施工组织设计(都匀一中).doc

目录
1. 施工准备
2. 主要工序施工方案
3. 施工现场平面布置图
4. 施工总进度计划表
5. 劳动力计划表
6. 拟投入的主要施工机械设备表
7. 冬雨季施工措施
8. 质量薄弱环节处理措施
9. 质量保证措施
10. 保证安全、文明施工措施
11. 材料质量检验措施

1.施工准备
工程项目开工实施按其性质及内容包括：技术准备、协调场内外工作准备、物资及机械准备、劳动力组织准备，施工现场准备等。
1.1技术准备
技术准备是施工准备的核心，具体有如下内容：熟悉审查施工图纸和有关设计资料、组织图纸会审、原始资料的调查分析、编制具体施工计划和质量计划。
具体表现在：
1.1.1合同签订后，技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐；根据施工图纸，配备与工程相关规范、规程及有关图集，下发给项目经理部的有关人员。
1.1.2测量人员根据建设单位提供的原始资料，对原地上、下各种管线的标注及调整，特别是正在使用中的管线，以便在施工过程中加以保护。
1.1.3测量技术人员进场对建设方所交桩点进行复核测量，或按照平面图定位无误后，埋设固定的圆心桩和纵横主轴线临时控制桩，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，测量纵、横断面的原地面高程并做好记录。
1.1.4测量器具、试验器具充分合理配置
全站仪、光学经纬仪、光学水准仪、钢卷尺、混凝土抗压试模、砂浆试模、混凝土振动台、坍落度桶、天平、砝码、游标卡尺、绝缘电阻表、接地电阻表等。
1.1.5技术工作计划
根据改造工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分部分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。
1. 2协调场内外工作准备
1.2.1制约和影响施工的生产因素很多，内部、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目经理及现场施工员责任明确，及时密切配合协调。
1.2.2与消防、环保部门、建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门配合，及时解决施工工程中出现的各种问题。
1.3物资准备工作：包括工、料、机械的准备。
1.3.1搭建临时设施、机械检修完好后运入现场做好施工准备。
1.3.2材料供货方的落实准备。
1.3.3材料机具堆放布置。
1.3.4建立工程项目的领导机构，集中施工力量，组织劳动力进场。对施工队伍进行施工组织技术交底，要求施工队对每个分项工程提出施工的进度及规范要求，做到心中有数，熟悉设计图纸，严格按设计图纸施工，达到设计规定的各项技术要求，熟悉各种配合比，并在施工中严格按配合比控制材料的用量，建立健全各项规章制度。
1.3.5施工用水用电、生活用水用电的具体落实。
1.4施工现场准备：
1.4.1设立项目部办公室、设立工地实验室、确定机械停放场地、材料堆放场地和拌合场地、修建临时交通便道。
1.4.2采用施工、生活、消防合一的供水方式，进行临时用水管网布置；临时用电干线全部采用地埋式，埋地深度70mm左右，满足各部位机械及照明需要。
2.主要工序施工方案
2.1总体工程
施工程序、施工段的划分

田径场面层分部工程
田径场基础分部工程

土方工程
排水工程
基础垫层工程
混凝土工程
器材安装工程
球场塑胶面层工程
跑道塑胶面层工程

2.2场地平整夯实
工程队进场后，首先对原有场地进行布网测控，配合甲方单位确定工程平面控制中轴线和高程控制点，以及确定局部需开挖或回填土方的工程量。在此基础上，按施工要求的精度，建立二级控制网，二级控制点应设在牢固可靠的建筑物或地面上，视野开阔，不受施工影响。放样点严格按照测设、复核、验收三步进行，测设、复核人员应仔细查看图纸，进行放样数据计算，对平面放样点用距离和方向进行检查，复测和检查的点位误差不应大于10mm。复核合格后，交甲方监理验收。
如果有土方开挖，则必须在地下水位已降至基底标高0.5米以下，且严禁在4级风以上的天气进行，表层土方开挖前，应洒水降尘，土方挖土及铲运土方扬尘高度低于0.5米，机械施工严禁撞击桩体，土方外运车定斗必须覆盖。土方堆放应用密目安全网覆盖，避免大风天气造成扬尘。
　 场基碾压时应浇水使土湿润，含水率8～12%，碾压时沿纵向从内边沿向外沿碾压，行车速度可用25～30米/分，采用12～20吨碾压机碾压，有条件时，最好采用振动碾压机进行施工，一般碾压5～8遍。
质量要求：
　　外观：碾压后，无明显轮迹，无发软起皮、浮土松散及波浪现象
　　密实度： ³ 92％
　　纵断高程允许偏差：± 2cm 宽度不得小于设计宽度
施工质量控制：
检查项目
检查频度
外 观
随 时
密实度
该工序完成时，提供检测数据，不少于5个随机点

质量要求
　　外观：碾压后，无明显轮迹，无松动及波浪现象
　　纵断高程允许偏差：± 2cm
　　铺设厚度允许偏差：± 2cm
　　宽度不得小于设计宽度
施工质量控制
检查项目
检查频度
外 观
随 时
纵断高程
该工序完成时,提供检测数据
弯道、直道、半圆各区各不少于5组点(计算坡度)
铺设厚度
必要时
宽 度
该工序完成时,提供检测数据
弯道、直道、半圆各区各不少于5组数据

2.4碎石、砾石找平层
宜选用级配良好的材料，碎石、砾石垫层应摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象，压实前应洒水使石料表面保持湿润；
　　采用8～12吨碾压机碾压，应压至不松动为止；有条件时，最好采用振动碾压机进行施工；碾压时，沿纵向从内边沿向外边沿碾压，行车速度可用25～30米／分，一般碾压3～5遍。
质量要求
　　外观：碾压后，无明显轮迹，无松动及波浪现象
　　压实密度：³　92%
　　纵断高程允许偏差：± 2cm
　　铺设厚度允许偏差：± 2cm
　　宽度不得小于设计宽度
施工质量控制
检查项目
检查频度
外 观
随 时
密实度
采用环刀法测定其干密度值或用小型锤击贯入度测定
纵断高程
该工序完成时,提供检测数据
弯道、直道、半圆各区各不少于5组点(计算坡度)
铺设厚度
必要时
宽 度
该工序完成时,提供检测数据
弯道、直道、半圆各区各不少于5组数据
2.5水泥混凝土
　 强度等级应达到设计强度；水泥采用普通硅酸盐水泥，不得使用矿渣水泥，不得使用海沙或其他矿沙；大面积施工时，如有条件，可考虑采用商品混凝土；
　　水泥混凝土应随浇随捣，采用振动设备一次振平振实；趁水泥混凝土终凝前，用木抹板抹平表面，但不需用钢抹进行压光和提浆；另外也不要在表面加干拌水泥或二次砂浆找平；
　　水泥混凝土面层不应留置施工缝，混凝土接槎时，应在接槎处刷一层水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，再浇筑混凝土，并应振平压实，不显接头槎
　　已完工的水泥面层上，不得拌和砂浆，不得有石灰、砂浆等污染；
　　一般不留胀缝，除非必要；伸缩缝不预留，应在混凝土面层完成后，用切割机每4～6m切一假缝(宽3～5mm、深50mm)，缝中不得填充任何东西，留待塑胶施工时，用塑胶灌缝。
质量要求：
　　外观：表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象；
　　　　　表面不得有砂浆、石灰、泥浆等污染
　　纵断高程允许偏差：± 2cm
　　铺设厚度允许偏差：± 2cm
　　宽度不得小于设计宽度
　　平整度：3m直尺最大间隙 £ 3mm
坡度符合设计要求，满场漫水试验，不得有阻水现象
2.6内环排水沟砌筑
2.6.1土路基压实整平后，按设计要求尺寸，准确放线，开挖沟槽，内环沟半径及圆心距误差不得大于50mm；沟槽开挖后，注意挖疏水沟，以防下雨浸泡，造成沟槽淤水淤泥。
2.6.2沟槽按设计要求整平、放坡夯实后，铺筑设计标号的混凝土。
2.6.3砌筑沟墙时，注意严格控制半径尺寸，与设计尺寸误差不得超过30mm，采用满浆方式砌筑，沟墙各砖缝应拼合密实，不得有漏浆、空缝现象；沟壁粉糙采用防水砂浆粉面，不得有虚浆、漏抹和表面未抹平现象。
2.6.4预制盖板:预制盖板应按图纸要求制作配筋；浇筑时，应振捣密实，抹平抹光，不得有蜂窝、虚浆和表面起壳、起砂现象。盖板尺寸应严格控制，盖板盖上后，板与板之间应合缝密实，中间排水孔应在一直线或弧线上。
2.7透气型塑胶面层的施工
2.7.1基础清理：
对全场基础进行人工清扫，基本清除浮灰、虚浆后，用高压水枪进行全场清洗；在清洗过程中，用钢丝刷对基础上附着的老土、虚浆进行进一步的清除，确保清洗干净；进入塑胶铺设后，每天工作面进行复查，如果有浮土污染，用吹尘器吹扫干净后，再进行塑胶铺设。
2.7.2底层黑胶粒摊铺：
按配方要求，准确称量预聚体与聚醚组份，混合均匀后，与配方量的黑胶粒机械搅拌均匀，送至摊铺现场。
摊铺机调整好摊铺厚度，用摊铺机对混合好的黑胶粒进行摊铺；对因基础不平整而造成的厚度过薄、刮底等情况，立即将跳板车移至需找补的地方，进行人工找补。随时检查摊铺厚度，及时调整摊铺机。
摊铺好的黑胶粒，应压实均匀，表面平整，无毛头、虚压、露底等现象。
两次施工板块间的接缝，应在施工同时，人工细心找补、压实，确保接缝平顺、整齐无高差。
2.7.3喷涂面胶防滑层：
黑胶粒层全部铺设完成后，待黑胶层全部固化完全，将喷涂机拉上跑道，接电、试机；喷涂区外围用塑料膜、胶带固定和围挡。
按配方量准确称量喷涂浆料和预聚体，混合均匀后，加入EPDM胶粒再次混合均匀后出料，送至喷涂机料槽。
开机喷涂，喷涂时注意枪走匀速、不漏喷、不喷过量，使面层形成均匀、凹凸起伏均匀的防滑胶层。
第一道喷涂层固化后，对喷涂层进行检查，对明显突出的粒子或毛头，进行清除；对底层吸料较重而露黑的地方，采用细化或上色喷枪进行找补，使整个喷涂面层颜色均匀。
整场检查均匀后，用喷涂机再次进行二道喷涂，即可保证涂层均匀、色彩一致。
2.7.4紧急处理
大雨：黑胶粒摊铺过程中，如出现大雨情况，对未摊铺、压实的料子，应立即清除，作为垃圾收集起来处理。喷涂面层时，如出现大雨，应立即停止喷涂，将料槽中的混合料放出，作为垃圾处理。
大风：喷涂面层时出现大风，会造成涂层不均匀现象，应立即停止喷涂，并将料槽中的混合料放出，作为垃圾处理。
停电：出现长时间突发性停电，应将未完全混合均匀的材料从搅拌锅中放出，将摊铺机前未摊铺压实的黑胶粒或喷涂机料槽中的混合料清除，作为垃圾处理。
2.7.5标志线的测画
按照国际标准田径场的划线要求，进行测量划线，正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，准确测量确定各标志线的位置，反复测量，校核无误以达到要求的精确度，然后用记号笔在塑胶面层上划线做记号，按国际田联规定的彩色标志喷漆。
喷漆时随时注意喷线盒的清理，确保线条均匀、美观、色泽均匀。
2.8球场塑胶面层摊铺
1.8. 1基础清理：
检查测量球场基础是否符合设计要求，并清除场地上杂物、残渣突点及浮尘。
2.8.2球场EPDM胶粒摊铺：
2.8.2.1首先根据施工图和甲方要求的场地颜色，将不同颜色区域分开，并对场地的布局进行测量布置，打底线且分隔出赛区和非赛区。
2.8.2.2按配方要求，准确称量预聚体与聚醚组份，混合均匀后，与配方量的胶粒机械搅拌均匀，送至摊铺现场。
摊铺机调整好摊铺厚度，用摊铺机对混合好的胶粒进行摊铺；对因基础不平整而造成的厚度过薄等情况，立即将跳板车移至需找补的地方，进行人工找补。随时检查摊铺厚度，及时调整摊铺机。
摊铺好的胶粒，应压实均匀，表面平整，无毛头、虚压、露底等现象。两次施工板块间的接缝，应在施工同时，人工细心找补、压实，确保接缝平顺、整齐无高差。
2.8.3测量划线
依据国际规定的各标志线测量、做点，采用校正钢卷尺及经纬仪等测量工具测量。测量过程中要注意钢尺校正系数及温度校正值，并用测距仪复测。
各点完成后再进行复测一次。经复测无误后，再使用专门喷线盒专人喷线，喷线过程中要求喷线人员掌握好喷枪的使用及喷射角度以保证线条平直、浓淡一致、清晰。
2.8.4场地清理、验收
施工完毕后将场地上多余的材料和垃圾及时清运出场，保持场地清洁，准备组织验收。
2. 施工现场平面布置图（见附件图3.1）
3. 施工总进度计划表（见附件表4.1）
4. 劳动力计划表（见附件表5.1 表5.2）
5. 拟投入的主要施工机械设备表（见附件表6.1）
根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍，确保机械完好率达到100%。
6. 冬雨季施工措施
7.1雨季施工因注意收听、收看天气预报，随时掌握天气变化，及时调整施工计划，确保工程质量，按期完工。
7.2工地配备充足的排水设备，工具、人员、材料做好防雨准备工作。
7.3施工现场周围挖设并疏通排水沟，作好场地排水。
7.4进入雨季施工应严密组织，作业段落不宜过长，速战速决，尽最大可能减少因雨水延误工期和影响质量。
7.5雨季施工要每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整配合比。
7.6压实土基时，应注意控制含水量，避免人为造成弹簧土情况。
7.7砼浇筑过程中，注意掌握天气变化情况，防止雨突然袭击，保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保工程质量，施工现场应准备一定数量的养生布作为覆盖使用。
7.8雨季施工加强用电检查，防止漏电事故发生。
7.9冬季施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水，水泥标号不宜低于32.5号，最小水泥用量不宜少于300kg/m³，水灰比不应大于0.6。
7. 质量薄弱环节处理措施
必须建立、健全工地试验，质量检查及工序间的交接验收等制度，试验、检验应做到原始记录齐全，数据真实可靠，工地实验室应能进行所有基层材料的各项试验，具备现场进行压实度和平整度检查的能力；各工序完工后即时进行检查验收，经检验合格后，方可进行下道工序的施工。
8.1基础工程
分项的施工要求已在施工组织设计中提出了质量控制要求，要求严格按照《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83进行施工验收，现就水泥混凝土面层的质量要求做重点阐述。
材料：水泥混凝土砼进场时应对其品种、级别、包装仓号、出厂日期等进行检查，对强度、安全性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
施工：
检查项目
检查频度
质量要求
试验方法

外 观

全场
1.表面
不得有裂纹、空鼓、脱皮、麻面和起砂现象
2.伸缩缝
切割平直,缝中无杂物,缝两侧无明显高差

目测
厚 度
每2000m2
取一测量点
允许误差-4mm
筑铺时测量
平 整 度
每3m间距
纵横检查一次
最大间隙3mm
3m直尺
宽 度
每6m作为
一个检查断面
不小于设计宽度
钢尺测量
纵断高程
每6m作为
一个检查断面
允许误差:
设计高程的±10%
水准仪测量
横 坡 度
每6m作为
一个检查断面
设计坡度的±0.1%
但坡度值必须£1%
水准仪测量
纵向坡度
直道纵向取3组点
£ 0.1%
水准仪测量
阻 水
全场浇水
不得有阻水现象
目测
检测报告
提供水泥砼理化检测报告

8.2面层工程
塑胶跑道国家标准(GB/T14833-93)要点
标志线:各标志线距终点间的距离长度不允许出现负差,正差应小于1/10000, 即:100m允许+1cm;400m允许+4cm
平整度:合格率不小于85%,3m直尺£4mm或1m直尺£3mm
厚 度:比赛区不小于13mm
注:国际田联厚度标准:不小于12mm,任何位置不得少于10mm,厚度在10--10.5mm的面积,不得超过总面积的5%
坡 度: 横向£1%; 纵向£1‰;
国际田联塑胶跑道性能要求要点：
垂直变形 0.6--1.8 mm (10--40°C
摩 擦 力 ³ 0.5 (相当于TRRL测试器的读数为47)
张 力 ³ 0.5MPa (非多孔性地面) ³ 0.4 MPa(多孔性地面)
延 伸 率 ³ 40 %
排 水 完全淹没后,排水20分钟后,任何位置积水深度均不得超过地面结构深度
9.工程质量的保证措施：
9.1结构层施工质量和施工工序符合《市政道路工程质量检验评定标准》GJJ1-90；场地塑胶面层质量符合国际田联质量标准《IAFF田径场地设施标准手册》及国际《GB/T14833—93》等质量标准；所有原材料及配料符合国家一级质量标准。
9.2质量控制点分析
必须科学合理的组织施工，并配备相应的专业技术人员，各施工班组必须做好协调工作，必须建立建全的质量管理网络和规章制度。
在确保质量的前提下，以质量为中心，建立工程质量体系，选派本公司骨干项目经理、优秀工程师和专业工程技术管理人员，健全多支施工队伍，合理的安排，进行交叉施工，按项目法则施工管理，运用ISO9001国际质量标准管理，积极推广新技术，新工艺，新材料，精心组织，科学管理。
9.3质量保证体系
9.3.1质量方针： “用户至上，质量第一”。在这一方针指导下，我公司将根据ISO-9001质量标准的要求建立系统质量保证体系，实行标准化管理。
9.3.2质量保证体系，落实质量责任制。
确定以合同为制约、以项目经理为责任人的质量保证体系，根据“谁施工，谁负责，质量终身负责制”的原则，制订各项质量规章制度，把责任层层分解，落实到人，严格奖罚条例，做到经济效益与工程质量优劣挂钩。

公司技术部

施 工 员

技术负责人

ISO9001标准

项目经理

监理工程师

合同管理

质量管理

施工管理

技术管理

9.3.3质量保证措施：加强对参加施工人员质量意识教育，使每个人牢记“质量是企业的生命”这一道理，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，强化质量意识，实行全员管理。
强化技术管理，坚持图纸会审，技术交底制度，施工前制定详细的施工方案和技术措施，对各级技术管理人员进行短期业务培训，做好施工前的技术质量交底。
从质量管理的发展过程来看，质量检验四一种积极的管理方式，只有通过加强质量检查，加强检查的频率、力度，才能减少不合格品流传到下道工序或出厂，为了弥补质量检查的“事后把关”，就必须要求将“自检、互检、专检”三检结合。一方面在自检中发现问题，可以及时调整，“防患于未然”，另一方面，使不合格的材料不转序、不使用，从而减少或降低不合格品的产生，提高了工程的质量。
9.3.4技术保证措施：
原材料质量的好坏，直接关系到工程质量的优劣，项目部应严把原材料进场关，对那些无质保单和合格证的原材料、半成品，一律不得使用，杜绝将不合格材料用于工程中。
施工过程中，施工人员应按图施工，不得擅自修改设计，不得随意降低标准，严把工序关，每一道工序完成后，必须经过监理验收确认合格后，方可进行下一道工序，对于不合格的工序，坚决予以返工重做，直到合格为止。
项目部应严格按照市政工程施工技术资料管理规定及时正确地填写各类施工原始记录和各项检测记录，不得事后补填补写，资料应整洁，检测人员签字手续完备，时间排列顺序正确。

方

案
→

审

批

→
技

术

交

底
→
工

序

操

作
→
监理工程师初检
→
监理工程师复检
→
业主监理检查认可
→

下
一
个
工序

9.3.5合同保证措施：全面履行工程承包合同，热情接受建设单位和施工监理的监督，及时调整施工措施控制好施工质量。
9.3.6非常措施:
9.3.6.1现场道路设临时排水沟，纵向坡度3%;
9.3.6.2施工设备加防雨罩或防雨棚，装好漏电接地保护装置;
9.3.6.3砼设施浇铸应避开雨天。
9.3.6.4质量监督和质量管理制度
　本公司依照ISO9001标准建立质量管理体系，并形成文件，以确保其实施和保持，并持续改进其有效性。同时按照质量管理的基本原则－过程方法，本公司质量管理体系所需过程主要包括与管理活动、资源管理、产品实现有关的过程。
确定本公司的质量方针和质量目标，明确公司组织机构设置及组织内各部门的职能和相互关系，规定与质量有关管理、执行、验证人员的职责、权限和相互关系，明确公司的根本目标是实现并增强顾客满意，顾客是公司各项活动的中心，明确管理评审这一具体过程并编制相应的程序文件予以支持。
资源是质量管理体系有效的运行和满足过程动作要求的基础，根据本公司的实际情况，特确定了人力资源这一具体过程，并编制相应程序文件予以支持。
本公司确定了为满足顾客要求和法律法规要求以及为实现体系的持续改进的测量、分析和改进过程，
我公司质量管理体系按照规定的“过程方法”的模式，为最终实现顾客满意和对体系的持续改进，制定以下途径以实施：根据顾客的要求，确定相应的质量目标，制定管理职责，设置组织机构，并配置必要的资源和信息，制定相应的过程来控制实施产品实现的动作，通过对过程的测量、分析，采取相应措施加以改进。
9.3.6.5质量控制措施
产品检验管理体系：
总经理

项目经理

技术部
质检中心
实验室

半成品抽检：
原材料→取样→化验→化验结果签字并通知供应处→各项指标合格后入库
半成品→随班取样→检测化验→记录存档→做成胶试验→做物理性能试验→签发合格证→入库→批量抽检→各项均合格后发货
对本工程中施工队员要求：
从施工队伍人先上，现场负责人多次负责组织施工过省级以上重点项目，施工队员有多个以上大型田径场的施工经验。
严格反好原材料关。按照我公司质量保证体系的要求，对所有的主辅原料把关，并经公司质检部门检测认定后方可用于生产。
严格遵守生产工艺规程，按照我公司质量保证体系的要求，对每天生产出的材料进行检测化验，并做成胶试验，同时每5吨原料再抽查，做成胶试验，并检测物理性能。
为保证塑胶和人造草铺设工程，我公司将组织最好的工程技术人员和队伍进场施工，严格按照施工组织设计要求施工。

10. 保证安全文明施工措施
10.1安全生产
10.1.1安全标准：合格达标
10.1.2工段班、组长是工段和班组生产安全的具体负责人，对班组生产操作过程中，各员工的作业是否符合安全生产要求、是否按设备安全操作规程操作，负有监管责任。
10.1.3公司任何员工对生产过程中，存在安全隐患、不符合安全规程的操作，都有权利和义务进行制止；工段班长、组长应及时纠正违章操作，并对违章人员进行处理。
10.1.4生产过程中，设备是否安全运转，操作人负有监管责任，对设备运转过程中，应及时望、闻、听、测，对设备的异常做到早发现、早报告、早处理；对设备异常不闻不问，以致于设备损坏者，追究其事故责任。
10.1.5生产场所，严禁烟火；确需动火的，班组应上报动火计划，由生产部经理审批，并在现场进行有效监火后，方可进行明火作业。
10.2安全施工措施
10.2.1安全管理方针：“安全永远是第一”。
10.2.2安全组织保证体系：以项目经理为首，由各工序负责人、安全检查员、技术负责人、监理工程师、公司安全管理部门组成安全保证体系。
10.2.3安全保证体系
公司总部

技术负责人
项目经理

现场安全员
监理工程师

塑胶施工队
基础工程施工队

10.2.4安全生产保证体系
公司安全领导小组
建立安全规章制度
公司安全负责人
安全措施奖罚措施

项目经理

安 全 员

机管员

卫管员
编特安
制殊全
安施设
全工备
技技设
术术施
方交验
案底收

安班施
全组工
生安过
产全程
技技安
术术全
交教监
底育督

安资职
全料工
检台违
查帐章
监监教
督理育
监积处
理累理

正保保
确证证
使工工
用人人
安生卫
全产生
设安条
施全件

10.2.5安全管理制度
10.2.5.1安全技术交底制：开工前各级管理人员需要逐级进行书面交底。
10.2.5.2班前检查制：安全检查员检查各工序防护措施检查记录。
10.2.5.3安全活动制：每周一次定期安全教育，总结问题，提出安全重点难点。
10.2.5.4定期检查与隐患整改制：每周一次安全检查并定措施、定时间、定人员整改，做好记录。
10.2.5.5安全员奖惩制与事故报告制。
10.2.5.6危急情况停工制：一旦出现危及人员生命财产的险情，立即停工，及时报告并采取必要措施。
10.2.5.7安全网络体系
公司安全工作方针

安全技术检查
思想政治工作
职工安全提案
安全生产考评
安全生产教育

职工安全监督制度
班组安全活动日制度

10.2.5.8安全管理工作
项目经理负责现场安全和检查，项目经理和专职安全员每天巡查现场，检查安全隐患，监督施工安全措施的执行。小问题当天解决，大问题限期解决，危及生命的要先排除险情，采取措施后再施工，防护设备的变动必须经安全员批准。
技术负责人负责检查安全检查，做好安全技术书面交底工作。
10.2.5.9参加施工的工人进入岗位前，进行入场安全教育和岗位安全技术教育，操作过程中不断对施工人员进行经常性的安全教育，认真记好安全台帐。施工过程中生产操作用电和设备机械操作等安全控制及重点防范措施，严格执行安全操作技术规程。
10.2.5.10安全保卫管理措施
10.2.5.10.1冶安管理措施
施工现场建立门卫出入制度，设置的警卫室统一作。
门卫工作区域内，不准停放大车辆及大型物体，任何人不得干扰门卫人员执行任务。
主动与建设单位保卫部门联系，共同做好冶安保卫工作。
10.2.5.10.2消防保卫管理措施
施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻《中华人民共和国消防法》，逐渐落实防火责任制，利用多种形式对所有施工人员进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作。
现场严禁支搭易燃建筑，高压线下不准堆放任何易燃物品。
现场架设的照明线路，安装各种电器设备，必须由正式电工操作。
现场高大机械、电气设备、高层建筑，雨季要有防雷措施，防止雷击着火。
施工现场有一定的数量的灭火器材，设地下消防栓。保证灭火器材完好有效，不准他人擅自明火作业。
现场消防保卫人员有权制止一切违反规定的行为，对违反治安消防规定的人员，要给予批评教育和处罚。
10.3文明施工的组织措施
文明施工承诺：文明施工卫生整洁，承诺创文明工地。
10.3.1总则：
文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终，是施工现场综合管理水平的体现，教育施工人员自觉形成环境保护意识，创造良好的施工环境；通过创文明工地，可以提高项目部的施工现场管理水平，向规范化、制度化、科学化迈进，提高的工程质量和经济效益。
10.3.2措施：
施工区域和生活区域划分明确，阴暗潮湿地带定期消毒。
制定文明施工计划。
设专职人员负责检查现场文明施工。
施工现场临时道路用混凝土路面及排水沟，落实排水措施及运输道路平整坚实、畅通。设立专门的垃圾通道，建立有效的排污实施，零散碎料和垃圾杂件及时清理；塑胶配料场所，用塑料布铺底，以防胶液污染地面。
合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音较大的工作。
10.3.3施工现场料具：
堆放材料码放整齐，符合要求，不妨碍交通。
料具和构配件指定位置分类码放整齐，场地平整夯实。
砖应成丁、成行、高度不大于1.5M，砂、石散料成堆，界限清楚，不得混杂。
施工现场材料保管，要采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施。特殊物品及时入库，专库专管，并建立严格要求的领退料手法。
10.3.4卫生防疫：
生活区周围应保持卫生，无污物，污水和生活垃圾，集中堆放，及时清理。办公室、职工宿舍、食堂保持整洁、有序。
施工现场供应开水，饮水器具卫生。
10.3.5防止大气污染：
天气干燥时施工现场生活区经常洒水，减少扬尘。
水泥、石灰运输时要严遮盖，防止遗洒飞扬，卸装时尽量避免扬尘。
不得随地倾倒废料废油，不焚烧杂物，不污染当地环境。
10.3.6节约措施
我公司全体施工人员都要发扬节约的优良传统，禁止浪费水电及其它资源。
10.3.7防止噪音污染
施工现场要采取降噪措施，晚八时至次日早七时，不得使用噪音超标设备施工，必须使用噪音较小设备，应考虑白天早七点至晚20时内使用。
对人为产生的施工噪音有管理制度，并进行控制，最大程度地减少噪音扰民。
10.4保护周围环境的措施
树立环保意识，认真贯彻国家及省市有关环保的政策文件，对全体员工进行环保教育，强化为子孙后代造福、为人类造福的思想。
在安排施工生产计划时，要同时制定环保措施并检查贯彻执行情况。
施工场地水泥等粉尘物资要保持袋袋罐装、妥善管理，不得裸露空置以防随风吹。施工车辆运输土砂石装载不能过满，必须盖上篷布。
施工污物和洗涤污水不得随意排放或漫流，应沉淀后按环保部门规定地点排放，施工场地应保持清洁整齐。
设立专门的垃圾通道，建立有效的排污实施，零散碎料和垃圾杂件及时清理；塑胶配料场所，用塑料布铺底，以防胶液污染地面。
施工过程中应尽量保持花草树木生长条件，不得随意破坏树木和在绿化带洒放土石杂物和污泥水，未经批准不得随意砍伐树木。
各种机械设备都要安装良好的噪音消声装置，噪声大的机械应不在晚间使用。
施工临时土质道时应适量洒水或覆盖，防止车辆行驶后尘土飞扬。
雨期，工地附近道路应保持干燥，防止积水，造成有水洼、路滑、影响行人车辆。
11.材料质量检验措施
11.1材料检验
11.1.1对于所有工程使用材料，进场前必须利用科学的检测手段进行检测，通过验收合格后，才投入使用。
11.1.2材料的采购、供货过程必须严格控制，实行动态管理，加强采购人员质量观念，并对其进行监督，杜绝不合格的材料进行现场施工。
11.1.3对进场后的材料的质量检查严格按照建设方的有关规定进行抽检。
11.1.4材料必须标识、正确放置、储存，对存放使用过程进行科学管理，避免由于存放使用不当给材料带来质量影响。
11.1.5塑胶材料的配比必须严格按照相关指标中的比例、用量进行配比搅拌，并要求达到一定的搅拌时间。
11.1.6新材料的使用必须通过权威机构的技术鉴定，合格后投入使用。
11.1.7凡标识不清、对质量有质疑、存放时间过长的材料要对其质量性能重新检查鉴定，符合要求方能投入使用。
11.1.8水泥运输时要严遮盖，防止遗洒飞扬，卸装时尽量避免扬尘。
11.2 塑胶施工材料控制
11.2.1主要原材料
主要原材料异氰酸酯MDI采用国际著名异氰酸酯生产商－日本三井武田产品，以保证主反应物的稳定性、可靠性和质量的优良。
聚醚采用国内著名聚醚生产商－上海高桥石化三厂产品，在保证产品的稳定性、可靠性和质量优良的同时，实现部分国产化，以获得最优的性能价格比。
紫外线吸收剂、防老剂采用台湾专业厂商产品，在防老化、防紫外线方面，确保产品的品质耐久。
11.2.2新生产工艺介绍
生产配方采用日本先进配方工艺，配合日本主要反应物，保证了产品性能优良；同时在涉及产品老化、紫外线吸收等影响产品寿命的关键材料，采用台湾专业厂商产品，也使产品品质有了稳定、长期的保障。
配合部分材料的国产化，采用双组份成胶配比，可以根据气候条件、胶粒类型，调节双组份产品的粘结强度、硬度，从而获得最佳的使用性能。
双组份聚氨酯专业胶粘剂改变了多数纯进口胶粘剂对国内气候条件适应性不强，强度、硬度无法调节，如胶粒偏硬时，易出现脆、裂等进口材料在国内使用时“水土不服”的情况；大大提高了工艺的适应性、稳定性和产品的可靠性。
11.2.3本次施工塑胶产品质量及特点
采用了日本先进配方工艺及主材料，经过专业生产，胶粘剂呈现气候适应性强、易于使用、施工可靠性、稳定性增强的特点。
双组份配方设计，在异氰酸酯组份中，保留较高的反应基团，可以增强粘结效果和强度；在聚醚组份中，加入高效表面活化剂，即通过反应，减少单组份高含量异氰酸酯带来的偏硬、偏脆的情形，又可以有效调节胶粘剂对胶粒表面的渗透作用，从而改善胶粘牢度，使产品粘结强度与韧性特别显著。
产品配方技术先进，工艺适应性强，选用材料稳定、可靠，部份材料的国产化，又保证了高品质的产品有较强的价格竞争力。
施工工艺采用——基层铺设和面层二次喷涂方法，即保证厚度、平整度要求等各项招标达标。
11.3检验措施
必须将施工质量验收记录工作作为一项严肃的技术工作来抓，要有计划、有步骤地做好质量控制资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到与工程进度同步，并保证及时、准确、系统、完善。