控制层面标高和平整度，并根据基底回弹统计数据适当降低垫层标高，留回弹预留量，做好垫层砼表面压实抹实收光工作，垫层施工完成后立即把轴线、柱基、柱截面尺寸线投测到垫层上去，以确保柱、柱基位置正确。
4．钢筋工程
钢筋加工
钢筋严格按翻样单加工，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核，审核后钢筋在现场加工制作。加工好的钢筋半成品堆放整齐，并挂牌标识，防止用错用乱。
保护层
为确保达到设计要求，按设计厚度垫设垫块。
钢筋绑扎
本工程钢筋连接按不同的结构部位，分别采取多种连接方法。
基础钢筋绑扎前，应先在垫层上试排，然后用粉笔在条形保护层上，画线，依次进行排放，要求均匀无弯曲，搭接准确规范。
柱插筋施工，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，所
有插筋下端平直弯钩，均应伸至承台底处与承台底筋固定牢固，承台顶面与底面处各设一道Ф10箍筋，中间部位为Ф10＠300，承台范围内加二道连接筋，上部应绑扎2至3道外箍，以防钢筋移位。浇砼时，安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。
固定柱钢筋：
a．柱、筋插至底部，以便插筋固定在底板筋上；
b．在插筋位置的外围，于上层钢筋处焊上眼位固定：伸出砼面的柱插筋在其上套两个箍筋，点焊固定，筋伸出部位扎两道分布筋，亦用点焊固定，双排钢筋距用Φ6@500“S”形拉筋钩牢，暗柱插筋与墙筋同时固定；
c．插筋露出砼面较长时，设斜撑或剪刀撑以保证钢筋位置正确。
5．模板工程
模板的选用：柱基、暗梁采用砖模，其余基础模板全部采用木模，木模用1.8CＭ厚胶合板与50×100木方制定型模板。
基础施工过程中，应采取有效措施保证轴线位置和几何尺寸、标高及坡度的准确，支模前应首先找准中心位置和标高，在垫层面弹出基础边线、中心线等，支模时挂线校正，并按线布筋。各基础间应拉通长线或用经纬仪统一投点。
模板顶部用钢管对拉，模板外侧的支撑采用双排钢筋管搭设。
6．混凝土工程
砼采用商品砼，施工时应确保一次连续浇筑完成，不留施工缝，浇筑时控制每次厚度不得超过500，严禁一次浇至顶，做到分次振捣，做好各层间的重复回振,确保密实。施工中做到沿承台四周均衡下料振捣，浇筑时不准任意加水，抹面整平不得小于3遍。
砼浇捣平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶，碱下料时温度不低于5℃。 斜面坡度控制在1：5至1：6之间，斜面厚度控制以覆盖每层砼的时间不大于3小时为原则（300左右），以保证砼的分层之间不出现冷缝。振捣采用插入式振捣器；以砼浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则，提高砼的密实度及钢筋的握裹力，减少砼的收缩与微裂。振捣间距为30Omm呈梅花状，采用自后往前的振搞顺序，棒头垂直于破面插入下层砼中，保证上下层砼完全融合。砼浇捣后按设计标高先用木利尺刮平，在初凝前用铁滚筒纵横碾压数遍，用木蟹打磨压实。待砼收水后，再用水蟹搓磨，以闭合砼表面收水裂缝，然后覆盖保温、保湿材料，进行养护。
7．施工缝的处理与外墙抗裂缝措施
二次浇筑混凝土前将施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后在表面浇一层3－5cm厚与混凝土同号的砂浆，然后浇筑上一层的混凝土。
三、主体工程施工方案
1、施工顺序
主体工程施工顺序为：定位放线→绑扎柱钢筋→柱支模→柱砼浇筑→支梁板模板、柱拆模→梁板钢筋绑扎→梁板砼浇筑→填充墙砌筑。
2、钢筋工程
1）、本工程按6度抗震设防设计，对钢筋施工要求高，特别是对端部
29

柱模的施工要求：
柱模与梁模连接处的处理方法是：采用事先根据设计尺寸定制的梁柱接头定型模板。
支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。
柱模根部要检查平整度，如不平有缝隙可用水泥砂浆或泡沫条封闭，防止跑浆。
柱模就位前应根据各层轴线控制网准确定位，并弹出中心线和边线及控制线，模板落胎后应双面挂线校正、固定。
柱模配板时应留设好柱脚清扫口、砌体圈梁过梁柱筋豁口等。
柱梁接头宜采用定形模板，事先根据设计尺寸加工制作，以确保接头方正垂直光滑。
柱箍采用槽钢；柱模的固定可利用同时搭设的梁板支撑体系。
框架梁的施工要点：
所有跨度大于4M的梁，梁中均应起拱，起拱值为梁跨的1‰～3‰，施工时应根据全层测设的标高控制线拉线定量复核。框架梁梁底支撑立管间距不得大于1000，次梁梁底立管间距不得大于1200，框架梁局部视情在横楞下设等扣加强。框架梁底模支撑立管要根部应设置扫地杆一道，每一柱距内支撑脚手架设置一道剪刀撑，以保证架体足够刚度、强度和稳定性。
本工程主体结构梁模组成为：底模500MM厚红松，侧模为18MM厚胶合板加加50MMΧ100MM木方配制成定型侧模板，支撑为直径48×3.5钢管。所有钢管立柱若长度不够时均用扣件对接。
楼板模板施工要点：
楼板模板均采用多夹板作为模板，托木楞采用50×100MM的方木，间距为600-650MM，内支撑采用钢管扣件满堂脚手支撑，纵横、竖向钢管的间距为1500CM，水平方向钢管不少于3道，纵横方向6M左右设一道剪刀撑，每根水平管均要与、柱钢楞用扣件连接，从而形成稳固可靠的支撑系统。
楼板支撑优先选用早拆模体系，早拆模体系是指在楼板跨度的中间保留支撑，保留支撑的间距通常小于2M，使楼板砼在拆模后，每隔不到2米仍有一个支撑点，使原拆模跨度较大的变为跨度小于2M，按施工规范要求，当板跨小于2M时，砼强度达到50%设计强度即可拆模，因此可大大加快模板的周转使用率，减少一次性投入，保证工程质量，缩短施工工期。
胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用。胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模。胶合板模板的接头应平整。模板支架应在纵横方联接，具有良好的抗侧向位移能力，外框梁斜撑部分应与内部支撑刚性连续不少于4M长，沿外周边通长设置。
、楼梯支撑系统仍采用φ48钢管扣件脚手架，支模时应注意踏步的高度，要均匀一致，同时应考虑到楼地面的粉刷厚度，施工时拉线放大样控制，竖向挂通长线控制楼梯段间隙大小一致和梯段长度一致。
、预埋铁件施工方法：当预埋铁件平面向下时，一般在楼板模板支完后即放出预埋铁件的准确位置，并安放预埋铁件，采用铁钉钉在木模上定位，而后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，对预埋铁件进行验收，如位置不准时应作调整。如预埋铁件较小，或楼板模板为木模板时，亦可先放出预埋铁件位置后好绑扎钢筋，在钢筋绑扎完成后再安放预埋铁件。当预埋铁件平面向上时，一般在楼板模板支完后放出预埋铁件的准确位置，在钢筋绑扎完成后安放预埋铁件。为了保证预埋铁件标高准确，在制作预埋铁件时注意埋件的铁脚长度与面板厚度之和应等于楼板的厚度，这样安放时直接放在楼板上即可，固定采用电焊与钢筋网点焊的方法。
、模板的拆除，本着先支后拆,后支先拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，安排施工人员注意不要随意调换人，要设专人负责，确保砼的表面和棱角不受损坏。
拆模：
（1）梁底模的拆除，必须根据拆模试块试压值掌握时间，跨度≤8M时，砼的强度必须达到75%方可拆模，顶板模拆除也必须符合这一条件，超过8M时，砼的强度必须达到100%，方可拆模。
（2）悬臂构件跨度≤2M时，砼的强度必须达到75%时方可拆模，超过2M时，砼的强度必须达到100%时方可拆模。
（3）为了加速模板周转，提早拆模，尽可能应用早拆模体系。应用早拆体系时，当跨度小于2M时，可在砼的强度达到50%后进行拆除。
（4）所有拆除必须根据施工员开具的拆模通知书，按拆模试块实际强度值进行控制，不得随意拆除。
（5）楼层中拆除下来的模板经整理后通过转运平台向上吊运，转运平台采用钢管搭设，为井字形结构，并随主体结构的攀升而上移，该平台的制作使用必须经过详细计算，编制切实可行能确保安全可靠的实施方案，尤其应注意其与结构的节点处理，并对结构支承面进行强度验算，做到合理使用，严禁超负荷堆放。
4、混凝土工程
砼采用商品砼
１）、浇筑前首先清理作业面上的垃圾杂物及施工缝处浮动的石子，经业主及工程监理验收合格，并签办手续。如在夜间施工，则预先办理夜间施工噪音手续，然后进行混凝土浇筑。
２）、混凝土浇筑时，先将模板浇水湿润，施工缝处用与砼同标号的砂浆接浆，浇筑楼面梁、板混凝土时分别采用插入式和平板式振捣器，振捣时注意振动棒不触动钢筋，防止损坏已初凝的混凝土。楼面局部混凝土不堆放过高、过厚，防止支撑负荷不够导致底摸塌陷。混凝土振捣必须密实，严禁发生蜂窝、麻面、漏振现象，也不能过振，防止混凝土离析。现场安排专职木工、钢筋工护模、护筋。
３）、施工段楼板应一次浇筑完毕，当必须二次浇筑且间隔时间超过2小时应在梁板施工缝临时插入主筋面积10％,长度为2米的钢筋；楼板用Φ12、梁用Φ16放置在上、下部分，伸入施工缝两侧各1米。
４）、混凝土的养护，不少于十四个昼夜。天气炎热时，用湿草包覆盖；下雨时，塑料薄膜覆盖，防止刚浇筑好的混凝土表面水泥浆被雨水冲刷；当月平均气温低于5°C时，不浇水，并用草包及塑料薄膜覆盖蓄热养护。
5、砌砖工程
1）、砌筑要求：
砌筑前先将面层用水冲洗干净，底部砌三层粘土砖，墙体按规定进行放置拉结钢筋，灰浆饱满，墙面平整，按规范要求留设砂浆试块。
a．对进场的空心砖在外观质量检查合格的基础上，按规定取样检验，合格后方可用于砌筑。
b中砂过筛，剔除草根杂物，含泥量不应超过5%，化石灰膏应充分熟化；严禁使用脱水硬化的石灰膏。
C．砂浆配料严格按照试验室出具的砂浆配合比计量配料。
d．砌体应上下错缝、内外搭接，不得有通缝，有不足整砖处用普通砖补砌。
e．多孔砖砌筑时，门窗洞口的两侧应砌一块整块粘土块；粘土砖应与多孔砖咬搓砌筑，设计在墙上有预埋件、管道穿越处排砖不合模数，找零的地方用粘土实心砖砌筑。
2）、预防墙体裂缝措施
a．砌筑时必须根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块次数和排数。灰缝一般以控制在8－12mm为宜。砌块规格型号要匹配，不能只购置主规格砌块。造成组砌困难，转角处的缺口用其他材料东拼西凑。砌筑前，画制皮数杆，要立杆挂线，依线而砌。
b．砌块底面朝上。砂浆的配合比要计量准确，搅拌均匀，稠度适中，砂浆强度达到设计规范要求。严禁干砌，砂浆饱满度：水平灰缝不低于90％/竖缝不低于 80%。每班次抽检不少于1次。特别是对竖缝，必须注意检查。
C．砌块次数、排数往往难于调为整数，当砌筑至梁底、墙旁，转角处时，应用实心砌块打紧。可根据计算皮数、排数，现场预制一些实心砌块。抹灰前先检查，同时进行二次嵌缝。
d．拉结筋应用直径不小于6mm的I级钢筋，间距不宜大于600mm；长度不小于1000 mm。钢筋应平直，端头带弯钩。拉结筋必须放置在砂浆中。并伸入构造柱内足够长度。
e．预制门窗过梁板应按砌块尺寸予以调整，搭接长度不应小于 1个砌块长度，且不小于250mm。同时梁极端砌体砌筑必须咬搓，严禁出现通缝，可采取提高砂浆强度等级或增设钢筋网等措施，过梁板都要坐浆垫平，不得干铺。
f．预埋管道、预留沟槽，应事前按其走向位置，在砌块上切割开槽，尽量避免锤击敲打，使砌块受损或破坏。严禁砌后剔凿，不宜用碎块拼凑砌筑孔槽，应用细石砼堵塞严实。
g．抹灰前细心检查砌体，处理缺陷，预埋管道、预留沟槽预埋件、预留洞、梁底墙边等处，应先嵌缝补浆，清理基层，浇水湿润，再抹灰粉刷。抹灰分层时要常握好间隔时间，防止空鼓开裂。
6、垂直运输方案：
该工程垂直运输选用每区井架1台，共6台可基本覆盖整个建筑，主要担负钢筋、模板、周转材料和砌筑、装饰材料的垂直运输。
井架：按规定要求搭设井架。井架配备司机各2名，并配备对讲机。
7、脚手架方案：
1）、脚手架的选择
根据工程高度和标化工地安全防护，以及施工期间，确保周边道路畅通的要求，选用双排钢管全封闭脚手架。
2）、脚手架安全技术措施
Ａ．施工人员必须持证上岗。操作前，必须进行有关安全、技术交底，明确施工过程，掌握有关操作规程。
B．搭设前，必须对钢管，扣件等材料进行筛选，有质量问题一律不准使用。
C．搭设前，施工人员必须戴好安全帽，佩好安定带，穿防滑鞋，袖口，裤口要扎紧。施工现场带电线路通过脚手架，必须有可靠安全措施。
E．搭设脚手架随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑连接，不得用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的刚性材料。
F．遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭设工作。
G、严禁在脚手架上起荷堆放砖、模板、钢管及施工多余的物料等。
H．脚手架必须设有可靠的防雷、接地装置。
I．脚手架拆除时，现场必须设警戒区域，张挂醒目的警示牌，警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。严禁高空抛物。
J．双排钢管脚手局部高 26.45M，满足规范不宜超过 50m的规定.
墙面；
③、在抹灰后安装设备，安装人员不得损坏表面。
④、楼地面水磨石开磨前，对已粉刷好的墙面四周用塑料薄膜围护保护。
3、装饰工程质量通病防治措施
1）、抹灰工程空鼓、裂缝的预防措施
a．对混凝土面表的杂质、浮灰、油污及隔离剂，必须清除干净,光滑的混凝土表面，必须斩毛，界面处理。本工程砼表面全部采用1：2.5水泥砂浆喷浆，浇水养护后再做粉刷。
b．当局部抹灰厚度大干25mm时，应采取技术措施，如加钢筋网片，网片固定在基层上。
C．砂浆的原材料必须符合质量要求，严格控制级配比，抹灰前墙面应浇水。抹灰时，分层抹灰厚度控制在7－10mm内，第二遍抹灰须待第一遍抹灰凝固后进行。
d．顶棚抹灰其第一遍灰控制在2－3mm内；凝固后，方可第二遍抹灰。
2）、窗防渗漏措施
ａ、窗墙采用空心砌砖砌筑时，做细石砼压顶。
ｂ、空心砌块墙与砼墙相交处，用红砖立码斜砌，用砂浆抹嵌严实。
ｃ、外脚手架拆除后，脚手眼等洞口用砖头砂浆填实、抹平，然方可进行饰面施工。
ｄ、外墙安装雨水管等固定件；用密封胶在四周封实。
ｅ、外墙装修采用具有高粘合性和防水性、微膨胀性的JCAT－400界面剂，避免用水泥砂浆粘贴产生裂缝造成空鼓。
ｆ、基层打底找平砂浆采用掺防水膨胀剂的1：2防水砂浆，以避免砂浆基层裂缝渗水。
ｇ、对主体结构施工时采用 PVC的对拉螺栓孔，采用防水砂浆从两端向内塞严，并在外墙一端做直径100mm、厚20mm的聚氨酯防水油膏防水。
ｈ、产品进场必须检查抗水压、空气渗透，雨水渗漏三项，性能指标，合格后方可安装。
ｉ、框与墙体缝隙应用聚氨脂发包剂嵌填，以形成弹性连接并嵌填密实。
3）、厕所间等防潮、防渗及泛水处理措施
ａ、保证厕所间泛水正确，在结构施工时将卫生间部位楼面底模标高下降20mm，使该处楼面结构标高也相应下降20mm。
ｂ、厕所间隔墙跟部 150mm高采用与楼面砼同时吊模浇筑（预先考虑）后浇时，先清洗结构面，以保证卫生间隔墙不渗水。
ｃ、厕所间楼面20厚1：2防水水泥砂浆找平找坡（1%坡向地漏）（掺水：JYQ原液=2：1无机防水抗渗剂）。
４）、楼梯踏步宽、高低不一的预防措施
在结构施工时注意起步与收步高度与中间踏步高度有所不同，因为楼地面都有找平层。在楼梯踏步饰面时；应按弹线所示阴、阳角位置抹面，确保楼梯踏步宽度、高度尺寸一致。
4、室内精装修与水电安装工程施工配合
a．为防止粗装修墙面凿孔将电气预埋管破坏，在室内精装修前，水电工程队向装修工程队提供预留管线竣工图一套。
b．为保证灯具高度完全吻合，对每一开间统一弹出一基准标高线，各专业均照此标高线进行施工。
5．装饰工程质量保证措施
a．建立装饰工程质量保证体系；坚持质量三检制、样板制、岗位责任制。
b装饰工程坚持按高级装饰标准检验验收，贯彻“严格把关”和“积极预防”相结合的质量管理办法，坚持先走验收标准、定样 板、定材料、定做法，再施工，所有材料须经甲方、设计、施工单位的项目工程师认可后方可进行，并执行验收手续，凡不符要求的材料不得进场。
每间装修要先做样板间，经甲方及质监部门认可方可全面进 行，特殊房间及采用新材料、新工艺的装修项目，都要先编制工艺卡、放大样、做交底。
六、安装工程
1、电气安装工程：
A、电管敷设工程施工工艺流程具体的质量要求：
电管敷设的工艺流程：
a冷煨弯
预
制 b切 管
加
工
c套 丝

a管箍丝扣连接
管
路 b 钢管套管焊接
连
接 c 加工喇叭口
a 测定位置
测
固 b固定箱盒
定
箱
盒 c稳固定箱盒

施工准备

a、接地跨接线焊接连接
其
它 b、清渣、吊顶内布管防腐

现 a现浇砼墙体中配管
场
敷 b现浇砼楼板配管
设
c填充墙内配管

敷 b现浇砼楼板配管
设
c填充墙内配管
a现浇砼墙体中配管
场

Ｂ、具体的质量要求：
（1）每层电线预埋必须与土建主体结构施工密切配合，，现浇砼楼板内的底层筋完工后敷设电管，待电管敷设结束后再扎面筋（上层筋）。要求钢筋绑扎时分片、分块进行，或在底筋完工后留一段时间让安装人员敷设电管，最后再扎面筋。
（2）电管敷设在现浇砼内，不得刷漆，以保证现浇砼跟电管的结合度。
（3）预埋灯盒位置时，一定要拉线，尺寸准确。
（4）垂直砼墙面里的盒子预埋时要先了解将来地面打平采用何种材料和厚度，同一房间、过道，要打水平线，防止拆模后预埋盒高高低低。
（5）由砼墙至非砼墙内的或由砼地坪内伸出与填充墙内管连接的管子敷设时，为了减少人员走动时碰撞，应尽量缩短露出地坪的高度，一般控制在15ＣＭ左右，如是薄壁电管，应留丝头在外。
（６）管子敷设后，为了防止异物及砼等进入管内，应及时用橡胶堵头封口，特别是朝天口一定要封堵严密。
（７）进户电缆套管敷设时，管外皮应加止水环，两头要打嗽叭口，并坡向室外。
（８）±0.00以下预埋的穿电缆（或架线）保护管均应采用厚壁电线管（也可用无缝钢管或焊接钢管）。
（9）管子进箱、盒要顺直，箱盒固定牢固，由于底层筋绑扎后要垫高（底层筋保护层），现浇砼楼板内电管进盒时一般做S形。
（10）配管超过下列长度时，中间应加过线盒；
a、45M，无弯曲； b、30M，一个弯；
c、20M，两个弯； 　d、12M，三个弯。
（11）为了确保管路畅通，拆模后，管盒要及时清理，如有堵塞要及时清理或采取相应措施，所有管路敷设完毕，及时请甲方（现场监理）验收，并在《隐蔽工程验收记录》单上签字认可。
B、管内穿线工艺流程及具体的质量要求：
穿线工程流程：
线路检查绝缘测试
包扎绝缘层
装设护口穿入导线
放断线绑扎引线
穿钢丝扫管

导线连接搪锡

b、具体的质量要求：
（1）管内穿导线根数，必须符合设计要求（详见设计说明），
管内导线的总截面积（含绝缘层）不应超过管子截面积的40%，
导线在管内不得有接头和扭结，需接头时应在接线盒内连接，管口外装设防口保护导线绝缘层，以免破坏导线绝缘层，在不进入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入导线后，应将管口随时作密封处理。
（2）导线在穿入电管前必须时行绝缘测试。导线连接，单芯导线采用接线帽，多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接，连接后均在搪锡，要求饱满无漏焊，然后包扎绝缘层，里面用两层黄膜带缠绕外面包两层黑胶布。
（3）软导线接到电气设备的线头要弯成单眼搪锡。单股导线弯成单眼，多股导线要用线鼻子压接后才能接到桩头上。
（4）导线穿管后均要作绝缘电阻测试，无论是相对地、相对零、相对相的电阻值均要符合规范要求。
（5）敷设于垂直线管中的导线每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定：
导线截面50MM2及以下为30M；
导线截面70-95MM2为20M；
导线截面120-240MM2为18M。
C、照明器具安装：
灯具的高度、位置、型号、规格应符合设计要求，成排灯具要成一线，安装牢固，内外整治。开关插座、照明配电箱等安装高度、座标均应符合设计要求。
所有灯开关应切断相线，严禁将开关接到零线上，螺口灯泡相线应接在中心触点的端子上，插座的相必须符合规范规定。
灯开关距门边框一般15-20CM，预埋管盒时注意门的开启方向及门的型号Z（是平开门还是对开门），推拉门处的开关尺寸与双扇平开门基本致。
2、给（排）水、消防安装工程
A、室内给水管道安装工艺流程及具体质量要求：
a、具体质量要求：
认真熟悉图纸，核对管道的坐标、标高是否有差错，管道排列所占用空间（管道井、吊顶里等处）是否合理，发现问题及时与建设单位和设计单位有关人员研究解决并办好变更记录。并按设计图纸上对该段管线的管材及配件规格、型号、数量的要求准备到位（含辅助材料、机具等）。
按设计图纸画出管道走向、管径、变径、预留支路管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做标记，按记号分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图预制加工：切管（切管管口不允许有缩径现象）、套管（或焊接）、配件紧固（或焊接）。
干管安装：给水干管安装从总入口处开始操作，总进入口端部加好临时堵头，以备试压。安装后找直找正，复核甩口（三通可四通外）的位置、方向及变径均应准确无误，并按规范规定位置吊（或支）架。
立管安装：每层从上至下统一吊线安装管卡（严禁使用钩钉高度为该层地坪以上1.5-1.8M），将预制好的立管按编号分层排列顺序安装，立管上阀门安装朝向应便于操作的检修，安装完后用线坠吊直找正用管卡将立管固定好后，配合土建堵好楼板洞。
支管安装：先进行下料找正，外露丝扣2至3扣，清除外露麻丝，外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。安装完后加临时固定卡，找平找正后，拆除临时固定卡，加设固定管卡，管端部配件上加监临时堵头，以备试压。
管道试压：暗装的管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完毕后进行系统水压试验，试验压力及压降必须符合设计要求。
管道冲洗：管道试压后进行冲洗，必须保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。
给水系统防腐必须按设计要求进行。支、吊架除锈后刷红丹漆二道，消火栓系统采用镀锌钢管，镀锌钢管配件外露丝后及所有镀锌层破坏处均应作防腐处理，方法同支、吊架。
管道保温：室外明露给水管消防给水管按国标87S159中图II进行保温。保温材料采用聚氨脂泡沫塑料管保温。
B、室内排水（污水）管道安装工艺流程及具体质量要求：
a、具体质量要求：
（1）根据设计图纸及相关的技要求、检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标，标高位置画级定位。交将所需的管材、配件、辅助材料、机具准备到位。
（2）本工程室内污水管采用U-PVC管。
（3）UPVC管的施工要点。
①管道系统配管时应将管材与管件承口试插一次，使插入深度符